專利名稱：煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體地說涉及一種煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍋爐通常為直接燃燒煤，其在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，并隨著煙氣排放到大氣層中，由此導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。此外，直接燃燒煤的鍋爐，其爐渣中的剩余含碳量通常較高，一般在7％以上，總會(huì)有少量的碳隨著爐灰被排放出去，從而造成鍋爐的熱效率較低，如此以來，不僅浪費(fèi)能源，而且加大了對(duì)環(huán)境的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種排放的煙氣中粉塵量很少，熱效率較高的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體、爐門、爐排、灰渣室、補(bǔ)風(fēng)管路和煙囪，在爐體的側(cè)壁處設(shè)有水箱或換熱管，所述爐體內(nèi)的前部設(shè)有煤氣轉(zhuǎn)化室，在煤氣轉(zhuǎn)化室內(nèi)的下部設(shè)有所述爐排，爐排的下方設(shè)有所述灰渣室，所述煤氣轉(zhuǎn)化室的前側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)所述爐門，所述煤氣轉(zhuǎn)化室后側(cè)壁的上部設(shè)有煤氣出口，煤氣出口通過煤氣道與煤氣燃燒室的進(jìn)氣口相通，煤氣燃燒室內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置，煤氣燃燒室的外側(cè)壁上設(shè)有點(diǎn)火門，煤氣燃燒室的隔斷壁上設(shè)有多個(gè)過火孔，其隔斷壁頂部設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，煤氣燃燒室的底部設(shè)有多個(gè)點(diǎn)火孔，多個(gè)過火孔通過熱氣道與所述煙囪相通，所述灰渣室、每個(gè)所述風(fēng)孔和每個(gè)所述點(diǎn)火孔分別與所述補(bǔ)風(fēng)管路相通。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煤氣道位于所述爐體內(nèi)的中部，所述煤氣燃燒室位于所述爐體內(nèi)后部的下方，煤氣燃燒室的下部為矩形槽或上寬下窄的梯形槽，其頂部為拱形，多個(gè)所述過火孔均布于燃燒室后部的拱形頂處，燃燒室的室壁采用耐火材料制成。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述爐體內(nèi)的頂部設(shè)有爐頂水箱，爐頂水箱內(nèi)沿橫向貫穿地設(shè)有多個(gè)煙氣散熱管，每個(gè)煙氣散熱管的后端與所述熱氣道的上部相通，每個(gè)煙氣散熱管的前端與所述煙囪的下部相通，煙囪位于所述爐體前部，煙囪的底部通過防爆泄漏閥與所述煤氣轉(zhuǎn)化室的頂部相連，防爆泄漏閥具有配重操縱桿，配重操縱桿的手控端位于所述爐體外。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述爐頂水箱的頂端分別設(shè)有出水口和引汽口，所述爐體側(cè)壁處的水箱或換熱管與爐頂水箱相通，在所述爐體后側(cè)壁的下方分別設(shè)有水箱或換熱管的進(jìn)水口和排污口，水箱內(nèi)的側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)拉筋，水箱的外表面包裹有硅酸鋁纖維層，硅酸鋁纖維層的外表面包裹有彩鋼板，所述煙囪下部的側(cè)壁上設(shè)有清灰門，所述灰渣室前部的側(cè)壁上設(shè)有清渣門，所述熱氣道的側(cè)壁上設(shè)有掃灰爐門。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煙氣散熱管的數(shù)量為35-50個(gè)，所述過火孔的數(shù)量為10-20個(gè)，所述風(fēng)孔的數(shù)量為5-15個(gè)，所述點(diǎn)火孔的數(shù)量為5-15個(gè)。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煤氣轉(zhuǎn)化室與所述煤氣道之間的隔板內(nèi)設(shè)有前水套，前水套在隔板的兩側(cè)分別與所述爐頂水箱和所述水箱或換熱管相通。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煤氣道與熱氣道之間的擋板內(nèi)設(shè)有后水套，后水套分別與所述爐頂水箱和所述水箱或換熱管相通。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煙囪串聯(lián)有除硫裝置。
本實(shí)用新型煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，由于增設(shè)了煤氣轉(zhuǎn)化室，不僅增加了熱交換的時(shí)間和面積，而且降低了灰渣中的含碳量，通常在3％以下，從而提高了熱效率，節(jié)約了能源。煤氣轉(zhuǎn)化室生產(chǎn)的煤氣再進(jìn)入煤氣燃燒室燃燒，可極大減少煙囪排放出的煙氣的含塵量，進(jìn)而減少了對(duì)環(huán)境的污染。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐的最佳實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖2是圖1的側(cè)視半剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體1、爐門、爐排3、灰渣室4、補(bǔ)風(fēng)管路20和煙囪13，在爐體1的側(cè)壁處設(shè)有水箱24或換熱管，在爐體1內(nèi)的前部設(shè)有煤氣轉(zhuǎn)化室2，在煤氣轉(zhuǎn)化室2內(nèi)的下部設(shè)有所述爐排3，在爐排3的下方設(shè)有所述灰渣室4，所述煤氣轉(zhuǎn)化室2的前側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)所述爐門5、6，煤氣轉(zhuǎn)化室2后側(cè)壁的上部設(shè)有煤氣出口7，煤氣出口7通過煤氣道8與煤氣燃燒室9的進(jìn)氣口10相通，煤氣燃燒室9內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置，煤氣燃燒室9的外側(cè)壁上設(shè)有點(diǎn)火門35，煤氣燃燒室9的隔斷壁上設(shè)有多個(gè)過火孔11，其隔斷壁頂部設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔21，煤氣燃燒室9的底部設(shè)有多個(gè)點(diǎn)火孔29，多個(gè)過火孔11通過熱氣道12與煙囪13相通，灰渣室4、每個(gè)風(fēng)孔21和每個(gè)點(diǎn)火孔29分別與所述補(bǔ)風(fēng)管路20相通。
煤氣道8位于爐體1內(nèi)的中部，煤氣燃燒室9位于爐體1內(nèi)后部的下方，煤氣燃燒室9的下部為矩形槽或上寬下窄的梯形槽，其頂部為拱形，多個(gè)過火孔11均布于燃燒室2后部的拱形頂處，燃燒室2的室壁采用耐火材料制成。
在爐體1內(nèi)的頂部設(shè)有爐頂水箱14，爐頂水箱14內(nèi)沿橫向貫穿地設(shè)有多個(gè)煙氣散熱管15，每個(gè)煙氣散熱管15的后端與熱氣道12的上部相通，每個(gè)煙氣散熱管15的前端與煙囪13的下部相通，煙囪13位于爐體1前部，煙囪串聯(lián)有除硫裝置(圖中未畫出)，可用于除去煙氣中的二氧化硫。煙囪13的底部通過防爆泄漏閥16與煤氣轉(zhuǎn)化室2的頂部相連，防爆泄漏閥16具有配重操縱桿，配重操縱桿的手控端位于所述爐體1外。防爆泄漏閥16可防止煤氣轉(zhuǎn)化室2中的煤氣發(fā)生爆燃破壞鍋爐。在使用時(shí)，從熱氣道12過來的熱煙氣通過多個(gè)煙氣散熱管進(jìn)入煙囪13，就會(huì)將熱量傳遞給爐頂水箱14內(nèi)的水，令其升溫，熱水再通過出水口22排出鍋爐。
爐頂水箱14的頂端分別設(shè)有出水口22和引汽口23，出水口22用于將熱水引導(dǎo)出鍋爐去，引汽口23可用于釋放出爐頂水箱14內(nèi)的水蒸汽。爐體1側(cè)壁處的水箱24或換熱管與爐頂水箱14相通，在爐體1后側(cè)壁的下方分別設(shè)有水箱24或換熱管的進(jìn)水口30和排污口31，進(jìn)水口30用于對(duì)水箱24和爐頂水箱14、等處進(jìn)行補(bǔ)水，排污口31則用于清洗水箱24和爐頂水箱14等處。在水箱24內(nèi)的側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)拉筋28，用于強(qiáng)化水箱24的連接強(qiáng)度。在水箱24的外表面包裹有硅酸鋁纖維層26，硅酸鋁纖維層26的外表面包裹有彩鋼板27。在煙囪13下部的側(cè)壁上設(shè)有清灰門17，清灰門17可用于清除煙囪13內(nèi)的，灰渣室4前部的側(cè)壁上設(shè)有清渣門18，清渣門18可用于清除灰渣室4內(nèi)的灰渣，在熱氣道12的側(cè)壁上設(shè)有掃灰爐門19，掃灰爐門19可用于打掃落入熱氣道12內(nèi)的粉塵。
上述煙氣散熱管15的數(shù)量可以為35-50個(gè)，過火孔11的數(shù)量可以為10-20個(gè)，風(fēng)孔21的數(shù)量可以為5-15個(gè)，點(diǎn)火孔29的數(shù)量可以為5-15個(gè)。
在煤氣轉(zhuǎn)化室2與煤氣道8之間的隔板32內(nèi)設(shè)有前水套33，前水套33在隔板32的兩側(cè)分別與爐頂水箱14和水箱24或換熱管相通。在煤氣道8與熱氣道12之間的擋板36內(nèi)設(shè)有后水套34，后水套34分別與爐頂水箱14和水箱24相通或換熱管。
本實(shí)用新型的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐工作過程是通過爐體1前部的爐門5將煤加入煤氣轉(zhuǎn)化室2中并堆積成一定厚度，使煤的下層在煤氣轉(zhuǎn)化室2內(nèi)下方的爐篦3上燃燒，燃燒會(huì)加熱整個(gè)煤層，并產(chǎn)生大量的煤氣，煤氣由煤氣出口7通過煤氣道8進(jìn)入煤氣燃燒室9，由風(fēng)孔21對(duì)進(jìn)來的煤氣進(jìn)行混風(fēng)，再利用點(diǎn)火孔29點(diǎn)燃煤氣，煤氣就會(huì)在過火孔11處燃燒，燃燒產(chǎn)生的氣體會(huì)進(jìn)入熱氣道12，經(jīng)過與側(cè)壁的水箱24和后水套34熱交換后進(jìn)入煙氣散熱管15，經(jīng)過熱交換后再進(jìn)入煙囪13。
燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的灰渣會(huì)借助于重力穿過爐篦3落入灰渣室4，從灰渣室4的出灰口26被清除。燃燒室2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量熱能則被包覆爐體1側(cè)壁的水箱24和前水套33吸收。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體(1)、爐門、爐排(3)、灰渣室(4)、補(bǔ)風(fēng)管路(20)和煙囪(13)，在爐體(1)的側(cè)壁處設(shè)有水箱(24)或換熱管，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)的前部設(shè)有煤氣轉(zhuǎn)化室(2)，在煤氣轉(zhuǎn)化室(2)內(nèi)的下部設(shè)有所述爐排(3)，爐排(3)的下方設(shè)有所述灰渣室(4)，所述煤氣轉(zhuǎn)化室(2)的前側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)所述爐門(5、6)，所述煤氣轉(zhuǎn)化室(2)后側(cè)壁的上部設(shè)有煤氣出口(7)，煤氣出口(7)通過煤氣道(8)與煤氣燃燒室(9)的進(jìn)氣口(10)相通，煤氣燃燒室(9)內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置，煤氣燃燒室(9)的外側(cè)壁上設(shè)有點(diǎn)火門(35)，煤氣燃燒室(9)的隔斷壁上設(shè)有多個(gè)過火孔(11)，其隔斷壁頂部設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔(21)，煤氣燃燒室(9)的底部設(shè)有多個(gè)點(diǎn)火孔(29)，多個(gè)過火孔(11)通過熱氣道(12)與所述煙囪(13)相通，所述灰渣室(4)、每個(gè)所述風(fēng)孔(21)和每個(gè)所述點(diǎn)火孔(29)分別與所述補(bǔ)風(fēng)管路(20)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煤氣道(8)位于所述爐體(1)內(nèi)的中部，所述煤氣燃燒室(9)位于所述爐體(1)內(nèi)后部的下方，煤氣燃燒室(9)的下部為矩形槽或上寬下窄的梯形槽，其頂部為拱形，多個(gè)所述過火孔(11)均布于燃燒室(2)后部的拱形頂處，燃燒室(2)的室壁采用耐火材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)的頂部設(shè)有爐頂水箱(14)，爐頂水箱(14)內(nèi)沿橫向貫穿地設(shè)有多個(gè)煙氣散熱管(15)，每個(gè)煙氣散熱管(15)的后端與所述熱氣道(12)的上部相通，每個(gè)煙氣散熱管(15)的前端與所述煙囪(13)的下部相通，煙囪(13)位于所述爐體(1)前部，煙囪(13)的底部通過防爆泄漏閥(16)與所述煤氣轉(zhuǎn)化室(2)的頂部相連，防爆泄漏閥(16)具有配重操縱桿，配重操縱桿的手控端位于所述爐體(1)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述爐頂水箱(14)的頂端分別設(shè)有出水口(22)和引汽口(23)，所述爐體(1)側(cè)壁處的水箱(24)或換熱管與爐頂水箱(14)相通，在所述爐體(1)后側(cè)壁的下方分別設(shè)有水箱(24)或換熱管的進(jìn)水口(30)和排污口(31)，水箱(24)內(nèi)的側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)拉筋(28)，水箱(24)的外表面包裹有硅酸鋁纖維層(26)，硅酸鋁纖維層(26)的外表面包裹有彩鋼板(27)，所述煙囪(13)下部的側(cè)壁上設(shè)有清灰門(17)，所述灰渣室(4)前部的側(cè)壁上設(shè)有清渣門(18)，所述熱氣道(12)的側(cè)壁上設(shè)有掃灰爐門(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙氣散熱管(15)的數(shù)量為35-50個(gè)，所述過火孔(11)的數(shù)量為10-20個(gè)，所述風(fēng)孔(21)的數(shù)量為5-15個(gè)，所述點(diǎn)火孔(29)的數(shù)量為5-15個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煤氣轉(zhuǎn)化室(2)與所述煤氣道(8)之間的隔板(32)內(nèi)設(shè)有前水套(33)，前水套(33)在隔板(32)的兩側(cè)分別與所述爐頂水箱(14)和所述水箱(24)或換熱管相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煤氣道(8)與熱氣道(12)之間的擋板(36)內(nèi)設(shè)有后水套(34)，后水套(34)分別與所述爐頂水箱(14)和所述水箱(24)或換熱管相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙囪(13)串聯(lián)有除硫裝置。
專利摘要一種煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體、爐門、爐排、灰渣室、補(bǔ)風(fēng)管路和煙囪，在爐體的側(cè)壁處設(shè)有水箱或換熱管，爐體內(nèi)的前部設(shè)有煤氣轉(zhuǎn)化室，在煤氣轉(zhuǎn)化室內(nèi)的下部設(shè)有爐排，爐排的下方設(shè)有灰渣室，煤氣轉(zhuǎn)化室的前側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)爐門，煤氣轉(zhuǎn)化室后側(cè)壁的上部設(shè)有煤氣出口，煤氣出口通過煤氣道與煤氣燃燒室的進(jìn)氣口相通，煤氣燃燒室內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置，煤氣燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)過火孔，其頂部設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，底部設(shè)有多個(gè)點(diǎn)火孔，多個(gè)過火孔通過熱氣道與所述煙囪相通，所述灰渣室、每個(gè)所述風(fēng)孔和每個(gè)所述點(diǎn)火孔分別與所述補(bǔ)風(fēng)管路相通。其目的在于提供一種受熱面積大，熱效率高的煤制氣節(jié)能環(huán)保鍋爐。
文檔編號(hào)F23B80/00GK2821416SQ20052012710
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者陳星照 申請(qǐng)人:北京北方晶晶環(huán)保設(shè)備有限公司