專利名稱：脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)微粉-流化床干燥方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)“微粉-流化床”兩級干燥方法，涉及脲醛復(fù)合肥裝置中的節(jié)能降耗的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
脲醛復(fù)合肥是一種混合物，主要成分為亞甲基二脲、二亞甲基三脲、聚亞甲基脲以及少量反應(yīng)剩余的尿素、甲醛等；干燥過程中既要嚴(yán)格控制溫度，也要控制干燥空氣的濕度，防止副反應(yīng)發(fā)生，所以對干燥技術(shù)提出了更苛刻的要求。目前，國內(nèi)沒有相應(yīng)技術(shù)的介紹。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述，本發(fā)明的目的在于提供一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)“微粉-流化床”兩級干燥方法。本發(fā)明的另一目的在于提供該方法所使用的設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)“微粉-流化床”兩級干燥方法，其特征包括:a.恒速干燥系統(tǒng)原料經(jīng)螺旋進(jìn)料器加入到微粉干燥機(jī)后，與來自布袋除塵器固體顆粒，經(jīng)蒸汽加熱器和電加熱器加熱到220°C后旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)的循環(huán)熱空氣相接處；被氣流帶入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，分離所得的氣體進(jìn)入布袋除塵器中，所得固體顆粒經(jīng)螺旋卸料器輸出并進(jìn)入二次干燥系統(tǒng)，所得氣體一部風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出、放空；一部分物料經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)7引入到恒速干燥系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；b.降速干燥系統(tǒng)環(huán)境空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)引入后經(jīng)蒸汽加熟器加熱到130°C后進(jìn)入到多室流化床干燥機(jī)；來自旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)卸料器的初干燥物料進(jìn)入到多室氣流干燥機(jī)逐漸移動(dòng)；干燥后由旋轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)出；多室氣流干燥機(jī)中的氣體進(jìn)入到布袋除塵器中進(jìn)行分離，所得固體顆粒從多室氣流干燥機(jī)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)出。 實(shí)現(xiàn)上述方法所使用的設(shè)備，包括:1-螺旋進(jìn)料器用于控制微粉干燥機(jī)的進(jìn)料；2-微粉干燥機(jī)，將螺旋進(jìn)料器進(jìn)入物料進(jìn)行攪拌、干燥、破碎和分級為一體的多功能干燥機(jī)；3-旋風(fēng)分離器分離由微粉干燥機(jī)被氣流帶入的干燥物料；4-流化床干燥機(jī)為多室氣流干燥機(jī)，將旋風(fēng)分離器分離的物料進(jìn)行降速、降溫干燥，后由旋轉(zhuǎn)卸料器控 制出料；
5-布袋除塵器是將微粉干燥機(jī)干燥后的物料和隨同進(jìn)入的空氣進(jìn)行氣固分離；6-旋轉(zhuǎn)卸料器為控制布袋除塵器底部的出料閥門，將所分離固體運(yùn)入流化床干燥機(jī)中；7-循環(huán)風(fēng)機(jī)用于將飽和蒸氣增壓后進(jìn)入蒸汽加熱器和電加熱器加熱到220°C進(jìn)入到微粉干燥機(jī)；8-蒸汽換熱器用于將循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓飽和蒸氣予以加熱；9- 電加熱器將蒸汽換熱器輸送的飽和蒸氣加熱為130°C的熱氣,從微粉干燥機(jī)底部輸入；10-鼓風(fēng)機(jī)將空氣吸入、壓縮、送入蒸汽換熱器；11-蒸汽換熱器用以加熱循環(huán)熱水，促進(jìn)物料在流化床干燥機(jī)進(jìn)一步干燥；12-旋轉(zhuǎn)卸料器為控制流化床干燥機(jī)底部的出料旋轉(zhuǎn)閥門；13-引風(fēng)機(jī)，其作用是將從布袋除塵器分離的煙氣輸送至煙囪排放；本發(fā)明特點(diǎn):①恒速干燥段采用微粉干燥機(jī)干燥，物料的停留時(shí)間短，將附著在物料表面的非結(jié)合水迅速蒸發(fā)，且物料溫度不會(huì)超過干燥尾氣的濕球溫度，防止了副反應(yīng)的發(fā)生，保證了物料的性能。②降速干燥段采用臥室多室流化床干燥器，物料的停留時(shí)間長，將物料內(nèi)部的結(jié)合水和非結(jié)合水逼出并蒸發(fā)，防止物料因快速干燥而干裂，并且解決了物料在恒速段料溫超過反應(yīng)溫度的問題。③微粉干燥機(jī)采用的熱空氣來自臥室流化床的干燥尾氣，將熱量回收利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。


圖1脲醛復(fù)合肥的空氣半開放循環(huán)“微粉-流化床”兩級干燥方法工藝流程圖。圖1中設(shè)備說明:1-螺旋進(jìn)料器，2-微粉干燥機(jī)，3-旋風(fēng)分離器，4-流化床干燥機(jī)，5-布袋除塵器，6-旋轉(zhuǎn)卸料器，7-循環(huán)風(fēng)機(jī)，8-蒸汽換熱器，9-電加熱器，10-鼓風(fēng)機(jī)，11-蒸汽換熱器，12-旋轉(zhuǎn)卸料器，13-引風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1，對一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放循環(huán)“微粉-流化床”兩級干燥方法的工藝流程描述如下:本流程中主要包括兩個(gè)過程:物料的恒速干燥和降速干燥系統(tǒng)。恒速干燥系統(tǒng)。恒速干燥系統(tǒng)是利用系統(tǒng)的循環(huán)熱空氣對原料進(jìn)行初干燥的過程。原料經(jīng)螺旋進(jìn)料器I加入到微粉干燥機(jī)2 (專利號:ZL 02.262102.4)后與來自布袋除塵器5固體顆粒，經(jīng)蒸汽加熱器8和電加熱器9加熱到220°C后旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)的循環(huán)熱空氣相接處；在攪拌器和熱風(fēng)的作用下物料被干燥、破碎，并處于流態(tài)化狀態(tài)；干燥后的物料隨熱風(fēng)在干燥室內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，粒度適宜、濕分合格的物料通過干燥室上部的淘析環(huán)，最后被氣流帶入到旋風(fēng)分離器3中進(jìn)行分離，分離所得的物料進(jìn)入二次干燥系統(tǒng)，分離所得的氣體進(jìn)入布袋除塵器5中，所得固體顆粒經(jīng)螺旋卸料器6輸出并進(jìn)入二次干燥系統(tǒng)，所得氣體一部風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)13引出、放空；一部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)7引入到恒速干燥系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。塊狀的濕物料則被淘析環(huán)擋回干燥室，繼續(xù)干燥、破碎，直至合格。降速干燥系統(tǒng)。降速干燥系統(tǒng)是對恒速干燥系統(tǒng)初干燥的物料進(jìn)一步干燥使其達(dá)到出料要求的過程。環(huán)境空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)10引入后經(jīng)蒸汽加熱器11加熱到130°c后分別從3個(gè)支管進(jìn)入到多室流化床干燥機(jī)4的3個(gè)室；來自旋風(fēng)分離器3、旋轉(zhuǎn)卸料器6的初干燥物料進(jìn)入到多室氣流干燥機(jī)4的I室后在熱風(fēng)的作用下進(jìn)一步干燥，并且由第I室逐漸向第IV室移動(dòng)；干燥后的物料在第IV室的卸料口由旋轉(zhuǎn)卸料器12運(yùn)出系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品收集；多室氣流干燥機(jī)4中的氣體進(jìn)入到布袋除塵器5中進(jìn)行分離，所得固體顆粒從多室氣流干燥機(jī)4中經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器 6運(yùn)出。
權(quán)利要求
1.一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)“微粉-流化床”兩級干燥方法，其特征包括: a.恒速干燥系統(tǒng) 原料經(jīng)螺旋進(jìn)料器(I)加入到微粉干燥機(jī)(2)后，與來自布袋除塵器(5)固體顆粒，經(jīng)蒸汽加熱器(8)和電加熱器(9)加熱到220°C后旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)的循環(huán)熱空氣相接處；被氣流帶入到旋風(fēng)分離器(3)中進(jìn)行分離，分離所得的氣體進(jìn)入布袋除塵器(5)中，所得固體顆粒經(jīng)螺旋卸料器(6)輸出并進(jìn)入二次干燥系統(tǒng)，所得氣體一部風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)(13)引出、放空；一部分物料經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)引入到恒速干燥系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用； b.降速干燥系統(tǒng) 環(huán)境空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(10)引入后經(jīng)蒸汽加熱器(11)加熱到130°C后進(jìn)入到多室流化床干燥機(jī)(4);來自旋風(fēng)分離器(3)、旋轉(zhuǎn)卸料器￠)的初干燥物料進(jìn)入到多室氣流干燥機(jī)(4)逐漸移動(dòng)；干燥后的物料由旋轉(zhuǎn)卸料器(12)運(yùn)出；多室氣流干燥機(jī)(4)中的氣體進(jìn)入到布袋除塵器(5)中進(jìn)行分離，所得固體顆粒從多室氣流干燥機(jī)(4)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器(6)運(yùn)出。
2.如權(quán)利要求1所述一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)“微粉-流化床”干燥方法，其特征是微粉干燥機(jī)可采用氣流干燥機(jī)。
3.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1方法的設(shè)備，包括: 螺旋進(jìn)料器(I)用于控制微粉干燥機(jī)的進(jìn)料； 微粉干燥機(jī)(2)將螺旋進(jìn)料器(I)進(jìn)入物料進(jìn)行攪拌、干燥、破碎和分級為一體的多功能干燥機(jī)； 旋風(fēng)分離器(3)，分離由微粉干燥機(jī)(2)被氣流帶入的干燥物料； 流化床干燥機(jī)(4)為多室氣流干燥機(jī)，將旋風(fēng)分離器(3)分離的物料進(jìn)行降速、降溫干燥，后由旋轉(zhuǎn)卸料器(12)控制出料； 布袋除塵器(5)是將微粉干燥機(jī)(2)干燥后的物料和隨同進(jìn)入的空氣進(jìn)行氣固分離；旋轉(zhuǎn)卸料器(6)為控制布袋除塵器(5)底部的出料閥門，將所分離固體運(yùn)入流化床干燥機(jī)⑷中； 循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)用于將飽和蒸氣增壓后進(jìn)入蒸汽加熱器(8)和電加熱器(9)加熱到220°C進(jìn)入到微粉干燥機(jī)(2); 蒸汽換熱器(8)用于將循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)增壓飽和蒸氣予以加熱； 電加熱器(9)將蒸汽換熱器(8)輸送的飽和蒸氣加熱為130°C的熱氣，從微粉干燥機(jī)(2)底部輸入； 鼓風(fēng)機(jī)(10)將空氣吸入、壓縮、送入蒸汽換熱器(11)； 蒸汽換熱器(11)用以加熱循環(huán)熱水，促進(jìn)物料在流化床干燥機(jī)(4)進(jìn)行二次干燥； 旋轉(zhuǎn)卸料器(12)為控制流化床干燥機(jī)⑷底部的出料旋轉(zhuǎn)閥門； 引風(fēng)機(jī)(13)，其作用是將從布袋除塵器(5)分離的煙氣輸送至煙囪排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脲醛復(fù)合肥的空氣半開放半循環(huán)“微粉-流化床”干燥方法及其設(shè)備，該方法包括恒速干燥系統(tǒng)和降速干燥系統(tǒng)。恒速干燥系統(tǒng)采用微粉干燥技術(shù)對原料進(jìn)行預(yù)干燥，降速干燥系統(tǒng)采用流化床干燥技術(shù)對預(yù)干燥產(chǎn)品再進(jìn)一步的干燥，最終在保證脲醛復(fù)合肥性能的同時(shí)將其干燥，二次干燥后的干燥尾氣余熱回收利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
文檔編號C05G1/00GK103242075SQ20121003295
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者趙旭, 張麥奎, 張旭, 申濤, 王慧 申請人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司