專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫粒裝置。
背景技術(shù)：
以往，公知有如下所述的脫粒裝置(專利文獻I):在脫粒滾筒的下側(cè)設(shè)置脫粒網(wǎng)而形成脫粒室，在脫粒室的后部側(cè)方設(shè)置有排塵處理裝置，所述排塵處理裝置具有通過排塵連通口與脫粒室連通的排塵處理滾筒，在脫粒室的不存在脫粒網(wǎng)的終端側(cè)的部分中的前側(cè)部分形成有具有排塵連通口的排塵連通部，在上述脫粒室的不存在脫粒網(wǎng)的終端側(cè)部分中的后側(cè)部分形成有第三回收部。專利文獻I :日本特開2008-237194號公報 上述公知例中存在下述的問題雖然設(shè)置有使刺入谷物桿中的刺入粒落下并進行回收的第三回收部，但是所產(chǎn)生的很多秸桿屑直接落到篩子('>一 7'，sieve)上，使篩選的負荷增加。

發(fā)明內(nèi)容
本申請雖然是設(shè)置有第三回收部的結(jié)構(gòu)，但是減輕了篩選的負荷，提高了篩選精度及篩選效率。技術(shù)方案I記載的發(fā)明為一種脫粒裝置，在脫粒室(12)的前側(cè)的第一側(cè)板(16)與后側(cè)的第二側(cè)板(17)之間軸架設(shè)有脫粒滾筒(11)，使軸架設(shè)有排塵處理滾筒(31)的排塵處理室(30)的前部與該脫粒室(12)的后部一側(cè)連通，在上述脫粒室(12)的下側(cè)設(shè)置有擺動篩選架(22)，在該擺動篩選架(22)的下側(cè)，自前側(cè)起依次設(shè)置有風機(19)，所述風機
(19)用于吹送篩選風；第一回收部(27)，所述第一回收部(27)用于回收一次物；以及第二回收部(28)，所述第二回收部(28)用于回收二次物，該脫粒裝置的特征在于，使上述脫粒滾筒(11)的后端部比處于該脫粒滾筒(11)的下部外周的脫粒網(wǎng)(18)的后端部還要向后方突出，在上述脫粒室(12)中的、脫粒網(wǎng)(18)的后端部與上述第二側(cè)板(17)之間的部位，分別形成有連通部(H)和第三回收部(S)，所述連通部(H)與上述排塵處理室(30)連通，所述第三回收部(S)位于該連通部(H)的后側(cè)并在擺動篩選架(22)上開口，在上述第三回收部(S)的底部具有支承部件(48)，該支承部件(48)用于支承脫粒后的排出桿的穗尖側(cè)的部位，在上述連通部⑶的底部具有過濾部件(100)，所述過濾部件(100)用于過濾處理物，在該過濾部件(100)中的前后方向的中間的部位設(shè)置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)用于對該過濾部件(100)上的處理物向后方的運送施加阻力。技術(shù)方案2記載的發(fā)明為，在技術(shù)方案I記載的脫粒裝置中，在上述過濾部件(100)中的第一隔板(51)的后側(cè)的部位形成有后側(cè)過濾部(46)，在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的前側(cè)的部位形成有前側(cè)過濾部(45)，所述前側(cè)過濾部(45)的過濾網(wǎng)孔與上述后側(cè)過濾部(46)的過濾網(wǎng)孔相同或比該后側(cè)過濾部(46)的過濾網(wǎng)孔小。技術(shù)方案3記載的發(fā)明為，在技術(shù)方案2記載的脫粒裝置中，在上述過濾部件(100)的后端部設(shè)置有第二隔板(55)，所述第二隔板(55)用于對處理物從該過濾部件(100)上向第三回收部(S)的運送施加阻力，并且將該第二隔板(55)的高度設(shè)定為比上述第一隔板(51)的高度高。技術(shù)方案4記載的發(fā)明為，在技術(shù)方案3記載的脫粒裝置中，在上述脫粒網(wǎng)(18)與上述過濾部件(100)之間設(shè)置有第三隔板(50)，所述第三隔板(50)用于對脫粒網(wǎng)(18)上的處理物向后方的運送施加阻力，并且將該第三隔板(50)設(shè)定為比上述第一隔板(51)高、且比第二隔板(55)低。 技術(shù)方案5記載的發(fā)明為，在技術(shù)方案I至4中的任意一項記載的脫粒裝置中，在上述擺動篩選架(22)的前側(cè)的部位具有運送架(24)，所述運送架(24)用于將從脫粒網(wǎng)(18)漏下的處理物運送到后方，在該擺動篩選架(22)中的運送架(24)的后側(cè)的部位具有篩子(25)，所述篩子(25)用于對處理物進行篩選，并且，該脫粒裝置形成有篩選風路(71)，所述篩選風路(71)使從上述風機(19)吹送來的篩選風從運送架(24)的后端部與篩子(25)的前端部之間向上吹。技術(shù)方案6記載的發(fā)明為，在技術(shù)方案I至4中的任意一項記載的脫粒裝置中，在上述排塵處理滾筒(31)的外周部具有螺旋體(102)，在該螺旋體(102)的螺旋間隔(螺旋e 'y十)間設(shè)置有板體(103)，所述板體(103)與排塵處理滾筒(31)的旋轉(zhuǎn)軸心平行。技術(shù)方案7記載的發(fā)明為，在技術(shù)方案6記載的脫粒裝置中，在上述螺旋體(102)的前部具有前側(cè)螺旋體(102b)，將上述第三隔板(55)與第一隔板(51)的前后方向的間隔(LI)設(shè)定為前側(cè)螺旋體(102b)的螺距(P)的1/2以下。發(fā)明效果根據(jù)技術(shù)方案I所述的發(fā)明，在連通脫粒室(12)和排塵處理室(30)的連通部(H)的底部具有過濾部件(100)，在該過濾部件(100)中的前后方向的中間的部位設(shè)置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)用于對該過濾部件(100)上的處理物向后方的運送施加阻力，因此能夠順利地向排塵處理室(30)運送脫粒室(12)內(nèi)的秸桿屑，能夠防止大的秸桿屑落到擺動篩選架(22)，從而提高篩選精度及篩選效率。另外，由于在位于連通部(H)的后側(cè)且在擺動篩選架(22)上開口的第三回收部(S)的底部具有支承部件(48)，該支承部件(48)用于支承脫粒后的排出桿的穗尖側(cè)的部位，因此防止谷物桿的穗尖側(cè)的部位向下方逃脫，能夠有效地回收刺入谷物桿的谷粒，能夠減少谷粒的機外損失。根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，除了上述技術(shù)方案I所述的發(fā)明的效果以外，由于在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的后側(cè)的部位形成有后側(cè)過濾部(46)，在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的前側(cè)的部位形成有前側(cè)過濾部(45)，并且所述前側(cè)過濾部(45)的過濾網(wǎng)孔與后側(cè)過濾部(46)的過濾網(wǎng)孔相同或比后側(cè)過濾部(46)的過濾網(wǎng)孔小，因此能夠順利地將脫粒室(12)內(nèi)的秸桿屑運送到排塵處理室(30)，能夠防止大的秸桿屑落到擺動篩選架(22)，從而提高篩選精度及篩選效率。特別是如果前側(cè)過濾部(45)的過濾網(wǎng)孔比后側(cè)過濾部(46)小的話，在連通部⑶的比第一隔板(51)靠前側(cè)的部位，使大的被處理物轉(zhuǎn)移到排塵處理室(30)而防止大的秸桿屑落到擺動篩選架(22)，并且在連通部(H)的比第一隔板(51)靠后側(cè)的部位，通過使被處理物落到擺動篩選架(22)，從而抑制了連通部(H)中的被處理物的堵塞，能夠進一步提高整體的篩選精度及篩選效率。在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，除了上述技術(shù)方案2所述的發(fā)明的效果以外，通過將處于過濾部件(100)的后端部的第二隔板(55)的高度設(shè)定得比上述第一隔板(51)的高度高，從而即使脫粒室(12)內(nèi)的被處理物增加，也能夠?qū)⒈惶幚砦锿ㄟ^連通部(H)送入到排塵處理室(30)，抑制了被處理物從連通部(H)流入到第三回收部(S)，能夠使第三回收部 (S)中的谷?；厥崭行?。在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，除了上述技術(shù)方案3所述的發(fā)明的效果以外，由于將處于脫粒網(wǎng)(18)與過濾部件(100)之間的第三隔板(50)設(shè)定得比第一隔板(51)高且比第二隔板(55)低，因此能夠更有效率地將被處理物從連通部(H)運送到排塵處理室(30)。在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，除了上述技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中的任意一項所述的發(fā)明的效果以外，通過形成篩選風路(71)，該篩選風路(71)使從風機(19)吹送的篩選風從運送架(24)的后端部與篩子(25)的前端部之間向上吹，從而能夠防止從運送架(24)向篩子(25)運送的谷粒與從上方落下的夾雜物混合。在技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，除了上述技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中的任意一項所述的發(fā)明的效果以外，通過在螺旋體(102)的螺旋間隔間具備板體(103)，所述板體(103)與排塵處理滾筒(31)的旋轉(zhuǎn)軸心平行，從而促進了排塵處理室(30)內(nèi)的被處理物的脫粒及分離處理，能夠提高谷粒的回收效率。在技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，除了上述技術(shù)方案6所述的發(fā)明的效果以外，由于將第三隔板(55)與第一隔板(51)的前后方向的間隔(LI)設(shè)定為處于螺旋體(102)的前部的前側(cè)螺旋體(102b)的螺距(P)的1/2以下，因此能夠防止從連通部(H)的比第一隔板(51)靠前側(cè)的部位運送到排塵處理室(30)的被處理物倒退到該連通部(H)的比第一隔板(51)靠前側(cè)的部位。


圖I是聯(lián)合收割機的側(cè)視圖。圖2是脫粒裝置的縱剖側(cè)視圖。圖3是風機附近的縱剖側(cè)視圖。圖4是脫粒室的排出口的側(cè)視圖。圖5是上述脫粒室的排出口的俯視圖。圖6是上述脫粒室的排出口的主視圖。圖7是上述脫粒室的排出口的后視圖。圖8是脫粒室的排出口的又一實施例的側(cè)視圖。圖9是脫粒室的排出口的上述又一實施例的俯視圖。
圖10是脫粒室的排出口的上述又一實施例的主視圖。圖11是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。圖12是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。圖13是脫粒室的排出口的上述又一實施例的側(cè)視圖。圖14是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。圖15是脫粒室的排出口的上述又一實施例的側(cè)視圖。圖16是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。
圖17是脫粒室的排出口的上述又一實施例的側(cè)視圖。圖18是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。圖19是風機附近的縱剖側(cè)視圖。圖20是排塵處理滾筒的側(cè)視圖。圖21是排塵處理滾筒的主要部分的后視圖。圖22是脫粒裝置的主要部分的后視圖。圖23是脫粒裝置的俯視圖。圖24是脫粒裝置的縱剖面圖。圖25是圖23的A-A剖面圖。標號說明11 :脫粒滾筒；12 :脫粒室；16:前板(第一側(cè)板)；17 :脫粒室后板(第二側(cè)板)；18 :脫粒網(wǎng)；19 :風機；22 :擺動篩選架；24 :運送架部(運送架)；25 :篩子；27 :一號輸送機(第一回收部);28 :二號輸送機(第二回收部)；30 :排塵處理裝置(排塵處理室)；31 :排塵處理滾筒；45 :前側(cè)過濾部；46 :后側(cè)過濾部；48 :落下導(dǎo)向件(支承部件);50:隔板(第三隔板)；51:隔板(第一隔板)；55:隔板(第二隔板)；71 :上側(cè)篩選風路(篩選風路)；100 :過濾部件；102 :螺旋體；
102b :前側(cè)螺旋體；103 :板體；H :連通部；LI:間隔;P :螺距；S :刺入?；厥詹?第三回收部)。
具體實施方式
通過聯(lián)合收割機的附圖來說明本發(fā)明的一個實施例的話，標號I是聯(lián)合收割機的機體框架，標號2是設(shè)置在機體框架I的下方的行走裝置，標號3是設(shè)置在機體框架I的上方的脫粒裝置，標號4是設(shè)置在脫粒裝置3的前側(cè)的收割部，標號5是設(shè)置在脫粒裝置3的側(cè)部的谷粒箱，標號6是設(shè)置在谷粒箱5的前側(cè)的操縱部?！疵摿Ｑb置〉上述脫粒裝置3在上部設(shè)置有脫粒室12，該脫粒室12大致水平地軸裝配有脫粒滾筒11，該脫粒滾筒11具有脫粒齒10。在脫粒室12的一側(cè)設(shè)置有谷物桿供給搬送裝置13的供給搬送鏈14，所述谷物桿供給搬送裝置13用于供給搬送通過上述收割部4收割到的谷物桿。另外，為了容易理解而在以下方便地表示了前后左右等方向來進行說明，但是并不由此限定結(jié)構(gòu)。脫粒滾筒11軸裝配在脫粒裝置3的前板(第一側(cè)板)16和脫粒室后板(第二側(cè)板)17，主要是脫粒滾筒11的下方側(cè)被脫粒網(wǎng)18包圍。在脫粒網(wǎng)18的下方設(shè)置風機19的風機殼體20。在上述脫粒室12的下方形成風選室21，該風選室21能夠通過上述風機19的送風來風選谷粒和雜質(zhì)，在風選室21內(nèi)設(shè)置有擺動篩選裝置23，該擺動篩選裝置23是由在風機19的送風方向(前后方向)往復(fù)擺動的擺動篩選架22構(gòu)成的。<擺動篩選裝置>擺動篩選裝置23的結(jié)構(gòu)可以是任意的，示出一例為上述擺動篩選架22的始端部(前端部)位于風機殼體20的上方并形成運送架部(運送架)24。雖然省略了圖示，但是在運送架部24的上表面設(shè)置有突起或凹凸，將來自脫粒網(wǎng)18的落下物運送到擺動篩選架22的運送方向下游側(cè)。在運送架部24的運送方向下游側(cè)設(shè)有篩子25。篩子25由前側(cè)的谷粒篩25A和后側(cè)的穎殼篩25B來構(gòu)成。篩子25對谷粒和雜質(zhì)進行篩選，隔著預(yù)定間隔在擺動方向上并列設(shè)置有多個篩子25。篩子25形成為薄的平板形狀，并且構(gòu)成為能夠在運送方向的下游側(cè)(后側(cè))較高的角度范圍內(nèi)自由地調(diào)節(jié)傾斜角度。在穎殼篩25B的運送方向的下游側(cè)(后側(cè))設(shè)置逐稿器(straw rack) 26。在擺動篩選架22的下方設(shè)置一號輸送機(第一回收部)27,在一號輸送機27的后側(cè)設(shè)置二號輸送機(第二回收部)。標號29是設(shè)置在篩子25下方的篩選網(wǎng)。<排塵處理裝置>在脫粒滾筒11的與上述谷物桿供給搬送裝置13的設(shè)置側(cè)相反的一側(cè)的后部(終端側(cè))側(cè)方設(shè)置有排塵處理裝置(排塵處理室)30。排塵處理裝置30軸裝配有與脫粒滾筒11的軸心大致平行的排塵處理滾筒31，并且排塵處理裝置30通過設(shè)置在脫粒室12的后部的排塵連通口 33(圖2)而與脫粒室12連通。在脫粒室12內(nèi)產(chǎn)生的排塵處理物通過排塵連通口 33被收進排塵處理裝置30內(nèi)，并在借助于排塵處理滾筒31的旋轉(zhuǎn)被送到后方的同時在處理網(wǎng)(凹板)101之間將谷粒和稻桿屑分離開。排塵處理滾筒31的始端部軸裝配在中板34，在中板34與脫粒室后板17之間設(shè)置有排出口 35，該排出口 35將包含不會從脫粒網(wǎng)18落下的秸桿屑的被處理物排出。排塵處理滾筒31具有連續(xù)狀的運送螺旋體(螺旋體)102，其繞設(shè)在排塵處理滾筒31的外周；以及排塵處理齒102a，其突出設(shè)置在該螺旋體的外周。排塵處理滾筒31的前部(與排塵連通口 33相對的部位)的運送螺旋體102是螺距為螺距P的前側(cè)運送螺旋體102b，從中間部到后部的運送螺旋體102是螺距比螺距P小的后側(cè)運送螺旋體102c?！ぴ谶\送螺旋體102的后側(cè)運送螺旋體102c設(shè)置有處理板體(板體)103，所述處理板體(板體)103在側(cè)視圖中位于相鄰的螺旋體與螺旋體之間、即位于螺旋間隔間，從而積極地帶動處理物向外周方向轉(zhuǎn)動。S卩、在除了對應(yīng)于與脫粒室12連通的排塵連通口 33部的部分以外的后方位置設(shè)置有多個處理板體103，從排塵處理滾筒31的軸心方向觀察，各板體在圓周方向上以等角度間隔進行配置。處理板體103的高度設(shè)定為比運送螺旋體102的后側(cè)運送螺旋體102c的外周端緣低，不過將處理板體103的高度設(shè)定為后側(cè)運送螺旋體102c的一半左右的高度是恰當?shù)?。另外，處理板體103可以構(gòu)成為與排塵處理滾筒31的旋轉(zhuǎn)軸心正交(放射方向)、或保持前進角或后退角。并且，如圖21及圖22所示，處理板體103也能夠設(shè)置為與排塵處理滾筒31的旋轉(zhuǎn)軸心方向(前后方向)平行，不過如果將處理板體103設(shè)置成以排塵處理物的搬送方向為基準向施加搬送阻力的方向適當傾斜的話，能夠進一步提高處理效果。在排塵處理滾筒31的終端側(cè)設(shè)置有將排塵物排出到機外的排出葉片104?！炊翁幚硌b置〉在上述排塵處理裝置30的前側(cè)設(shè)置有二次處理裝置36，該二次處理裝置36對通過二號輸送機28回收的二次物進行處理。二次處理裝置36的二次處理滾筒37與排塵處理滾筒31呈同心狀地配置。二次處理滾筒37構(gòu)成為用于與谷物桿供給搬送裝置13的搬送方向相反地向擺動篩選架22的始端部側(cè)上方搬送被處理物，并且該二次處理滾筒37位于脫粒網(wǎng)18的側(cè)方。另外，標號38是吸引排塵風扇、標號38A是吸塵口、標號39是吸引排塵風扇38的殼體?！疵摿Ｊ业呐艍m連通部〉并且，在脫粒室12的不存在脫粒網(wǎng)18的終端側(cè)部分中的前側(cè)部分形成排塵連通部(連通部)H，在排塵連通部H內(nèi)形成上述排塵連通口 33。在脫粒室12的不存在脫粒網(wǎng)18的終端側(cè)部分中的后側(cè)部分形成刺入粒回收部(第三回收部)S。使上述脫粒滾筒11的后部延長而面向上述排塵連通部H及刺入?；厥詹縎內(nèi)。
將上述脫粒滾筒11的上述排塵連通部H內(nèi)的脫粒齒10在脫粒滾筒11的軸心方向的間隔設(shè)定為比脫粒滾筒11的脫粒網(wǎng)18的上方的脫粒齒10在脫粒滾筒11的軸心方向的間隔窄(密)。因此，能夠順利、高效地進行被處理物向排塵連通口 33的轉(zhuǎn)移。<擺動篩選裝置的前后篩部>并且，在擺動篩選架20上并列設(shè)置有前后兩列的前側(cè)篩部40和后側(cè)篩部41。前側(cè)篩部40和后側(cè)篩部41是在左右方向隔著預(yù)定間隔并列設(shè)置多個篩線42而構(gòu)成的，并且所述篩線42向后方突出。使后側(cè)篩部41的始端部位于前側(cè)篩部40的終端部的下方，使得上述前側(cè)篩部40 和后側(cè)篩部41前后地重疊。因此，能夠防止篩子25上的秸桿屑的落下，提高篩選性能。使上述前側(cè)篩部40的前端位于上述脫粒室12的終端下方。因此，前側(cè)篩部40接住從脫粒室12的排出口 35落下的秸桿屑并運送到后方，能夠防止秸桿屑落到篩子25上，提高篩選性能。另外，上述前側(cè)篩部40位于上述排出口 35的后側(cè)部分的下方。因此，前側(cè)篩部40接住從排塵連通口 33落下的秸桿屑并運送到后方，能夠防止秸桿屑落到篩子25上，提高篩選性能。另外，上述前側(cè)篩部40設(shè)置于一次擱板尖部件43的上方，該一次擱板尖部件43設(shè)于擺動篩選架22。因此，被引導(dǎo)到一次擱板尖部件43的來自風機19的篩選風強烈地吹過前側(cè)篩部40，促進秸桿屑與谷粒的分離。標號44A是安裝部、標號44B是彈性引導(dǎo)部件。另外，上述前側(cè)篩部40的前端位于與篩選網(wǎng)29的后端相同或比篩選網(wǎng)29的后端靠前的位置，所述篩選網(wǎng)29設(shè)置在上述擺動篩選架22的篩子25下方。因此,能夠防止稻桿屑向一號輸送機27落下,提高篩選性能?！春Y子的姿勢變更〉上述篩子25構(gòu)成為，能夠自由地調(diào)節(jié)傾斜角度，并與篩子25的傾斜角度調(diào)節(jié)連動地變更前側(cè)篩部40和后側(cè)篩部41的傾斜。S卩、當使篩子25立起，擴寬篩子25的間隔時，前側(cè)篩部40與后側(cè)篩部41的傾斜成為后翅的陡傾斜。因此，能夠以與作業(yè)狀態(tài)對應(yīng)的最佳狀態(tài)來進行篩選。〈脫粒室的排出口〉在排出口 35配置有過濾部件100。該過濾部件100即為前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46，前側(cè)過濾部45的網(wǎng)孔比脫粒網(wǎng)18大，前側(cè)過濾部45的后側(cè)的后側(cè)過濾部46的網(wǎng)孔比前側(cè)過濾部45大。并且，在后側(cè)過濾部46的后側(cè)形成有落下部47，在落下部47設(shè)置有落下導(dǎo)向件48 (圖 2)。上述前側(cè)過濾部45設(shè)置在與上述排塵連通口 33并列的位置，前側(cè)過濾部45成為未從脫粒網(wǎng)18落下而是到達排出口 35的廢秸桿的落下阻力。因此，上述前側(cè)過濾部45進行輔助以使所述廢秸桿不直接從排出口 35向下方落下而是從排塵連通口 33向排塵處理裝置30轉(zhuǎn)移，減輕擺動篩選裝置23的負荷，使篩選效
率提高。S卩、如果將排出口 35形成為敞開結(jié)構(gòu)的話，到達排出口 35的而未從脫粒網(wǎng)18落下的廢秸桿等被處理物直接落到下方，難以轉(zhuǎn)移到排塵處理裝置30，但是未從脫粒網(wǎng)18落下的被處理物中的、亦未從前側(cè)過濾部45落下的大的被處理物從排塵連通口 33轉(zhuǎn)移到排塵處理裝置30，提高了所述被處理物向排塵處理裝置30轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移效率，提高了整體的篩選精度及篩選效率。使上述排出口 35的前側(cè)過濾部45、后側(cè)過濾部46和落下部47的漏下直徑互不相同。前側(cè)過濾部45在前端部具有沿脫粒滾筒11的周向豎起的前側(cè)隔板(第三隔 板)50,并且前側(cè)過濾部45設(shè)置有前側(cè)漏下體54,所述前側(cè)漏下體54具有落下孔53,所述落下孔53通過將以脫粒滾筒11的軸心方向為前后方向的第一軸桿52左右并列設(shè)置而構(gòu)成。在前側(cè)過濾部45與后側(cè)過濾部46之間在周向上設(shè)置有第一隔板(中間隔板)51。另外，后側(cè)過濾部46在后端部并列設(shè)置有沿脫粒滾筒11的周向豎起的第二隔板(后側(cè)隔板)55，并且后側(cè)過濾部46設(shè)置有后側(cè)漏下體58，所述后側(cè)漏下體58具有落下孔57，所述落下孔57通過將以脫粒滾筒11的軸心方向為前后方向的第二軸桿56左右并列設(shè)置而構(gòu)成。在后側(cè)過濾部46，將后側(cè)漏下體58的第二軸桿56的配置間隔形成得比前側(cè)漏下體54大，將后側(cè)落下孔57形成得比前側(cè)落下孔53大。另外，第一隔板51的高度形成得最低，第二隔板55的高度形成得比前側(cè)隔板50的高度高。另外，前側(cè)隔板50、第一隔板51及第二隔板55的高度指的是各隔板從脫粒網(wǎng)18以及前側(cè)過濾部45的前側(cè)漏下體54和后側(cè)過濾部46的后側(cè)漏下體58的內(nèi)表面向脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)軸心的方向突出的量。S卩、前側(cè)過濾部45的前側(cè)漏下體54和后側(cè)過濾部46的后側(cè)漏下體58通過前側(cè)隔板50和第一隔板51和第二隔板55以及第一軸桿52和第二軸桿56而形成為格子狀，在落下部47設(shè)置有落下導(dǎo)向件48，所述落下導(dǎo)向件48隨著靠近后側(cè)而向排塵處理裝置30側(cè)傾斜。因此，未從脫粒網(wǎng)18落下的被處理物中的大的被處理物受到具有小的網(wǎng)孔的前側(cè)過濾部45的前側(cè)漏下體54的阻力，從而順利地進行從排塵連通口 33向排塵處理裝置30的轉(zhuǎn)移(送入)。在后側(cè)過濾部46，使被處理物從網(wǎng)孔比前側(cè)過濾部45的前側(cè)漏下體54大的后側(cè)落下孔57落到擺動篩選架22上，防止在排出口 35發(fā)生堵塞，提高被處理物向排塵處理裝置30轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移效率，提高整體的篩選精度及篩選效率。另外，在落下部47，由于設(shè)置有隨著靠近后側(cè)而向排塵處理裝置30側(cè)傾斜的落下導(dǎo)向件48，因此搬送谷物桿中的刺入粒的回收良好地進行，并且抑制了暫時從搬送谷物桿中落下的刺入粒再次刺入到搬送谷物桿中，使其落到擺動篩選架22上來回收。另外，為了防止被搬送到排塵處理裝置30的被處理物向排塵連通部H倒退，在本實施方式中，將前側(cè)隔板50與第一隔板51的前后方向的間隔LI設(shè)定為內(nèi)裝在排塵處理裝置30的排塵處理滾筒31的螺旋狀的前側(cè)運送螺旋體102b的螺距P的1/2以下，優(yōu)選設(shè)定為螺距P的1/2。并且，為了高效地將被處理物搬送到排塵處理裝置30，將前側(cè)隔板50與第二隔板55的前后方向的間隔L2設(shè)定為排塵處理滾筒31的前側(cè)運送螺旋體102b的螺距P以下，優(yōu)選設(shè)定為與螺距P相等。另外，前側(cè)隔板50、第一隔板51及第二隔板55均為被設(shè)置成包圍脫粒滾筒11的下側(cè)外周，并由設(shè)置在前側(cè)隔板50、第一隔板51及第二隔板55的左側(cè)端部的安裝部件所支承，并通過螺栓等緊固部件安裝在脫粒室12的下壁。另外，在排塵連通部H與刺入粒回收部S之間設(shè)置有豎起的第二隔板55，第二隔板55形成得比設(shè)置在前側(cè)過濾部45的前側(cè)漏下體54與后側(cè)過濾部46的后側(cè)漏下體58之間的中間隔板51聞。即使被處理物的量增加，形成得比第一隔板(中間隔板)51高的第二隔板55，也會·促進被處理物向排塵處理裝置30的轉(zhuǎn)移，抑制被處理物向刺入?；厥詹縎的流入，減少四次損失發(fā)生。另外，上述前側(cè)篩部40的前端位于上述排出口 35中的網(wǎng)孔變大的后側(cè)過濾部46的下方。雖然存在著在排出口 35谷粒及秸桿屑落下、并且在排出口 35中的網(wǎng)孔變大的后側(cè)過濾部46秸桿屑的落下量會增加的趨勢，但是由于使前側(cè)篩部40的前端位于后側(cè)過濾部46的下方，因此抑制了秸桿屑向篩子25的落下。另外，前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46利用第一軸桿52和第二軸桿56來形成落下孔53和落下孔57，在脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向上的第一軸桿52和第二軸桿56的配置間隔不同，因此能夠使脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向的被處理物的阻力不同，提高了被處理物向排塵處理裝置30轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移效率，減少了對擺動篩選架22的負荷。另外，由于落下部47的落下導(dǎo)向件48隨著靠近后側(cè)而向排塵處理裝置30側(cè)傾斜，因此將從落下部47落下的被處理物引導(dǎo)到排塵處理裝置30側(cè)，使擺動篩選架22上的被處理物平均化。<脫粒室的排出口的其他方式>圖8 圖10表示排出口 35的另一實施例，前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46利用板60和隔板50、51、55形成落下孔53、57，板60向切線方向傾斜預(yù)定角度。因此，板60的平面部形成阻力，能夠增大對被處理物的阻力，提高被處理物向排塵處理裝置30轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移效率，減少了對擺動篩選架22的負荷。另外，由于前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46利用板60和隔板50、51、55形成落下孔53、57，因此能夠抑制廢秸桿的纏繞，能夠防止發(fā)生堵塞，而且能夠容易地進行維護。圖11表示排出口 35的又一實施例，前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46利用板60和隔板50、51、55形成落下孔53、57，該板60構(gòu)成為以脫粒滾筒11的軸心方向為基準隨著靠近后側(cè)而向排塵處理裝置30側(cè)傾斜。因此，將從前側(cè)過濾部45及后側(cè)過濾部46落下的被處理物引導(dǎo)到排塵處理裝置30偵彳，使擺動篩選架22上的被處理物平均化。圖12、圖13表示排出口 35的又一實施例，前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46利用與脫粒滾筒11的軸心方向交叉的隔板50、51、55和與脫粒滾筒11的軸心方向平行的軸桿61呈格子狀地形成前側(cè)漏下體54和后側(cè)漏下體58。因此，在排出口 35的前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46能夠減小脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向的被處理物的阻力，抑制向排塵處理裝置30送入被處理物的送入作用，能夠減輕排塵處理裝置30的負荷。圖14、圖15表示了排出口 35的又一實施例，在前側(cè)過濾部45設(shè)置有皺曲篩網(wǎng)(夕')> 網(wǎng))65，通過該皺曲篩網(wǎng)65的網(wǎng)眼來形成上述落下孔53，在后側(cè)過濾部46設(shè)置有與脫粒滾筒11的軸心方向平行的軸桿61，在落下部47設(shè)置有落下導(dǎo)向件48。因此，在排出口 35的前側(cè)過濾部45增大了脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向的被處理物的阻力以使向排塵處理裝置30送入被處理物的送入作用優(yōu)先，而在后側(cè)過濾部46則使被處理物的漏下優(yōu)先。
圖16、圖17表示了排出口 35的又一實施例，前側(cè)過濾部45利用前側(cè)皺曲篩網(wǎng)65形成前側(cè)漏下體54,后側(cè)過濾部46利用后側(cè)皺曲篩網(wǎng)66形成后側(cè)漏下體58,并且將后側(cè)皺曲篩網(wǎng)66的落下孔57形成得比前側(cè)皺曲篩網(wǎng)65的落下孔53大。因此，在排出口 35的前側(cè)過濾部45，利用網(wǎng)孔小的前側(cè)皺曲篩網(wǎng)65使向排塵處理裝置30送入被處理物的送入作用優(yōu)先，而在后側(cè)過濾部46則利用網(wǎng)孔大的后側(cè)皺曲篩網(wǎng)66使被處理物的漏下優(yōu)先。圖18表示了排出口 35的又一實施例，在前側(cè)過濾部45和后側(cè)過濾部46設(shè)置網(wǎng)孔相同的皺曲篩網(wǎng)65，在落下部47設(shè)置落下導(dǎo)向件48，該落下導(dǎo)向件48隨著靠近后側(cè)而向排塵處理裝置30側(cè)傾斜。因此，搬送谷物桿中的刺入粒的回收良好地進行，并且暫時已釋放的谷粒會落到擺動篩選架22上而被回收而不會再次成為刺入粒?！达L選構(gòu)造〉在設(shè)置于上述擺動篩選架22的下方的一次擱板尖部件43和擺動篩選架22的篩選網(wǎng)29的上下中間位置設(shè)置有比一次擱板尖部件43還要陡的、后翹地傾斜的板68(圖2)。因此，板68使通過一次擱板尖部件43的上方的、來自風機19的篩選風朝著篩子25向上吹，使來自風機19的篩選風在篩子25間強烈地吹過，促進秸桿屑與谷粒的分離。在該結(jié)構(gòu)中，上述板68形成為，該板68的傾斜面的后方延長線在上述擺動篩選架22的終端上方與吸引排塵風扇38的吸塵口 38A相對。因此，利用板68和吸引排塵風扇38的吸塵口 38A，使通過一次擱板尖部件43的上方的、來自風機19的篩選風進一步朝著篩子25向上吹，使來自風機19的篩選風在篩子25間強烈地吹過，促進了秸桿屑與谷粒的分離。<風機風路>并且，上述風機殼體20及風機19位于擺動篩選架22的運送架部24的下方。在風機殼體20設(shè)置有送風口 70 (圖21)。從上述擺動篩選架22的運送架部24的終端與篩子25的始端部之間向上方形成上側(cè)篩選風路(篩選風路)71，來自上述風機19的篩選風從該上側(cè)篩選風路(篩選風路)71吹過，并且使上述排出口 35的前側(cè)過濾部45與該上側(cè)篩選風路71的送風方向相對。因此，在排出口 35的前側(cè)過濾部45，防止了從排塵處理裝置30的前端附近落下的夾雜物落到始端側(cè)的篩子25，防止谷粒與夾雜物混雜。形成該上側(cè)篩選風路71的結(jié)構(gòu)是任意的，示出一例為在風機殼體20的送風口70的后側(cè)設(shè)置上側(cè)導(dǎo)風體72。在上述上側(cè)導(dǎo)風體72設(shè)置有引導(dǎo)面73，該引導(dǎo)面73將來自送風口 70的送風朝向上述運送架部24的下表面引導(dǎo)?？v板部74與上側(cè)導(dǎo)風體72大致平行且朝向運送架部24的下表面引導(dǎo)來自送風口 70的送風，該縱板部74位于上側(cè)導(dǎo)風體72的上方的上述風機殼體20，在引導(dǎo)面73與縱板部74之間形成朝上風路73A，來自朝上風路73A的送風在遇到擺動篩選架22的運送架部24的下表面后轉(zhuǎn)換方向并通過上側(cè)篩選風路71，向排出口 35的前側(cè)過濾部45送風。S卩、使風機殼體20的縱板部74的前后位置比擺動篩選架22的運送架部24的后端靠前側(cè)，使來自送風口 70的送風借助上側(cè)導(dǎo)風體72和縱板部74而穿過朝上風路73A被引導(dǎo)到上方，通過上側(cè)風路(朝后風路)即上側(cè)篩選風路71送風到篩子25的前側(cè)部分。因此，能夠使來自排塵處理裝置30的前端附近的夾雜物向后方飛散，并且將篩子 25設(shè)在比上述排出口 35的前端還要靠前側(cè)的位置，增加篩子25的前后方向的篩選面積。上述擺動篩選架22的運送架部24的長度與上述脫粒網(wǎng)18大致相同。因此，用運送架部24來接收脫粒室12的漏下物而在左右方向平均化，提高了篩子25的篩選作用。另外，由于擺動篩選架22的運送架部24的長度與脫粒網(wǎng)18大致相同，因此相應(yīng)地能夠?qū)⒂缮鲜錾蟼?cè)導(dǎo)風體72和縱板部74揚起的篩選風向篩子25送風，還能夠期待良好地進行從運送架部24向篩子25的被處理物交接的作用。在該結(jié)構(gòu)中，在擺動篩選架22的開口部53A的后側(cè)設(shè)置有大致垂直或隨著靠近前側(cè)而傾斜得較高的引導(dǎo)板(朝上引導(dǎo)面)75。由此，將由風機殼體20的上側(cè)導(dǎo)風體72和縱板部74朝上引導(dǎo)的送風朝向擺動篩選架22的運送架部24的前側(cè)引導(dǎo)，其結(jié)果是，送風進一步朝上并被引導(dǎo)到上側(cè)篩選風路71，高效地將風機19的送風引導(dǎo)到上側(cè)篩選風路71。在上述擺動篩選架22的運送架部24的下表面設(shè)置有后翹的棚側(cè)引導(dǎo)面76。由此，將由風機殼體20的上側(cè)導(dǎo)風體72和縱板部74朝上引導(dǎo)的送風利用運送架部24下表面的棚側(cè)引導(dǎo)面76向與運送架部24的下表面平行的方向引導(dǎo)，其結(jié)果是，提高了將從運送架部24落下的被處理物向后方運送的運送作用。
權(quán)利要求
1.一種脫粒裝置，在脫粒室(12)的前側(cè)的第一側(cè)板(16)與后側(cè)的第二側(cè)板(17)之間軸架設(shè)有脫粒滾筒(11)，使軸架設(shè)有排塵處理滾筒(31)的排塵處理室(30)的前部與該脫粒室(12)的后部一側(cè)連通，在上述脫粒室(12)的下側(cè)設(shè)置有擺動篩選架(22)，在該擺動篩選架(22)的下側(cè)，自前側(cè)起依次設(shè)置有風機(19)，所述風機(19)用于吹送篩選風；第一回收部(27)，所述第一回收部(27)用于回收一次物；以及第二回收部(28)，所述第二回收部(28)用于回收二次物，該脫粒裝置的特征在于， 使上述脫粒滾筒(11)的后端部比處于該脫粒滾筒(11)的下部外周的脫粒網(wǎng)(18)的后端部還要向后方突出， 在上述脫粒室(12)中的、脫粒網(wǎng)(18)的后端部與上述第二側(cè)板(17)之間的部位，分別形成有連通部(H)和第三回收部(S)，所述連通部(H)與上述排塵處理室(30)連通，所述第三回收部(S)位于該連通部(H)的后側(cè)并在擺動篩選架(22)上開口， 在上述第三回收部(S)的底部具有支承部件(48)，該支承部件(48)用于支承脫粒后的排出桿的穗尖側(cè)的部位， 在上述連通部(H)的底部具有過濾部件(100)，所述過濾部件(100)用于過濾處理物， 在該過濾部件(100)中的前后方向的中間的部位設(shè)置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)用于對該過濾部件(100)上的處理物向后方的運送施加阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫粒裝置，其中， 在上述過濾部件(100)中的第一隔板(51)的后側(cè)的部位形成有后側(cè)過濾部(46)，在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的前側(cè)的部位形成有前側(cè)過濾部(45)，所述前側(cè)過濾部(45)的過濾網(wǎng)孔與上述后側(cè)過濾部(46)的過濾網(wǎng)孔相同或比該后側(cè)過濾部(46)的過濾網(wǎng)孔小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其中， 在上述過濾部件(100)的后端部設(shè)置有第二隔板(55)，所述第二隔板(55)用于對處理物從該過濾部件(100)上向第三回收部(S)的運送施加阻力，將該第二隔板(55)的高度設(shè)定為比上述第一隔板(51)的高度高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒裝置，其中， 在上述脫粒網(wǎng)(18)與上述過濾部件(100)之間設(shè)置有第三隔板(50)，所述第三隔板(50)用于對脫粒網(wǎng)(18)上的處理物向后方的運送施加阻力，將該第三隔板(50)設(shè)定為比上述第一隔板(51)高、且比第二隔板(55)低。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項所述的脫粒裝置，其中， 在上述擺動篩選架(22)的前側(cè)的部位具有運送架(24)，所述運送架(24)用于將從脫粒網(wǎng)(18)漏下的處理物運送到后方，在該擺動篩選架(22)中的運送架(24)的后側(cè)的部位具有篩子(25)，所述篩子(25)用于對處理物進行篩選， 并且，該脫粒裝置形成有篩選風路(71)，所述篩選風路(71)使從上述風機(19)吹送來的篩選風從運送架(24)的后端部與篩子(25)的前端部之間向上吹。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項所述的脫粒裝置，其中， 在上述排塵處理滾筒(31)的外周部具有螺旋體(102)，在該螺旋體(102)的螺旋間隔間設(shè)置有板體(103)，所述板體(103)與排塵處理滾筒(31)的旋轉(zhuǎn)軸心平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫粒裝置，其中，在上述螺旋體(102)的前部具有前側(cè)螺旋體(102b)， 將上述第三隔板(55)與第一隔板(51)之間的前后方向的間隔(LI)設(shè)定為前側(cè)螺旋體(102b)的螺距(P)的1/2以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫粒裝置，其提高了脫粒裝置的脫粒篩選精度及篩選效率。在脫粒室(12)中的脫粒網(wǎng)(18)的后端部與第二側(cè)板(17)之間的部位，分別形成與排塵處理室(30)連通的連通部(H)、和位于連通部(H)的后側(cè)并在擺動篩選架(22)上開口的第三回收部(S)，在第三回收部(S)的底部具有支承脫粒后的排出稈的穗尖側(cè)的部位的支承部件(48)，在連通部(H)的底部具有過濾處理物的過濾部件(100)，在過濾部件(100)中的前后方向上的中間的部位，設(shè)置有對過濾部件(100)上的處理物向后方的運送施加阻力的第一隔板(51)。
文檔編號A01F12/52GK102960129SQ20121001667
公開日2013年3月13日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者竹內(nèi)賢一朗, 水島淳, 宮本章史, 渡部寬樹, 上加郁朗, 內(nèi)山龍介, 川口弘道, 長井敏郎 申請人:井關(guān)農(nóng)機株式會社