專利名稱：一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置和方法，尤其是一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置和方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)可溶性固體鉀資源極度缺乏，大部分鉀資源為水不溶性的鉀長(zhǎng)石礦。作為一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，由于可溶性鉀礦資源儲(chǔ)量少，且鉀肥工業(yè)發(fā)展緩慢，鉀肥產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要，每年都需要進(jìn)口 ；相反，我國(guó)不溶性鉀礦資源豐富，尤其是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鉀長(zhǎng)石，氧化鉀K2O含量在10 20%，且蘊(yùn)藏量大。因此，利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥是解決我國(guó)對(duì)鉀肥需求的根本出路。從五十年代末，我國(guó)就開(kāi)始了對(duì)利用鉀長(zhǎng)石制取鉀肥的研究?，F(xiàn)有的加工處理鉀長(zhǎng)石的方法主要有燒結(jié)法、高溫熔融法、水熱法、高爐冶煉法和低溫分解法等。但到目前為止，鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥仍未獲得大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，仍僅限于實(shí)驗(yàn)階段，而且研究工作也開(kāi)展得較少，究其原因，一是由于鉀長(zhǎng)石難于處理，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，收率低，尾渣多，能耗高，產(chǎn)品檔次低，綜合效益差，其技術(shù)各產(chǎn)品質(zhì)量均缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；二是對(duì)鉀長(zhǎng)石的利用尚未擺到重要的位置，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。另一方面，水泥單一生產(chǎn)過(guò)程中在高溫煅燒時(shí)大部份可以揮發(fā)的是氧化鉀，其余都是水泥熟料的組成部份；耗費(fèi)大量能源，降低工作效率，對(duì)環(huán)境造成污染，綜合利用率低，經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)大，增加了生產(chǎn)成本。因此，若要開(kāi)發(fā)出一條經(jīng)濟(jì)的加工鉀長(zhǎng)石的路線，必須克服以往工藝中存在的上述缺陷，生產(chǎn)水泥的同時(shí)，綜合利用鉀長(zhǎng)石中的鉀、鋁、硅元素，生產(chǎn)鉀肥，同時(shí)制成副產(chǎn)附加值較高的硅酸鹽系列產(chǎn)品，并降低能耗；這是目前國(guó)內(nèi)利用鉀長(zhǎng)石制鉀肥的發(fā)展趨勢(shì)。但也是本領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)難以解決的技術(shù)難題。鑒于上述的原因，現(xiàn)有的生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置和方法需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置和方法，利用鉀長(zhǎng)石代替粘土配制水泥生料，采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯， 通過(guò)旁路放風(fēng)技術(shù)，并安裝高效回收裝置，實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)水泥熟料和窯灰鉀肥，并實(shí)現(xiàn)窯灰鉀肥的大規(guī)模生產(chǎn)；明顯提高工作效率和綜合利用率，節(jié)約大量能源，保護(hù)了環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置，是由窯尾煙室1，水泥窯2，三次風(fēng)管道3，冷卻機(jī)4，混合室5，冷卻塔6，第一輸送設(shè)備7，收塵器8，第二輸送設(shè)備9，放風(fēng)風(fēng)機(jī)10，冷空氣風(fēng)機(jī)11構(gòu)成；水泥窯 2的一側(cè)設(shè)置窯尾煙室1，水泥窯2的另一側(cè)設(shè)置冷卻機(jī)4，冷卻機(jī)4上方與窯尾煙室1 一側(cè)之間設(shè)置三次風(fēng)管道3 ；窯尾煙室1的另一側(cè)設(shè)置混合室5，混合室5上部的一側(cè)通過(guò)連接管道設(shè)置冷空氣風(fēng)機(jī)11。
混合室5的另一側(cè)設(shè)置冷卻塔6，冷卻塔6的上方與混合室5的上方之間設(shè)置連接管道；冷卻塔6的下方設(shè)置第一輸送設(shè)備7 ；冷卻塔6的一側(cè)設(shè)置收塵器8，收塵器8的一側(cè)與冷卻塔6的上方與下部之間設(shè)置連接管道；收塵器8下方設(shè)置第二輸送設(shè)備9，收塵器8 的另一側(cè)通過(guò)連接管道設(shè)置放風(fēng)風(fēng)機(jī)10。一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，首先將石灰石、鉀長(zhǎng)石、砂巖、 鐵礦石、螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行儲(chǔ)存配料；配料中各組分按重量的百分比為 石灰石78% -82%、鉀長(zhǎng)石12. 5% -16. 5%、砂巖3% _5%、鐵礦石_3%、螢石添加劑 ^ 1. 5%，各組分的總和為百分之百；然后將各原料的配料粉磨成生料，生料的顆粒度< 0.08mm，送入一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置中，一方面將生料經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料， 此過(guò)程采用水泥生產(chǎn)常規(guī)成熟技術(shù)；煅燒時(shí)采用硫含量為0. 3% -2. 0%的煤做燃料，在水泥窯2內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的火焰溫度為1650°C -1850°C ；另一方面，同時(shí)在水泥窯2內(nèi)火焰溫度為1650°C -1850°c的煅燒作用下，鉀長(zhǎng)石中的氧化鉀K2O氣體揮發(fā)出來(lái)，與煙氣中的二氧化硫SO2、二氧化碳(X)2化合，先形成硫酸鉀 K2so4、碳酸鉀K2CO3，稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣冷凝在窯尾煙室1上部的窯灰中；在放風(fēng)風(fēng)機(jī)10的作用下，通過(guò)窯尾煙室1上部的旁路將帶有含鉀窯灰的煙氣從混合室5中抽出；在冷空氣風(fēng)機(jī)11的作用下，向混合室5中每立方米的煙氣熱氣體摻入3. 7立方米的冷空氣，將煙氣氣體溫度降至350-400°C ；而后進(jìn)入冷卻塔6中噴水，一部分含鉀窯灰通過(guò)第一輸送設(shè)備7輸送收集；煙氣氣體冷卻至150-20(TC后，隨后進(jìn)入袋式收塵器8，另一部分含鉀窯灰通過(guò)收塵器8收集，并通過(guò)第二輸送設(shè)備9輸送收集；最后，將收集的含鉀窯灰加工制成鉀肥，包裝入庫(kù)。砂巖中的二氧化硅SiO2含量> 95%，鐵礦石中的三氧化二鐵!^e2O3含量> 55%。螢石添加劑添加量< 1.5%，用做揮發(fā)劑，由于螢石本身也是一種礦化劑，降低物料的熔點(diǎn)，增加液相量，提高1(20的揮發(fā)率；但螢石的添加量需要根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況加入， 若加入過(guò)多易造大塊料增多，窯內(nèi)結(jié)圈，窯皮增厚。采用硫含量為0.3% 2.0%的煤做燃料，是由于煤中的硫元素S高溫下生成的二氧化硫與鉀長(zhǎng)石中分解出來(lái)的氧化鉀K2O化合成鉀鹽，隨煙氣排出窯外，減少了氧化鉀 K2O在窯內(nèi)的循環(huán)，有利于氧化鉀K2O的揮發(fā)。旁路系統(tǒng)的混合室5連接在窯尾煙室1 一側(cè)，窯尾煙室1的旁路管道向水泥窯2 的方向引導(dǎo)連接出來(lái)，使旁路氣體從窯尾煙室1的內(nèi)側(cè)引出，從而使大部分粉塵集中于外側(cè)，這樣抽出的氣體中只含有很少的粉塵，整個(gè)旁路系統(tǒng)設(shè)置有一個(gè)密封塞與窯切斷；這樣對(duì)含鉀窯灰進(jìn)行收集時(shí)，提高氧化鉀K2O的收集效率。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)改進(jìn)容易，操作運(yùn)行方便快捷，投資低、收效快，明顯提高工作效率和綜合利用率，使建材、化工兩個(gè)行業(yè)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，便于推廣。本發(fā)明利用鉀長(zhǎng)石代替粘土配制水泥生料，采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)旁路放風(fēng)技術(shù)，并安裝高效回收裝置，實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)水泥熟料和窯灰鉀肥，并實(shí)現(xiàn)窯灰鉀肥的大規(guī)模生產(chǎn)；工藝方法簡(jiǎn)單，不影響水泥質(zhì)量，綜合利用率高，經(jīng)濟(jì)合理；節(jié)約了大量能源，保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明加快了鉀肥工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，滿足國(guó)內(nèi)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的鉀肥需求。充分利用國(guó)內(nèi)不溶性鉀礦豐富資源，大大提高國(guó)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)值和經(jīng)濟(jì)收入。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中窯尾煙室1，水泥窯2，三次風(fēng)管道3，冷卻機(jī)4，混合室5，冷卻塔6，第一輸送設(shè)備7，收塵器8，第二輸送設(shè)備9，放風(fēng)風(fēng)機(jī)10，冷空氣風(fēng)機(jī)11。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1 如圖所示，一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置，是由窯尾煙室1， 水泥窯2，三次風(fēng)管道3，冷卻機(jī)4，混合室5，冷卻塔6，第一輸送設(shè)備7，收塵器8，第二輸送設(shè)備9，放風(fēng)風(fēng)機(jī)10，冷空氣風(fēng)機(jī)11構(gòu)成；水泥窯2的一側(cè)設(shè)置窯尾煙室1，水泥窯2的另一側(cè)設(shè)置冷卻機(jī)4，冷卻機(jī)4上方與窯尾煙室1 一側(cè)之間設(shè)置三次風(fēng)管道3 ；窯尾煙室1的另一側(cè)設(shè)置混合室5，混合室5上部的一側(cè)通過(guò)連接管道設(shè)置冷空氣風(fēng)機(jī)11。混合室5的另一側(cè)設(shè)置冷卻塔6，冷卻塔6的上方與混合室5的上方之間設(shè)置連接管道；冷卻塔6的下方設(shè)置第一輸送設(shè)備7 ；冷卻塔6的一側(cè)設(shè)置收塵器8，收塵器8的一側(cè)與冷卻塔6的上方與下部之間設(shè)置連接管道；收塵器8下方設(shè)置第二輸送設(shè)備9，收塵器8 的另一側(cè)通過(guò)連接管道設(shè)置放風(fēng)風(fēng)機(jī)10。實(shí)施例2 如圖所示，一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，首先將石灰石、鉀長(zhǎng)石、砂巖、鐵礦石、螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行儲(chǔ)存配料；配料中各組分按重量的百分比為石灰石78% -82%、鉀長(zhǎng)石12. 5% -16. 5%、砂巖3% _5%、鐵礦石_3%、螢石添加劑< 1.5%，各組分的總和為百分之百；然后將各原料的配料粉磨成生料，生料的顆粒度< 0. 08mm,送入一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置中，一方面將生料經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料， 此過(guò)程采用水泥生產(chǎn)常規(guī)成熟技術(shù)；煅燒時(shí)采用硫含量為0. 3% -2. 0%的煤做燃料，在水泥窯2內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的火焰溫度為1650°C -1850°C ；另一方面，同時(shí)在水泥窯2內(nèi)火焰溫度為1650°C -1850°C的煅燒作用下，鉀長(zhǎng)石中的氧化鉀K2O氣體揮發(fā)出來(lái)，與煙氣中的二氧化硫SO2、二氧化碳(X)2化合，先形成硫酸鉀 K2so4、碳酸鉀K2CO3，稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣冷凝在窯尾煙室1上部的窯灰中；在放風(fēng)風(fēng)機(jī)10的作用下，通過(guò)窯尾煙室1上部的旁路將帶有含鉀窯灰的煙氣從混合室5中抽出；在冷空氣風(fēng)機(jī)11的作用下，向混合室5中每立方米的煙氣熱氣體摻入3. 7立方米的冷空氣，將煙氣氣體溫度降至350-400°C ；而后進(jìn)入冷卻塔6中噴水，一部分含鉀窯灰通過(guò)第一輸送設(shè)備7輸送收集；煙氣氣體冷卻至150-20(TC后，隨后進(jìn)入袋式收塵器8，另一部分含鉀窯灰通過(guò)收塵器8收集，并通過(guò)第二輸送設(shè)備9輸送收集；最后，將收集的含鉀窯灰加工制成鉀肥，包裝入庫(kù)。實(shí)施例3 如圖所示，一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，首先將石灰石、鉀長(zhǎng)石、砂巖、鐵礦石、螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行儲(chǔ)存配料；配料中各組分按重量的百分比為石灰石78%、鉀長(zhǎng)石16. 5%、砂巖3%、鐵礦石1%、螢石添加劑< 1. 5%，各組分的總和為百分之百；然后將各原料的配料粉磨成生料，生料的顆粒度< 0. 08mm,送入一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置中，一方面將生料經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料， 此過(guò)程采用水泥生產(chǎn)常規(guī)成熟技術(shù)；煅燒時(shí)采用硫含量為0. 3%的煤做燃料，在水泥窯2內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的火焰溫度為1650°C ；另一方面，同時(shí)在水泥窯2內(nèi)火焰溫度為1650°C的煅燒作用下，鉀長(zhǎng)石中的氧化鉀K2O氣體揮發(fā)出來(lái)，與煙氣中的二氧化硫SO2、二氧化碳(X)2化合，先形成硫酸鉀K2SO4^I 酸鉀K2CO3,稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣冷凝在窯尾煙室1上部的窯灰中；在放風(fēng)風(fēng)機(jī) 10的作用下，通過(guò)窯尾煙室1上部的旁路將帶有含鉀窯灰的煙氣從混合室5中抽出；在冷空氣風(fēng)機(jī)11的作用下，向混合室5中每立方米的煙氣熱氣體摻入3. 7立方米的冷空氣，將煙氣氣體溫度降至350°C ；而后進(jìn)入冷卻塔6中噴水，一部分含鉀窯灰通過(guò)第一輸送設(shè)備7輸送收集；煙氣氣體冷卻至150°C后，隨后進(jìn)入袋式收塵器8，另一部分含鉀窯灰通過(guò)收塵器8收集，并通過(guò)第二輸送設(shè)備9輸送收集；最后，將收集的含鉀窯灰加工制成鉀肥，包裝入庫(kù)。實(shí)施例4 如圖所示，一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，首先將石灰石、鉀長(zhǎng)石、砂巖、鐵礦石、螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行儲(chǔ)存配料；配料中各組分按重量的百分比為石灰石82%、鉀長(zhǎng)石12. 5%、砂巖5%、鐵礦石3%、螢石添加劑< 1.5%，各組分的總和為百分之百；然后將各原料的配料粉磨成生料，生料的顆粒度< 0. 08mm,送入一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置中，一方面將生料經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料， 此過(guò)程采用水泥生產(chǎn)常規(guī)成熟技術(shù)；煅燒時(shí)采用硫含量為2. 0%的煤做燃料，在水泥窯2內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的火焰溫度為1850°C ；另一方面，同時(shí)在水泥窯2內(nèi)火焰溫度為1850°C的煅燒作用下，鉀長(zhǎng)石中的氧化鉀K2O氣體揮發(fā)出來(lái)，與煙氣中的二氧化硫SO2、二氧化碳(X)2化合，先形成硫酸鉀K2SO4^I 酸鉀K2CO3,稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣冷凝在窯尾煙室1上部的窯灰中；在放風(fēng)風(fēng)機(jī) 10的作用下，通過(guò)窯尾煙室1上部的旁路將帶有含鉀窯灰的煙氣從混合室5中抽出；在冷空氣風(fēng)機(jī)11的作用下，向混合室5中每立方米的煙氣熱氣體摻入3. 7立方米的冷空氣，將煙氣氣體溫度降至400°C ；而后進(jìn)入冷卻塔6中噴水，一部分含鉀窯灰通過(guò)第一輸送設(shè)備7輸送收集；煙氣氣體冷卻至200°C后，隨后進(jìn)入袋式收塵器8，另一部分含鉀窯灰通過(guò)收塵器8收集，并通過(guò)第二輸送設(shè)備9輸送收集；最后，將收集的含鉀窯灰加工制成鉀肥，包裝入庫(kù)。實(shí)施例5
如圖所示，一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，首先將石灰石、鉀長(zhǎng)石、砂巖、鐵礦石、螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行儲(chǔ)存配料；配料中各組分按重量的百分比為石灰石80 %、鉀長(zhǎng)石14. 5 %、砂巖4%、鐵礦石2 %、螢石添加劑< 1. 5 %，各組分的總和為百分之百；然后將各原料的配料粉磨成生料，生料的顆粒度< 0. 08mm,送入一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置中，一方面將生料經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料， 此過(guò)程采用水泥生產(chǎn)常規(guī)成熟技術(shù)；煅燒時(shí)采用硫含量為1. 的煤做燃料，在水泥窯2內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的火焰溫度為1750°C ；另一方面，同時(shí)在水泥窯2內(nèi)火焰溫度為1750°C的煅燒作用下，鉀長(zhǎng)石中的氧化鉀K2O氣體揮發(fā)出來(lái)，與煙氣中的二氧化硫SO2、二氧化碳(X)2化合，先形成硫酸鉀K2SO4^I 酸鉀K2CO3,稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣冷凝在窯尾煙室1上部的窯灰中；在放風(fēng)風(fēng)機(jī) 10的作用下，通過(guò)窯尾煙室1上部的旁路將帶有含鉀窯灰的煙氣從混合室5中抽出；在冷空氣風(fēng)機(jī)11的作用下，向混合室5中每立方米的煙氣熱氣體摻入3. 7立方米的冷空氣，將煙氣氣體溫度降至380°C ；而后進(jìn)入冷卻塔6中噴水，一部分含鉀窯灰通過(guò)第一輸送設(shè)備7輸送收集；煙氣氣體冷卻至180°C后，隨后進(jìn)入袋式收塵器8，另一部分含鉀窯灰通過(guò)收塵器8收集，并通過(guò)第二輸送設(shè)備9輸送收集；最后，將收集的含鉀窯灰加工制成鉀肥，包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置，是由窯尾煙室(1)，水泥窯0)， 三次風(fēng)管道(3)，冷卻機(jī)(4)，混合室(5)，冷卻塔(6)，第一輸送設(shè)備(7)，收塵器(8)，第二輸送設(shè)備(9)，放風(fēng)風(fēng)機(jī)(10)，冷空氣風(fēng)機(jī)(11)構(gòu)成；其特征在于水泥窯O)的一側(cè)設(shè)置窯尾煙室(1)，水泥窯O)的另一側(cè)設(shè)置冷卻機(jī)G)，冷卻機(jī)(4)上方與窯尾煙室(1) 一側(cè)之間設(shè)置三次風(fēng)管道(3)；窯尾煙室(1)的另一側(cè)設(shè)置混合室(5)，混合室( 上部的一側(cè)通過(guò)連接管道設(shè)置冷空氣風(fēng)機(jī)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置，其特征在于混合室(5)的另一側(cè)設(shè)置冷卻塔(6)，冷卻塔(6)的上方與混合室(5)的上方之間設(shè)置連接管道；冷卻塔(6)的下方設(shè)置第一輸送設(shè)備(7)；冷卻塔(6)的一側(cè)設(shè)置收塵器(8)，收塵器(8)的一側(cè)與冷卻塔(6)的上方與下部之間設(shè)置連接管道；收塵器(8)下方設(shè)置第二輸送設(shè)備(9)，收塵器(8)的另一側(cè)通過(guò)連接管道設(shè)置放風(fēng)風(fēng)機(jī)(10)。
3.一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，其特征在于首先將石灰石、鉀長(zhǎng)石、砂巖、鐵礦石、螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行儲(chǔ)存配料；配料中各組分按重量的百分比為石灰石78% -82%、鉀長(zhǎng)石12.5% -16. 5%、砂巖3% -5%、鐵礦石1 % -3%、螢石添加劑< 1.5%，各組分的總和為百分之百；然后將各原料的配料粉磨成生料，生料的顆粒度<0. 08mm，送入一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置中，一方面將生料經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料，此過(guò)程采用水泥生產(chǎn)常規(guī)成熟技術(shù)；煅燒時(shí)采用硫含量為0. 3% -2. 0%的煤做燃料，在水泥窯 (2)內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的火焰溫度為1650°C -1850°C ；另一方面，同時(shí)在水泥窯O)內(nèi)火焰溫度為1650°C-185(TC的煅燒作用下，鉀長(zhǎng)石中的氧化鉀K2O氣體揮發(fā)出來(lái)，與煙氣中的二氧化硫SO2、二氧化碳CO2化合，先形成硫酸鉀K2S04、 碳酸鉀K2CO3，稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣冷凝在窯尾煙室(1)上部的窯灰中；在放風(fēng)風(fēng)機(jī)(10)的作用下，通過(guò)窯尾煙室(1)上部的旁路將帶有含鉀窯灰的煙氣從混合室(5)中抽出；在冷空氣風(fēng)機(jī)(11)的作用下，向混合室( 中每立方米的煙氣熱氣體摻入3. 7立方米的冷空氣，將煙氣氣體溫度降至350-400°C ；而后進(jìn)入冷卻塔(6)中噴水，一部分含鉀窯灰通過(guò)第一輸送設(shè)備(7)輸送收集；煙氣氣體冷卻至150-200°C后，隨后進(jìn)入袋式收塵器(8)， 另一部分含鉀窯灰通過(guò)收塵器(8)收集，并通過(guò)第二輸送設(shè)備(9)輸送收集；最后，將收集的含鉀窯灰加工制成鉀肥，包裝入庫(kù)。
全文摘要
一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置和方法，利用鉀長(zhǎng)石代替粘土配制水泥生料，采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)旁路放風(fēng)技術(shù)，并安裝高效回收裝置，實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)水泥熟料和窯灰鉀肥，并實(shí)現(xiàn)窯灰鉀肥的大規(guī)模生產(chǎn)；明顯提高工作效率和綜合利用率，節(jié)約大量能源，保護(hù)了環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。一種利用鉀長(zhǎng)石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的裝置，是由窯尾煙室，水泥窯，三次風(fēng)管道，冷卻機(jī)，混合室，冷卻塔，第一輸送設(shè)備，收塵器，第二輸送設(shè)備，放風(fēng)風(fēng)機(jī)，冷空氣風(fēng)機(jī)構(gòu)成；水泥窯的一側(cè)設(shè)置窯尾煙室，水泥窯的另一側(cè)設(shè)置冷卻機(jī)，冷卻機(jī)上方與窯尾煙室一側(cè)之間設(shè)置三次風(fēng)管道；窯尾煙室的另一側(cè)設(shè)置混合室。
文檔編號(hào)C05D1/00GK102531428SQ20121001626
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者代家聚, 張松巍, 張虎堂, 牛華民, 王群紅, 趙迎朝, 陳輝 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院有限公司