專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機，特別是涉及聯(lián)合收割機的脫粒裝置。
背景技術(shù)：
通過利用所述引導部件將伴隨脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而向割取谷桿的根部側(cè)流下的谷粒向脫粒室引導，防止該谷粒進入夾持輸送機構(gòu)所輸送的割取谷桿的根部而產(chǎn)生刺入谷粒，避免谷粒隨脫粒處理后的割取谷桿一同被排出，由引導板和位于該引導板上側(cè)的按壓板構(gòu)成，該引導板由朝向脫粒室內(nèi)部的斜下方延伸設置、由橡膠板等可彈性變形的樹脂制板體構(gòu)成(例如參照專利文獻I)。作為這樣的引導部件，除了為了防止所述刺入谷粒的產(chǎn)生而維持引導板的姿態(tài)以將伴隨脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而向割取谷桿的根部側(cè)流下的谷粒向脫粒室內(nèi)部側(cè)引導之外，還要求具備以下功能。S卩，在脫粒室內(nèi)，當產(chǎn)生大量的脫粒處理物時，有時該脫粒處理物的一部分會成為塊狀而隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，若該塊狀脫粒處理物在引導部件的設置位置處被阻擋旋轉(zhuǎn)則會導致堵塞，故而為了允許這樣的塊狀脫粒處理物通過，導向板的下端側(cè)需要構(gòu)成為向遠離脫粒筒的下方彈性變形而避讓。另外，在半喂入型聯(lián)合收割機的脫粒裝置中，供給脫粒室入口的谷桿量增大時，也必須將導向板的下緣側(cè)向上方側(cè)頂起而彈性變形，保證谷桿的通過。專利文獻I :日本特開2008 — 182975號公報(段落0038、0039、0047、圖3、4、5)

實用新型內(nèi)容如上所述，對于由向脫粒室內(nèi)側(cè)的斜下方延伸設置的橡膠板等可彈性變形的引導板和位于該引導板上側(cè)的按壓板構(gòu)成的引導部件，由位于引導板上側(cè)的按壓板減少流下的脫粒處理物與引導板接觸而產(chǎn)生的磨損，從可提高引導板的耐久性這一點來看，是有效的，但因為在這種采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的引導部件中，可彈性變形的引導板是由單一的部件構(gòu)成的，所以在發(fā)生了局部磨損的情況下也需要進行整體更換。本實用新型的目的在于，在具備引導部件的脫粒裝置中，該引導部件使用了將脫粒室內(nèi)流下的谷粒向脫粒室內(nèi)側(cè)引導的引導板，減少用作引導板的部件的磨損而得到耐用期長的引導部件。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型中脫粒裝置的技術(shù)方案在以下幾點有結(jié)構(gòu)上的特征和作用效果。〔第一方面〕一種脫粒裝置，具備夾持割取谷桿的根部而進行輸送的夾持輸送機構(gòu)，在脫粒室內(nèi)安裝有被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以對所述夾持輸送機構(gòu)輸送的割取谷桿的穗梢進行脫粒處理的脫粒筒，還具備將伴隨所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而將向割取谷桿的根部側(cè)流下的谷粒向所述脫粒室內(nèi)側(cè)引導的引導部件，該脫粒裝置的特征在于，所述引導部件具備能夠向脫粒室內(nèi)側(cè)及外側(cè)位移的主引導板及副引導板。優(yōu)選的是，所述主引導板與相對該主引導板位于脫粒室內(nèi)側(cè)的所述副引導板相比回復力更大。優(yōu)選的是，所述副引導板與主引導板分別可裝卸地安裝在所述脫粒室上，并且所述副引導板的下端與主引導板的下端在同一位置，或是比主引導板的下端更加向下方延伸?！驳谝环矫娴淖饔眉靶Ч掣鶕?jù)所述第一方面的結(jié)構(gòu)，用作引導部件的引導板不是單純的一張引導板，而是由可各自向脫粒室的內(nèi)側(cè)及外側(cè)位移的主引導板及副引導板組合而成，并且在該主引導板及副引導板之中，位于脫粒室內(nèi)側(cè)的副引導板相對于脫粒室可與主引導板分別地裝卸，其下端與主引導板的下端在同一位置，或是比主引導板的下端更向下方延伸。因此，沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向在脫粒室內(nèi)流動的脫粒處理物與位于脫粒室內(nèi)側(cè)的副引導板接觸而被引導至脫粒室內(nèi)側(cè)。此時，因為副引導板的下端與主引導板的下端在同一位置，或是比主引導板的下端更向下方延伸，所以沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向在脫粒室內(nèi)流動的脫粒處理物通過與內(nèi)側(cè)的副··弓I導板抵接而被弓I導，避免主引導板與脫粒處理物的直接接觸。因此，比主引導板更易與大量的脫粒處理物接觸的副引導板的下端側(cè)，相比于主引導板有在早期磨損的傾向，但由于該副引導板可以與主引導板分別地在上述脫粒室裝卸，所以當副引導板已磨損時，可以只更換磨損嚴重的副引導板而再利用沒有磨損或磨損很少的主引導板，以此減少用作導向板的部件的浪費。其結(jié)果是，可將主引導板的耐用期盡可能延長。構(gòu)成所述引導部件時，與位于主引導板的脫粒室內(nèi)側(cè)的所述副引導板相比，主引導板的回復力更大，該主引導板可起到維持副引導板姿態(tài)的作用，又因為其與所述副引導板一樣，可向脫粒室的內(nèi)側(cè)及外側(cè)位移，所以可以允許隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)的塊狀脫粒處理物通過，另外各引導板的下緣側(cè)也可以隨供應的谷桿量的增大而相應地向上方側(cè)移動以允許谷桿通過?！驳诙矫妗乘龈币龑О逶O置為覆蓋所述主引導板的自所述脫粒室內(nèi)側(cè)上端至下端的范圍?！驳诙矫娴淖饔眉靶Ч掣鶕?jù)所述第二方面的結(jié)構(gòu)，副引導板設置為覆蓋所述主引導板的自脫粒室內(nèi)側(cè)上端至下端的范圍，因此副引導板所覆蓋的主引導板的自上端至下端的范圍的磨損被整體抑制，對延長主引導板的耐用期是有效的?！驳谌矫妗乘龈币龑О宓拇笮閷⑺鲋饕龑О宓乃雒摿Ｊ覂?nèi)側(cè)的整個面或大致整個
面覆蓋。〔第三方面的作用及效果〕根據(jù)所述第三方面的的結(jié)構(gòu)，由于副引導板將主引導板的脫粒室內(nèi)側(cè)的整個面或大致整個面覆蓋，更加可靠地避免主引導板與脫粒處理物直接接觸，具有可延長主引導板的耐用期的優(yōu)點?！驳谒姆矫妗乘龈币龑О逶谒鰥A持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上的長度形成為比所述主引導板短，并設置在割取谷桿輸送方向上的所述引導部件的前部側(cè)。〔第四方面的作用及效果〕根據(jù)所述第四方面的結(jié)構(gòu)，由于位于脫粒室內(nèi)側(cè)的副引導板形成得比所述主引導板短，且設置在與引導部件的前部側(cè)相當?shù)姆秶?，故而在脫粒室中處于脫粒處理物較多處的割取谷桿輸送方向上的前部部位，脫粒處理物與副導向板接觸。S卩，副導向板位于脫粒室中脫粒處理物較多處的割取谷桿輸送方向上的前部部位，能夠避免主引導板與脫粒處理物在此處接觸，從而可延長主引導板的耐用期，并可以采用面積較小的部件作為副導向板，因此可降低更換頻率較高的副導向板的成本?！驳谖宸矫妗乘龈币龑О逵稍谒鲋饕龑О宓拿摿Ｊ覂?nèi)側(cè)重疊設置的多張板構(gòu)成。 〔第五方面的作用及效果〕根據(jù)所述第五方面的結(jié)構(gòu)，由于副引導板由在脫粒室內(nèi)側(cè)重疊設置的多張板構(gòu)成，可以延長需要更換副引導板本身的時間，能降低更換副引導板的維修操作的頻率?！驳诹矫妗乘龈币龑О逵傻贗副引導板和第2副引導板構(gòu)成，所述第I副引導板在所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上以遍及所述引導部件的全長的方式設置，所述第2副引導板與所述第I副引導板相比處于脫粒室內(nèi)側(cè)，僅設置在割取谷桿輸送方向上的所述引導部件的前部側(cè)?！驳诹矫娴淖饔眉靶Ч掣鶕?jù)所述第六方面的結(jié)構(gòu)，由于副引導板由第I副引導板和第2副引導板多張板構(gòu)成，可以延長需要更換副引導板本身的時間，降低更換副引導板的維修操作的頻率，并且因為第2副引導板僅設置在與引導部件的前部側(cè)相當?shù)姆秶鷥?nèi)，所以在脫粒室內(nèi)的脫粒處理物較多的前部側(cè)，可以局部地提高設有第2副引導板的部位的副導向板的耐磨性，可實現(xiàn)遍及副弓I導板全長的范圍內(nèi)的耐磨性的平均化。因此，相比于以與引導部件全長相同的大小構(gòu)成第I副引導板與第2副引導板的情況相比，副引導板的使用量的浪費較少，可實現(xiàn)該副引導板的低成本化?！驳谄叻矫妗乘鲋饕龑О搴透币龑О逡云湎露瞬窟M入旋轉(zhuǎn)軌跡(r)內(nèi)側(cè)的方式設置，并且在進入所述旋轉(zhuǎn)軌跡(r)內(nèi)側(cè)的下端部形成有允許所述脫粒齒通過的切口部位，所述旋轉(zhuǎn)軌跡(r)為隨著所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)，設于所述脫粒筒的脫粒齒前端所描畫的軌跡?！驳谄叻矫娴淖饔眉靶Ч掣鶕?jù)所述第七方面的結(jié)構(gòu)，使主引導板與副引導板的下端部進入脫粒齒的尖端所描畫出的旋轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)側(cè)，可靠地將脫粒處理物向脫粒室內(nèi)側(cè)引導，也可以減輕由主引導板及副引導板與脫粒齒的相互干涉造成的損耗，實現(xiàn)了主引導板及副引導板耐用期的延長?！驳诎朔矫妗承纬捎谒鲋饕龑О搴透币龑О宓那锌诓课恢?、設于所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上的前方側(cè)的切口部位與設于輸送方向后方側(cè)的切口部位相比，切口寬度更寬?！驳诎朔矫娴淖饔眉靶Ч砙0046]在割取谷桿輸送方向的前方側(cè)的脫粒室內(nèi)，脫粒操作剛開始后即產(chǎn)生大量的脫粒處理物，且處于沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向在脫粒室內(nèi)流動的狀態(tài)，而在主引導板與副引導板上形成的切口部與脫粒齒之間也有可能流入較多的脫粒處理物。根據(jù)所述第八方面的結(jié)構(gòu)，通過將設置于割取谷桿輸送方向前方側(cè)的切口部形成得比設置于輸送方向后方側(cè)的切口部更寬，即使較多的脫粒處理物流入輸送方向前方側(cè)的切口部與脫粒齒之間，也可以避免該脫粒處理物在狹窄的切口部位內(nèi)與脫粒齒及主引導板與副引導板以較大壓力滑動接觸，可減輕主引導板及副引導板在割取谷桿輸送方向前方側(cè)的損耗，實現(xiàn)了耐用期的延長?！驳诰欧矫妗乘鲆龑Р考邆湮挥谒鰥A持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上前方側(cè)的前方引導部、和相比該前方引導部位于后方側(cè)的后方引導部，所述后方引導部的下緣沿所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向而形成，并且所述前方引導部的下緣形成為相對于所述 后方引導部的下緣向前方側(cè)的延長線、越靠近前方側(cè)越向上方側(cè)偏離的向前上方傾斜的形狀?！驳诰欧矫娴淖饔眉靶Ч吃趭A持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向的前方側(cè)，如果送入脫粒室內(nèi)的割取莖桿的輸送狀態(tài)由于沒有充分擺脫與后繼莖桿的纏繞等原因而仍處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，則正在被輸送的割取莖桿容易卡在引導部件的前方引導部，但是根據(jù)所述第九方面的結(jié)構(gòu)，將前方引導部的下緣形成為相對于所述后方引導部的下緣向前方側(cè)的延長線、越靠近前方側(cè)越向上方側(cè)偏離的向前上方傾斜的形狀，因此能夠減少從前方側(cè)送入的割取莖桿被卡在前方引導部的危險?！驳谑矫妗乘鲆龑Р考杀徊鸱譃槲挥谒鰥A持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上前方側(cè)的前方引導部、和與該前方引導部分體構(gòu)成且位于后方側(cè)的后方引導部?！驳谑矫娴淖饔眉靶Ч掣鶕?jù)所述第十方面的結(jié)構(gòu)，因為前方引導部與后方引導部由相互獨立的部件構(gòu)成，所以如果位于沿割取谷桿輸送方向前側(cè)的前方引導部先磨損，則只需更換此前方引導部即可，相比更換整體引導部件的情況可減少被更換的引導板的使用量，對引導部件整體而言，可實現(xiàn)耐用期的延長?！驳赹方面〕以使所述副引導板與所述主引導板內(nèi)外重疊的狀態(tài)，由按壓部件將所述副引導板與所述主引導板安裝在所述脫粒室的上唇板上，并且在所述上唇板的下部與所述按壓部件的下部分別形成向脫粒室的內(nèi)側(cè)向斜下方延伸的斜面，在上唇板的下部形成的斜面與在按壓部件的下部形成的斜面之間的間隙，隨著靠近下緣側(cè)而逐漸擴大。〔第^^一方面的作用及效果〕根據(jù)第十一方面的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外重疊的副引導板與所述主引導板位于隨著靠近下端側(cè)而逐漸擴大地形成的上唇板與按壓部件上的斜面的彼此之間。由此，內(nèi)外重疊的副引導板與主引導板不會以較強壓力相互壓接，而易于相對移動，并且因為在所述斜面之間存在間隙，副引導板與主引導板的下緣側(cè)為以斜面的上部側(cè)為支點的上下擺動不易被限制的結(jié)構(gòu)。因此，能夠得到一種脫粒裝置，能夠容易良好地發(fā)揮副引導板與主引導板處于傾斜狀態(tài)的引導功能，并能夠應對脫粒處理物的通過及谷桿量增大，防止由于下端側(cè)的上下擺動位移而產(chǎn)生的堵塞?！驳谑矫妗乘鲋饕龑О迮c副弓丨導板由彼此不同的材料構(gòu)成。〔第十二方面的作用及效果〕根據(jù)第十二方面的結(jié)構(gòu)，可以適當?shù)亟M合主引導板的材料和副引導板的材料。適于作為主引導板的材料要求具備用于適當維持引導部件姿態(tài)的回復力以及可向脫粒室的內(nèi)側(cè)及外側(cè)位移的功能，適于作為副引導板的材料要求可向脫粒室的內(nèi)側(cè)及外側(cè)位移并具 有抑制主引導板磨損的功能，由此，易于構(gòu)成耐用期較長的引導部件?！驳谑矫妗乘龈惫瓕О灞人鲋饕龑О宓暮穸缺　！驳谑矫娴淖饔眉靶Ч掣鶕?jù)第十三方面的結(jié)構(gòu)，由于處于覆蓋主引導板的脫粒室內(nèi)側(cè)的位置，使比主引導板先發(fā)生磨損的副引導板的厚度比主引導板薄，因此可通過更換該厚度較薄的副引導板，得到能夠以較少的使用材料延長引導部件的耐用期的效果。

圖I為脫粒裝置的縱向剖切側(cè)面圖；圖2為脫粒部的縱向剖切正面圖；圖3為表示引導部件的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖；圖4為圖3中的IV — IV線向視圖；圖5為圖3中的V — V線剖面圖；圖6為圖3中的VI — VI線剖面圖；圖7為表示引導部件的分解立體圖；圖8為表示引導部件的安裝結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；圖9為表示其他實施方式中的引導部件的分解立體圖；圖10為表示另一實施方式中的引導部件的分解立體圖。標記說明4:夾持輸送機構(gòu)5:引導部件5A:前方引導部5B:后方引導部5a:切口部10 :脫粒室12 :上唇板12b :斜面15 :按壓部件[0090]15d :斜面20 :脫粒筒24 :脫粒齒50:主引導板51:副引導板51a:第I副引導板51b:第2副引導板r :旋轉(zhuǎn)軌跡具體實施方式
以下，基于圖示說明本實用新型的一實施方式?！裁摿Ｑb置的整體結(jié)構(gòu)〕圖I表示搭載于半喂入型聯(lián)合收割機的脫粒裝置I的縱向剖切側(cè)面，圖2表示其縱向剖切背面。該脫粒裝置I在由與機身框架(未圖示)連接的下部殼體IA和可開閉擺動地與該下部殼體IA連接的上部殼體IB形成的處理空間中設有對割取谷桿的穗梢實施脫粒處理的脫粒部2 ;篩選處理被實施脫粒處理后的處理物的清選部3，在處理空間的外側(cè)具有夾持割取谷桿并從前方側(cè)向后方側(cè)輸送的夾持輸送機構(gòu)4。脫粒部2構(gòu)成為在形成于所述上部殼體IB前端側(cè)的脫粒室10中具有通過以前后方向的支軸20a為支點正面看順時針被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而對割取谷桿的穗梢實施脫粒處理的脫粒筒20 ;使該脫粒處理中得到的處理物向下方的清選部3漏下的篩網(wǎng)21等。在篩網(wǎng)21的后方形成有使未從篩網(wǎng)21漏下的處理物向下方的清選部3流下的流動控制口 22。S卩，通過在該脫粒部2的脫粒處理，顆?；攘＜皫еU谷粒等的含量較高的處理物從篩網(wǎng)21向下方的清選部3的前部側(cè)漏下，另外，切斷的秸桿及秸桿屑等的含量較高的處理物從送出口 22向下方的清選部3的后方側(cè)流下。清選部3具備搖動篩選來自脫粒部2的處理物的搖動篩選機構(gòu)30、以及產(chǎn)生清選風來風力清選來自脫粒部2的處理物的清選風機31等，并且以具備與揚送絞龍32a連通連接以將清選處理后的一次處理物回收至未圖示的集谷箱的一次回收部32、以及與回收二次處理物的二次還原絞龍33a連通連接的二次回收部33等而構(gòu)成。從上述脫粒部2供給的脫粒處理物由上述搖動篩選機構(gòu)30的搖動篩選以及清選風機31的風力清選來清選分離為作為一次處理物的顆?；攘?、作為二次處理物的帶枝桿的谷粒及秸桿屑等混合物、以及作為三次處理物的切斷秸桿及秸桿屑等，所述一次處理物被一次回收部32回收，所述二次處理物被二次回收部33回收，而所述三次處理物從搖動篩選機構(gòu)30的終端側(cè)通過排塵風扇34從排塵口 35向裝置外排出。在所述脫粒部2實施脫粒處理后的割取谷桿通過秸桿輸送裝置13以及秸桿處理裝置14向裝置外排出。所述秸桿輸送裝置13具備輸送鏈13a與夾持軌道13b，夾持脫粒處理后的谷桿的根部側(cè)并將其向后方輸送而向秸桿處理裝置14供給，秸桿處理裝置14以能夠在將秸桿細切并向下方排出的狀態(tài)、以及在較長秸桿的狀態(tài)下向后方排出的狀態(tài)之間選擇切換并排出稻桿。如圖2所示，在下部殼體IA的左上部配備有下唇板11，在上部殼體IB的左下部配備有上唇板12，在該下唇板11與上唇板12之間形成有導入口 23，該導入口 23用于導入由位于脫粒室10外側(cè)的夾持輸送機構(gòu)4夾持輸送的割取谷桿的穗梢側(cè)。所述夾持輸送機構(gòu)4由以具有沿下唇板11輸送割取谷桿的輸送面40A的方式配置在下部殼體IA的左側(cè)部的供給鏈40、安裝在上部殼體IB上的軌道臺41、在該軌道臺41的下部以可上下位移的方式被支承的夾持軌道42以及將夾持軌道42朝向供給鏈40的輸送面40A下降施力的多個按壓彈簧43等構(gòu)成。在上唇板12上安裝有將隨著脫粒筒20的旋轉(zhuǎn)而從脫粒筒20的上部向割取谷桿的根部側(cè)流下的谷粒向脫粒筒20引導的引導部件5。即，上唇板12兼有實現(xiàn)引導部件5安裝的引導部件連接部的功能?！惨龑Р考臉?gòu)成〕如圖2至圖7所示，引導部件5沿夾持輸送機構(gòu)4夾持輸送割取谷桿的輸送方向，以位于割取谷桿上方的方式，經(jīng)由按壓部件15以及安裝螺栓16可裝卸地安裝在所述上唇板的下緣側(cè)。所述引導部件5具有為了可向脫粒室的內(nèi)方側(cè)及外方側(cè)位移而都具有彈性的主引導板50與副引導板51。所述主引導板50由具有橡膠與塑料的中間特性的聚氨脂橡膠構(gòu)成，具備從高溫區(qū)域至低溫區(qū)域的橡膠彈性和耐磨損性，也具有機械強度優(yōu)異的性質(zhì)。即，由拉伸應力優(yōu)于通常的天然橡膠，楊氏模量比天然橡膠大(不易伸長)，且楊氏模量比尼龍及聚碳酸酯等塑料小(易伸長)的材料構(gòu)成。副引導板51由聚氨脂或聚酯等合成樹脂材料構(gòu)成，厚度小于所述主引導板50，與所述主引導板50形成為同一形狀，將主引導板50的脫粒室10內(nèi)側(cè)的上端至下端的范圍、以及從前端至后端的范圍的整個面覆蓋。所述厚度大的主引導板50具有比副引導板51更大的回復力，以具有可維持其下緣側(cè)相對于上唇板12朝向脫粒室10的內(nèi)側(cè)而向斜下方延伸設置的形態(tài)的形狀保持性。所述厚度小的副引導板51不具備此種形狀保持性，但是由主引導板從下方支承，作為引導部件5可維持下緣側(cè)朝向脫粒室10的內(nèi)側(cè)而向斜下方延伸設置的形態(tài)。具備所述主引導板50與副引導板51的引導部件5，如圖2至6所示，以夾于上唇板12的外面?zhèn)扰c前后方向長度長的板狀按壓部件15之間的狀態(tài)，以其下端側(cè)進入脫粒筒20的各個脫粒齒24的尖端所描畫出的旋轉(zhuǎn)軌跡r內(nèi)側(cè)的方式安裝。并且，在進入所述旋轉(zhuǎn)軌跡!■內(nèi)側(cè)的引導部件5的下端側(cè)形成有允許所述脫粒筒20的脫粒齒24通過的切口部5a。該切口部5a相對于主引導板50與副引導板51，分別在谷桿輸送方向上的同一位置以同一形狀形成，用以使引導部件5在避開與脫粒齒24接觸的同時引導脫粒處理物靠近脫粒筒20偵U。所述主引導板50與副引導板51，如圖3及圖7所示，各自在割取谷桿的輸送方向的前后分割成位于供給鏈40的割取谷桿輸送方向前方側(cè)(紙面下方)的前方引導部5A、及位于該前方引導部5A后方側(cè)(紙面上方側(cè))的后方引導部5B，分別由不同的部件組合而成。該前方引導部5A與后方引導部5B中，如圖3所示，后方引導部5B的下端邊緣沿供給鏈40的輸送方向向斜后方抬起而形成，所述前方引導部5A形成為相對于所述供給鏈40的輸送方向、其下端邊緣越靠前方側(cè)越向上方側(cè)偏離而傾斜的向前上方傾斜的形狀。該前方引導部5A的下端，如圖3所示成為前端部與上唇板12的下緣12a連續(xù)向前上方傾斜的形狀而安裝，被供給鏈40輸送的谷桿組在供給鏈40的上表面與前方引導部5A的下端邊緣之間，一邊逐漸縮小夾持方向上的間隔一邊被送入。如圖3、4、7所示，在所述前方引導部5A的下端形成的切口部5a，在前后方向上的間隔dl大于在后方引導部5B的下端形成的切口部5a在前后方向的間隔d2。如圖5至7所示，在所述按壓部件15中，用于固定前方引導部5A的前部側(cè)按壓部件15，如圖5所示，以向上唇板12的安裝姿態(tài)，以越靠下端15a側(cè)越從上唇板12的下端12a稍稍偏離的方式彎曲為比上唇板12的彎曲部分的彎曲角度更大的角度彎曲。由此，在按壓部件15的下端15a附近，可擴大與上唇板12的間隔，以使引導部件5向下方的搖動動作比向上方側(cè)的搖動動作更容易進行。S卩，圖5所示的前部側(cè)的按壓部件15在位于上下方向的中央彎曲點15b的稍下方的接觸點15c，從下方接觸主引導板50的脫粒室外側(cè)的表面而使主引導板50及副引導板51彎曲，并且，隨著比所述接觸點15c更靠近下端15a而向遠離上唇板12的方向延伸，在上唇板12的下端12a與按壓部件15的下端15a之間形成允許向引導部件5向下方搖動動作的間隔。另外，在所述按壓部件15中，用于固定后方引導部5B的后部側(cè)的按壓部件15如圖6所示，以向上唇板12的安裝姿態(tài)使下端15a側(cè)向脫粒室內(nèi)側(cè)橫向彎曲，在上唇板12的下端12a的稍上方側(cè)與引導部件5相接而縮短向斜下方的延伸長度。由此，在引導部件15的下端15a的下方，引導部件5向下方的搖動動作比向上方側(cè)的搖動動作更容易進行。如圖7所示，在所述上唇板12的前端部附近的下緣側(cè)，形成有面向脫粒室10內(nèi)側(cè)的斜面12b，在所述按壓部件15的前端部附近的下緣側(cè)也形成有面向脫粒室10內(nèi)側(cè)的斜面15d。S卩，在所述上唇板12的前端部附近的下緣側(cè)設置的斜面12b與在前部側(cè)的按壓部件15的下緣側(cè)形成的斜面15d，越靠近下端側(cè)，越向相互遠離的方向延伸，在上唇板12的下端12a與按壓部件15的下端15a之間形成允許引導部件5的搖動動作的間隔。并且，在所述上唇板12側(cè)的斜面12b與按壓部件15側(cè)的斜面15d之間，夾入前方引導部5A的主引導板50及副引導板51，如圖5所示，主引導板50及副引導板51以沿上唇板12側(cè)的斜面12b朝向脫粒室10內(nèi)側(cè)的狀態(tài)被支承。另外，雖未作圖示，但也可以將所述主引導板50與副引導板51、以及按壓部件15安裝在所述上唇板12的脫粒室10的內(nèi)側(cè)。在該情況下，所述按壓部件15的斜面15d以擴大與上唇板12側(cè)的斜面12b之間間隔的狀態(tài)安裝，以相對于上唇板12側(cè)的斜面12b越靠近下端側(cè)越位于脫粒室10的內(nèi)側(cè)。〔其他實施方式I〕在所述實施方式中，如圖3至7所示，表示了使用按壓部件15以及螺栓16將引導部件5壓靠在上唇板12的外表面?zhèn)?，使引導部?彎曲成 < 形而安裝的方式。然而不限于此方式，也可以如圖8所示，不使用按壓部件15，而將引導部件5的主引導板50及副引導板51以平板狀的狀態(tài)壓靠在上唇板12的外表面?zhèn)炔⒂寐菟?6固定。[0132]在該情況下，設定引導部件5的主引導板50的壁厚及材質(zhì)，使其具備可在自由狀態(tài)下維持引導部件5整體成為下端側(cè)朝向脫粒室10內(nèi)側(cè)而向斜下方延伸設置狀態(tài)的形狀保持強度。另外，雖未作圖示，但在以此方式將主引導板50及副引導板51以平板狀的狀態(tài)壓靠在上唇板12外表面的狀態(tài)進行安裝時，可另外使用沿上唇板12外表面的扁平板狀按壓部件15從下方進行支承?！财渌麑嵤┓绞?〕在所述實施方式中，將副引導板51形成為與主引導板50同一形狀且同一大小,并覆蓋主引導板50的脫粒室10內(nèi)側(cè)的整個面。然而不限于此方式，也可以將副引導板51的上下方向的長度形成得比主引導板50的上下方向的長度短，將副引導板51以上端位于主引導板50上端的下方的狀態(tài)安裝，或?qū)⒏币龑О?1以下端位于主引導板50的下端的同一位置或比主引導板50的下端更向下方延伸的狀態(tài)安裝。 另外，也可以為使副引導板51的上下方向的長度略長于主引導板50的上下方向的長度，使副引導板51的下端位置與主引導板50的下端位于同一位置，或比主引導板50的下端更向下方延伸而安裝，又或是，使副引導板51的上下方向的長度與主引導板50相同，使副引導板51的下端位置與主引導板50的下端位于同一位置，或比主引導板50的下端更向下方延伸而安裝的結(jié)構(gòu)?！财渌麑嵤┓绞?〕在所述實施方式中，表不了將僅一塊副引導板51重疊在主引導板50的脫粒室10內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。然而不限于此方式，如圖10所示，將副引導板51形成為與主引導板50相同的形狀，并以重疊將主引導板50的脫粒室10內(nèi)側(cè)的整個面覆蓋的第I副引導板51a、以及位于該第I副引導板51a的脫粒室10內(nèi)側(cè)的第2副引導板51b這兩張引導板的構(gòu)成。在該情況下，不限于如圖10所示地將主引導板50的脫粒室10內(nèi)側(cè)的整個面覆蓋的第I副引導板51a、和僅設于主引導板50前部側(cè)的第2副引導板51b的組合，也可以是所述第I副引導板51a與第2副引導板51b為同一形狀且同一大小的結(jié)構(gòu)，或是將大小或形狀不同的引導板組合而構(gòu)成。另外，雖未作圖示，但也可以是將三塊以上的副引導板51重疊的結(jié)構(gòu)?！财渌麑嵤┓绞?〕在所述實施方式中，將主引導板50由含具有橡膠與塑料的中間特性的聚氨脂橡膠等具備彈性的部件構(gòu)成，將副引導板51由含聚氨脂或聚酯等合成樹脂材料等具備彈性的部件構(gòu)成。然而主引導板50及副引導板51不限于此種材料，只要可在供給的谷桿量較多時發(fā)生彈性形變以允許谷桿通過，并且具有可維持引導部件5的下端側(cè)以朝向脫粒室10內(nèi)側(cè)的方式向斜下方延伸設置的姿態(tài)的形狀保持性，則可使用任意的材料。所述主引導板50與副引導板51優(yōu)選選擇使用適于各自功能的材料，但也可以使用同種材料構(gòu)成主引導板50與副引導板51。另外，使用完全不具備回復力的材料作為副引導板51，而以只憑借主引導板50的回復力維持引導部件5的姿態(tài)的方式構(gòu)成也沒有問題?！财渌麑嵤┓绞?〕在所述實施方式中，表不了將主引導板50與副引導板51由在割取谷桿輸送方向的前后分割成前方引導部5A和后方引導部5B的不同的部件構(gòu)成的方式，然而不限于此種以獨立的部件構(gòu)成的方式，也可以由從前端側(cè)至后端側(cè)一體形成的部件構(gòu)成主引導板50與副引導板51。另外，不限于所述兩分為前方引導部5A與后方引導部5B的方式，也可以是分為三部分以上的結(jié)構(gòu)?！财渌麑嵤┓绞?〕在所述實施方式中，表示了在上唇板12的脫粒室10外側(cè)安裝引導部件5及按壓部件15的結(jié)構(gòu)。然而不限于此方式，也可以使用與所述圖5、圖6以及圖8所示相同的引導部件5及按壓部件15，在上唇板12的脫粒室10內(nèi)側(cè)進行安裝。工業(yè)實用性本實用新型不限于實施方式中所說明的半喂入型聯(lián)合收割機，也適用于定置型的 脫粒裝置。
權(quán)利要求1.一種脫粒裝置，具備夾持割取谷桿的根部而進行輸送的夾持輸送機構(gòu)，在脫粒室內(nèi)安裝有被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以對所述夾持輸送機構(gòu)輸送的割取谷桿的穗梢進行脫粒處理的脫粒筒，還具備將伴隨所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而將向割取谷桿的根部側(cè)流下的谷粒向所述脫粒室內(nèi)側(cè)引導的引導部件， 該脫粒裝置的特征在于， 所述引導部件具備能夠向脫粒室內(nèi)側(cè)及外側(cè)位移的主引導板及副引導板。
2.如權(quán)利要求I所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述主引導板與相對該主引導板位于脫粒室內(nèi)側(cè)的所述副引導板相比回復力更大。
3.如權(quán)利要求I所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板與主引導板分別可裝卸地安裝在所述脫粒室上，并且所述副引導板的下端與主引導板的下端在同一位置，或是比主引導板的下端更加向下方延伸。
4.如權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板與主引導板分別可裝卸地安裝在所述脫粒室上，并且所述副引導板的下端與主引導板的下端在同一位置，或是比主引導板的下端更加向下方延伸。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板設置為覆蓋所述主引導板的自所述脫粒室內(nèi)側(cè)上端至下端的范圍。
6.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板的大小為將所述主引導板的所述脫粒室內(nèi)側(cè)的整個面或大致整個面覆至JHL ο
7.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板在所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上的長度形成為比所述主引導板短，并設置在割取谷桿輸送方向上的所述引導部件的前部側(cè)。
8.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板由在所述主引導板的脫粒室內(nèi)側(cè)重疊設置的多張板構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求8所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副引導板由第I副引導板和第2副引導板構(gòu)成，所述第I副引導板在所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上以遍及所述引導部件全長的方式設置，所述第2副引導板與所述第I副引導板相比處于脫粒室內(nèi)側(cè)，僅設置在割取谷桿輸送方向上的所述引導部件的前部側(cè)。
10.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述主引導板和副引導板以其下端部進入旋轉(zhuǎn)軌跡(r)內(nèi)側(cè)的方式設置，并且在進入所述旋轉(zhuǎn)軌跡(r)內(nèi)側(cè)的下端部形成有允許所述脫粒齒通過的切口部位，所述旋轉(zhuǎn)軌跡(r)為隨著所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)，設于所述脫粒筒的脫粒齒前端所描畫的軌跡。
11.如權(quán)利要求10所述的脫粒裝置，其特征在于， 形成于所述主引導板和副引導板的切口部位中、設于所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上的前方側(cè)的切口部位與設于輸送方向后方側(cè)的切口部位相比，切口寬度更寬。
12.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述引導部件具備位于所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上前方側(cè)的前方引導部、和相比該前方引導部位于后方側(cè)的后方引導部，所述后方引導部的下緣沿所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向而形成，并且所述前方引導部的下緣形成為相對于所述后方引導部的下緣向前方側(cè)的延長線、越靠近前方側(cè)越向上方側(cè)偏離的向前上方傾斜的形狀。
13.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述引導部件可被拆分為位于所述夾持輸送機構(gòu)的割取谷桿輸送方向上前方側(cè)的前方引導部、和與該前方引導部分體構(gòu)成且位于后方側(cè)的后方引導部。
14.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 以使所述副引導板與所述主引導板內(nèi)外重疊的狀態(tài)，由按壓部件將所述副引導板與所述主引導板安裝在所述脫粒室的上唇板上，并且在所述上唇板的下部與所述按壓部件的下部分別形成向脫粒室的內(nèi)側(cè)向斜下方延伸的斜面，在上唇板的下部形成的斜面與在按壓部件的下部形成的斜面之間的間隙，隨著靠近下緣側(cè)而逐漸擴大。
15.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述主引導板與副弓I導板由彼此不同的材料構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述副弓I導板比所述主引導板的厚度薄。
專利摘要一種脫粒裝置，可以使將谷粒向脫粒室內(nèi)側(cè)引導的引導板的下緣側(cè)根據(jù)需要在上下方向彈性變形，又可以減少用作引導板的部件的磨損而得到耐用期較長的引導部件。將谷粒向脫粒室內(nèi)側(cè)引導的引導部件(5)具備分別具有彈性的主引導板(50)與副引導板(51)，主引導板(50)與位于該主引導板(50)的脫粒室內(nèi)側(cè)的副引導板(51)相比回復力更大，副引導板(51)與主引導板(50)分體地相對于脫粒室可裝卸，并且其下端與主引導板(50)的下端在同一位置，或是比主引導板(50)的下端更加向下側(cè)延伸。
文檔編號A01F12/10GK202713973SQ201220107630

公開日2013年2月6日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者平田晉, 永田哲治 申請人:株式會社久保田