專利名稱：滾筒式生物飼料加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滾筒式生物飼料加工設備。
背景技術：
現(xiàn)有的膨化切粒后的生物飼料，其溫度會高于80°C，水分可達到25%左右，由于溫度、水分較高，不能夠直接向其中加入菌種，需要對其進行降溫、降水分的處理，但現(xiàn)有的各種設備并不適合對膨化切粒后的生物飼料進行降溫、降水分，同時還向生物飼料中添加所需的菌種和油脂的生產(chǎn)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠迅速降低膨化切粒后生物飼料的溫度、水分，并向其中添加所需的菌種和油脂，處理膨化切粒后生物飼料效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的滾筒式生物飼料加工設備。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，包括機座，機座上沿左右方向設有導料筒，導料筒左端低、右端高傾斜設置，導料筒的右端采用擋板封閉，導料筒左側(cè)的下部設有出料 ロ，導料筒內(nèi)同軸地設有滾筒，滾筒的左端為出料端，滾筒的左端位于所述出料ロ的右側(cè)， 滾筒內(nèi)沿軸向設有轉(zhuǎn)軸，滾筒與轉(zhuǎn)軸通過多個連桿安裝相連，轉(zhuǎn)軸的左、右兩端分別通過軸承座安裝在所述機座上，轉(zhuǎn)軸右半部分軸段的右端或中部設有ー個以上的菌種液噴嘴，轉(zhuǎn)軸上位于菌種液噴嘴的左側(cè)設有ー個以上的油脂噴嘴，轉(zhuǎn)軸的右半部分軸段內(nèi)設有菌種液輸送通道和油脂輸送通道，菌種液輸送通道的出液ロ與每個菌種液噴嘴相連，所述油脂輸送通道的出液ロ與每個油脂噴嘴相連，所述菌種液輸送通道通過菌種液輸送管路與至少ー 個菌種液儲存罐相連，所述油脂輸送通道通過油脂輸送管路與油脂儲存罐相連，所述導料筒的右端設有輸料管，輸料管左端低、右端高傾斜設置，輸料管的左端與滾筒的右端相連， 輸料管的右端進ロ與吹料倉左側(cè)的出料ロ相連，吹料倉右側(cè)的進料ロ與進料斗底部的出料 ロ相連，吹料倉的底部與ー個以上的吹料管的出氣ロ相連，吹料倉的上部與冷卻風管的出氣ロ相連，冷卻風管與冷卻風機的排風ロ相連。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述導料筒的左端采用蓋板封閉，所述導料筒左側(cè)的上部設有排氣管，所述滾筒的右半部分側(cè)壁上設有多排通孔，通孔的孔徑為 10-30mm，所述油脂噴嘴位于所述滾筒的中間偏右位置，所述油脂儲存罐內(nèi)設有蒸汽加熱管或電加熱裝置。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述轉(zhuǎn)軸包括左轉(zhuǎn)軸、中空的右中轉(zhuǎn)軸和中空的右轉(zhuǎn)軸，左轉(zhuǎn)軸的左端通過左聯(lián)軸器與減速機的動カ輸出軸相連，減速機的動カ 輸入軸通過聯(lián)軸器與電機的電機軸相連，減速機固定在所述機座上。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述滾筒的左端通過3-8個沿滾筒徑向設置的所述連桿與所述左轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁相連，所述滾筒的右端通過3-8個沿滾筒徑向設置的所述連桿與所述右轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁相連，左轉(zhuǎn)軸的右端通過中聯(lián)軸器與右中轉(zhuǎn)軸的左端相連，所述油脂噴嘴設置在中聯(lián)軸器上，中聯(lián)軸器通過3-8個沿所述滾筒徑向設置的所述連桿與滾筒的內(nèi)壁相連，所述右中轉(zhuǎn)軸的右端通過右聯(lián)軸器與右轉(zhuǎn)軸的左端相連，所述菌種液噴嘴設置在右聯(lián)軸器上，右聯(lián)軸器通過3-8個沿所述滾筒徑向設置的所述連桿與滾筒的內(nèi)壁相連。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述菌種液噴嘴的數(shù)量為3-8個，所述油脂噴嘴的數(shù)量為3-8個，所述油脂輸送通道包括油脂輸送管，油脂輸送管沿著中空的右中轉(zhuǎn)軸和中空的右轉(zhuǎn)軸的軸線穿進所述右中轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸，所述菌種液輸送通道位于油脂輸送管的外側(cè)壁和中空的右轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁之間。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述菌種液輸送管路包括菌種液輸導管，菌種液輸導管的進液ロ與所述菌種液儲存罐的下部相連，菌種液儲存罐的下部位于所述滾筒右端的上方，菌種液輸導管的中部串聯(lián)有電動截門或電磁閥，菌種液輸導管的出液 ロ與進液密封套的左空腔相連，進液密封套的左空腔套裝在所述右轉(zhuǎn)軸的右端側(cè)壁上，進液密封套的左空腔與位于右轉(zhuǎn)軸右端側(cè)壁上的所述菌種液輸送通道的進液ロ相連，所述油脂輸送管路包括油脂輸導管，油脂輸導管的進液ロ與所述油脂儲存罐的下部相連，油脂儲存罐的下部位于所述滾筒右端的上方，油脂輸導管的中部串聯(lián)有電動截門或電磁閥，油脂輸導管的出液ロ與進液密封套的右空腔相連，進液密封套的右空腔位于所述右轉(zhuǎn)軸的右端面處，進液密封套的右空腔與所述油脂輸送管的進液ロ相連。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述出料ロ的下方設有氣推輸送管，氣推輸送管的一端與外界相通，氣推輸送管的另一端與旋風式物料回收裝置的進氣ロ相連， 氣推輸送管的中部通過沿豎直方向設置的導管與所述出料ロ相連。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述油脂儲存罐和所述菌種液儲存罐的外側(cè)壁上分別設有液位計，菌種液儲存罐的數(shù)量為2-4個，所述滾筒的軸線與水平面之間的夾角為10° -30°，所述機座為可調(diào)整高度的機座。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，其中所述導料筒由上半圓導料筒和下半圓導料筒拼接構成，上半圓導料筒和下半圓導料筒之間采用螺栓相連。本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備在使用吋，可將膨化切粒后的溫度高于80°C、 水分可達到25 %左右的生物飼料輸送到進料斗內(nèi)，生物飼料可通過進料斗底部的出料ロ進入吹料倉，進入吹料倉的生物飼料會被來自吹料管的壓カ空氣吹起來，呈沸騰狀在吹料倉的空中翻騰，同時來自冷卻風管的較大流量的氣流會將呈沸騰狀在吹料倉的空中翻騰的生物飼料吹入輸料管，生物飼料再經(jīng)輸料管進入滾筒內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，生物飼料會發(fā)生翻滾、彈跳，并被均勻加入菌種液和油脂，同時還會脫除一定的水分，并降低溫度，從而可在出料ロ處得到符合要求的生物飼料。由于本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備是利用滾筒連續(xù)進行生產(chǎn)，故其能夠迅速降低膨化切粒后生物飼料的溫度、水分，井向其中添加所需的菌種和油脂，處理膨化切粒后生物飼料效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。下面結合附圖對本發(fā)明滾筒式生物飼料加工設備作進ー步說明。


圖1為本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備的結構示意圖的主視圖；圖2為圖1的右半部分放大后的主視圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的滾筒式生物飼料加工設備，包括機座1，機座1上沿左右方向設有導料筒2，導料筒2左端低、右端高傾斜設置，導料筒2的右端采用擋板32封閉，擋板32可阻止吹入的氣流和生物飼料從導料筒2的右端流出，擋板32上設有可讓生物飼料流入的進料ロ 17，導料筒2左側(cè)的下部設有生物飼料流出的出料ロ 15，導料筒2內(nèi)同軸地設有滾筒3，滾筒3的左端為出料端，滾筒3的左端位于出料ロ 15的右側(cè)，加工處理完的生物飼料可從滾筒3的左端落下，再滑向?qū)Я贤?左側(cè)下部的出料ロ 15并流出導料筒2， 滾筒3內(nèi)沿軸向設有轉(zhuǎn)軸4，滾筒3與轉(zhuǎn)軸4通過多個連桿16安裝相連，轉(zhuǎn)軸4的左、右兩端分別通過軸承座5安裝在機座1上，當轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動吋，就會拖動滾筒3 —起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4 右半部分軸段的右端或中部設有3個或4個或6個菌種液噴嘴7，轉(zhuǎn)軸4上位于菌種液噴嘴 7的左側(cè)設有3個或4個或6個油脂噴嘴8，轉(zhuǎn)軸4的右半部分軸段內(nèi)設有菌種液輸送通道 9和油脂輸送通道10，菌種液輸送通道9的出液ロ與每個菌種液噴嘴7相連，油脂輸送通道 10的出液ロ與每個油脂噴嘴8相連，菌種液輸送通道9通過菌種液輸送管路與ー個或ニ個或三個或四個菌種液儲存罐12相連，油脂輸送通道10通過油脂輸送管路與油脂儲存罐14 相連。在使用吋，菌種液儲存罐12中儲存的菌種液可經(jīng)過菌種液輸送管路進入菌種液輸送通道9，再經(jīng)過菌種液輸送通道9流入菌種液噴嘴7，再通過菌種液噴嘴7噴入滾筒3內(nèi)；而油脂儲存罐14中儲存的油脂可經(jīng)過油脂輸送管路進入油脂輸送通道10，再經(jīng)過油脂輸送通道10流入油脂噴嘴8，再通過油脂噴嘴8噴入滾筒3內(nèi)。在導料筒2的右端設有輸料管19，輸料管19左端低、右端高傾斜設置，輸料管19 的左端通過進料ロ 17與滾筒3的右端相連，輸料管19的右端進ロ與吹料倉20左側(cè)的出料 ロ相連，吹料倉20右側(cè)的進料ロ與進料斗21底部的出料ロ相連，吹料倉20的底部與ー個以上的吹料管23的出氣ロ相連，吹料管23與空壓機的高壓氣源相連，吹料倉20的上部與冷卻風管22的出氣ロ相連，冷卻風管22與冷卻風機的排風ロ相連。在使用吋，可將膨化切粒后的溫度高于80°C、水分可達到25%左右的生物飼料輸送到進料斗21內(nèi)，生物飼料可通過進料斗21底部的出料ロ進入吹料倉20，進入吹料倉20的生物飼料會被來自吹料管23的壓カ空氣吹起來，呈沸騰狀在吹料倉20的空中翻騰，同時來自冷卻風管22的較大流量的氣流會將呈沸騰狀在吹料倉20的空中翻騰的生物飼料吹入輸料管19，生物飼料再經(jīng)輸料管 19進入滾筒3內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的滾筒3內(nèi)，生物飼料會發(fā)生翻滾、彈跳，并被均勻加入菌種液和油脂，同時還會脫除一定的水分，并降低溫度，從而可在出料ロ 15處得到符合要求的生物飼料。上述導料筒2的左端優(yōu)選采用蓋板33封閉，可阻止生物飼料從導料筒2的左端流出，導料筒2左側(cè)的上部設有排氣管18，用于排出吹入導料筒2的濕熱空氣，滾筒3的右半部分側(cè)壁上設有多排通孔，通孔的孔徑為10-30mm，滾筒3側(cè)壁上的多排通孔可提高生物飼料散熱、排除水分的效率，上述油脂噴嘴8優(yōu)選位于滾筒3的中間偏右位置，油脂儲存罐14內(nèi)最好是設有蒸汽加熱管四或電加熱裝置，以便于通過加熱提高油脂的流動性。上述轉(zhuǎn)軸4包括左轉(zhuǎn)軸41、中空的右中轉(zhuǎn)軸42和中空的右轉(zhuǎn)軸43，左轉(zhuǎn)軸41的左端通過左聯(lián)軸器M與減速機25的動カ輸出軸相連，減速機25的動カ輸入軸通過聯(lián)軸器與電機6的電機軸相連，減速機25固定在機座1上。上述滾筒3的左端通過3-8個沿滾筒3徑向設置的連桿16與左轉(zhuǎn)軸41的外側(cè)壁相連，滾筒3的右端通過3-8個沿滾筒3徑向設置的連桿16與右轉(zhuǎn)軸43的外側(cè)壁相連，左轉(zhuǎn)軸41的右端通過中聯(lián)軸器沈與右中轉(zhuǎn)軸42的左端相連，油脂噴嘴8設置在中聯(lián)軸器沈上，中聯(lián)軸器26通過3-8個沿滾筒3徑向設置的連桿16與滾筒3的內(nèi)壁相連，右中轉(zhuǎn)軸42 的右端通過右聯(lián)軸器27與右轉(zhuǎn)軸43的左端相連，菌種液噴嘴7設置在右聯(lián)軸器27上，右聯(lián)軸器27通過3-8個沿滾筒3徑向設置的連桿16與滾筒3的內(nèi)壁相連。上述油脂輸送通道10包括油脂輸送管，油脂輸送管沿著中空的右中轉(zhuǎn)軸42和中空的右轉(zhuǎn)軸43的軸線穿進右中轉(zhuǎn)軸42和右轉(zhuǎn)軸43，菌種液輸送通道9位于油脂輸送管的外側(cè)壁和中空的右轉(zhuǎn)軸43的內(nèi)壁之間。上述菌種液輸送管路包括菌種液輸導管11，菌種液輸導管11的進液ロ與菌種液儲存罐12的下部相連，菌種液儲存罐12的下部位于滾筒3右端的上方，菌種液輸導管11 的中部串聯(lián)有電動截門或電磁閥，菌種液輸導管11的出液ロ與進液密封套觀的左空腔相連，進液密封套觀的左空腔套裝在右轉(zhuǎn)軸43的右端側(cè)壁上，進液密封套觀的左空腔與位于右轉(zhuǎn)軸43右端側(cè)壁上的菌種液輸送通道9的進液ロ相連，油脂輸送管路包括油脂輸導管 13，油脂輸導管13的進液ロ與油脂儲存罐14的下部相連，油脂儲存罐14的下部位于滾筒 3右端的上方，油脂輸導管13的中部串聯(lián)有電動截門或電磁閥，油脂輸導管13的出液ロ與進液密封套觀的右空腔相連，進液密封套觀的右空腔位于右轉(zhuǎn)軸43的右端面處，進液密封套觀的右空腔與油脂輸送管的進液ロ相連。上述出料ロ 15的下方設有氣推輸送管30，氣推輸送管30的一端與外界相通，氣推輸送管30的另一端與旋風式物料回收裝置31的進氣ロ相連，氣推輸送管30的中部通過沿豎直方向設置的導管34與出料ロ 15相連。從出料ロ 15出來的生物飼料可經(jīng)過氣推輸送管30倍收集到旋風式物料回收裝置31內(nèi)，再加以包裝。上述油脂儲存罐14和菌種液儲存罐12的外側(cè)壁上分別設有液位計35，菌種液儲存罐12的數(shù)量為2-4個，滾筒3的軸線與水平面之間的夾角為10° -30°，機座1為可調(diào)整高度的機座。上述導料筒2由上半圓導料筒和下半圓導料筒拼接構成，上半圓導料筒和下半圓導料筒之間采用螺栓相連，這種設計更加方便維修和日常清理設備。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.滾筒式生物飼料加工設備，其特征在干包括機座(1)，機座(1)上沿左右方向設有導料筒0)，導料筒( 左端低、右端高傾斜設置，導料筒( 的右端采用擋板(3 封閉，導料筒( 左側(cè)的下部設有出料ロ(15)，導料筒O)內(nèi)同軸地設有滾筒(3)，滾筒(3)的左端為出料端，滾筒(3)的左端位于所述出料ロ(15)的右側(cè)，滾筒(3)內(nèi)沿軸向設有轉(zhuǎn)軸G)， 滾筒C3)與轉(zhuǎn)軸(4)通過多個連桿(16)安裝相連，轉(zhuǎn)軸(4)的左、右兩端分別通過軸承座(5)安裝在所述機座(1)上，轉(zhuǎn)軸(4)右半部分軸段的右端或中部設有ー個以上的菌種液噴嘴(7)，轉(zhuǎn)軸(4)上位于菌種液噴嘴(7)的左側(cè)設有ー個以上的油脂噴嘴(8)，轉(zhuǎn)軸的右半部分軸段內(nèi)設有菌種液輸送通道(9)和油脂輸送通道(10)，菌種液輸送通道(9)的出液ロ與每個菌種液噴嘴(7)相連，所述油脂輸送通道(10)的出液ロ與每個油脂噴嘴⑶相連，所述菌種液輸送通道(9)通過菌種液輸送管路與至少ー個菌種液儲存罐(1 相連，所述油脂輸送通道(10)通過油脂輸送管路與油脂儲存罐(14)相連，所述導料筒O)的右端設有輸料管(19)，輸料管(19)左端低、右端高傾斜設置，輸料管(19)的左端與滾筒(3)的右端相連，輸料管(19)的右端進ロ與吹料倉00)左側(cè)的出料ロ相連，吹料倉OO)右側(cè)的進料ロ與進料斗01)底部的出料ロ相連，吹料倉OO)的底部與ー個以上的吹料管03)的出氣ロ相連，吹料倉OO)的上部與冷卻風管02)的出氣ロ相連，冷卻風管02)與冷卻風機的排風ロ相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在干所述導料筒O)的左端采用蓋板(33)封閉，所述導料筒(2)左側(cè)的上部設有排氣管(18)，所述滾筒(3)的右半部分側(cè)壁上設有多排通孔，通孔的孔徑為10-30mm，所述油脂噴嘴(8)位于所述滾筒(3) 的中間偏右位置，所述油脂儲存罐(14)內(nèi)設有蒸汽加熱管09)或電加熱裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)包括左轉(zhuǎn)軸(41)、中空的右中轉(zhuǎn)軸02)和中空的右轉(zhuǎn)軸(43)，左轉(zhuǎn)軸的左端通過左聯(lián)軸器04)與減速機0 的動カ輸出軸相連，減速機0 的動カ輸入軸通過聯(lián)軸器與電機(6)的電機軸相連，減速機05)固定在所述機座(1)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在干所述滾筒(3)的左端通過3-8個沿滾筒C3)徑向設置的所述連桿(16)與所述左轉(zhuǎn)軸Gl)的外側(cè)壁相連，所述滾筒C3)的右端通過3-8個沿滾筒C3)徑向設置的所述連桿(16)與所述右轉(zhuǎn)軸03)的外側(cè)壁相連，左轉(zhuǎn)軸Gl)的右端通過中聯(lián)軸器06)與右中轉(zhuǎn)軸0 的左端相連，所述油脂噴嘴(8)設置在中聯(lián)軸器06)上，中聯(lián)軸器06)通過3-8個沿所述滾筒C3)徑向設置的所述連桿(16)與滾筒C3)的內(nèi)壁相連，所述右中轉(zhuǎn)軸0 的右端通過右聯(lián)軸器07)與右轉(zhuǎn)軸的左端相連，所述菌種液噴嘴(7)設置在右聯(lián)軸器07)上，右聯(lián)軸器07)通過3-8個沿所述滾筒C3)徑向設置的所述連桿(16)與滾筒(3)的內(nèi)壁相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在于所述菌種液噴嘴(7) 的數(shù)量為3-8個，所述油脂噴嘴(8)的數(shù)量為3-8個，所述油脂輸送通道(10)包括油脂輸送管，油脂輸送管沿著中空的右中轉(zhuǎn)軸G2)和中空的右轉(zhuǎn)軸G3)的軸線穿進所述右中轉(zhuǎn)軸0 和所述右轉(zhuǎn)軸(43)，所述菌種液輸送通道(9)位于油脂輸送管的外側(cè)壁和中空的右轉(zhuǎn)軸(43)的內(nèi)壁之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在于所述菌種液輸送管路包括菌種液輸導管(11)，菌種液輸導管(11)的進液ロ與所述菌種液儲存罐(1 的下部相連，菌種液儲存罐(1 的下部位于所述滾筒C3)右端的上方，菌種液輸導管(11)的中部串聯(lián)有電動截門或電磁閥，菌種液輸導管(11)的出液ロ與進液密封套08)的左空腔相連， 進液密封套08)的左空腔套裝在所述右轉(zhuǎn)軸的右端側(cè)壁上，進液密封套08)的左空腔與位于右轉(zhuǎn)軸右端側(cè)壁上的所述菌種液輸送通道(9)的進液ロ相連，所述油脂輸送管路包括油脂輸導管(13)，油脂輸導管(1 的進液ロ與所述油脂儲存罐(14)的下部相連， 油脂儲存罐(14)的下部位于所述滾筒C3)右端的上方，油脂輸導管(1 的中部串聯(lián)有電動截門或電磁閥，油脂輸導管(1 的出液ロ與進液密封套08)的右空腔相連，進液密封套 (28)的右空腔位于所述右轉(zhuǎn)軸G3)的右端面處，進液密封套08)的右空腔與所述油脂輸送管的進液ロ相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在干所述出料ロ(15)的下方設有氣推輸送管(30)，氣推輸送管(30)的一端與外界相通，氣推輸送管(30)的另一端與旋風式物料回收裝置(31)的進氣ロ相連，氣推輸送管(30)的中部通過沿豎直方向設置的導管(34)與所述出料ロ(15)相連。
8.根據(jù)權利要求1至7中任何一項所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在于所述油脂儲存罐(14)和所述菌種液儲存罐(1 的外側(cè)壁上分別設有液位計(35)，菌種液儲存罐(1 的數(shù)量為2-4個，所述滾筒(3)的軸線與水平面之間的夾角為10° -30°，所述機座(1)為可調(diào)整高度的機座。
9.根據(jù)權利要求8所述的滾筒式生物飼料加工設備，其特征在干所述導料筒O)由上半圓導料筒和下半圓導料筒拼接構成，上半圓導料筒和下半圓導料筒之間采用螺栓相連。
全文摘要
滾筒式生物飼料加工設備，包括機座，機座上沿左右方向設有導料筒，導料筒內(nèi)同軸地設有滾筒，滾筒內(nèi)沿軸向設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右半部分軸段的右端或中部設有菌種液噴嘴，轉(zhuǎn)軸上位于菌種液噴嘴的左側(cè)設有油脂噴嘴，轉(zhuǎn)軸的右半部分軸段內(nèi)設有菌種液輸送通道和油脂輸送通道，導料筒的右端設有輸料管，輸料管的右端進口與吹料倉左側(cè)的出料口相連，吹料倉右側(cè)的進料口與進料斗底部的出料口相連，吹料倉的底部與一個以上的吹料管的出氣口相連，吹料倉的上部與冷卻風管的出氣口相連。其目的在于提供一種能夠迅速降低膨化切粒后生物飼料的溫度、水分，并向其中添加所需的菌種和油脂，處理膨化切粒后生物飼料效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的滾筒式生物飼料加工設備。
文檔編號A23N17/00GK102551181SQ201210009370
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月13日
發(fā)明者梁耀棠, 王振華 申請人:梁耀棠, 王振華