專(zhuān)利名稱(chēng)：具有扭矩傳遞器的研磨碾碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨碾碎機(jī)(grinding mill),并且更具體地涉及包括直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的研磨碾碎機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨碾碎機(jī)用來(lái)將大的礦產(chǎn) 材料塊打碎成更小的、更易于處理的材料塊。典型地存在兩種類(lèi)型的研磨碾碎機(jī)，帶齒輪的碾碎機(jī)和不帶齒輪的碾碎機(jī)。不帶齒輪的碾碎機(jī)還熟知為環(huán)形馬達(dá)碾碎機(jī)，這是因?yàn)樗鼈兊湫偷赜蓢@碾碎機(jī)本體的外殼安裝的直接驅(qū)動(dòng)環(huán)形馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。不帶齒輪的碾碎機(jī)不包括諸如齒輪或小齒輪的構(gòu)件，并且由于不存在被依靠以傳遞驅(qū)動(dòng)扭矩的機(jī)械部件，故例如在齒輪箱中發(fā)生的機(jī)械損耗被完全消除。這種現(xiàn)有技術(shù)環(huán)形馬達(dá)碾碎機(jī)10的實(shí)例在圖I和2中示出。碾碎機(jī)本體12通過(guò)軸承16a、16b在相反側(cè)處支撐。環(huán)形馬達(dá)20的轉(zhuǎn)子極18直接附連到在碾碎機(jī)本體12的外殼24上的凸緣22。環(huán)形馬達(dá)20的定子26然后圍繞轉(zhuǎn)子極18安裝，從而在轉(zhuǎn)子18和定子26之間留下空氣間隙28。驅(qū)動(dòng)扭矩經(jīng)由馬達(dá)20中的磁場(chǎng)直接傳遞到碾碎機(jī)本體12。環(huán)形馬達(dá)成本高度取決于馬達(dá)的截面直徑。在研磨碾碎機(jī)環(huán)形馬達(dá)的情形下，馬達(dá)的截面直徑目前由馬達(dá)圍繞其裝配的碾碎機(jī)本體的外殼的截面直徑?jīng)Q定。對(duì)于給定碾碎機(jī)功率，當(dāng)碾碎機(jī)截面直徑增加時(shí)，環(huán)形馬達(dá)成本也增加。雖然用于碾碎機(jī)的功率需求因子與它的截面直徑相關(guān)，但是這并不將單獨(dú)地排除被制造成用于與碾碎機(jī)一起使用的馬達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)化。然而，各碾碎機(jī)典型地被定制建造用于特定場(chǎng)所或用途。因此，對(duì)于每個(gè)碾碎機(jī)，馬達(dá)必須定制設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)于它將與其一起使用的碾碎機(jī)本體的大小。由碾碎機(jī)本體的直徑?jīng)Q定馬達(dá)大小的約束意味著用于該用途的馬達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)化為不可能的。DE 1937895描述具有碾碎機(jī)本體的研磨碾碎機(jī)，該碾碎機(jī)本體形成研磨腔和直的圓柱形接合部，其由軸承支撐。兩個(gè)直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)定位在接合部上。在該設(shè)計(jì)中，環(huán)形馬達(dá)的大小不取決于碾碎機(jī)本體的直徑而是接合部的直徑。

發(fā)明內(nèi)容
因此存在對(duì)如下環(huán)形馬達(dá)的需要，即該環(huán)形馬達(dá)獨(dú)立于碾碎機(jī)腔的直徑和接合部的直徑并且因而可被標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明的目的為符合或滿足前述需要。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供研磨碾碎機(jī)，其限定研磨腔，碾碎機(jī)本體通過(guò)相應(yīng)的軸承在相反側(cè)處支撐；直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，諸如環(huán)形馬達(dá)，其可操作以驅(qū)動(dòng)碾碎機(jī)本體并且鄰近至少一個(gè)軸承布置；和扭矩傳遞器，其剛性地連接到碾碎機(jī)本體并且適合于將由直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)作用的扭矩傳遞到碾碎機(jī)本體。扭矩傳遞器的直徑可不同于由支撐軸承限定的直徑。如果扭矩傳遞器的直徑和支撐軸承的直徑一致，則扭矩傳遞器可認(rèn)為是碾碎機(jī)本體的接合部的一部分、或耳軸，其延伸通過(guò)支撐軸承。將直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)鄰近碾碎機(jī)本體的支撐軸承定位，而不是安裝在研磨腔的外殼上，避免了如下常規(guī)要求馬達(dá)的尺寸由研磨腔外殼的尺寸決定。在第一實(shí)施例中，扭矩傳遞器的轉(zhuǎn)子端圓周(扭矩傳遞器沿著其連接到環(huán)形馬達(dá)的轉(zhuǎn)子)具有大于接合部的外徑并且小于研磨腔的外徑的直徑。扭矩傳遞器補(bǔ)償在轉(zhuǎn)子和接合部之間的徑向間隙，其中扭矩傳遞器的碾碎機(jī)本體端(在其中扭矩傳遞器固定到碾碎機(jī)本體)可相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸向移位，也就是扭矩傳遞器不必只能為徑向的。因而直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的直徑可獨(dú)立于研磨腔的直徑并且獨(dú)立于接合部的直徑而被選擇，這使標(biāo)準(zhǔn)直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)大小能夠用于各種碾碎機(jī)大小。在另一實(shí)施例中，扭矩傳遞器的碾碎機(jī)本體端固定到碾碎機(jī)本體的研磨腔。因而可實(shí)現(xiàn)更緊湊的設(shè)計(jì)。在另一實(shí)施例中，扭矩傳遞器的碾碎機(jī)本體端固定到碾碎機(jī)本體的接合部。因而可實(shí)現(xiàn)直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的組裝的更簡(jiǎn)單的處置?！ぴ诹硪粚?shí)施例中，扭矩傳遞器為分離元件。因而可實(shí)現(xiàn)碾碎機(jī)本體的更容易的運(yùn)輸。在另一實(shí)施例中，扭矩傳遞器為具有連續(xù)表面的扭矩管。因而，存在關(guān)閉的圓周剪切流，其增加能夠傳遞的扭矩。在另一實(shí)施例中，扭矩傳遞器為旋轉(zhuǎn)地對(duì)稱(chēng)的。因而相對(duì)于扭矩的質(zhì)量的分布可被優(yōu)化并且更大的扭矩能夠傳遞。在另一實(shí)施例中，扭矩傳遞器為錐形的。因而力通量為直的并且相對(duì)于撓度而增加硬度，并且可實(shí)現(xiàn)扭矩。在另一實(shí)施例中，代替連續(xù)表面，扭矩傳遞器包括多個(gè)離散元件，其沿著扭矩傳遞器的圓周分布。因而，更易于制造扭矩傳遞器。


僅經(jīng)由實(shí)例，并且參考以下附圖，現(xiàn)提供本發(fā)明的實(shí)施例，其中
圖I為從已知環(huán)形馬達(dá)研磨碾碎機(jī)的前面觀察的截面視 圖2為從已知環(huán)形馬達(dá)研磨碾碎機(jī)的側(cè)面觀察的截面視 圖3為從根據(jù)本發(fā)明的研磨碾碎機(jī)的第一實(shí)施例的側(cè)面觀察的截面視 圖4為從根據(jù)本發(fā)明的研磨碾碎機(jī)的第二實(shí)施例的側(cè)面觀察的截面視 圖5為從根據(jù)本發(fā)明的研磨碾碎機(jī)的第三實(shí)施例的側(cè)面觀察的截面視圖。
具體實(shí)施例方式在整個(gè)以下描述中，相同標(biāo)號(hào)用來(lái)識(shí)別用于實(shí)施例中的各個(gè)的相同構(gòu)件。參考圖3,這示出研磨碾碎機(jī)30,其包括碾碎機(jī)本體31,其具有研磨腔32,在相反側(cè)34a、34b處具備接合部,在該情況下耳軸36a、36b,其分別通過(guò)軸承38a、38b支撐。碾碎機(jī)側(cè)34a具備輸入單元40，在這種情況下包括供給槽42，進(jìn)入供給槽42的材料(未示出)供給到碾碎機(jī)本體31的研磨腔32內(nèi)進(jìn)行研磨。碾碎機(jī)側(cè)34b具備輸出單元，在該情況下為輸出漏斗44，其從碾碎機(jī)本體側(cè)34b延伸通過(guò)耳軸36b超出軸承38b。輸出漏斗44將從碾碎機(jī)本體31的研磨腔32排出的材料通過(guò)耳軸36b輸送到滾筒篩(未示出)或篩網(wǎng)(未示出)。研磨碾碎機(jī)具備馬達(dá)50，其在該實(shí)施例中為環(huán)形馬達(dá)。環(huán)形馬達(dá)50的轉(zhuǎn)子52利用在轉(zhuǎn)子50和研磨腔32之間定位的軸承38b而定位在耳軸36b上。環(huán)形馬達(dá)50的定子54圍繞轉(zhuǎn)子52安裝，其中在轉(zhuǎn)子52和定子54之間留下空氣間隙56。環(huán)形馬達(dá)50作用于耳軸36b，其操作為扭矩傳遞器或扭矩管，以驅(qū)動(dòng)碾碎機(jī)本體31。通過(guò)在耳軸36b上布置馬達(dá)50，馬達(dá)50的尺寸不由碾碎機(jī)本體31的研磨腔32的外殼33的截面直徑y(tǒng)約束，并且相反取決于耳軸36b的截面直徑X。在耳軸36b上安裝馬達(dá)50，將允許馬達(dá)50為更小的，并且這將典型地允許標(biāo)準(zhǔn)化，其將導(dǎo)致制造成本的減小。參考圖4,這示出研磨碾碎機(jī)30的第二實(shí)施例,其包括碾碎機(jī)本體31,其具有研磨腔32，在相反側(cè)34a、34b處具備接合部，在該情況下為耳軸36a、36b，其分別通過(guò)軸承支撐。碾碎機(jī)側(cè)34a具備輸入單元40，在這種情況下包括供給槽42，進(jìn)入供給槽42的材料(未示出)供給到碾碎機(jī)本體31的研磨腔32內(nèi)進(jìn)行研磨。碾碎機(jī)側(cè)34b具備輸出單元，在該情況下為輸出漏斗44，其從碾碎機(jī)本體側(cè)34b延伸通過(guò)耳軸36b超出軸承38b。輸出漏斗44將從碾碎機(jī)本體31的研磨腔32排出的材料通過(guò)耳軸36b輸送到滾筒篩(未示出)或篩網(wǎng) (未示出)。研磨碾碎機(jī)具備馬達(dá)50，其在該實(shí)施例中為環(huán)形馬達(dá)。環(huán)形馬達(dá)50的轉(zhuǎn)子52在軸承38b和碾碎機(jī)本體31的研磨腔32之間定位在耳軸36b上。環(huán)形馬達(dá)50的定子54圍繞轉(zhuǎn)子52安裝，其中在轉(zhuǎn)子52和定子54之間留下空氣間隙56。耳軸沿著具有在接合部和腔之間中途的直徑的圓周固定到碾碎機(jī)本體的端面。環(huán)形馬達(dá)50作用于耳軸36b，其操作為扭矩傳遞器或扭矩管，以驅(qū)動(dòng)碾碎機(jī)本體32。在圖4的實(shí)施例中，馬達(dá)大小不由碾碎機(jī)本體31的研磨腔32的外殼直徑y(tǒng)約束，而是相反供給和非供給端耳軸的直徑X。參考圖5，這示出研磨碾碎機(jī)30，其包括錐形扭矩管46，其補(bǔ)償在轉(zhuǎn)子和耳軸36之間的徑向間隙。該錐形扭矩管46在一側(cè)上固定到耳軸并且在另一側(cè)上固定到直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子52。在圖5的實(shí)施例中，馬達(dá)大小不由碾碎機(jī)本體31的研磨腔32的外殼直徑y(tǒng)也不由供給或非供給端耳軸的直徑X約束。僅經(jīng)由實(shí)例，上文詳述并且伴隨在圖3、4和5中詳述的實(shí)施例的研磨碾碎機(jī)馬達(dá)布置，將以與在行業(yè)內(nèi)使用的常規(guī)鼠籠式馬達(dá)相似的方式促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的環(huán)形馬達(dá)和環(huán)形馬達(dá)構(gòu)件的使用。這種標(biāo)準(zhǔn)化將增加研磨碾碎機(jī)所有者持有相同備品、并且因而顯著減小環(huán)形馬達(dá)備品存量的成本的能力。可對(duì)在此前描述的實(shí)施例進(jìn)行各種更改，而不背離本發(fā)明的范圍。例如，將理解，雖然由軸承支撐并通過(guò)馬達(dá)被作用的接合部參考附圖描述為耳軸，但是可使用作為扭矩傳遞器的裝置的任何合適布置。另外，雖然上面實(shí)施例示出具有兩個(gè)軸承的布置，但是可存在在碾碎機(jī)本體的任一側(cè)處提供的多于一個(gè)軸承。部件列表
10環(huán)形馬達(dá)碾碎機(jī)
12碾碎機(jī)本體
16a, 16b軸承
18轉(zhuǎn)子極
20環(huán)形馬達(dá)
22凸緣24外殼
26定子
28空氣間隙
30研磨碾碎機(jī)
31碾碎機(jī)本體
32研磨腔
33外殼34a, 34b相反側(cè)36a, 36b耳軸
38a, 38b軸承
40輸入單元
42供給槽
44漏斗
46扭矩管
50馬達(dá)
52轉(zhuǎn)子
54定子
56空氣間隙。
權(quán)利要求
1.一種研磨碾碎機(jī)(30)，其包括限定研磨腔(32)的碾碎機(jī)本體(31)，所述碾碎機(jī)本體(31)通過(guò)相應(yīng)的軸承(38a，38b)在相反側(cè)(34a，34b)處支撐；和直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其可操作以驅(qū)動(dòng)所述碾碎機(jī)本體(31)并且鄰近至少一個(gè)軸承(38a，38b)布置，其特征在于，所述研磨碾碎機(jī)還包括扭矩傳遞器，其適合于將扭矩從所述直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)傳遞到所述碾碎機(jī)本體，并且具有小于所述研磨腔的直徑并且大于所述軸承(38a，38b)的直徑的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器的轉(zhuǎn)子端圓周具有直徑，其大于所述接合部的外徑并且小于所述研磨腔的外徑，并且補(bǔ)償在所述轉(zhuǎn)子和所述接合部之間的徑向間隙，所述扭矩傳遞器沿著所述轉(zhuǎn)子端圓周連接到所述環(huán)形馬達(dá)的轉(zhuǎn)子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器的碾碎機(jī)本體端固定到所述碾碎機(jī)本體的研磨腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器的碾碎機(jī)本體端固定到所述碾碎機(jī)本體的接合部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I到4中的任一項(xiàng)所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器為分離元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I到5中的任一項(xiàng)所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器為扭矩管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器為旋轉(zhuǎn)地對(duì)稱(chēng)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器為錐形的。
9.根據(jù)權(quán)利要求I到5中的任一項(xiàng)所述的研磨碾碎機(jī)(30)，其特征在于，所述扭矩傳遞器包括離散元件。
10.一種研磨碾碎機(jī)系列，其包括兩個(gè)研磨碾碎機(jī)，各研磨碾碎機(jī)包括限定研磨腔(32)的碾碎機(jī)本體(31)，所述碾碎機(jī)本體(31)通過(guò)相應(yīng)的軸承(38a，38b)在相反側(cè)(34a，34b)處支撐；直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其可操作以驅(qū)動(dòng)所述碾碎機(jī)本體(30)并且鄰近至少一個(gè)軸承(38a，38b)布置，其中，所述兩個(gè)研磨碾碎機(jī)具有不同外徑的所述研磨腔，其特征在于，所述兩個(gè)研磨碾碎機(jī)具有帶有相同內(nèi)徑的所述直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，并且所述兩個(gè)研磨碾碎機(jī)中的至少一個(gè)具有扭矩傳遞器，其具有轉(zhuǎn)子端圓周，所述扭矩傳遞器沿著所述轉(zhuǎn)子端圓周連接到所述環(huán)形馬達(dá)的轉(zhuǎn)子上，所述轉(zhuǎn)子端圓周具有直徑，其大于所述接合部的外徑并且小于所述研磨腔的外徑，并且補(bǔ)償在所述轉(zhuǎn)子和所述接合部之間的徑向間隙。
全文摘要
一種研磨碾碎機(jī)(30)，其包括限定研磨腔(32)的碾碎機(jī)本體(31)，碾碎機(jī)本體(31)通過(guò)相應(yīng)的軸承(38a，38b)在相反側(cè)(34a，34b)處支撐；馬達(dá)(50)，其可操作以驅(qū)動(dòng)碾碎機(jī)本體(32，132)并且鄰近至少一個(gè)軸承(38a，38b)布置；和扭矩傳遞器。扭矩傳遞器具有小于研磨腔的直徑并且大于軸承(38a，38b)的直徑的直徑。
文檔編號(hào)B02C17/00GK102971078SQ201180027394
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者J.貝爾克, K.溫特, A.菲爾斯特, I.格林鮑姆, B.格哈德 申請(qǐng)人:Abb 瑞士有限公司, 奧托技術(shù)有限公司