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適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置的制作方法

文檔序號(hào):199937閱讀:174來源:國(guó)知局
專利名稱:適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)行業(yè)的球磨機(jī)裝置的技術(shù)領(lǐng)域,具體說是涉及適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的磨機(jī)內(nèi)部的隔艙裝置一直使用的是傳統(tǒng)的隔艙版,存在問題有臺(tái)時(shí)低、質(zhì)量難以控制、導(dǎo)致能耗高等缺點(diǎn),還經(jīng)常出現(xiàn)原料堵塞,每天因此問題導(dǎo)致磨機(jī)停機(jī) 3 5次,導(dǎo)致主機(jī)設(shè)備開停頻繁,這樣的結(jié)果是浪費(fèi)人力物力,直接影響正常生產(chǎn),造成磨機(jī)臺(tái)時(shí)降低,能耗升高,生產(chǎn)成本居高不下,水泥質(zhì)量不高,銷售也受到影響,使節(jié)能降耗工作直接受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供的一種適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置,通過重新進(jìn)行級(jí)配調(diào)整,使磨機(jī)各艙的粉碎研磨功能得到充分發(fā)揮,有效降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,保證了運(yùn)行的安全
可靠、本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置包括篩分裝置外圈、篩分裝置中心圈、弧形篩分架、隔艙篩板和隔艙蓖板, 篩分裝置外圈為盆形結(jié)構(gòu),底部具有篩分孔,篩分裝置中心圈固定連接在傳動(dòng)軸上并與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),弧形篩分架由多個(gè)葉片組合后形成整圓,每個(gè)葉片均為半圓錐弧形結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)均與篩分裝置中心圈固定連接并隨其轉(zhuǎn)動(dòng),在每個(gè)葉片后側(cè)均連接有隔艙篩板;隔艙蓖板包括前蓖板和后蓖板,前蓖板和后蓖板均有多塊,均勻排列組成一個(gè)整圓,前蓖板組成的整圓位于弧形篩分架的外側(cè),后蓖板組成的整圓位于弧形篩分架的內(nèi)側(cè),即弧形篩分架與篩分裝置外圈之間。本實(shí)用新型所述的篩分裝置中心圈為組合結(jié)構(gòu),由四部分圓弧段連接組成。本實(shí)用新型所述前蓖板和后蓖板各蓖板之間的蓖縫寬度為6 12mm。本實(shí)用新型所述前蓖板和后蓖板與篩分裝置外圈的連接孔通過固定螺栓固定連接。本實(shí)用新型可在克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足的前提下,實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的正常運(yùn)行,防止原料的堵塞和浪費(fèi),降低磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,重新進(jìn)行級(jí)配調(diào)整,使磨機(jī)各艙的粉碎研磨功能得到充分發(fā)揮,臺(tái)時(shí)由原來的12噸提高到現(xiàn)在的16. 5噸,噸電耗由原來的 52. 5度降為38. 5度,產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)始終在控制范圍內(nèi),不僅提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)和水泥質(zhì)量,起到了節(jié)能降耗的良好效果,而且不污染環(huán)境,保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型隔艙蓖板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型篩分裝置外圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的剖視圖。圖中1、篩分裝置外圈,2、篩分裝置中心圈,3、弧形篩分架,4、隔艙篩板,5、隔艙蓖板,6、固定螺栓。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合附圖以實(shí)施例作進(jìn)一步描述。如圖I所示,本實(shí)施例所述的適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置包括篩分裝置外圈I、篩分裝置中心圈2、弧形篩分骨架3、隔艙篩板4和隔艙蓖板5,如圖3-4 所示篩分裝置外圈I為盆形結(jié)構(gòu),盆形底部具有條形篩分孔,邊緣均布有連接孔,用來支撐整個(gè)弧形篩分裝置,并且起到原料篩分作用。篩分裝置中心圈2用普通Q235鋼板制作, 固定連接在傳動(dòng)軸上并與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。起支持和帶動(dòng)傳動(dòng)弧形篩分架轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。為方便安裝,篩分裝置中心圈2可設(shè)計(jì)為組合結(jié)構(gòu),由四部分圓弧段連接組成?;⌒魏Y分架 3由多個(gè)葉片組合后形成整圓,每個(gè)葉片均為半圓錐弧形結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)均與篩分裝置中心圈2 固定連接并隨篩分裝置中心圈2轉(zhuǎn)動(dòng)。在每個(gè)葉片后側(cè)均連接有隔艙篩板4,通過葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)使隔艙篩板4對(duì)進(jìn)入篩分裝置外圈I內(nèi)的水泥原料進(jìn)行首次分離。隔艙蓖板5包括前蓖板和后蓖板,前蓖板為多塊(本實(shí)施例為十六塊),均勻排列組成一個(gè)整圓(如圖2所示), 各蓖板之間的蓖縫寬度為6 12mm。后蓖板也為多塊(本實(shí)施例也為十六塊),均勻排列組成一個(gè)整圓,各蓖板之間的蓖縫寬度為6 12_。前蓖板組成的整圓位于弧形篩分架3 的外側(cè),與篩分裝置外圈I的連接孔通過固定螺栓6固定連接,后蓖板組成的整圓位于弧形篩分架3的內(nèi)側(cè),即弧形篩分架3與篩分裝置外圈I之間。在水泥生產(chǎn)過程中,當(dāng)水泥往磨機(jī)中輸送時(shí),水泥原料粒度為25 30mm,當(dāng)經(jīng)過復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置時(shí),原料會(huì)通過隔艙蓖板5上的蓖縫到達(dá)隔艙篩板4上,由隔艙篩板4對(duì)水泥原料進(jìn)行首次分離,使顆粒粒度小于6mm的原料進(jìn)入到安裝在用固定螺栓6固定的篩分裝置中心圈2上的由篩分裝置外圈I支撐的弧形篩分骨架3上進(jìn)行再次篩分,粒度小于3_的原料由篩分裝置中心圈2進(jìn)入到原料倉(cāng),然后輸送到磨機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn)配料;粒度大于3_的原料重新回到原料倉(cāng)進(jìn)行重新均化,如此循環(huán),直至完成全部工作。
權(quán)利要求1.一種適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置,其特征在于其包括篩分裝置中心圈(I)、篩分裝置外圈(2)、弧形篩分骨架(3)、隔艙篩板(4)和隔艙蓖板(5),所述篩分裝置外圈為盆形結(jié)構(gòu),盆形底部具有篩分孔,篩分裝置中心圈固定連接在傳動(dòng)軸上并與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),弧形篩分架由多個(gè)葉片組合后形成整圓,每個(gè)葉片均為半圓錐弧形結(jié)構(gòu), 內(nèi)側(cè)均與篩分裝置中心圈固定連接并隨其轉(zhuǎn)動(dòng),在每個(gè)葉片后側(cè)均連接有隔艙篩板;隔艙蓖板包括前蓖板和后蓖板,前蓖板和后蓖板均有多塊,均勻排列組成一個(gè)整圓,前蓖板組成的整圓位于弧形篩分架的外側(cè),后蓖板組成的整圓位于弧形篩分架的內(nèi)側(cè),即弧形篩分架與篩分裝置外圈之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置,其特征在于所述篩分裝置中心圈(2)為組合結(jié)構(gòu),由四部分圓弧段連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置,其特征在于所述前蓖板和后蓖板之間的蓖縫寬度為6 12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置,其特征在于所述前蓖板和后蓖板與篩分裝置外圈(I)固定螺栓(6)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開的適用于球磨機(jī)隔艙板的復(fù)合型內(nèi)置弧形篩分裝置的篩分裝置外圈(1)為盆形結(jié)構(gòu),其底部具有篩分孔,篩分裝置中心圈固定連接在傳動(dòng)軸上并與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),弧形篩分架由多個(gè)葉片組合后形成整圓,每個(gè)葉片均為半圓錐弧形結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)均與篩分裝置中心圈固定連接并隨其轉(zhuǎn)動(dòng),在每個(gè)葉片后側(cè)均連接有隔艙篩板;隔艙蓖板包括前蓖板和后蓖板,前蓖板和后蓖板均有多塊,均勻排列組成一個(gè)整圓,前蓖板組成的整圓位于弧形篩分架的外側(cè),后蓖板組成的整圓位于弧形篩分架的內(nèi)側(cè),即弧形篩分架與篩分裝置外圈之間。使磨機(jī)各艙的粉碎研磨功能得到充分發(fā)揮,臺(tái)時(shí)由原來的12噸提高到16.5噸,噸電耗由原來的52.5度降為38.5度,起到了節(jié)能降耗的良好效果。
文檔編號(hào)B02C23/08GK202336364SQ201120504530

公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者孫海建, 屈衛(wèi)東, 張廣浩, 郎辰芳, 韓書強(qiáng), 韓朝民, 韓鵬展 申請(qǐng)人:登電集團(tuán)水泥有限公司
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