專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料研磨器具的技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種電動(dòng)研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
直至目前，傳統(tǒng)制作豆?jié){或研磨粉末之類(lèi)的機(jī)械或電器主要是以下三種類(lèi)型( 1 )古老的推拉石磨。此方式主要是用人力或蓄力來(lái)旋轉(zhuǎn)石磨進(jìn)行研磨的，缺點(diǎn)是，產(chǎn)品笨重，研磨效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。(2 )家用刀片打漿式制漿機(jī)，這以豆?jié){機(jī)產(chǎn)品為代表，它是利用高速旋轉(zhuǎn)刀片將五谷原料(例如是黃豆)切割成小顆粒，然而，這類(lèi)制漿機(jī)非以研磨方式進(jìn)行制漿，此類(lèi)產(chǎn)品主要缺點(diǎn)是針對(duì)的對(duì)象單一，范圍有限，短時(shí)間內(nèi)很難制得精細(xì)的漿液，制得的漿液比較粗糙，而且大多仍需過(guò)濾才能具有較好的口感。(3 )工業(yè)大型電動(dòng)研磨機(jī)，此機(jī)械主要缺點(diǎn)是體積大，噪音高，能耗高且成本高。因此人們希望能研究出一種能將物料快速研磨成漿或成粉末狀的、且省時(shí)省力的能耗低的成本低的高效機(jī)器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨精度好、研磨效率高的電動(dòng)研磨機(jī)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電動(dòng)研磨機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上安裝有電驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于它還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面為研磨面，機(jī)座上設(shè)有中心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)套裝在中心軸上并由電驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸穿越到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔，中心軸上套裝有定軸套筒，定軸套筒上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支軸，旋轉(zhuǎn)支軸上安裝有可在旋轉(zhuǎn)支軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨滾輪，研磨滾輪與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面接觸且接觸面構(gòu)成研磨區(qū)域。本實(shí)用新型所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定軸套筒上安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面上方的擋料板，以避免在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔中心部和邊緣部形成不可研磨的死角位置。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，上述的電動(dòng)研磨機(jī)，所述中心軸上設(shè)有頂壓在定軸套筒上的調(diào)節(jié)旋蓋，調(diào)節(jié)旋蓋與中心軸為螺紋連接，通過(guò)調(diào)節(jié)旋蓋可將定位軸套壓緊，進(jìn)而將研磨滾輪壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面。而且，上述的電動(dòng)研磨機(jī)，其調(diào)節(jié)旋蓋與定軸套筒之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)旋蓋壓在調(diào)節(jié)彈簧的上端，調(diào)節(jié)彈簧的下端頂壓在定軸套筒上，該結(jié)構(gòu)可通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)旋蓋的松緊程度，進(jìn)而調(diào)整研磨滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)腔底面的壓力，實(shí)現(xiàn)研磨精度的可調(diào)。作為上述電動(dòng)研磨機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述研磨滾輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)研磨滾輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔。在上述任意一種技術(shù)方案所述電動(dòng)研磨機(jī)的具體制備過(guò)程中，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)固定連接的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)與電驅(qū)動(dòng)裝置之間為皮帶連接。在進(jìn)一步的技術(shù)方案細(xì)化過(guò)程中，所述中心軸上設(shè)有軸瓦套，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)軸承支承在軸瓦套上。[0011]同時(shí)，本實(shí)用新型所述的電動(dòng)研磨機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)上設(shè)有位覆蓋在內(nèi)腔上方的端蓋，以避免研磨的漿液或粉末從轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)上飛濺而出。再一步的技術(shù)優(yōu)化，所述電驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，機(jī)座上設(shè)有覆蓋在電動(dòng)機(jī)外的保護(hù)罩。另外，上述的電動(dòng)研磨機(jī)，其所述機(jī)座的底部設(shè)有底蓋，便于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、皮帶及軸瓦套的安裝。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的研磨設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型所述的電動(dòng)研磨機(jī)，它在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)增設(shè)有研磨滾輪，研磨滾輪與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面接觸并可在旋轉(zhuǎn)支軸上轉(zhuǎn)動(dòng)。據(jù)此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)由電驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)并隨之帶動(dòng)研磨滾輪在旋轉(zhuǎn)支軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨滾輪與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)共同轉(zhuǎn)動(dòng)而使得兩研磨面對(duì)物料進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中，形成對(duì)物料的雙面研磨效果，在研磨區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)研磨面對(duì)物料產(chǎn)生較大的研磨力，而且，位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)腔底面其余位置的物料，還可因?yàn)橄嗷D壓且受到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)研磨面的研磨作用，為此，本實(shí)用新型可快速的將物料研磨成漿狀或粉末狀，研磨精度好，研磨效率高。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖。附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖4為圖3的A-A方向結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖5為本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)旋蓋、定軸套筒在中心軸上的安裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1至圖5所示，本實(shí)施例所述的電動(dòng)研磨機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1 一般為注塑構(gòu)件。機(jī)座1上安裝有電驅(qū)動(dòng)裝置2，電驅(qū)動(dòng)裝置2為電動(dòng)機(jī)，機(jī)座1上設(shè)有覆蓋在電動(dòng)機(jī)外的保護(hù)罩15，保護(hù)罩15的內(nèi)腔為電動(dòng)機(jī)的安裝腔，電動(dòng)機(jī)通過(guò)支承座安裝在機(jī)座1上， 如圖2和圖3所示。本實(shí)用新型所述的電動(dòng)研磨機(jī)，它還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3，該轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3 的內(nèi)腔底面安裝研磨砂輪石，使得轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔底面為研磨面31。機(jī)座1上設(shè)有中心軸4，中心軸4固定安裝在機(jī)座1上，它對(duì)安裝在其上的器件起軸向定位的作用。轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán) 3套裝在中心軸4上并由電驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。中心軸4穿越到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔，穿越位置宜為四分之三左右，中心軸4上裝有定軸套筒5，定位套筒固定套裝在中心軸4上。定軸套筒5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支軸6，旋轉(zhuǎn)支軸6水平向外延伸，旋轉(zhuǎn)支軸6上安裝有可在旋轉(zhuǎn)支軸 6上轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨滾輪7，該，研磨滾輪7為砂輪，研磨滾輪7與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔底面接觸且接觸面構(gòu)成研磨區(qū)域。期間，研磨滾輪7的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)研磨滾輪7左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，定軸套筒5上安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔底面上方的擋料板8，如圖4所示。當(dāng)物料在研磨過(guò)程中，必將受到離心力作用而大部分被甩到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3內(nèi)腔底部的邊緣位置，而小部分則聚集到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3內(nèi)腔底部的中心位置，在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，擋料板8將物料回?fù)醵崎_(kāi)，使得物料重新散布在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的表面上，以避免在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔中心部和邊緣部形成不可研磨的死角位置。期間，該擋料板8可設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)，而且，該擋料板8還最好緊跟在研磨滾輪7的后面位置，使得物料被重新拋開(kāi)的同時(shí)，又回散到前面的研磨滾輪7上，物料也因此被反復(fù)研磨，更能加快研磨速度。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，上述的電動(dòng)研磨機(jī)，所述中心軸4上設(shè)有頂壓在定軸套筒5上的調(diào)節(jié)旋蓋9，調(diào)節(jié)旋蓋9與中心軸4為螺紋連接，通過(guò)調(diào)節(jié)旋蓋9可將定位軸套壓緊，進(jìn)而將研磨滾輪7壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3的內(nèi)腔底面，而且，該調(diào)節(jié)旋蓋9與定軸套筒5之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧 10，調(diào)節(jié)旋蓋9壓在調(diào)節(jié)彈簧10的上端，調(diào)節(jié)彈簧10的下端頂壓在定軸套筒5上，如圖3、 圖4及圖5所示，該結(jié)構(gòu)可通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)旋蓋9的松緊程度，進(jìn)而調(diào)整研磨滾輪7在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3內(nèi)腔底面的壓力，實(shí)現(xiàn)研磨精度的可調(diào)。在本實(shí)用新型所述電動(dòng)研磨機(jī)的具體制備過(guò)程中，所述機(jī)座1內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán) 3固定連接的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11與電驅(qū)動(dòng)裝置2之間為皮帶17連接，具體來(lái)說(shuō)是皮帶17將電動(dòng)機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11連接。在本實(shí)施例以外，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11之間還可為其他的連接方式，例如是鏈條連接或者是齒輪連接。在進(jìn)一步的技術(shù)方案細(xì)化過(guò)程中，所述中心軸4上設(shè)有軸瓦套12，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11通過(guò)軸承13支承在軸瓦套12上。同時(shí)，本實(shí)用新型所述的電動(dòng)研磨機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3上設(shè)有位覆蓋在內(nèi)腔上方的端蓋14，以避免研磨的漿液或粉末從轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3上飛濺而出。另外， 上述的電動(dòng)研磨機(jī)，其所述機(jī)座1的底部設(shè)有底蓋16，便于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11、皮帶17及軸瓦套 12的安裝。本實(shí)用新型所述的電動(dòng)研磨機(jī)工作時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3由電驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3并隨之帶動(dòng)研磨滾輪7在旋轉(zhuǎn)支軸6上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨滾輪7與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3共同轉(zhuǎn)動(dòng)而使得兩研磨面31對(duì)物料進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中，形成對(duì)物料的雙面研磨效果，在研磨區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)研磨面31對(duì)物料產(chǎn)生較大的研磨力，而且，位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3內(nèi)腔底面其余位置的物料，還可因?yàn)橄嗷D壓且受到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)3研磨面31的研磨作用，為此，本實(shí)用新型可快速的將物料研磨成漿狀或粉末狀，研磨精度好，研磨效率高。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)研磨機(jī)，包括機(jī)座(1)，機(jī)座(1)上安裝有電驅(qū)動(dòng)裝置(2)，其特征在于 它還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)的內(nèi)腔底面為研磨面(31)，機(jī)座(1)上設(shè)有中心軸 (4)，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)套裝在中心軸(4)上并由電驅(qū)動(dòng)裝置(2)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸(4)穿越到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)的內(nèi)腔，中心軸(4)上套裝有定軸套筒(5)，定軸套筒(5)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支軸(6)， 旋轉(zhuǎn)支軸(6 )上安裝有可在旋轉(zhuǎn)支軸(6 )上轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨滾輪(7 )，研磨滾輪(7 )與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán) (3)的內(nèi)腔底面接觸且接觸面構(gòu)成研磨區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述定軸套筒(5)上安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)的內(nèi)腔底面上方的擋料板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述中心軸(4)上設(shè)有頂壓在定軸套筒(5)上的調(diào)節(jié)旋蓋(9)，調(diào)節(jié)旋蓋(9)與中心軸(4)為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)旋蓋(9)與定軸套筒(5) 之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧(10)，調(diào)節(jié)旋蓋(9)壓在調(diào)節(jié)彈簧(10)的上端，調(diào)節(jié)彈簧(10)的下端頂壓在定軸套筒(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述研磨滾輪(7)的數(shù)量為兩個(gè)， 兩個(gè)研磨滾輪(7)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)的內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)固定連接的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)與電驅(qū)動(dòng)裝置(2)之間為皮帶(17)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述中心軸(4)上設(shè)有軸瓦套 (12 )，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)通過(guò)軸承(13)支承在軸瓦套(12 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)(3)上設(shè)有位覆蓋在內(nèi)腔上方的端蓋(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述電驅(qū)動(dòng)裝置(2)為電動(dòng)機(jī)，機(jī)座(1)上設(shè)有覆蓋在電動(dòng)機(jī)外的保護(hù)罩(15 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)的底部設(shè)有底蓋 (16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)研磨機(jī),包括機(jī)座，機(jī)座上安裝有電驅(qū)動(dòng)裝置，它還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面為研磨面，機(jī)座上設(shè)有中心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)套裝在中心軸上并由電驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸穿越到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔，中心軸上套裝有定軸套筒，定軸套筒上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支軸，旋轉(zhuǎn)支軸上安裝有可在旋轉(zhuǎn)支軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨滾輪，研磨滾輪與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)的內(nèi)腔底面接觸且接觸面構(gòu)成研磨區(qū)域。研磨過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)帶動(dòng)研磨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨滾輪與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)共同對(duì)物料進(jìn)行研磨，對(duì)物料產(chǎn)生較大研磨力，位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)腔底面其余位置的物料，還可因?yàn)橄嗷D壓且受到轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)研磨面的研磨作用，本實(shí)用新型可快速將物料研磨成漿狀或粉末狀，研磨精度好，效率高。
文檔編號(hào)B02C15/00GK202290190SQ201120419000

公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者向安奎 申請(qǐng)人:向安奎