專利名稱：有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末原料的分級設(shè)備，具體涉及一種對噴氣流粉碎分級機(jī)的氣封機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的立式氣流粉碎分級機(jī)，由粉碎腔和分級機(jī)組成，常用于低硬度、低比重的輕質(zhì)物料的粉碎分級。為保證分級輪的高速轉(zhuǎn)動，殼體內(nèi)分級輪的上端面與殼體上的筒頸端面之間必須留有間隙，分級輪高速轉(zhuǎn)動時(shí)，粉碎好的細(xì)料經(jīng)分級輪的葉片和中心出料口從筒頸口送出，達(dá)到粉碎分級的目的。上述分級粉碎機(jī)存在粒度分布不均勻，分級精度低，分級輪使用壽命短的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的分級粉碎機(jī)存在的粒度分布不均勻，分級精度低，分級輪使用壽命短的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)，由立式分級機(jī)(15)和對噴粉碎機(jī)(16)組成，立式分級機(jī)連接于對噴粉碎機(jī)(16)的上面；分級機(jī)的殼體(I)內(nèi)有連接固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的分級輪(2)和固定于殼體(I)上的筒體
(3)，筒體(3)內(nèi)有連通至側(cè)面的出料口(14);對噴粉碎機(jī)(16)上有兩個對噴管(17)，每個對噴管(17)上分別安裝有進(jìn)料斗(18);分級機(jī)的筒體(3)上有氣封機(jī)構(gòu)，氣封機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，氣封機(jī)構(gòu)中心是出料口(14);自內(nèi)向外套裝的平衡環(huán)、內(nèi)環(huán)(9)和外環(huán)(7)組成的凹凸?fàn)钕露藟γ媾c分級輪頭部(8)的凸凹狀端面相互嚙合構(gòu)成曲徑間隙(12);平衡環(huán)(5)與外環(huán)(7)之間有氣室(4)，氣室(4)下側(cè)有連通曲徑間隙
(12)的環(huán)隙噴吹間隙(11);外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，氣室(6)有連通曲徑間隙(12)的噴吹間隙(10)，兩個氣室(4、6)上均有連接氣源的接頭。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)兩個氣室(4、6)上連接氣源的接頭，使氣室￠)中的氣壓大于曲徑間隙(12)始端的氣壓和氣室(4)中的氣壓，并且氣室內(nèi)一定氣壓的氣體通過噴吹間隙(10)、環(huán)隙噴吹間隙(11)將曲徑間隙(12)分段氣封，使曲徑間隙(12)的壓力趨于平衡，從而完全消除了曲徑間隙始、終端的壓差。既保證了分級機(jī)分級輪的高速轉(zhuǎn)動，又避免粗粉粒的帶入，消除了分級輪的摩擦和發(fā)熱升溫的問題，使產(chǎn)品粒度分布均勻，提高了分級精度，延長了分級輪的使用壽命。本實(shí)用新型可用于一般輕質(zhì)物料的較高純度和高精度的粉碎分級，擴(kuò)大了使用范圍。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中I處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)，由立式分級機(jī)(15)和對噴粉碎機(jī)
(16)組成，立式分級機(jī)連接于對噴粉碎機(jī)(16)的上面；分級機(jī)的殼體(I)內(nèi)有連接固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的分級輪(2)和固定于殼體(I)上的筒體(3)，筒體(3)內(nèi)有連通至側(cè)面的出料口(14);對噴粉碎機(jī)(16)上有兩個對噴管(17)，每個對噴管(17)上分別安裝有進(jìn)料斗
(18);分級機(jī)的筒體(3)上有氣封機(jī)構(gòu)，氣封機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，氣封機(jī)構(gòu)中心是出料口(14);自內(nèi)向外套裝的平衡環(huán)(5)、內(nèi)環(huán)(9)和外環(huán)(7)組成的凹凸?fàn)钕露藟γ媾c分級輪頭部(8)的凸凹狀端面相互嚙合構(gòu)成曲徑間隙(12);平衡環(huán)(5)與外環(huán)⑵之間有氣室(4)，氣室(4)下側(cè)有連通曲徑間隙(12)的環(huán)隙噴吹間隙(11);外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，氣室(6)有連通曲徑間隙(12)的噴吹間隙(10)，兩個氣室(4、6)上均有連接氣源的接頭。 分級輪頭部⑶中心的出料口(13)為上小下大的錐形，其小口朝向上面的筒體
(3);錐形的出料口(13)的錐度為60度。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)，由立式分級機(jī)(15)和對噴粉碎機(jī)(16)組成，立式分級機(jī)連接于對噴粉碎機(jī)(16)的上面；分級機(jī)的殼體(I)內(nèi)有連接固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的分級輪(2)和固定于殼體(I)上的筒體(3)，筒體(3)內(nèi)有連通至側(cè)面的出料口(14);對噴粉碎機(jī)(16)上有兩個對噴管(17)，每個對噴管(17)上分別安裝有進(jìn)料斗(18);其特征在于，分級機(jī)的筒體(3)上有氣封機(jī)構(gòu)，氣封機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，氣封機(jī)構(gòu)中心是出料口(14);自內(nèi)向外套裝的平衡環(huán)(5)、內(nèi)環(huán)(9)和外環(huán)(7)組成的凹凸?fàn)钕露藟γ媾c分級輪頭部(8)的凸凹狀端面相互 嚙合構(gòu)成曲徑間隙(12);平衡環(huán)(5)與外環(huán)(7)之間有氣室⑷，氣室⑷下側(cè)有連通曲徑間隙(12)的環(huán)隙噴吹間隙(11);外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，氣室(6)有連通曲徑間隙(12)的噴吹間隙(10)，兩個氣室(4,6)上均有連接氣源的接頭。
2.如權(quán)利要求I所述有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)，其特征在于，分級輪頭部(8)中心的出料口(13)為上小下大的錐形，其小口朝向上面的筒體(3);錐形的出料口(13)的錐度為60度。
專利摘要有氣封機(jī)構(gòu)的立式粉碎分級機(jī)，涉及一種對噴氣流粉碎分級機(jī)的氣封機(jī)構(gòu)。由立式分級機(jī)和對噴粉碎機(jī)組成，分級機(jī)的殼體內(nèi)有連接固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的分級輪和固定于殼體上的筒體；分級機(jī)的筒體上有氣封機(jī)構(gòu)，氣封機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、外環(huán)及內(nèi)環(huán)組成，氣封機(jī)構(gòu)中心是出料口；自內(nèi)向外套裝的平衡環(huán)、內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成的凹凸?fàn)钕露藟γ媾c分級輪頭部的凸凹狀端面相互嚙合構(gòu)成曲徑間隙；平衡環(huán)與外環(huán)之間有氣室，氣室下側(cè)有連通曲徑間隙的環(huán)隙噴吹間隙；外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間是氣室，氣室有連通曲徑間隙的噴吹間隙，兩個氣室上均有連接氣源的接頭。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的分級粉碎機(jī)存在的粒度分布不均勻，分級精度低，分級輪使用壽命短的問題。
文檔編號B02C19/06GK202356167SQ2011204082
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者李宏, 王彭, 王祎 申請人:江蘇大陽光輔股份有限公司