專利名稱：含孔型金屬耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含孔型金屬耐磨襯板。
背景技術(shù)：
目前國際上使用的金屬襯板(磁性襯板除外)，耐磨表面為平面、弧面或局部凸起或其復(fù)合。為提高金屬襯板耐磨性及表面硬度，采用調(diào)質(zhì)加淬火的方法，如圖1所示，在襯板板體1的耐磨表面，沿垂直于襯板耐磨表面的方向形成厚度小于3mm的淬硬層2和厚度小于30mm的調(diào)質(zhì)層3。在使用過程中，當(dāng)淬硬層1磨損后，金屬襯板的耐磨性快速降低，調(diào)質(zhì)層3磨損后則襯板很快報(bào)廢，在襯板厚度大于50mm情況下表現(xiàn)尤其顯著。因此現(xiàn)有金屬耐磨襯板存在著在使用一定時(shí)間后硬度及耐磨性急劇衰減的問題，導(dǎo)致金屬耐磨襯板使用壽命短、材料消耗量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大大提高金屬耐磨襯板使用壽命、同時(shí)又降低生產(chǎn)成本的含孔型金屬耐磨襯板。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)含孔型金屬耐磨襯板，包括板體，板體的外表面為耐磨層，在垂直于板體工作平面的方向上開設(shè)有孔型，孔型分布于整個(gè)工作表面，所述孔型的孔型壁為耐磨層。所述的孔型壁耐磨層包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬層和調(diào)質(zhì)層。所述的孔型為貫穿板體的通孔或盲孔。所述的耐磨層構(gòu)成襯板整體網(wǎng)絡(luò)狀耐磨骨架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在板體上開設(shè)有孔型，孔型壁的耐磨層與板體的耐磨層共同構(gòu)成金屬襯板耐磨骨架結(jié)構(gòu)，使襯板在每一厚度層上都有一個(gè)由寬0. 2至3mm的淬硬態(tài)金屬層和寬 5至25mm的調(diào)質(zhì)態(tài)金屬層構(gòu)成的與骨架為一體的金屬襯板耐磨網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保持金屬襯板的硬度和耐磨性，較現(xiàn)行襯板使用壽命提高1. 5至2倍，而制造襯板的材料消耗量降低1/5至 1/3。

圖1為現(xiàn)有金屬耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2沿A-A截面的剖視圖圖中，1-板體，2-淬硬層，3-調(diào)質(zhì)層，4-孔型，5-工作表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述[0015]如圖2、圖3所示，含孔型金屬耐磨襯板，包括板體1，板體1的外表面為耐磨層，在垂直于板體1工作表面5的方向上開設(shè)有孔型4，孔型4分布于整個(gè)工作表面5，且孔型4 貫穿板體1，孔型4的孔型壁為耐磨層。所述的孔型壁耐磨層包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬層2和調(diào)質(zhì)
層3ο所述的淬硬層2厚度為0. 2 3mm，所述的調(diào)質(zhì)層3厚度為5 25mm。加工該含孔型金屬耐磨襯板時(shí)，首先在垂直于板體1工作表面5的方向加工出形狀、大小合適的分布于整個(gè)工作表面5的孔型4，所述孔型4可采用圓、多邊形及封閉曲線或者其組合，孔型4可為貫穿板體1的通孔或盲孔；然后根據(jù)金屬襯板材料特性進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理；再根據(jù)金屬襯板材料特性進(jìn)行整體淬火處理。如此即可形成由孔型壁的耐磨層與板體1的耐磨層共同構(gòu)成的耐磨骨架結(jié)構(gòu)，使金屬耐磨襯板在每一厚度層上都有一個(gè)由寬 0. 2至3mm的淬硬態(tài)金屬層和寬5至25mm的調(diào)質(zhì)態(tài)金屬層構(gòu)成的與骨架為一體的金屬耐磨襯板耐磨網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)以網(wǎng)絡(luò)狀耐磨骨架結(jié)構(gòu)承受載荷、抗沖擊和磨損。使用時(shí)可根據(jù)需要在板體1底部加支撐或孔型4采用盲孔方式以保持住物料，孔型4內(nèi)由所需破碎或磨細(xì)的礦石料自動(dòng)填充實(shí)現(xiàn)料磨料。
權(quán)利要求1.含孔型金屬耐磨襯板，包括板體(1)，板體(1)的外表面為耐磨層，其特征在于在垂直于板體(1)工作表面(5)的方向上開設(shè)有孔型(4)，孔型(4)分布于整個(gè)工作表面(5)，所述孔型(4)的孔型壁為耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含孔型金屬耐磨襯板，其特征在于所述的孔型壁耐磨層包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬層(2 )和調(diào)質(zhì)層(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含孔型金屬耐磨襯板，其特征在于所述的孔型(4)為貫穿板體(1)的通孔或盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含孔型金屬耐磨襯板，其特征在于所述的耐磨層構(gòu)成襯板整體網(wǎng)絡(luò)狀耐磨骨架結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了含孔型金屬耐磨襯板，它包括板體(1)，板體(1)的外表面為耐磨層，在垂直于板體(1)工作表面(5)的方向上開設(shè)有孔型(4)，孔型(4)分布于整個(gè)工作表面(5)，孔型(4)的孔型壁為耐磨層，孔型壁耐磨層包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬層(2)和調(diào)質(zhì)層(3)。本實(shí)用新型的有益效果是孔型壁的耐磨層與板體的耐磨層共同構(gòu)成金屬襯板的耐磨骨架結(jié)構(gòu)，使金屬襯板在每一厚度層上都有一個(gè)由寬0.2至3mm的淬硬態(tài)金屬層和寬5至25mm的調(diào)質(zhì)態(tài)金屬層構(gòu)成的金屬襯板耐磨網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了金屬襯板的硬度和耐磨性，較現(xiàn)行襯板使用壽命提高1.5至2倍，而制造該金屬襯板的材料消耗量降低1/5至1/3。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202263625SQ2011204077
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者何德武, 柳仲毅 申請(qǐng)人:攀枝花市立宇礦業(yè)有限公司