專利名稱：一種大口徑棒磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種用于化肥及煤化工行業(yè)氣化水煤漿制備的大口徑棒磨機(jī)。
背景技術(shù)：
棒磨機(jī)和球磨機(jī)粉煤塊磨碎的主流生產(chǎn)設(shè)備，其中，球磨機(jī)利用球體撞擊達(dá)到粉碎物料，其缺點(diǎn)主要是不能直接產(chǎn)生具有一定顆粒分布的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中常常造成原料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下；而現(xiàn)有的大口徑棒磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部和驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有支撐軸承、支撐軸承位于筒體兩端，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)還設(shè)有粗細(xì)按一定規(guī)律分布的研磨棒和襯板，襯板鑲嵌于筒體內(nèi)壁上，所述出料部為一滾筒篩，棒磨機(jī)的工作過(guò)程是筒體由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，裝有研磨棒跟著筒體旋轉(zhuǎn)，研磨棒被筒體上襯板的凸起向上方運(yùn)動(dòng)，直到一定高度被下拋，則原料煤在研磨棒與筒體襯板之間研磨，被研磨后形成的煤漿流出筒體進(jìn)入隨筒體旋轉(zhuǎn)的滾筒篩，雜質(zhì)及粗顆粒為篩上物進(jìn)粗顆粒溜槽，成品水煤漿為篩下物進(jìn)煤漿攪拌槽，達(dá)到分離的效果，減少跑漿的可能；現(xiàn)有的棒磨機(jī)的內(nèi)筒的口徑仍不夠大，生產(chǎn)效率仍有待于提高，如每次的進(jìn)出料均要占有一定時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種大口徑棒磨機(jī)、球磨機(jī)研磨效果好、 效率高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是大口徑棒磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部和驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有支撐軸承、支撐軸承位于筒體兩端，進(jìn)料部、出料部分別位于支撐軸承的兩外側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)還設(shè)有研磨棒和襯板，襯板鑲嵌于筒體內(nèi)壁上，所述出料部為一滾筒篩，滾筒篩內(nèi)設(shè)有粗顆粒溜槽和煤漿攪拌槽，滾筒篩一端連接支撐軸承，另一端設(shè)有電動(dòng)自加棒機(jī)，其特征是棒磨機(jī)筒體的直徑為4-4. 4米，棒磨機(jī)內(nèi)襯，由襯板均勻密布于大口徑棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，每塊襯板是矩形， 其橫截面中間為凸出的弧線。每圈矩形襯板為22-38塊，一圈襯板的每塊襯板二個(gè)側(cè)面均貼近，排列成整個(gè)筒體內(nèi)壁的一圈，每塊襯板均用螺桿固定于筒體；若干圈分布滿整個(gè)內(nèi)筒壁。棒磨煤機(jī)用的襯板為鋼襯板。內(nèi)襯尤其是耐磨材料(耐磨合金材料是一選擇)，防止亂棒和斷棒，并提高研磨效率。本實(shí)用新型的有益效果是研磨、分離效果好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型俯視圖(不含加棒機(jī))。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型是中心排料棒磨機(jī)，主要由給料部、動(dòng)靜壓軸承、筒體、大小齒輪、減速器、電動(dòng)機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置、排氣罩、電控柜及液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。棒磨機(jī)主要工作部件筒體部，里面裝有粉磨介質(zhì)棒，當(dāng)粉磨物料由給料部，從進(jìn)料中空軸頸送入磨機(jī)筒體內(nèi)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的粉磨，被粉磨后的物料從排料中空軸中流出。筒體部端蓋和端襯板間用水泥充填，進(jìn)排料口與端蓋之間襯有硅酸石棉繩填料。筒體、端蓋和襯板間設(shè)有耐堿橡膠墊，筒體端蓋外設(shè)有密封墊， 可有效防止?jié)B漏。如圖所示，筒體1內(nèi)設(shè)有鋼襯板和研磨棒，筒體1左右兩端各設(shè)一動(dòng)靜壓軸承2， 所述動(dòng)靜壓軸承2為支撐軸承，進(jìn)料口 3通過(guò)溜道4與筒體1左端的動(dòng)靜壓軸承2連通，所述溜管內(nèi)襯耐磨材料；滾筒篩5與筒體1右端的動(dòng)靜壓軸承2連通，滾筒篩外設(shè)有粗顆粒溜槽和煤漿攪拌溜槽，滾筒篩5的右端還可設(shè)有電自動(dòng)加棒機(jī)，電自動(dòng)加棒機(jī)可自動(dòng)向筒體1 內(nèi)加棒，筒體1內(nèi)側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與筒體1連接并帶動(dòng)筒體1旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括順次連接的高壓潤(rùn)滑泵8、電動(dòng)機(jī)9、聯(lián)軸器10、減速器11、氣動(dòng)離合器12、驅(qū)動(dòng)齒輪13和傳動(dòng)齒輪7，帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)相連傳動(dòng)齒輪7位于筒體左端的支撐軸承內(nèi)側(cè)；筒體1 下部設(shè)有U字型頂罐裝置，其兩端分別托住兩個(gè)動(dòng)靜壓軸承2。工作時(shí)，原料煤、水、添加劑順著溜道4喂入筒體1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)裝有研磨棒的筒體1旋轉(zhuǎn)，原料煤在研磨棒與筒體襯板之間研磨，被研磨后形成的煤漿流出筒體1進(jìn)入隨筒體旋轉(zhuǎn)的滾筒篩5，雜質(zhì)及粗顆粒為篩上物進(jìn)粗顆粒溜槽，成品水煤漿為篩下物進(jìn)煤漿攪拌槽，加棒機(jī)視研磨需要向筒體1內(nèi)自動(dòng)加棒。大口徑棒磨機(jī)主要工作部件為筒體，支撐軸承一般采用動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承，工作時(shí)， 當(dāng)原料煤、水、添加劑由進(jìn)料部喂入筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)裝有研磨棒的筒體旋轉(zhuǎn)，原料煤在研磨棒與筒體襯板之間研磨，被研磨后形成的煤漿流出筒體進(jìn)入隨筒體旋轉(zhuǎn)的滾筒篩， 雜質(zhì)及粗顆粒為篩上物進(jìn)粗顆粒溜槽，成品水煤漿為篩下物進(jìn)煤漿攪拌槽，達(dá)到較好的分離效果，減少跑漿的可能。此外，設(shè)電動(dòng)自動(dòng)加棒機(jī)，能夠大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝棒效率。為方便安裝和檢修，還設(shè)有U字型頂罐裝置，所述頂罐裝置的兩端分別托住筒體兩端的支撐軸承。頂罐裝置將整個(gè)筒體托起，為筒體下方留出足夠大的空間以供安裝、檢修。為保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置，延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命，所述驅(qū)動(dòng)裝置還設(shè)有高壓潤(rùn)滑泵，所述高壓潤(rùn)滑泵與電動(dòng)機(jī)相連。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置前，先啟動(dòng)高壓潤(rùn)滑泵，可防止擦傷軸瓦。為防止吐料，所述進(jìn)料部包括進(jìn)料口和溜管，所述溜管內(nèi)襯耐磨材料。傳統(tǒng)濕法磨機(jī)采用鼓形給料器的進(jìn)料方式，由于大口徑棒磨機(jī)轉(zhuǎn)速率低，大型化的大口徑棒磨機(jī)轉(zhuǎn)速更低，因此容易吐料，根據(jù)進(jìn)料原料煤的特點(diǎn)，磨煤機(jī)采用內(nèi)襯耐磨材料的溜管直接進(jìn)料入筒體，可消除這一缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種大口徑棒磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部和驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有支撐軸承、支撐軸承位于筒體兩端，進(jìn)料部、出料部分別位于支撐軸承的兩外側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)還設(shè)有研磨棒和襯板，襯板鑲嵌于筒體內(nèi)壁上，所述出料部為一滾筒篩，滾筒篩內(nèi)設(shè)有粗顆粒溜槽和煤漿攪拌槽，滾筒篩一端連接支撐軸承，另一端設(shè)有電動(dòng)自加棒機(jī)，其特征是棒磨機(jī)筒體的直徑為4-4. 4米，棒磨機(jī)內(nèi)襯由襯板均勻密布于大口徑棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，每塊襯板是矩形，其橫截面中間為凸出的弧線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑棒磨機(jī)，其特征在于每圈矩形襯板為22-38塊，一圈襯板的每塊襯板二個(gè)側(cè)面均貼近，排列成整個(gè)筒體內(nèi)壁的一圈，每塊襯板均用螺桿固定于筒體；若干圈分布滿整個(gè)內(nèi)筒壁。
專利摘要一種大口徑棒磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部和驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有支撐軸承、支撐軸承位于筒體兩端，進(jìn)料部、出料部分別位于支撐軸承的兩外側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)還設(shè)有研磨棒和襯板，襯板鑲嵌于筒體內(nèi)壁上，所述出料部為一滾筒篩，滾筒篩內(nèi)設(shè)有粗顆粒溜槽和煤漿攪拌槽，滾筒篩一端連接支撐軸承，另一端設(shè)有電動(dòng)自加棒機(jī)，棒磨機(jī)筒體的直徑為4-4.4米，棒磨機(jī)內(nèi)襯由襯板均勻密布于大口徑棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，每塊襯板是矩形，其橫截面中間為凸出的弧線。本實(shí)用新型的效率高。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202290200SQ20112039898
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者姜麗琴, 姜才明, 鐘小明 申請(qǐng)人:江陰市東發(fā)機(jī)械設(shè)備制造有限公司