專利名稱：重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于垃圾處理機械領(lǐng)域，特別涉及一種重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]隨著經(jīng)濟、科技的發(fā)展，垃圾成份越來越復(fù)雜，也越來越難處理，但是垃圾對生態(tài)環(huán)境的破壞、對資源的浪費已成為災(zāi)害性的社會問題，現(xiàn)有的垃圾處理系統(tǒng)多為風(fēng)選式，風(fēng)選式處理系統(tǒng)對垃圾的處理分類效果好，但能耗大，場地占用大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，處理程序復(fù)雜，造價高，處理量小，對于垃圾的處理得不償失；焚燒式的設(shè)備同樣存在以上問題， 浪費了大量的人力物力資源等，其對垃圾的處理量難以解決現(xiàn)有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾設(shè)備均存在功能單一、且由于分選設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，設(shè)備利用率低，適用效果差。急需一種結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，制造成本低，操作方便，處理量大，占用空間小，充分利用物料的重力原理進(jìn)行大量快速分選，尤其是分類分選效果好，維護量少，維護簡易的垃圾處理設(shè)備。實用新型內(nèi)容[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，包括破袋給料機構(gòu)和篩分耙選機構(gòu)等；所述篩分耙選機構(gòu)位于破袋給料機構(gòu)的下方和/或側(cè)下方；其中，所述破袋給料機構(gòu)包括選料滾筒和破料滾筒或包括破料滾筒和破袋齒板等；所述篩分耙選機構(gòu)包括滾耙分選裝置和篩分輸料裝置等；篩分輸料裝置位于滾耙分選裝置的下方和/或側(cè)下方；所述篩分輸料裝置包括環(huán)形篩帶等。[0005]所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)還包括磁選料裝置；所述磁選料裝置位于破料滾筒或選料滾筒的下方和/或側(cè)下方、篩分耙選機構(gòu)的上方。[0006]所述選料滾筒的外表面設(shè)有若干分選破碎齒等，所述破料滾筒的外表面設(shè)有若干破袋齒，分選破碎齒和破袋齒交錯穿插設(shè)置。[0007]所述破料滾筒的外表面設(shè)有若干破袋齒等，破袋齒板表面設(shè)有若干破碎齒等，破袋齒與破碎齒交錯穿插設(shè)置。[0008]所述選料滾筒和/或破料滾筒的下方設(shè)置導(dǎo)流板等，導(dǎo)流板對破料滾筒和/或選料滾筒具有清卸料作用。[0009]所述導(dǎo)流板設(shè)有清料齒、清料板齒、清料爪、清料板。[0010]所述磁選料裝置側(cè)下方和/或側(cè)方設(shè)置金屬落料器等，金屬落料器出口處設(shè)置金屬料導(dǎo)料槽和/或集料器等。[0011]所述磁選料裝置包括磁選驅(qū)動滾筒、環(huán)形帶和磁選改向滾筒等。[0012]所述磁選改向滾筒為強磁改向滾筒，環(huán)形帶為強磁環(huán)形帶。[0013]所述磁選料裝置還包括強磁吸鐵器，強磁吸鐵器位于磁選驅(qū)動滾筒和磁選改向滾筒之間、環(huán)形帶所形成的環(huán)形內(nèi)。[0014]所述環(huán)形篩帶的篩面出料端設(shè)置導(dǎo)料槽和/或集料器等，篩下出料端設(shè)置混料集導(dǎo)料板等。[0015]所述滾耙分選裝置包括滾耙和塑布集導(dǎo)料器等。[0016]所述滾耙包括清料耙齒；所述環(huán)形篩帶外表面設(shè)置選料齒；所述清料耙齒和選料齒交錯穿插設(shè)置。[0017]本實用新型的有益效果在于[0018]1、本實用新型充分利用了垃圾的自重，對垃圾進(jìn)行自上而下的多級分選，節(jié)省了地面空間，減少了垃圾輸送時的能量消耗，節(jié)約了能源、時間及人力物力等；[0019]2、本實用新型的磁選料裝置III重點分選金屬物料，篩分耙選機構(gòu)II根據(jù)垃圾的混雜程度和分級分選的要求，可以將物料按體積大小進(jìn)行分類；使垃圾實現(xiàn)合理回收利用， 在結(jié)構(gòu)及運行上實現(xiàn)最佳節(jié)能最優(yōu)篩分效果；[0020]3、本實用新型維護量少、維護簡易、科學(xué)合理造價低、處理量大，處理速度快，時間消耗少，能源消耗少，易于推廣。


[0021]圖1是本實用新型中實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實用新型中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3是本實用新型中破袋給料機構(gòu)I的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4是本實用新型中篩分耙選機構(gòu)II的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5是本實用新型中篩分耙選機構(gòu)II的正面視圖；[0026]圖6是本實用新型中篩分輸料裝置202的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖7是本實用新型中磁選料裝置III的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖8是本實用新型中實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖9是本實用新型中實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖10是本實用新型中實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖11是本實用新型中實施例6中破袋齒板108的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖12是本實用新型中實施例6中破袋齒板108的正面視圖；[0033]圖13是本實用新型中實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖14是本實用新型中實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]其中，I、破袋給料機構(gòu)，II、篩分耙選機構(gòu)，III、磁選料裝置，101、破料滾筒，102、 選料滾筒，103、導(dǎo)流板，104、分選破碎齒，105、破袋齒，106、破袋給料機構(gòu)支架，107、緩沖彈簧，108、破袋齒板，109、破碎齒，110破袋板，111、破袋齒板支架，112、旋轉(zhuǎn)軸，113、支撐彈簧，201、滾耙分選裝置，202、篩分輸料裝置，203、塑布集導(dǎo)料器，204、混料集導(dǎo)料板，205、物料集料槽，206、篩分選器，207、破碎器，208、大料導(dǎo)料槽，209、中料導(dǎo)料槽，210、滾耙，211、 環(huán)形篩帶，212、清料齒，213、選料齒，214、篩分驅(qū)動滾筒，215、篩分改向滾筒，216、彈力分選裝置，301、金屬落料器，302、金屬料導(dǎo)料槽，303、磁選改向滾筒，304、環(huán)形帶，305、磁選驅(qū)動滾筒，306、強磁吸鐵器。
具體實施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。[0037]實施例1[0038]如圖1所示，本實用新型包括破袋給料機構(gòu)I和篩分耙選機構(gòu)II等，篩分耙選機構(gòu)II位于破袋給料機構(gòu)I的下方和/或側(cè)下方。其中，所述破袋給料機構(gòu)I包括選料滾筒 102和破料滾筒101或包括破料滾筒101和破袋齒板108等；所述篩分耙選機構(gòu)II包括滾耙分選裝置201和篩分輸料裝置202等；篩分輸料裝置202位于滾耙分選裝置201的下方和/或側(cè)下方。[0039]如圖3所示，破袋給料機構(gòu)I包括選料滾筒102和破料滾筒101等，選料滾筒102 和破料滾筒101布置在破袋給料機構(gòu)支架106上。選料滾筒102的外表面設(shè)有若干分選破碎齒104，破料滾筒101的外表面設(shè)有若干破袋齒105，分選破碎齒104和破袋齒105交錯穿插設(shè)置。卸料器307和/或?qū)Я靼鍖⒎诌x破碎齒104上的塑布等物料予以清理，并導(dǎo)入塑布收集器。[0040]如圖1、圖4、圖5及圖6所示，所述篩分耙選機構(gòu)II包括滾耙分選裝置201和篩分輸料裝置202等；篩分輸料裝置202包括篩分驅(qū)動滾筒214、篩分改向滾筒215和環(huán)形篩帶 211等；所述滾耙分選裝置201包括滾耙210和塑布集導(dǎo)料器203等。所述環(huán)形篩帶211的篩面出料端設(shè)置物料集料槽205等，篩下出料端設(shè)置混料集導(dǎo)料板204等。所述滾耙包括清料耙齒212 ；所述環(huán)形篩帶211外表面設(shè)置選料齒213 ；所述清料耙齒212和選料齒213 交錯穿插設(shè)置。[0041]本實用新型的工作過程為在破袋給料機構(gòu)I的上部設(shè)有進(jìn)料口，物料從進(jìn)料口落下至選料滾筒102與破料滾筒101之間，選料滾筒102逆時針旋轉(zhuǎn)，同時，破料滾筒101 也逆時針旋轉(zhuǎn)，袋狀垃圾在分選破碎齒104的帶動下向上旋轉(zhuǎn)，在破料齒105與分選破碎齒 104交錯的瞬間完成對垃圾袋的破碎，破碎后的垃圾袋被選料滾筒102帶出卸料。其他物料從選料滾筒102與破料滾筒101之間下落，并沿導(dǎo)流板103落至篩分耙選機構(gòu)II的進(jìn)料部位。其篩分輸料裝置202的環(huán)形篩帶211運動方向與選料滾筒102和破料滾筒101的軸線方向相同。被選物料在選料齒213的帶動下運動并被分選，垃圾袋等塑布物料被選料齒213 帶至滾耙處，由清料耙齒212耙出后經(jīng)塑布集導(dǎo)料器203導(dǎo)出。篩分輸料裝置202篩面上的物料落入物料集料槽205等中；篩下物料經(jīng)混料集導(dǎo)料板204等卸料。[0042]所述的篩分輸料裝置202的環(huán)形篩帶211運動方向與選料滾筒102和破料滾筒 101的軸線也可以為不同的方向。[0043]實施例2[0044]如圖2所示，本實用新型還包括磁選料裝置III ；所述磁選料裝置III位于破料滾筒101或選料滾筒的下方和/或側(cè)下方、篩分耙選機構(gòu)II的上方。所述磁選料裝置III側(cè)下方、下方和/或側(cè)方設(shè)置金屬落料器301等，金屬落料器301出口處設(shè)置金屬料導(dǎo)料槽 302 等。[0045]如圖7所示，磁選料裝置III包括磁選驅(qū)動滾筒305、環(huán)形帶304、磁選改向滾筒 303和強磁吸鐵器306，磁選驅(qū)動滾筒305和磁選改向滾筒303平行設(shè)置，環(huán)形帶304纏繞在磁選驅(qū)動滾筒305和磁選改向滾筒303的外圓上，磁選料裝置設(shè)有張緊機構(gòu)對環(huán)形帶進(jìn)行張緊，有利于環(huán)形帶與磁選驅(qū)動滾筒、磁選改向滾筒有效配合，強磁吸鐵器306位于磁選驅(qū)動滾筒305和磁選改向滾筒303之間、環(huán)形帶304所形成的環(huán)形內(nèi)。所述磁選改向滾筒303為強磁改向滾筒。[0046]經(jīng)破袋分選后的物料磁選料裝置III時，在磁力的作用下，金屬物料被分選出來， 由金屬落料器301落入金屬料導(dǎo)料槽302等中。[0047]其他同實施例1。[0048]實施例3[0049]如圖1或圖2所示，本實用新型的物料收集槽205內(nèi)可以設(shè)置篩分選器206。篩分選器206的篩面出口處設(shè)置大料導(dǎo)料槽208，篩下設(shè)置中料導(dǎo)料槽209 ；所述大料導(dǎo)料槽 208內(nèi)設(shè)置破碎器207。[0050]物料集料槽205中的物料落入篩分選器206上，經(jīng)篩分后，篩面上的物料落入大料導(dǎo)料槽208內(nèi)，經(jīng)破碎器207破碎后卸料；篩下的物料直接落入中料導(dǎo)料槽209。[0051]所述的破碎器207可以為顎式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機寸。[0052]其他同實施例1或?qū)嵤├?。[0053]實施例4[0054]本實用新型的篩分耙選機構(gòu)II可以多個依次垂直設(shè)置。如圖8所示，本實用新型包括兩個篩分耙選機構(gòu)II，其上方皆設(shè)有磁選料裝置III，也可以不設(shè)。[0055]其他同實施例1。[0056]實施例5[0057]如圖9所示，選料滾筒102的外表面設(shè)有若干分選破碎齒104等，所述破料滾筒 101的外表面設(shè)有若干破袋齒105，分選破碎齒104和破袋齒105交錯穿插設(shè)置。破袋齒 105和/或分選破碎齒104的后部均設(shè)置有緩沖彈簧107，當(dāng)遇到大物料時，破袋齒105和 /或分選破碎齒104可以縮入滾筒內(nèi)部，以利于物料通過。[0058]所述的緩沖彈簧107也可以設(shè)置在和破袋齒105和/或分選破碎齒104的中部或中后部。[0059]其它同實施例1。[0060]實施例6[0061]如圖10所示，破袋給料機構(gòu)I的破料滾筒101由破袋齒板108等代替。[0062]如圖11和圖12所示，破袋齒板108表面設(shè)有若干破碎齒109，破袋齒105與破碎齒109交錯穿插設(shè)置，破碎齒109向下傾斜設(shè)置，利于物料向下滑動；破袋板110的一端通過旋轉(zhuǎn)軸112與破袋齒板支架111連接，另一端連接支撐彈簧113，支撐彈簧113固定在破袋板110上。破袋板110上設(shè)置若干個破碎齒109。當(dāng)遇到大物料時，破袋板110在支撐彈簧113的緩沖下沿旋轉(zhuǎn)軸112旋轉(zhuǎn)，以利于物料通過。[0063]其它同實施例1。[0064]實施例7[0065]如圖13所示，與實施例7不同的是，破袋板110被分成若干塊，每一塊都可以沿旋轉(zhuǎn)軸112旋轉(zhuǎn)，每一塊破袋板110的后面支撐有彈簧等，破袋板110的數(shù)量可以根據(jù)實際工作情況任意設(shè)置。每一塊破袋板110上均設(shè)置破碎齒109。當(dāng)大塊物料難以通過時，破料滾筒101撥動大塊物料向下運行，被擠壓的破袋板110中相關(guān)的一塊縮回，使該大塊物料通過，其它破袋板110不需伸縮。[0066]其它同實施例6。[0067]實施例8[0068]如圖1所示，在破袋給料機構(gòu)I的側(cè)下方及篩分耙選機構(gòu)II的側(cè)上方設(shè)置有導(dǎo)流板103，導(dǎo)流板103的上部與破袋給料機構(gòu)I相配合處為卸料齒307，卸料齒307與分選破碎齒104和/或破袋齒105穿插設(shè)置，當(dāng)選料滾筒102所選出的塑布等物料至導(dǎo)流板103 時進(jìn)行卸料。如圖10所示，當(dāng)破料滾筒101和破袋齒板108相配合完成破袋分選給料時， 導(dǎo)流板103對破料滾筒101進(jìn)行卸料。[0069]其它同實施例6。[0070]實施例9[0071]如圖14所示為實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1不同的是，在篩分耙選機構(gòu)II 分離出的塊狀物料下部設(shè)置網(wǎng)狀篩，網(wǎng)狀篩下部和/或側(cè)部設(shè)置彈力分選裝置216將其中的塑料瓶、泡沫塊、紙殼、塑殼、器皿、紙盒和鋁盒等被分選出來。[0072]其它同實施例1。
權(quán)利要求1.一種重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，包括破袋給料機構(gòu)和篩分耙選機構(gòu)； 所述篩分耙選機構(gòu)位于破袋給料機構(gòu)的下方；其中，所述破袋給料機構(gòu)包括選料滾筒和破料滾筒或包括破料滾筒和破袋齒板；所述篩分耙選機構(gòu)包括滾耙分選裝置和篩分輸料裝置；篩分輸料裝置位于滾耙分選裝置的下方；所述篩分輸料裝置包括環(huán)形篩帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)還包括磁選料裝置；所述磁選料裝置位于破料滾筒或選料滾筒的下方、篩分耙選機構(gòu)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述選料滾筒的外表面設(shè)有若干分選破碎齒，所述破料滾筒的外表面設(shè)有若干破袋齒，分選破碎齒和破袋齒交錯穿插設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述破料滾筒的外表面設(shè)有若干破袋齒，破袋齒板表面設(shè)有若干破碎齒，破袋齒與破碎齒交錯穿插設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述選料滾筒和/或破料滾筒的下方設(shè)置導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板設(shè)有清料齒、清料板齒、清料爪、清料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選料裝置側(cè)下方和/或側(cè)方設(shè)置金屬落料器，金屬落料器出口處設(shè)置金屬料導(dǎo)料槽和/或集料器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選料裝置包括磁選驅(qū)動滾筒、環(huán)形帶和磁選改向滾筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選改向滾筒為強磁改向滾筒，環(huán)形帶為強磁帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選料裝置還包括強磁吸鐵器，強磁吸鐵器位于磁選驅(qū)動滾筒和磁選改向滾筒之間、環(huán)形帶所形成的環(huán)形內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形篩帶的篩面出料端設(shè)置導(dǎo)料槽和/或集料器，篩下出料端設(shè)置混料集導(dǎo)料板。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述滾耙分選裝置包括滾耙和塑布集導(dǎo)料器。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述滾耙包括清料耙齒；所述環(huán)形篩帶外表面設(shè)置選料齒；所述清料耙齒和選料齒交錯穿插設(shè)置。
專利摘要本實用新型屬于垃圾處理機械領(lǐng)域，特別涉及一種重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。為解決現(xiàn)有技術(shù)耗能高，處理量小，分選效果差的技術(shù)問題，特提出本實用新型。其技術(shù)方案是一種重力高效節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，包括破袋給料機構(gòu)和篩分耙選機構(gòu)等；篩分耙選機構(gòu)位于破袋給料機構(gòu)的下方和/或側(cè)下方；其中，破袋給料機構(gòu)包括選料滾筒和破料滾筒或包括破料滾筒和破袋齒板等；篩分耙選機構(gòu)包括滾耙分選裝置和篩分輸料裝置等；篩分輸料裝置位于滾耙分選裝置的下方和/或側(cè)下方；篩分輸料裝置包括環(huán)形篩帶等。本實用新型充分利用了垃圾的自重，對垃圾進(jìn)行自上而下的多級分選，節(jié)省了空間，減少了垃圾輸送時的能量消耗，節(jié)約了能源、時間及人力物力等。
文檔編號B02C18/06GK202238209SQ20112021099
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華