一種帶材高速涂裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶材涂裝生產制造領域，特別是一種帶材高速涂裝工藝。
【背景技術】
[0002]現有帶材如彩鋼板、鋁板涂裝生產工藝主要分為輥涂法、幕流法及粉末噴涂法，此外還有貼膜法。帶材一般先經過表面預處理、干燥及預熱；帶材才進入涂裝工藝段，由涂裝設備將液體或粉末涂料涂敷到帶材的上、下表面；涂覆好涂料的帶材進入固化爐烘烤、固化；涂料固化后的帶材經過冷卻、收卷工序后完成涂裝工藝。上述彩鋼板雙面粉末涂裝生產線的帶材一般采用水平狀態(tài)輸送，即輸送的帶材兩側邊線與水平面等高，由于重力、系統(tǒng)抽風對于粉末吸附效率的不利影響，會導致上表面粉末涂層均勻性和涂層平整度較難控制，同時帶材下表面的粉末吸附效率較低。
[0003]從上可看出現有的水平板面輸送帶材的工藝模式，在粉末噴涂環(huán)節(jié)施工較困難，且生產效率由于粉末吸附效率低而較難提高；為此，申請人改變思路，從改變帶材輸送方式著手，提供一種便于粉末噴涂的帶材豎直板面輸送方式，將有效克服現有水平板面輸送方式帶來的噴涂缺陷和噴涂施工不利因素，可降低粉末噴涂工序段的控制難度，并能提高粉末吸附效率和噴涂均勻性，由此可提高涂裝生產線速度。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種帶材高速涂裝工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設備、收卷設備及設置在放卷設備、收卷設備之間的涂裝工藝區(qū)域，所述涂裝工藝區(qū)域內包含有噴涂工藝，帶材通過放卷設備、收卷設備輸送，帶材通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材與水平面大致垂直。
[0006]帶材通過噴涂設備時，帶材與水平面的夾角為60°至120°。
[0007]所述放卷設備和收卷設備豎直布置。
[0008]所述放卷設備和收卷設備水平布置，帶材在進入涂裝工藝的區(qū)域前經豎直導向裝置由水平裝置翻轉至豎直狀態(tài)，帶材在進入收卷設備前經水平導向裝置由豎直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)。
[0009]所述放卷設備水平設置，所述收卷設備豎直設置，帶材在進入涂裝工藝的區(qū)域前經豎直導向裝置由水平裝置翻轉至豎直狀態(tài)。
[0010]所述放卷設備豎直設置，所述收卷設備水平設置，帶材在進入收卷設備前經水平導向裝置由豎直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)。
[0011]帶材通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材輸送中心線軌跡與水平面平行。
[0012]涂裝工藝區(qū)域內包含或部分包含帶材表面預處理工藝、干燥工藝、預熱工藝、加溫工藝、膠化工藝、固化工藝、冷卻工藝或其他新的表面處理工藝。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設備、收卷設備及設置在放卷設備、收卷設備之間的涂裝工藝區(qū)域，帶材通過放卷設備、收卷設備輸送，帶材通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材與水平面大致垂直，涂裝工藝區(qū)域可包含或部分包含傳統(tǒng)的帶材涂裝工藝如清洗、瀝水、除油、化學涂層處理、烘干、預熱、加溫、噴涂、膠化、固化、冷卻或其他帶材表面處理工藝，帶材的板面豎直的通過噴涂工藝區(qū)域有利于帶材預表面處理如帶材清洗、瀝水、除油、化學涂層處理及烘干等工序，和粉末噴涂的實施及應用，特別在清洗和瀝水工序，有非常明顯的優(yōu)勢，并降低粉末噴涂工序段的控制難度，并能提高粉末吸附效率和噴涂均勻性，由此可提高涂裝生產線速度。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明收、放卷設備布置方式一的示意圖；
圖2是本發(fā)明收、放卷設備布置方式二的示意圖；
圖3是本發(fā)明收、放卷設備布置方式二中的導向裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設備1、收卷設備2及設置在放卷設備1、收卷設備2之間的涂裝工藝區(qū)域，帶材10通過放卷設備1、收卷設備2輸送，涂裝工藝區(qū)域可包含或部分包含傳統(tǒng)的帶材涂裝工藝如清洗、瀝水、除油、化學涂層處理、烘干、預熱、加溫、噴涂、膠化、固化、冷卻等或其他基材表面處理工藝，其中清洗、瀝水、除油、化學涂層處理為帶材預處理工藝，其涉及有張力控制裝置、糾偏裝置、帶材預表面處理、靜電粉末噴涂裝置、膠化裝置、固化裝置、冷卻裝置等，上述工藝、設備均與傳統(tǒng)工藝、設備類似，在此不作詳述。
[0017]在本發(fā)明中，帶材10通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材10設置至與水平面大致垂直，且?guī)Р?0輸送中心線軌跡與水平面平行，涂裝工藝在帶材兩側完成。
[0018]本發(fā)明在粉末噴涂環(huán)節(jié)的有益效果是:
1.改變了帶材在粉末噴涂環(huán)節(jié)中一般采用水平板面輸送為豎直板面輸送，這樣靜電粉末噴涂裝置可布置于豎直板面的兩側面，便于“點源”(密集的靜電噴槍)或“線源”(均勻分布的靜電粉末云霧)靜電粉末噴涂裝置的布局；
2.相配套的粉末噴涂室內的抽風裝置容易實現靜電噴涂范圍內的均勻及可控的抽風流場，將有益于荷電粉末粒子被吸附至帶材表面的上粉效率；
3.噴涂水平板面之上表面時，由于粉末質量差或分散裝置無法對粉末實現100%的理想分散，在重力的影響下，這些未分散的“小粉團”將會被噴灑在上表面，造成噴涂的缺陷，豎直板面的噴涂過程會降低“小粉團”直接被噴灑在豎直板面上的可能性，可減少該噴涂缺陷；
4.噴涂水平板面之下表面時，在重力的影響下，將會降低粉末的上粉效率，豎直板面的噴涂上粉效率可得到提高，并可提高粉末涂層膜厚的均勻度；
5.在噴粉室換色時，板材是停留在噴粉室內部的，豎直板面輸送方式的噴粉室清理換色將比水平板面輸送方式的噴房簡單、容易，這樣會大大縮短噴粉室換色清理工序的時間，可提高生產線工作效率；且可減少噴涂系統(tǒng)在換色過程中的混色污染的機會。
[0019]并且，本發(fā)明在帶材的清洗、瀝水工序時，由于帶材板材豎直布置，使得清洗、瀝水工序的效率也高于傳統(tǒng)的工藝，進一步提高涂裝的速度。
[0020]在本發(fā)明中，帶材10通過涂裝工藝區(qū)域時與水平面的夾角可為60°至120°，在具體實施例中，理想狀態(tài)是將帶材設置為豎直，即90°，此時，噴涂、清洗、瀝水等工序效率最好，噴涂效果最佳。
[0021]在本發(fā)明中，可通過兩種方式實現帶材10豎直通過涂裝工藝區(qū)域:
一、參照圖1，直接將放卷設備I和收卷設備2豎直布置，即可實現豎直輸送帶材10，且該布置方式簡單，無需增添其他設備，可大量的推廣使用；
二、參照圖2、圖3，本方式沿用傳統(tǒng)的生產線，所述放卷設備I和收卷設備2依然水平布置，帶材10在進入涂裝工藝的區(qū)域前經豎直導向裝置3由水平裝置翻轉至豎直狀態(tài)，帶材10在進入收卷設備2前經過水平導向裝置4由豎直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)，即可使得帶材10能夠豎直的通過涂裝工藝區(qū)域，并且可以沿用傳統(tǒng)的收卷設備2、放卷設備1，有利于傳統(tǒng)設備的改造。
[0022]如圖3所示，在上述的方式二中，所述的豎直導向裝置、水平導向裝置可由若干角度逐漸變化的導輥5組成，引導帶材翻轉；當然在具體實施過程中，還可以直接的通過滑動導向面、導向塊等直接導向，在此不作詳述。
[0023]當然在具體實施過程中，放卷設備I和收卷設備2還可有其他的放置方式，如:將放卷設備I水平設置，所述收卷設備2豎直設置，帶材10在進入涂裝工藝的區(qū)域前經豎直導向裝置3由水平裝置翻轉至豎直狀態(tài)，最后由收卷設備2豎直收卷；或將放卷設備I豎直設置，所述收卷設備2水平設置，帶材10豎直通過涂裝工藝的區(qū)域，帶材10涂裝完成后，在進入收卷設備2前經水平導向裝置4由豎直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)，最后由收卷設備2水平收卷，均能實現帶材10豎直涂裝工藝的效果，在此不作詳述。
[0024]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設備、收卷設備及設置在放卷設備、收卷設備之間的涂裝工藝區(qū)域，所述涂裝工藝區(qū)域內包含有噴涂工藝，帶材通過放卷設備、收卷設備輸送，其特征在于:帶材通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材與水平面大致垂直。2.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:帶材通過噴涂設備時，帶材與水平面的夾角為60°至120°。3.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設備和收卷設備豎直布置。4.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設備和收卷設備水平布置，帶材在進入涂裝工藝的區(qū)域前經豎直導向裝置由水平裝置翻轉至豎直狀態(tài)，帶材在進入收卷設備前經水平導向裝置由豎直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)。5.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設備水平設置，所述收卷設備豎直設置，帶材在進入涂裝工藝的區(qū)域前經豎直導向裝置由水平裝置翻轉至豎直狀態(tài)。6.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:所述放卷設備豎直設置，所述收卷設備水平設置，帶材在進入收卷設備前經水平導向裝置由豎直狀態(tài)翻轉至水平狀態(tài)。7.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:帶材通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材輸送中心線軌跡與水平面平行。8.根據權利要求1所述的一種帶材高速涂裝工藝，其特征在于:涂裝工藝區(qū)域內包含或部分包含帶材表面預處理工藝、干燥工藝、預熱工藝、加溫工藝、膠化工藝、固化工藝、冷卻工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶材高速涂裝工藝，包括放卷設備、收卷設備及設置在放卷設備、收卷設備之間的涂裝工藝區(qū)域，帶材通過放卷設備、收卷設備輸送，帶材通過涂裝工藝區(qū)域時，帶材與水平面大致垂直，涂裝工藝區(qū)域包含或部分包含傳統(tǒng)的帶材涂裝工藝如清洗、瀝水、除油、化學涂層處理、烘干、預熱、加溫、噴涂、膠化、固化、冷卻或其他帶材表面處理工藝，帶材的板面豎直地通過噴涂工藝區(qū)域有利于帶材預表面處理如帶材清洗、瀝水、除油、化學涂層處理及烘干等工序，和粉末噴涂的實施及應用，特別在清洗和瀝水工序，有非常明顯的優(yōu)勢，并降低粉末噴涂工序段的控制難度，并能提高粉末吸附效率和噴涂均勻性，由此可提高涂裝生產線速度。
【IPC分類】B05C9/14, B05C13/02
【公開號】CN105170419
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】高敏堅
【申請人】裕東（中山）機械工程有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日