專利名稱：一種谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，具體的說是一種半喂入式谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置。
背景技術(shù)：
水稻是我國主要糧食作物，在糧食安全中占有極其重要的地位。目前我國水稻常年種植面積約3000萬公頃，占全國谷物種植面積的30%，世界水稻種植面積的20% ；稻谷總產(chǎn)量近20000萬噸，占全國糧食總產(chǎn)的40%，世界稻谷總產(chǎn)的35% ；稻谷平均單產(chǎn)6. 212 噸/公頃，是單產(chǎn)最高的糧食作物。在主要糧食作物生產(chǎn)中，水稻生長發(fā)育環(huán)境和技術(shù)措施復(fù)雜，耕作栽培制度最細，生產(chǎn)環(huán)節(jié)最多，季節(jié)性最強、用工量最多、勞動強度最大，綜合機械化水平最低，農(nóng)民勞作最辛苦。改變水稻生產(chǎn)“面朝黃土背朝天，彎腰曲背幾千年”的生產(chǎn)方式，一直是廣大農(nóng)民的迫切愿望。特別是近年來，為實現(xiàn)持續(xù)增收，農(nóng)村年輕一代尤其是青壯勞動力大量離土離鄉(xiāng)、務(wù)工經(jīng)商，廣大農(nóng)村對提高水稻生產(chǎn)機械化水平的呼聲日益高漲，迫切需要提高水稻生產(chǎn)全程機械化水平。當前主流機型在向高效、大功率、大喂人量方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)率；對收獲損失率低、高清潔度的主要工作部件的研究更為深入，研制單滾筒或雙滾筒縱置的軸流式脫粒分離結(jié)構(gòu)；新材料和先進制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用使產(chǎn)品性能更好、可靠性更高；以人為本，廣泛應(yīng)用機電一體化和自動化技術(shù)，向舒適性、使用安全性、操作方便性方向發(fā)展；向智能化收獲機發(fā)展，使操縱、調(diào)節(jié)更加靈活、快捷、方便。但這些先進的機型卻不適合在我國推廣，原因是1、我國地形復(fù)雜，水稻種植的農(nóng)藝、作物品種、土壤情況、水文條件相差較大，單一的水稻收獲機械不可能適用所有的水稻收獲；2、國外的大型機械價格昂貴，也不適合我國農(nóng)民目前的購買力狀況。近些年來，由于國家的“三農(nóng)”政策的事實，農(nóng)村經(jīng)濟迅速發(fā)展，農(nóng)民富裕，勞動力增值，農(nóng)民迫切要求并且有能力接受機械化作業(yè)；經(jīng)多年努力，并引進、消化和吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合中國國情進行研究和開發(fā)的谷物脫粒裝置已經(jīng)比較成熟。由于科技的進步，現(xiàn)有水稻的單產(chǎn)較高、長勢密、莖稈粗、稈青葉茂、含水率高。收獲這種水稻，對現(xiàn)有全喂入和半喂入機型在技術(shù)是一個嚴峻的挑戰(zhàn)，尤其是脫粒裝置處理容量與高產(chǎn)大流量不匹配，稈青葉茂的作物在大流量的條件下分離更加困難。如何解決這種收獲問題已引起收獲機械專家們的注意，也已成為科技領(lǐng)導(dǎo)部門重視和關(guān)注的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置，以減少籽粒損失、降低脫粒損傷、降低能耗和提高工作效率高為目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該脫粒裝置包括上蓋板，連接上蓋板一側(cè)的側(cè)蓋板，連接上蓋板另一側(cè)的后凹板，連接后凹板的下凹板，所述的上蓋板、側(cè)蓋板、后凹板和下凹板組裝后構(gòu)成了脫粒裝置的外殼主體，脫粒滾筒設(shè)置在外殼主體內(nèi)；所述的上蓋板上設(shè)置有導(dǎo)向板，連接導(dǎo)向板的調(diào)節(jié)手柄，側(cè)蓋板上設(shè)置有夾持板，所述的脫粒滾筒上均布設(shè)置有多個弓齒。所述的后凹板和下凹板采用彈簧鋼絲編織而成。本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果1、本實用新型的谷物脫粒裝置實現(xiàn)了同一脫粒裝置克服了對小麥和水稻谷物品種不同、株密程度不同、含水率不同的作業(yè)難題，本實用新型所具備的靈活性擴大了谷物脫粒裝置的作業(yè)功能，有利于谷物脫粒裝置的推廣。2、本實用新型的谷物脫粒裝置在集中了傳統(tǒng)脫粒裝置的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有脫粒裝置的缺點的，具有工作效率高，適應(yīng)性廣，并大大降低了籽粒的損傷率。3、本實用新型所提供的谷物脫粒裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，綜合經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。4、本實用新型作業(yè)時秸稈在機體外，只有作物的穗頭部分進入脫粒裝置，并有序的排列在脫粒滾筒與脫粒凹板間隙內(nèi)，通過滾筒的高速旋轉(zhuǎn)弓齒對穗頭進行梳刷、沖擊，從而實現(xiàn)脫粒的目的。5、本實用新型脫粒蓋板中的導(dǎo)向板為可調(diào)裝置，可根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)速度對其螺旋角度進行調(diào)節(jié)，從而降低了籽粒的損失率，提高了所述裝置的適應(yīng)能力。6、本實用新型脫粒凹板是由彈簧鋼絲編織而成，而且彈簧鋼絲裝卸方便，并具有一定彈性，防止了脫粒滾筒在高速轉(zhuǎn)動時對籽粒的硬性損傷，大大降低了對籽粒的損傷率。

圖1是谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型圖1中A向投影結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型圖2中B向帶有導(dǎo)向板和調(diào)節(jié)手柄的上蓋板部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型脫粒使用狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型設(shè)置在谷物聯(lián)合收割機上結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參考圖1、圖2，該脫粒裝置包括上蓋板1，連接上蓋板1 一側(cè)的側(cè)蓋板2，連接上蓋板1另一側(cè)的后凹板3，連接后凹板3的下凹板4，所述的上蓋板1、側(cè)蓋板2、后凹板3和下凹板4組裝后構(gòu)成了脫粒裝置的外殼主體，脫粒滾筒5設(shè)置在外殼主體內(nèi)；所述的上蓋板1 上設(shè)置有導(dǎo)向板6，連接導(dǎo)向板6的調(diào)節(jié)手柄7，側(cè)蓋板2上設(shè)置有夾持板8，所述的脫粒滾筒5上均布設(shè)置有多個弓齒9。所述的后凹板3和下凹板4采用彈簧鋼絲編織而成。由附圖1、2、3、4所示本實用新型在安裝時應(yīng)先將調(diào)節(jié)手柄7和導(dǎo)向板6安裝在上蓋板1上，再將夾持板8安裝在側(cè)蓋板2上，然后再依次將上蓋板1、后凹板3和下凹板4 安裝在一起，試運轉(zhuǎn)脫粒滾筒5，調(diào)整弓齒9與后凹板3、下凹版4及上蓋板1的間隙，調(diào)整后將側(cè)蓋板2安裝到上蓋板1上，最后將脫粒裝置安裝到聯(lián)合收割機的底盤10上，所述的上蓋板1、側(cè)蓋板2、后凹板3和下凹板4組裝后與其內(nèi)設(shè)置的脫粒滾筒5 —起實現(xiàn)谷物的脫粒。本實用新型的工作原理是首先通過輸送鏈11由夾持板8夾持將谷物12送至脫粒裝置外殼主體的谷物脫粒喂入口 13，此時谷物穗頭部分處于脫粒裝置中，而秸稈部分則處于脫粒裝置外，脫粒滾筒5的高速旋轉(zhuǎn)使弓齒9對谷物穗頭進行高速梳刷、沖擊，通過脫粒調(diào)節(jié)手柄7對導(dǎo)向板6角度的調(diào)整可以改變脫粒裝置內(nèi)稻草的通過速度，從而既能防止堵塞又能實現(xiàn)脫粒的目的。如附圖5所示使用時將本實用新型設(shè)置在谷物聯(lián)合收割機底盤10上。
權(quán)利要求1.一種谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置，其特征在于該脫粒裝置包括上蓋板(1)，連接上蓋板(1) 一側(cè)的側(cè)蓋板(2)，連接上蓋板(1)另一側(cè)的后凹板(3)，連接后凹板(3)的下凹板 (4)，所述的上蓋板(1)、側(cè)蓋板(2)、后凹板(3)和下凹板(4)組裝后構(gòu)成了脫粒裝置的外殼主體，脫粒滾筒(5)設(shè)置在外殼主體內(nèi)；所述的上蓋板(1)上設(shè)置有導(dǎo)向板(6)，連接導(dǎo)向板 (6)的調(diào)節(jié)手柄(7)，側(cè)蓋板(2)上設(shè)置有夾持板(8)，所述的脫粒滾筒(5)上均布設(shè)置有多個弓齒(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置，其特征在于所述的后凹板 (3)和下凹板(4)采用彈簧鋼絲編織而成。
專利摘要本實用新型涉及一種半喂入式谷物聯(lián)合收割機脫粒裝置，該脫粒裝置包括上蓋板，連接上蓋板一側(cè)的側(cè)蓋板，連接上蓋板另一側(cè)的后凹板，連接后凹板的下凹板，所述的上蓋板、側(cè)蓋板、后凹板和下凹板組裝后構(gòu)成了脫粒裝置的外殼主體，脫粒滾筒設(shè)置在外殼主體內(nèi)；所述的上蓋板上設(shè)置有導(dǎo)向板，連接導(dǎo)向板的調(diào)節(jié)手柄，側(cè)蓋板上設(shè)置有夾持板，所述的脫粒滾筒上均布設(shè)置有多個弓齒。本實用新型具有籽粒損失少、脫粒損傷低、能耗低和工作效率高等優(yōu)點。
文檔編號A01F12/18GK202095305SQ2011201887
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者葉滿園, 呂剛, 孫東升, 寇興遠, 崔志英, 李飛, 王冬梅, 田占濤, 鄒春貴 申請人:中機北方機械有限公司