專利名稱：一種新型高壓輥磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于礦巖的粉碎設備，尤其涉及一種新型高壓輥磨機。
背景技術：
高壓輥磨機是水泥粉磨和金屬礦石粉碎環(huán)節(jié)中的中間設備之一，是能夠?qū)崿F(xiàn)多碎少磨的關鍵設備，可大幅度降低能源消耗。高壓輥磨機已在水泥領域得到了極大的推廣應用，在金屬礦山的礦石的粉碎尚處于起步階段，現(xiàn)有高壓輥磨機的輥面一般采用堆焊耐磨層處理，但若用于礦山礦巖的粉碎，由于其硬度大，易造成輥面的磨損，若采用硬質(zhì)合金柱釘?shù)妮伱?，極大提高了輥面的抗磨損性，使得高壓輥磨機在金屬礦山的礦石的粉碎取得了突破性的進展。目前該設備通常采用的機架為焊接式機架，即上架、下架和連接架分別由鋼板焊機成箱形結(jié)構(gòu)，再由螺栓固定；在對整機進行維護時，需要將輥軸取出，此時，必須將整個機架解體，才能將輥軸吊出。由于機架解體時間很長，導致設備作業(yè)率大大降低、工人勞動強度增加、檢修成本增加等問題，在粉碎礦石時，為了提高輥壓效率，防止腔體內(nèi)物料逸出，輥面的頂面和側(cè)面的防護至關重要，目前的通用的方法是采用耐磨焊條對輥套端部的頂面和側(cè)面進行堆焊，但由于堆焊面不平整，且難于加工，必須在側(cè)擋板與輥套的側(cè)面留有間隙， 造成了腔體內(nèi)物料逸出，邊界效應降低。此外，由于在工作過程中礦石與棍套端面之間的邊緣效用，使得端面的堆焊層容易脫落，并進一步造成頂面堆焊層脫落，從而造成輥面的硬質(zhì)合金柱釘?shù)拿撀?，其使用壽命僅為2 3個月，設備作業(yè)率大大降低。同時，由于進料的含水量和含有較多的粉料時，也易堵塞，從而影響作業(yè)。

實用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實用新型提供一種使設備檢修時間大大降低、減少了檢修成本、 可防止輥面硬質(zhì)合金柱釘脫落、減少與棍套端面磨損量、延長輥套使用壽命的新型高壓輥磨機，以解決現(xiàn)有技術的諸多不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種新型高壓輥磨機，包括進料裝置、鉸接機架、活動輥、固定輥、壓輥體及輥套， 鉸接機架上部安裝進料裝置，所述鉸接機架裝有兩套帶有柱釘輥面的壓輥機構(gòu)，其中一個壓輥機構(gòu)為固定輥，另一個壓輥機構(gòu)為可水平方向往復移動的活動輥，該活動輥連接液壓系統(tǒng)；活動輥及固定輥上設有輥套，位于輥套端面設有復合耐磨板，復合耐磨板和多片固定環(huán)通過楔面和卡口組合成一個平整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述壓輥體的輥面均勻設置若干硬質(zhì)合金柱釘并露出輥套外部。以上結(jié)構(gòu)中，所述鉸接機架為由左側(cè)機架、右側(cè)機架、上機架、下機架、上連接架及底座組成的框架結(jié)構(gòu)，其中的上機架與下機架分別呈T形結(jié)構(gòu)且兩端有銷孔，其中的左側(cè)機架與右側(cè)機架內(nèi)側(cè)各安裝一可調(diào)支撐塊。另外，所述輥套端面的頂部焊接固定復合耐磨板并形成堆焊層，所述固定輥和活動輥分別通過脹緊組件連接一減速機，減速機一端通過萬向傳動軸與驅(qū)動電機連接；所述進料裝置進料開口處設有輥端懸掛耐磨側(cè)擋板，所述硬質(zhì)合金柱釘與輥套的孔為過盈配合。本實用新型所述的新型高壓輥磨機的有益效果為使用時，在高壓輥磨機檢修過程中，銷軸從機架上取出后，側(cè)機架圍繞與下機架的連接銷軸轉(zhuǎn)動，放平，支撐輥磨機的輥軸兩端軸承座從上下機架間滑出，這極大減少了檢修時設備的解體量，可減少檢修空間，使設備檢修時間大大降低、減少了檢修成本；在柱釘輥面高壓輥磨機工作過程中，輥套端面防護裝置保護輥套端部的頂面耐磨堆焊層，可防止輥面的硬質(zhì)合金柱釘?shù)拿撀?；端面防護裝置使輥套的側(cè)面和側(cè)擋板緊密接觸，極大提高了礦石與棍套端面之間的邊界效應，且磨損量小，延長了輥套的使用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單；硬質(zhì)合金柱釘?shù)妮伱嬖谑褂眠^程中，礦石緊密鑲嵌在硬質(zhì)合金柱形成的空間中，形成料層，從而保護了輥套；具有平行四連桿機構(gòu)的可調(diào)式進料裝置，能夠保證進料順利暢通。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的鉸接機架部分示意圖；圖3是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的鉸接機架帶有上連接座與底座的側(cè)視圖；圖4是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的鉸接機架當打開其中一個側(cè)機架的狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的輥套端面防護機構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的側(cè)擋板部分示意面；圖7是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的壓輥體局部剖視圖；圖8是本實用新型實施例所述新型高壓輥磨機的硬質(zhì)合金柱釘輥面的示意圖。圖中1、進料裝置；2、鉸接機架；3、扭力支撐架；4、減速機；5、萬向傳動軸；6、驅(qū)動電機； 7、液壓泵站；8、液壓閥組；9、活動輥；10、蓄能器裝置；11、液壓系統(tǒng)；12、固定輥；13、左側(cè)機架；14、上銷軸一 ；15、上機架；16、下機架；17、右側(cè)機架；18、上銷軸二 ；19、輥軸及軸承座體；20、上連接架；21、底座；22、下銷軸一 ；23、下銷軸二 ；24、側(cè)擋板；25、堆焊層；26、復合耐磨板；27、固定環(huán)；28、螺栓；29、壓輥體；30、硬質(zhì)合金柱釘；31、輥套；32、可調(diào)支撐塊。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述的新型高壓輥磨機，包括進料裝置1、鉸接機架2、活動輥9、固定輥12、側(cè)擋板M、壓輥體四及輥套31，所述鉸接機架2上部安裝進料裝置1，所述鉸接機架2裝有兩套帶有柱釘輥面的壓輥機構(gòu)，其中一個壓輥機構(gòu)為固定輥12， 另一個壓輥機構(gòu)為可水平方向往復移動的活動輥9，該活動輥9連接液壓系統(tǒng)11并由其控制，液壓系統(tǒng)11連接外部液壓泵站7，所述鉸接機架2側(cè)面安裝蓄能器裝置10與液壓閥組 8，所述固定輥12和活動輥9分別通過脹緊組件連接一行星減速機4，行星減速機4其殼體連接扭力支撐架3，其另一端通過萬向傳動軸5與驅(qū)動電機6連接；整個系統(tǒng)采用自動監(jiān)測和變頻數(shù)字控制。所述進料裝置1通過調(diào)節(jié)外部的絲桿控制，其進料開口采用可更換的輥端懸掛耐磨側(cè)擋板M，其內(nèi)部設有超高分子耐磨材料以保證進料順利暢通。如圖2-4所示，本實用新型實施例所述的新型高壓輥磨機，所述鉸接機架2由左側(cè)機架13、右側(cè)機架17、上機架15、下機架16、上連接架20及底座21組成的框架結(jié)構(gòu)，位于鉸接機架2上側(cè)的上機架15與下機架16之間通過上連接架20連接，位于鉸接機架2下側(cè)的上機架15與下機架16之間通過底座21連接，其中的上機架15與下機架16分別呈T形結(jié)構(gòu)且兩端有銷孔，此T形結(jié)構(gòu)的上部為滑道，側(cè)機架的內(nèi)端面也為滑道；所述左側(cè)機架13 上下兩端分別通過上銷軸一 14、下銷軸二 23與機架活動連接，所述右側(cè)機架17上下兩端分別通過上銷軸二 18、下銷軸一 22與機架活動連接，左側(cè)機架13與右側(cè)機架17可圍繞下銷軸轉(zhuǎn)動，兩個側(cè)機架內(nèi)側(cè)安裝可調(diào)支撐塊以使當一個側(cè)機架放水平后，與下機架16的上表面在同一平面上，同時使鉸接機架2內(nèi)部的輥軸及軸承座體19順滑道移出。如圖5-8所示，本實用新型實施例所述的新型高壓輥磨機，所述活動輥9與固定輥 12之間設置側(cè)擋板M，側(cè)擋板M前端的壓輥體四外部套有輥套31，此輥套31上設置具有柱釘輥面的輥套端面防護機構(gòu)，位于輥套31端面設有易拆卸式的復合耐磨板沈并與輥套 31連接，復合耐磨板沈和多片固定環(huán)27通過楔面和卡口組合成一個平整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，多片固定環(huán)27通過螺栓觀固定，所述輥套31端面的頂部焊接固定將復合耐磨板沈并形成堆焊層25，從而有效防止輥面的硬質(zhì)合金柱釘30的脫落，延長了輥套31側(cè)面的使用壽命。另外，所述壓輥體四的輥面均勻設置若干硬質(zhì)合金柱釘30并露出輥套31 —定高度，硬質(zhì)合金柱釘30與輥套31的孔為過盈配合，裝配時將硬質(zhì)合金柱釘30壓入輥套31 中；在使用中，礦石緊密鑲嵌在硬質(zhì)合金柱釘30形成的空間中并形成料層，從而保護了輥套31。以上實施例是本實用新型較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種新型高壓輥磨機，包括進料裝置(1)、鉸接機架O)、活動輥(9)、固定輥(12)、 壓輥體09)及輥套(31)，鉸接機架( 上部安裝進料裝置(1)，其特征在于所述鉸接機架( 裝有兩套帶有柱釘輥面的壓輥機構(gòu)，其中一個壓輥機構(gòu)為固定輥(12)，另一個壓輥機構(gòu)為可水平方向往復移動的活動輥(9)，該活動輥(9)連接液壓系統(tǒng)(11)；活動輥(9)及固定輥(12)上設有輥套(31)，位于輥套(31)端面設有復合耐磨板( )，復合耐磨板06) 和多片固定環(huán)(XT)通過楔面和卡口組合成一個平整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述壓輥體09)的輥面均勻設置若干硬質(zhì)合金柱釘(30)并露出輥套(31)外部。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述鉸接機架(2)為由左側(cè)機架(13)、右側(cè)機架(17)、上機架(15)、下機架(16)、上連接架OO)及底座組成的框架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述上機架(15)與下機架 (16)分別呈T形結(jié)構(gòu)且兩端有銷孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述左側(cè)機架(1 與右側(cè)機架(17)內(nèi)側(cè)各安裝一可調(diào)支撐塊。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述輥套(31)端面的頂部焊接固定復合耐磨板06)并形成堆焊層05)。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述固定輥(12)和活動輥 (9)分別通過脹緊組件連接一減速機(4)。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述減速機(4)一端通過萬向傳動軸(5)與驅(qū)動電機(6)連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述進料裝置(1)進料開口處設有輥端懸掛耐磨側(cè)擋板04)。
9.根據(jù)權利要求1所述的新型高壓輥磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金柱釘(30)與輥套(31)的孔為過盈配合。
專利摘要本實用新型涉及一種新型高壓輥磨機，包括進料裝置、鉸接機架、活動輥、固定輥、壓輥體及輥套，所述鉸接機架裝有兩套帶有柱釘輥面的壓輥機構(gòu)，其中一個壓輥機構(gòu)為固定輥，另一個壓輥機構(gòu)為可水平方向往復移動的活動輥；位于輥套端面設有復合耐磨板，復合耐磨板和多片固定環(huán)通過楔面和卡口組合成一個平整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述壓輥體的輥面均勻設置若干硬質(zhì)合金柱釘。本實用新型有益效果為減少了檢修時設備的解體量，使設備檢修時間大大降低、減少了檢修成本；可防止輥面的硬質(zhì)合金柱釘?shù)拿撀?；提高了礦石與棍套端面之間的邊界效應，且磨損量小，延長了輥套使用壽命；具有平行四連桿機構(gòu)的可調(diào)式進料裝置，能夠保證進料順利暢通。
文檔編號B02C4/28GK201978781SQ201120126820

公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者于江, 李和寶, 毛星蘊 申請人:馬鞍山市格林礦冶環(huán)保設備有限公司