專利名稱：一種粉碎機(jī)的組合刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種粉碎機(jī)的組合刀片。
背景技術(shù)：
刀片是粉碎機(jī)械中破碎物料的主要部件，安裝在刀盤上。在粉碎機(jī)械的粉碎過程中，刀片隨刀盤高速旋轉(zhuǎn)，在破碎物料的同時(shí)自身的磨損也特別大，其連接的固定性和工作的可靠性也會(huì)受到影響，因此，刀片需要經(jīng)常更換、保養(yǎng)和維修。目前，粉碎機(jī)刀片的固定方法有采用非螺紋緊定的凸形結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的方法，有采用錐形徑向擠壓固定的方法。采用非螺紋緊定的凸形結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的方法是用凸形結(jié)構(gòu)將刀片卡在刀盤內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，但是，這種結(jié)構(gòu)在刀片磨損后需要更換時(shí)要將刀盤總成拆卸下來才能更換刀片，其換刀的流程比較復(fù)雜，操作困難。釆用錐形徑向擠壓固定刀片的方法，在定位緊定中隨錐形頭部的增大與刀片配合，受相對(duì)的錐形徑向的擠壓，存在軸向難以精確定位緊定的問題，而且加工精度難以達(dá)到，極易產(chǎn)生刀片軸向間隙的松動(dòng)，影響整個(gè)粉碎機(jī)械的安全運(yùn)行。為解決上述問題，有采用側(cè)裝螺釘?shù)姆绞?，即螺釘?shù)妮S線與刀片的軸線垂直，這樣雖能解決固定的問題，但在刀盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)裝螺釘易受剪切向力的沖擊，極易產(chǎn)生振動(dòng)后的螺釘徑向壓縮性變形或松動(dòng)，在安裝和維修也不太方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉碎機(jī)的組合刀片，它能有效防止粉碎機(jī)刀片受振動(dòng)后的松動(dòng)，在刀片磨損后易于更換。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種粉碎機(jī)的組合刀片，包括刀盤、壓塊、止退螺釘和刀片，其特征是，在刀盤圓柱體向圓心方向的邊緣切出與刀盤向心線角度不同步的平行式階梯槽(即，平行式階梯槽的向心線不會(huì)匯集到刀盤的圓心點(diǎn)上)，平行式階梯槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)能設(shè)置刀片；所述刀片為一面平、一面有刀片凹面和刀片凸面的結(jié)構(gòu)，以刀片凸面開始將刀片從刀盤邊緣嵌入平行式階梯槽，刀片的凹凸肩部與刀盤平行式階梯槽以微過盈平行；用壓塊以徑向游隙在平行式階梯槽內(nèi)壓住刀片的凹凸肩部，用止退螺釘將壓塊緊固在刀盤的邊緣，止退螺釘擰緊后的螺釘尾部設(shè)在壓塊的螺釘凹槽內(nèi)(也“陷”于刀盤的邊緣內(nèi)，因此可避免裸露磨損)。所述的刀片在刀盤上呈奇數(shù)分布，各刀片之間的間距是對(duì)等的。這樣可保證安裝精度和連接的可靠性以及更換的便利性。所述壓塊包括螺釘凹槽、螺孔和壓塊體結(jié)構(gòu)，螺釘凹槽和螺孔設(shè)在壓塊體上。所述螺釘凹槽的槽體略大于螺釘尾部的體積，因此，螺釘尾部能設(shè)置在壓塊的螺釘凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型一種粉碎機(jī)的組合刀片與現(xiàn)有技術(shù)相比的積極效果是(1)刀片設(shè)置在刀盤上的形式更利于刀片的緊固，能有效防止粉碎機(jī)刀片受振動(dòng)后的松動(dòng)，在刀片磨損后易于更換；[0012](2)加工刀盤時(shí)可將壓塊一起切出，加工方便，同時(shí)由于壓塊采用游隙平行正裝， 以刀片凸肩微過盈部分為首壓點(diǎn)進(jìn)行壓緊，提高了刀片緊定效果；(3)止退螺釘?shù)氖褂檬沟镀陌惭b和維修方便，在刀盤高速旋轉(zhuǎn)而受到較大離心力作用時(shí)，提高了配合可靠性。

附圖1是本實(shí)用新型一種粉碎機(jī)的組合刀片與刀盤裝配的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2是壓塊的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是止退螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖中的標(biāo)號(hào)分別為1、刀盤；2、壓塊；3、止退螺釘；4、刀片；5、螺釘凹槽； 6、螺孔；7、壓塊體；8、刀片凹面；9、凹凸肩部； 10、刀片凸面；11、螺釘尾部； 12、螺釘體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型一種粉碎機(jī)的組合刀片的具體實(shí)施方式
，但是需要指出，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。參見附圖1一種粉碎機(jī)的組合刀片，包括刀盤1、壓塊2、止退螺釘3和刀片4，首先，在刀盤1 圓柱體向圓心方向的邊緣切出與刀盤1向心線角度不同步的平行式階梯槽(也就是說，平行式階梯槽的向心線與刀盤1的向心線不是一條線，平行式階梯槽向心線的圓心點(diǎn)不會(huì)匯集到刀盤1的圓心點(diǎn)上)，平行式階梯槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)能設(shè)置刀片4。所述刀片4為一面平、一面有刀片凹面8和刀片凸面10的結(jié)構(gòu)(參見附圖3)，刀片凹面8為前端，刀片凸面10為后端。從刀片凸面10開始將刀片4從刀盤1邊緣嵌入平行式階梯槽，刀片4的凹凸肩部9與刀盤1平行式階梯槽以微過盈平行；用壓塊2以徑向游隙在平行式階梯槽內(nèi)壓住刀片4的凹凸肩部9。采用的壓塊2包括螺釘凹槽5、螺孔6和壓塊體7結(jié)構(gòu)(參見附圖2)，螺釘凹槽 5和螺孔6設(shè)在壓塊體7上。用止退螺釘3 (參見附圖4)通過壓塊2的螺孔6將壓塊2緊固在刀盤1的邊緣，止退螺釘3擰緊后其螺釘尾部11能設(shè)在壓塊2的螺釘凹槽5內(nèi)(因?yàn)槁葆敯疾?的槽體略大于螺釘尾部11的體積)，螺釘尾部11的位置也低于刀盤1的邊緣， 所以能避免裸露在外而引起的磨損。所述的刀片4在刀盤1上應(yīng)呈奇數(shù)分布，將各刀片4之間的間距對(duì)等設(shè)置，這樣可保證刀片4安裝的精度和連接的可靠性以及更換的便利性。
權(quán)利要求1.一種粉碎機(jī)的組合刀片，包括刀盤(1)、壓塊(2)、止退螺釘(3)和刀片(4)，其特征在于，在刀盤(1)圓柱體向圓心方向的邊緣切出與刀盤(1)向心線角度不同步的平行式階梯槽，平行式階梯槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)能設(shè)置刀片(4);所述刀片(4)為一面平、一面有刀片凹面(8) 和刀片凸面(10)的結(jié)構(gòu)，以刀片凸面(10)開始將刀片(4)從刀盤(1)邊緣嵌入平行式階梯槽，刀片(4)的凹凸肩部(9)與刀盤(1)平行式階梯槽以微過盈平行；用壓塊(2)以徑向游隙在平行式階梯槽內(nèi)壓住刀片(4)的凹凸肩部(9)，用止退螺釘(3)將壓塊(2)緊固在刀盤 (1)的邊緣，止退螺釘(3)擰緊后的螺釘尾部(11)設(shè)在壓塊(2)的螺釘凹槽(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)的組合刀片，其特征在于，所述的刀片(4)在刀盤 (1)上呈奇數(shù)分布，各刀片(4 )之間的間距是對(duì)等的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)的組合刀片，其特征在于，所述壓塊(2)包括螺釘凹槽(5 )、螺孔(6 )和壓塊體(7 )結(jié)構(gòu)，螺釘凹槽(5 )和螺孔(6 )設(shè)在壓塊體(7 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉碎機(jī)的組合刀片，其特征在于，所述螺釘凹槽(5)的槽體略大于螺釘尾部(11)的體積，螺釘尾部(11)能設(shè)置在壓塊(2 )的螺釘凹槽(5 )內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種粉碎機(jī)的組合刀片，包括刀盤、壓塊、止退螺釘和刀片，在刀盤圓柱體向圓心方向的邊緣切出與刀盤向心線角度不同步的平行式階梯槽以設(shè)置刀片；所述刀片的一面有凹凸結(jié)構(gòu)，以刀片凸面開始將刀片嵌入平行式階梯槽，刀片的凹凸肩部與平行式階梯槽以微過盈平行，用壓塊以徑向游隙在平行式階梯槽內(nèi)壓住刀片的凹凸肩部，用止退螺釘將壓塊緊固在刀盤的邊緣，止退螺釘擰緊后的螺釘尾部設(shè)在壓塊的螺釘凹槽內(nèi)；刀片在刀盤上呈奇數(shù)分布，各刀片之間的間距是對(duì)等的；本實(shí)用新型的積極效果是刀片的設(shè)置方式更利于刀片的緊固，能有效防止受振動(dòng)后刀片的松動(dòng)，刀片的安裝、維修和更換方便，粉碎機(jī)的工作效率更高。
文檔編號(hào)B02C18/18GK202087374SQ2011201216
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者喻竑杰, 左家樂, 湯學(xué)華, 端木希敏, 陳萌林 申請(qǐng)人:上海電機(jī)學(xué)院, 上海邁靈試驗(yàn)機(jī)廠