專利名稱：用于污水處理的粉碎機(jī)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于污水中雜質(zhì)粉碎的裝置，具體為一種用于污水處理的粉碎機(jī)刀。
背景技術(shù)：
污水源熱泵型中央空調(diào)系統(tǒng)的冷凝(蒸發(fā))器是利用夏季污水源向該換熱容器吸收熱量，實(shí)現(xiàn)空調(diào)制冷；冬季通過熱泵系統(tǒng)中的換向閥換向，又向該換熱容器釋放熱量，實(shí)現(xiàn)采暖。這是利用城市中排放的品質(zhì)較低，溫度恒溫，投資較低的廢水，來實(shí)現(xiàn)污水源熱泵型中央空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。污水的抽取靠的是污水泵。在處理城市污水時(shí)，一般都會(huì)在污水處理池前加一個(gè)過濾網(wǎng)，將纖維纏繞物等攔在泵的吸入口之前，使得不能進(jìn)入泵腔，但由于雜質(zhì)大小不均， 仍會(huì)有不少雜質(zhì)進(jìn)入泵腔，大顆粒、長(zhǎng)纖維等雜質(zhì)往往會(huì)堵塞污水泵，甚至破壞污水泵的葉輪，嚴(yán)重影響污水泵甚至污水源熱泵型中央空調(diào)系統(tǒng)的效率。所以，污水需要先經(jīng)過粉碎裝置處理，把污水中各種尺寸大小的雜質(zhì)粉碎為細(xì)小的雜質(zhì)，然后經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，把細(xì)小的雜質(zhì)過濾沉淀。經(jīng)過這些處理的污水才能進(jìn)入熱交換裝置中加以利用。但現(xiàn)有的粉碎裝置利用的是碾壓等形式的破碎方法，使用時(shí)間久了以后仍會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)粘連、纏繞，最終堵塞粉碎裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的污水處理裝置中缺少有效的粉碎裝置的問題，提供了一種用于污水處理的粉碎機(jī)刀。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的用于污水處理的粉碎機(jī)刀，包括不銹鋼軸套， 軸套外表面上沿周向均布焊接有四片不銹鋼刀片，刀片的投影輪廓具體如下，
刀片投影輪廓的下邊線為直線，下邊線右端點(diǎn)為點(diǎn)V，左端點(diǎn)為下邊線與軸套圓的交點(diǎn)，且下邊線的延長(zhǎng)線通過軸套圓的圓心，點(diǎn)V到軸套中心的距離為線段III，刃面的投影輪廓線由弧段I、弧段II和弧段III組成，其中弧段I是以點(diǎn)I為起點(diǎn)、點(diǎn)II為終點(diǎn)的漸開線， 弧段II是以點(diǎn)II為起點(diǎn)、點(diǎn)IV為終點(diǎn)且最高點(diǎn)為點(diǎn)III的圓弧線，弧段III是以點(diǎn)IV為起點(diǎn)、點(diǎn) V為終點(diǎn)的擺線；其中點(diǎn)I為刀片1刃面輪廓線與軸套圓的交點(diǎn)，且點(diǎn)I與軸套圓圓心的連線與刀片背面投影輪廓線的夾角為起始角，起始角為53° ；點(diǎn)III到線段III的距離為線段 I，點(diǎn)II距軸套圓圓心的水平距離為線段IV，點(diǎn)II距線段III的距離為線段II，P4距點(diǎn)V的水平距離為線段V，點(diǎn)IV距線段III的距離同樣為線段II，線段III長(zhǎng)度線段IV長(zhǎng)度線段V的長(zhǎng)度=1 0. 27 0. 28 0. 22 0. 23，線段I的長(zhǎng)度線段II的長(zhǎng)度=1. 2Π. 25 ；
刀片在軸套上的固定方位為刀片整體繞其背部前側(cè)的棱線逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該方向?yàn)閺牡镀舛讼騼?nèi)看時(shí)的逆時(shí)針方向，該轉(zhuǎn)角為傾角e，傾角e的大小為6 7° ；刃面邊緣為鋸齒狀刃面。刀片背面具體為刀片投影輪廓的下邊線對(duì)應(yīng)的平面。刀片的刃面輪廓弧線采用漸開線、圓弧線和擺線的結(jié)合，在相同轉(zhuǎn)速的情況下增加刃面切割的線速度和徑向切割效果，刀片數(shù)量為四片以及刃面輪廓弧線起始角為53°保證了粉碎加工的連續(xù)性和加工精度； 刃面邊緣的鋸齒狀刃面利于切割毛發(fā)等長(zhǎng)纖維的雜質(zhì)；刀片安裝方位的傾角利于帶動(dòng)雜質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行粉碎，同時(shí)防止刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)水流產(chǎn)生過大的軸向壓力。工作時(shí)，刀片安裝在粉碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸上，位于粉碎裝置的過濾網(wǎng)之后，且保證刀片旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槿忻嬖谛D(zhuǎn)方向的前方。本發(fā)明的有益效果如下利用特殊設(shè)計(jì)的刀片輪廓與刃面，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用于粉碎機(jī)上能對(duì)污水中不同尺寸雜質(zhì)進(jìn)行粉碎。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單有效的處理污水中雜質(zhì)的裝置，特別適用于污水中難處理的大顆粒、長(zhǎng)纖維等雜質(zhì)的粉碎，粉碎速度快，切割力矩大，尤其克服了毛發(fā)等長(zhǎng)纖維容易纏繞于刀片及電動(dòng)機(jī)軸的缺點(diǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)精妙、可靠實(shí)用，一定程度上保證了粉碎機(jī)、污水泵以及污水源熱泵型中央空調(diào)系統(tǒng)的平穩(wěn)長(zhǎng)期運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖4為單個(gè)刀片的刀片前側(cè)面與軸套端面平行時(shí)的輪廓示意圖； 圖5為本發(fā)明安裝在粉碎機(jī)內(nèi)電動(dòng)機(jī)軸上的示意圖。圖中1-刀片，2-軸套，3-缺口，b-弧段I，C-弧段II，d-弧段III，Θ-傾角，f_起始角，HO-線段I，Hl-線段II，LO-線段III，Ll-線段IV，L3-線段V，r-軸套半徑，Pl-點(diǎn) I，P2-點(diǎn) II，P3-點(diǎn)III，P4-點(diǎn) IV，P5-點(diǎn) V。
具體實(shí)施例方式用于污水處理的粉碎機(jī)刀，包括不銹鋼軸套2，軸套外表面上沿周向均布焊接有四片不銹鋼刀片1，刀片的投影輪廓具體如下，
刀片1投影輪廓的下邊線為直線，下邊線右端點(diǎn)為點(diǎn)V P5，左端點(diǎn)為下邊線與軸套圓的交點(diǎn)，且下邊線的延長(zhǎng)線通過軸套圓的圓心，點(diǎn)V P5到軸套2中心的距離為線段IIIL0，刃面的投影輪廓線由弧段I b、弧段II c和弧段IIId組成，其中弧段I b是以點(diǎn)I Pl為起點(diǎn)、 點(diǎn)II P2為終點(diǎn)的漸開線，弧段II c是以點(diǎn)II P2為起點(diǎn)、點(diǎn)IV P4為終點(diǎn)且最高點(diǎn)為點(diǎn)III P3 的圓弧線，弧段IIId是以點(diǎn)IV P4為起點(diǎn)、點(diǎn)V P5為終點(diǎn)的擺線；其中點(diǎn)I Pl為刀片1刃面輪廓線與軸套圓的交點(diǎn)，且點(diǎn)I Pl與軸套圓圓心的連線與刀片1背面投影輪廓線的夾角為起始角f，起始角f為53° ；點(diǎn)III P3到線段III LO的距離為線段I H0，點(diǎn)IIP2距軸套圓圓心的水平距離為線段IV Li，點(diǎn)II P2距線段III LO的距離為線段II Hl,點(diǎn)IV P4距點(diǎn)V P5的水平距離為線段V L3，點(diǎn)IVP4距線段III LO的距離同樣為線段II H1，線段III LO長(zhǎng)度線段 IVLl長(zhǎng)度線段V L3的長(zhǎng)度=1 0. 27 0. 28 :0. 22 0. 23，線段I HO的長(zhǎng)度線段II Hl的長(zhǎng)度=1. 24 1. 25 ；
刀片1在軸套2上的固定方位為刀片1整體繞其背部前側(cè)的棱線逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該方向?yàn)閺牡镀舛讼騼?nèi)看時(shí)的逆時(shí)針方向，該轉(zhuǎn)角為傾角e，傾角e的大小為6 7° ；刃面邊緣為鋸齒狀刃面。具體實(shí)施過程中，刃面上均布開有若干圓形缺口 3，缺口 3圓的圓心位于刃面的輪廓線上，且各個(gè)缺口 3的半徑為距離刀片根部越遠(yuǎn)，直徑越大；缺口內(nèi)的邊緣同樣為鋸齒狀刃面。刃面上開有的缺口增加了切割面積，同時(shí)沿徑向產(chǎn)生切割力矩，利于切割大顆粒雜質(zhì)，不同尺寸的缺口針對(duì)不同尺寸的雜物。刃面上開有的圓形缺口數(shù)量為三個(gè)。這種數(shù)量滿足了加工需要，更合理可靠。鋸齒狀刃面的每個(gè)齒具體為間距為1.5mm的等邊三角形缺口。這種尺寸的鋸齒狀刃面更合理，方便切削，利于加工。具體實(shí)施例中，軸套半徑r、刀片1的長(zhǎng)度(線段III)、寬度(線段I )以及厚度是根據(jù)其安裝處的管道和水流的流量來確定的。刀片厚度為2mm，刀片1的長(zhǎng)度也就是線段III LO 的長(zhǎng)度為140mm，刀片1的寬度也就是線段I HO的長(zhǎng)度為40. 5mm ；刃面上開有的圓形缺口中，從刀片尖端到刀片根部，第一個(gè)圓形缺口直徑為15mm，第二個(gè)圓形缺口直徑為10mm，第三個(gè)圓形缺口直徑為5mm，軸套半徑r為20mm。
權(quán)利要求
1.一種用于污水處理的粉碎機(jī)刀，包括不銹鋼軸套(2)，其特征在于軸套外表面上沿周向均布焊接有四片不銹鋼刀片(1 )，刀片(1)的投影輪廓具體如下，刀片(1)投影輪廓的下邊線為直線，下邊線右端點(diǎn)為點(diǎn)V (P5)，左端點(diǎn)為下邊線與軸套圓的交點(diǎn)，且下邊線的延長(zhǎng)線通過軸套圓的圓心，點(diǎn)V (P5)到軸套(2)中心的距離為線段III(L0)，刃面的投影輪廓線由弧段I (b)、弧段II (c)和弧段111(d)組成，其中弧段I (b) 是以點(diǎn)I (Pl)為起點(diǎn)、點(diǎn)II (P2)為終點(diǎn)的漸開線，弧段II (c)是以點(diǎn)II (P2)為起點(diǎn)、點(diǎn)IV (P4)為終點(diǎn)且最高點(diǎn)為點(diǎn)III(P3)的圓弧線，弧段111(d)是以點(diǎn)IV (P4)為起點(diǎn)、點(diǎn)V (P5)為終點(diǎn)的擺線；其中點(diǎn)I (Pl)為刀片(1)刃面輪廓線與軸套圓的交點(diǎn)，且點(diǎn)I (Pl)與軸套圓圓心的連線與刀片(1)背面投影輪廓線的夾角為起始角(f)，起始角(f)為53° ；點(diǎn)IIKP3) 到線段III(LO)的距離為線段I (H0)，點(diǎn)II (P2)距軸套圓圓心的水平距離為線段IV(Ll)，點(diǎn) II (P2)距線段III(LO)的距離為線段II (HI),點(diǎn)IV(P4)距點(diǎn)V (P5)的水平距離為線段V (L3)，點(diǎn)IV(P4)距線段III(LO)的距離同樣為線段II (Hl )，線段III (LO)長(zhǎng)度線段IV(Ll)長(zhǎng)度線段V (L3)的長(zhǎng)度=1 0. 27 0. 28 :0. 22 0. 23，線段I (HO)的長(zhǎng)度線段II (Hl)的長(zhǎng)度=1. 24 1. 25 ；刀片(1)在軸套(2)上的固定方位為刀片(1)整體繞其背面前側(cè)的棱線逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該方向?yàn)閺牡镀舛讼騼?nèi)看時(shí)的逆時(shí)針方向，該轉(zhuǎn)角為傾角(e)，傾角(e)的大小為6 7° ；刃面邊緣為鋸齒狀刃面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于污水處理的粉碎機(jī)刀，其特征在于刃面上均布開有若干圓形缺口(3)，缺口(3)圓的圓心位于刃面的輪廓線上，且各個(gè)缺口(3)的半徑為距離刀片根部越遠(yuǎn)，直徑越大；缺口內(nèi)的邊緣同樣為鋸齒狀刃面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于污水處理的粉碎機(jī)刀，其特征在于鋸齒狀刃面的每個(gè)齒具體為間距為1. 5mm的等邊三角形缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于污水處理的粉碎機(jī)刀，其特征在于鋸齒狀刃面的每個(gè)齒具體為間距為1.5mm的等邊三角形缺口，刃面上開有的圓形缺口數(shù)量為三個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種用于污水處理的粉碎機(jī)刀，解決了現(xiàn)有的污水處理裝置中缺少有效的粉碎裝置的問題。用于污水處理的粉碎機(jī)刀，包括不銹鋼軸套，軸套外圓上沿周向均布焊接有四片不銹鋼刀片，刀片的刃面輪廓分為為漸開線、圓弧線和擺線；刃面邊緣為鋸齒狀刃面；刀片的固定為傾斜一個(gè)很小的角度。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)潔有效的處理污水中雜質(zhì)的裝置，特別適用于污水中難處理的大顆粒、長(zhǎng)纖維等雜質(zhì)的粉碎，粉碎速度快，切割力矩大，尤其克服了毛發(fā)等長(zhǎng)纖維容易纏繞于刀片及電動(dòng)機(jī)軸的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)精妙、可靠實(shí)用，一定程度上保證了粉碎機(jī)、污水泵以及污水源熱泵型中央空調(diào)系統(tǒng)的平穩(wěn)長(zhǎng)期運(yùn)行。
文檔編號(hào)B02C18/18GK102489369SQ201110356350
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者金永康 申請(qǐng)人:太原炬能再生能源供熱有限公司