專利名稱：微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)機(jī)，尤其涉及一種與微型聯(lián)合收割機(jī)配套使用的清糧裝置。
背景技術(shù)：
目前，小型聯(lián)合收割機(jī)一般都只配備篩選裝置而沒有配備風(fēng)選裝置，因此脫粒的麥穗在經(jīng)過凹板篩第一道篩選后仍有大量的短莖稈和穎糠混雜在谷粒中，谷粒的潔凈度較低。另外，現(xiàn)有的篩選裝置大多由一個圓筒篩和一個螺旋推進(jìn)器構(gòu)成，故需要兩條傳動鏈才能完成篩選一條傳動鏈用于驅(qū)動螺旋推進(jìn)器驅(qū)趕谷粒沿軸線運(yùn)動，另一條傳動鏈用于驅(qū)動篩筒作圓周運(yùn)動；其缺是陷傳動機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜。為了克服該缺陷，也有部分篩選清糧裝置采用將圓筒篩斜置6 15°的設(shè)計，但這會導(dǎo)致傳動軸之間不平行，需用錐齒輪方能實(shí)現(xiàn)動力傳遞。第三，目前的篩選裝置通常沒有設(shè)置莖稈清除裝置，因此篩孔容易被短莖稈堵塞，從而影響篩選效率和篩選質(zhì)量，造成浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種清選效果好、結(jié)構(gòu)簡單的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括設(shè)在支架上帶有莖稈出口和出糧筒的罩殼、通過支承在所述支架上的轉(zhuǎn)軸設(shè)在該罩殼中的圓筒篩、設(shè)在該圓筒篩中的螺旋葉片、固定在支架上的料斗；所述罩殼由內(nèi)壁固定有外葉片的外圓筒、分別固定在支架上將該外圓筒兩端封閉的左端蓋和右端蓋構(gòu)成，莖稈出口設(shè)在左端蓋的底部，出糧筒設(shè)在端蓋的底部；圓筒篩通過外輻條固定在外圓筒中，螺旋葉片與外葉片的螺旋旋向相反。圓筒篩的左端長于外圓筒的左端面，該外圓筒的右端長于圓筒篩的右端面；圓筒篩的左端設(shè)有莖稈落料缺口，外圓筒的右端設(shè)有落糧缺口 ；圓筒篩與外圓筒之間設(shè)有莖稈清除裝置，該莖稈清除裝置由兩個固定在圓筒篩與外圓筒之間其上均布有多個圓弧狀滑槽的安裝環(huán)、設(shè)在兩安裝環(huán)各對應(yīng)滑槽之間的滾刷軸、空套在各滾刷軸上的多個滾刷構(gòu)成；在出糧筒的側(cè)壁上固定有與吸風(fēng)機(jī)連接的出雜管；在出雜管的入口上方有通過銷軸設(shè)在出糧筒中且截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)的流量調(diào)節(jié)板，在該流量調(diào)節(jié)板與出雜管入口之間設(shè)有向下傾斜的流速調(diào)節(jié)板；流速調(diào)節(jié)板為中間高、兩邊低的曲面結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動鏈簡單、清選效果好等優(yōu)點(diǎn)，具體分析如下1)由于將原來固定的罩殼改為了可轉(zhuǎn)動的外圓筒，并在外圓筒和圓筒篩中設(shè)置了旋向相反的螺旋狀葉片，因此只需一個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動即可使物料獲得一個圓周運(yùn)動和兩個方向相反的軸向運(yùn)動，從而能夠保證物料分別從外圓筒和圓筒篩的兩端排出，互不干擾；不僅簡化了傳動鏈和結(jié)構(gòu)，而且也改善了篩選效果；2)由于設(shè)置了吸風(fēng)裝置，因此進(jìn)一步提高了清選效果，谷粒更加清潔；3)由于采用角度可調(diào)節(jié)的三角形結(jié)構(gòu)流量調(diào)節(jié)板，因此能夠使物料分散而流暢下落，且不留死角，有利于吸雜風(fēng)機(jī)清選穎糠；由于采用了中間高、兩邊低，且角度可調(diào)節(jié)的曲面流速調(diào)節(jié)板，因此不僅能控制下落物料的速度，而且還能保證物料在流速調(diào)節(jié)板寬度方向均勻分布，同樣有利于吸雜風(fēng)機(jī)清選穎糠；[0010]4)由于在圓筒篩外壁的四周設(shè)置了莖稈清除裝置，因此徹底消除了莖稈堵塞篩孔的缺陷，提高了篩選質(zhì)量、避免了浪費(fèi)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的B-B剖視圖；圖3是圖1的俯視圖。圖中支架1轉(zhuǎn)軸2軸承3料斗4右端蓋5圓筒篩6外圓筒7螺旋葉片8外葉片9外輻條10左端蓋11莖稈落料缺口 12莖稈出口 13流量調(diào)節(jié)板14 出糧筒15 流速調(diào)節(jié)板16落糧缺口 17 出雜管18 吸風(fēng)機(jī)19 安裝環(huán)20 內(nèi)輻條21 滾刷22螺釘23擋板M滾刷軸25軸用彈簧卡圈沈滑槽2具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明在圖1 3中，轉(zhuǎn)軸2通過軸承3支承在支架1上，內(nèi)壁固定有螺旋葉片8的圓筒篩6通過內(nèi)輻條21固定在該轉(zhuǎn)軸上；內(nèi)壁固定有外葉片9的外圓筒7通過外輻條10由螺釘23固定在圓筒篩6的外壁上與該圓筒篩連為一體，外葉片9的螺旋旋向與螺旋葉片8相反。固定在左側(cè)支架1上的左端蓋11將外圓筒7的左端封閉，該左端蓋的底部設(shè)有莖稈出口 13 ；固定在右側(cè)支架1上的右端蓋5將外圓筒7的右端封閉，該右端蓋的底部設(shè)有出糧筒15 ；右側(cè)的支架1上固定有伸入圓筒篩6中的料斗4。為了避免物料混雜，圓筒篩6的端面與外圓筒7的端面相互錯開一段距離，即圓筒篩6的左端長于外圓筒7的左端面，該外圓筒的右端長于圓筒篩6的右端面；為了便于順利出料，圓筒篩6的左端設(shè)有莖稈落料缺口 12，外圓筒7的右端面設(shè)有落糧缺口 17。為了能夠清除堵塞在篩孔中的短莖稈，在圓筒篩6與外圓筒7之間設(shè)有莖稈清除裝置，該莖稈清除裝置由均布有四個圓弧狀滑槽27并通過螺釘23分別固定在外輻條10上的兩個安裝環(huán)20、通過軸用彈簧卡圈沈和擋圈分別設(shè)在兩安裝環(huán)20各對應(yīng)滑槽27之間的四根滾刷軸25、空套在各滾刷軸25上的多個滾刷22構(gòu)成，位于滾刷軸25兩端的滾刷22 通過擋板M和螺釘23限位。為了能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)選、提高清選效果，在出糧筒15的側(cè)壁上固定有與吸風(fēng)機(jī)19連接的出雜管18。為了分散物料、提高風(fēng)選效果，在出雜管18入口處的上方有通過銷鈾設(shè)在出糧筒15中的流量調(diào)節(jié)板14，該流量調(diào)節(jié)板的截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)；為料控制物料下落的速度、進(jìn)一步提高風(fēng)選效果，在流量調(diào)節(jié)板14與出雜管18入口之間設(shè)有向下傾斜的流速調(diào)節(jié)板16 ；為了便于物料均勻分布，流速調(diào)節(jié)板16采用中間高、兩邊低的曲面結(jié)構(gòu)。工作原理含有雜質(zhì)的谷物從料斗4進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的圓筒篩6中，一方面谷粒及穎糠通過篩孔落入外圓筒7中，另一方面短莖稈隨圓筒篩6 —起做圓周運(yùn)動，并在螺旋葉片8的作用下被推向左端的莖稈出口 13落下排出；而落入外圓筒7的谷粒及穎糠被外葉片9推向右端的出糧筒15落下，從而實(shí)現(xiàn)短莖稈和谷粒與穎糠的分離。谷粒和穎糠下落時，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)板14自動與右端蓋5兩側(cè)面的開度而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)流量的分配；之后，谷粒下落到流速調(diào)節(jié)板16，調(diào)節(jié)其與水平面的夾角可控制谷粒下落的速度。由于流速調(diào)節(jié)板16為中間高、 兩邊低的弧形表面，谷粒下滑時，基本能保持沿寬度方向均勻分布，谷粒與穎糠基本呈分散狀態(tài)，穎糠被吸風(fēng)機(jī)19吸走排出，而飽滿的谷粒則從出糧筒15落下。篩選過程中會有部分短莖稈堵塞在篩孔中，當(dāng)圓筒篩6轉(zhuǎn)動時，滾刷22會隨之轉(zhuǎn)動到最高位置，然后由于重力的作用滾刷軸25會帶動滾刷22沿滑槽27下滑滾過四分之一的篩面，從而將嵌入篩孔中的短
莖稈清除。
權(quán)利要求1.一種微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，包括設(shè)在支架上帶有莖稈出口和出糧筒的罩殼、通過支承在所述支架上的轉(zhuǎn)軸設(shè)在該罩殼中的圓筒篩、設(shè)在該圓筒篩中的螺旋葉片、固定在支架上的料斗；其特征在于所述罩殼由內(nèi)壁固定有外葉片(9)的外圓筒(7)、分別固定在支架(1)上將該外圓筒兩端封閉的左端蓋(11)和右端蓋( 構(gòu)成，莖稈出口(13)設(shè)在左端蓋(11)的底部，出糧筒(1 設(shè)在端蓋(5)的底部；圓筒篩(6)通過外輻條(10)固定在外圓筒(7)中，螺旋葉片⑶與外葉片(9)的螺旋旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于圓筒篩(6) 的左端長于外圓筒(7)的左端面，該外圓筒的右端長于圓筒篩(6)的右端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于圓筒篩(6) 的左端設(shè)有莖稈落料缺口(12)，外圓筒(7)的右端設(shè)有落糧缺口 (17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于圓筒篩(6)與外圓筒(7)之間設(shè)有莖稈清除裝置，該莖稈清除裝置由兩個固定在圓筒篩(6)與外圓筒(7)之間其上均布有多個圓弧狀滑槽(XT)的安裝環(huán)(20)、設(shè)在兩安裝環(huán)00)各對應(yīng)滑槽(XT)之間的滾刷軸(25)、空套在各滾刷軸0 上的多個滾刷0 構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于在出糧筒(15)的側(cè)壁上固定有與吸風(fēng)機(jī)(19)連接的出雜管(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于在出糧筒(15)的側(cè)壁上固定有與吸風(fēng)機(jī)(19)連接的出雜管(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于在出雜管 (18)的入口上方有通過銷軸設(shè)在出糧筒(15)中且截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)的流量調(diào)節(jié)板 (14)，在該流量調(diào)節(jié)板與出雜管(18)入口之間設(shè)有向下傾斜的流速調(diào)節(jié)板(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于在出雜管 (18)的入口上方有通過銷軸設(shè)在出糧筒(15)中截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)的流量調(diào)節(jié)板 (14)，在該流量調(diào)節(jié)板與出雜管(18)入口之間設(shè)有向下傾斜的流速調(diào)節(jié)板(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于流速調(diào)節(jié)板(16)為中間高、兩邊低的曲面結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，其特征在于流速調(diào)節(jié)板 (16)為中間高、兩邊低的曲面結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型聯(lián)合收割機(jī)組合式清糧裝置，屬于農(nóng)機(jī)；旨在提供一種清選效果好、結(jié)構(gòu)簡單的谷粒清選裝置。包括設(shè)有莖稈出口和出糧筒的罩殼、通過轉(zhuǎn)軸設(shè)在該罩殼中的圓筒篩、設(shè)在該圓筒篩中的螺旋葉片、固定在支架上的料斗；罩殼由內(nèi)壁固定有外葉片(9)的外圓筒(7)、固定在支架(1)上將該外圓筒兩端封閉的左端蓋(11)和右端蓋(5)構(gòu)成，莖稈出口(13)設(shè)在左端蓋(11)的底部，出糧筒(15)設(shè)在端蓋(5)的底部；與轉(zhuǎn)軸(2)固定連接且內(nèi)壁固定有螺旋葉片(8)的圓筒篩(6)固定于外圓筒(7)中，螺旋葉片(8)與外葉片(9)的螺旋旋向相反。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、傳動鏈簡單，是一種的理想谷粒清選裝置。
文檔編號A01F12/44GK202112061SQ201120121448
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉升平, 孫輝, 尹健, 楊寧, 胡志強(qiáng), 黃年月 申請人:尹健