專利名稱：收割機(jī)二次清選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種收割機(jī)部件，具體涉及收割機(jī)二次清選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上的聯(lián)合收割機(jī)的清選系統(tǒng)，主要由振動(dòng)篩a、鼓風(fēng)扇b、吸引風(fēng)扇C、二次水平攪龍、斜攪龍d等組成，上述清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，制造成本和維護(hù)成本都較高。 而且由于上述部件都安裝在脫粒滾筒與排草鏈下方，占用了很大的空間，使得脫粒滾筒不得不抬升高度。脫粒滾筒高置，脫粒方式也就只能采用目前通用的下脫粒式，即作物從滾筒下方通過。而此種脫粒方式又會(huì)帶來諸如易堵塞凹板篩、振動(dòng)篩，谷物隨雜物一同排出造成浪費(fèi)等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清選效果良好的二次清選系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，包括風(fēng)扇、攪龍，其中，還包括導(dǎo)風(fēng)板一、導(dǎo)風(fēng)板二、聚谷倉。 所述聚谷倉呈V形，固定連接在支架上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉下部設(shè)有攪龍。所述導(dǎo)風(fēng)板一和導(dǎo)風(fēng)板二呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉之間，并與聚谷倉大致保持平行。所述導(dǎo)風(fēng)板二的上端與聚谷倉的對(duì)應(yīng)端連接成一個(gè)圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風(fēng)扇。進(jìn)一步的技術(shù)方案所述導(dǎo)風(fēng)板二的下端越過導(dǎo)風(fēng)板一的延長線，導(dǎo)風(fēng)板一的下端距導(dǎo)風(fēng)板二的距離為20mm至100mm。更進(jìn)一步的技術(shù)方案所述導(dǎo)風(fēng)板一的上端與聚谷倉的對(duì)應(yīng)端形成一個(gè)排雜口。更進(jìn)一步的技術(shù)方案所述導(dǎo)風(fēng)板一上端的上部安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動(dòng)機(jī)油門操縱桿連接。本實(shí)用新型工作過程是谷物經(jīng)過脫粒滾筒脫粒后，經(jīng)過凹板篩落入下方的導(dǎo)風(fēng)板一和導(dǎo)風(fēng)板二形成的V形板，并繼續(xù)往下落。在落往聚谷倉的過程中，谷粒在重力作用下落入聚谷倉，而其他的雜物如莖桿、癟谷、草屑、灰塵等受風(fēng)力的作用，從排雜口排出機(jī)外。 聚谷倉內(nèi)的谷粒在攪龍的作用下運(yùn)向收割機(jī)后方裝袋或進(jìn)一步精選。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的清選系統(tǒng)作了顛覆性的改革，省去了振動(dòng)篩、二次水平攪龍、斜攪龍和吸風(fēng)機(jī)整套系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，降低了制造和維護(hù)的成本，并充分利用收割機(jī)下部的空間，降低了脫粒滾筒的高度。若需要進(jìn)一步精選， 則只需加裝一只小型振動(dòng)篩即可獲得含雜量更低的谷物。

圖1為現(xiàn)有的收割機(jī)二次清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中振動(dòng)篩a、鼓風(fēng)扇b、吸引風(fēng)扇C、斜攪龍d、導(dǎo)風(fēng)板一 1、導(dǎo)風(fēng)板二 2、風(fēng)扇3、聚谷倉4、攪龍5、底盤支架6、排雜口 7、調(diào)節(jié)裝置8。圖中虛線箭頭為氣流走向。
具體實(shí)施方式
為了更好的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，
以下結(jié)合附圖提供下述實(shí)施實(shí)例。實(shí)施例一。如圖1所示，現(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)的清選系統(tǒng)，主要由振動(dòng)篩a、鼓風(fēng)扇b、吸引風(fēng)扇 C、二次水平攪龍、斜攪龍d等組成，上述清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，制造成本和維護(hù)成本都較高。而且由于上述部件都安裝在脫粒滾筒與排草鏈下方，占用了很大的空間，使得脫粒滾筒不得不抬升高度。如圖2所示，本實(shí)用新型收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，包括風(fēng)扇3、攪龍5，其中，還包括導(dǎo)風(fēng)板一 1、導(dǎo)風(fēng)板2、聚谷倉4，所述聚谷倉4呈V形，固定連接在支架上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉4下部設(shè)有攪龍5，所述導(dǎo)風(fēng)板一 1和導(dǎo)風(fēng)板二 2呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉4之間，并與聚谷倉4大致保持平行；所述導(dǎo)風(fēng)板二 2的上端與聚谷倉4的對(duì)應(yīng)端連接成一個(gè)圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風(fēng)扇3。進(jìn)一步的方案所述導(dǎo)風(fēng)板二 2的下端越過導(dǎo)風(fēng)板一 1的延長線，導(dǎo)風(fēng)板一 1的下端距導(dǎo)風(fēng)板二 2的距離為20mm。更進(jìn)一步的方案所述導(dǎo)風(fēng)板一 1的上端與聚谷倉4的對(duì)應(yīng)端形成一個(gè)排雜口 7。更進(jìn)一步的方案所述導(dǎo)風(fēng)板一 1上端的上部安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置8，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動(dòng)機(jī)油門操縱桿連接。實(shí)施例二O[0022]導(dǎo)風(fēng)板一1的下端距導(dǎo)風(fēng)板二2的距離為50mm。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例--相同。[0023]實(shí)施例三O[0024]導(dǎo)風(fēng)板一1的下端距導(dǎo)風(fēng)板二2的距離為80mm。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例--相同。[0025]實(shí)施例四O[0026]導(dǎo)風(fēng)板一1的下端距導(dǎo)風(fēng)板二2的距離為100mm。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例-一相同
權(quán)利要求1.收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，包括風(fēng)扇(3)、攪龍(5)，其特征在于還包括導(dǎo)風(fēng)板一(1)、導(dǎo)風(fēng)板二(2)、聚谷倉(4)，所述聚谷倉(4)呈V形，固定連接在支架上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉(4)下部設(shè)有攪龍(5)，所述導(dǎo)風(fēng)板一(1)和導(dǎo)風(fēng)板二(2)呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉(4)之間，并與聚谷倉(4)大致保持平行；所述導(dǎo)風(fēng)板二(2)的上端與聚谷倉(4)的對(duì)應(yīng)端連接成一個(gè)圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風(fēng)扇(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板二(2)的下端越過導(dǎo)風(fēng)板一(1)的延長線，導(dǎo)風(fēng)板一(1)的下端距導(dǎo)風(fēng)板二( 2)的距離為20mm至100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板一(1)的上端與聚谷倉(4)的對(duì)應(yīng)端形成一個(gè)排雜口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板一(1)上端的上部安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(8)，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動(dòng)機(jī)油門操縱桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種收割機(jī)部件，具體涉及一種收割機(jī)二次清選系統(tǒng)。一種收割機(jī)二次清選系統(tǒng)，包括風(fēng)扇、絞龍，其中，還包括導(dǎo)風(fēng)板一、導(dǎo)風(fēng)板二、聚谷倉。所述聚谷倉呈V形，固定連接在支架上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉下部設(shè)有絞龍。所述導(dǎo)風(fēng)板一和導(dǎo)風(fēng)板二呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉之間，并與聚谷倉大致保持平行。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的清選系統(tǒng)作了顛覆性的改革，省去了振動(dòng)篩、二次水平絞龍、斜絞龍和吸風(fēng)機(jī)整套系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，降低了制造和維護(hù)的成本。
文檔編號(hào)A01F12/44GK201967365SQ2011200711
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者夏發(fā)明 申請(qǐng)人:夏發(fā)明