清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的聯(lián)合收割機，清選系統(tǒng)，包括旋風分離筒和軸線沿前后方向延伸的主揚谷器，旋風分離筒與主揚谷器之間連接的揚谷管道上串接有換向揚谷器，換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設(shè)置，換向揚谷器具有與主揚谷器的出口相對設(shè)置的進口和用于將相應谷物朝前或朝后引出的出口，旋風分離筒對應設(shè)置于主揚谷器的前方或后方，所述換向揚谷器的出口直接與旋風分離筒的進口連通或通過一段輸送方向沿前后方向延伸的揚谷管道與旋風分離筒的進口連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中旋風分離筒因位于揚谷器的左側(cè)或右側(cè)而造成整機寬度增加的問題。
【專利說明】清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的聯(lián)合收割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，尤其涉及清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的聯(lián)合收割機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了能實現(xiàn)山區(qū)丘陵地帶的谷物收獲，要求有體積更小的收割機進行作業(yè)，而清選系統(tǒng)是聯(lián)合收割機的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響到整機的作業(yè)效果。現(xiàn)有的微型聯(lián)合收割機如中國專利CN102668822A公開的“清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的谷物聯(lián)合收割機”，該聯(lián)合收割機包括清選系統(tǒng)，清選系統(tǒng)包括旋風分離筒、揚谷器、揚谷管道、吸雜風機和吸雜管道，揚谷器的出口通過揚谷管道與旋風分離筒的進口相連，揚谷器的進口上連接有與揚谷器同軸線設(shè)置的螺旋輸送攪龍，揚谷器的進、出口方向垂直，吸雜風機通過吸雜管道與旋風分離筒的上端出口相連。在工作時，谷物經(jīng)螺旋輸送攪龍輸送至揚谷器中，然后經(jīng)揚谷管道輸送至旋風分離筒內(nèi)，進入旋風分離筒內(nèi)的待清選物料在慣性力、重力和氣流作用下，比重較大的籽粒沿旋風分離筒的內(nèi)壁呈螺旋軌跡運動并由旋風分離筒的下端出口排出，比重較小的輕質(zhì)雜物朝旋風分離筒中心運動，并經(jīng)吸雜管道由吸雜風機排出，從而完成清選過程?，F(xiàn)有這種聯(lián)合收割機存在的問題在于:螺旋輸送攪龍一般沿左右方向(左右方向為聯(lián)合收割機的寬度方向)布置，由于螺旋輸送攪龍長度的限制，不利于更進一步的縮小聯(lián)合收割機在寬度方向的尺寸，對一些地形條件較為惡劣的山區(qū)耕地難以滿足機械化要求，當然也有為了縮小整機寬度而將螺旋輸送絞龍沿前后方向布置的聯(lián)合收割機，而由于揚谷器的進、出口是相互垂直設(shè)置的，揚谷器的進口設(shè)置于揚谷器的殼體端面上，揚谷器的出口設(shè)置于揚谷器的殼體側(cè)壁周面上，使得旋風分離筒只能位于揚谷器的側(cè)面之外，即旋風分離筒位于聯(lián)合收割機的右上方，這對致力于減小整機寬度從而使螺旋輸送攪龍縱向布置的微型機來說又徒增了整機的寬度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種清選系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中旋風分離筒因位于揚谷器的左側(cè)或右側(cè)而造成整機寬度增加的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該清選系統(tǒng)的聯(lián)合收割機。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明中清選系統(tǒng)的技術(shù)方案為:
清選系統(tǒng)，包括旋風分離筒和軸線沿前后方向延伸的主揚谷器，旋風分離筒與主揚谷器之間連接的揚谷管道上串接有換向揚谷器，換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設(shè)置，換向揚谷器具有與主揚谷器的出口相對設(shè)置的進口和用于將相應谷物朝前或朝后引出的出口，旋風分離筒對應設(shè)置于主揚谷器的前方或后方，所述換向揚谷器的出口直接與旋風分離筒的進口連通或通過一段輸送方向沿前后方向延伸的揚谷管道與旋風分離筒的進口連通。
[0005]所述主揚谷器的殼體底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個與主揚谷器軸線平行設(shè)置的脫粒筋條。[0006]所述揚谷管道包括連接于換向揚谷器與主揚谷器之間、且導向方向沿直線延伸的
直管道。
[0007]所述直管道的一端與主揚谷器和換向揚谷器中的一個焊接固連，另一端與主揚谷器和換向揚谷器中的另一個螺栓連接。
[0008]清選系統(tǒng)的離心風機固設(shè)于旋風分離筒的頂端，離心風機的進口與旋風分離筒的上端出口連通。
[0009]本發(fā)明中聯(lián)合收割機的技術(shù)方案為:
聯(lián)合收割機，包括長度沿前后方向延伸的車架，車架上設(shè)置有清選系統(tǒng)和軸線沿前后方向延伸的螺旋輸送攪龍，清選系統(tǒng)包括旋風分離筒和進口與螺旋輸送攪龍的出口連通的主揚谷器，旋風分離筒與主揚谷器之間連接的揚谷管道上串接有換向揚谷器，換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設(shè)置，換向揚谷器具有與主揚谷器的出口相對設(shè)置的進口和用于將相應谷物朝前或朝后引出的出口，旋風分離筒對應設(shè)置于主揚谷器的前方或后方，所述換向揚谷器的出口直接與旋風分離筒的進口連通或通過一段輸送方向沿前后方向延伸的揚谷管道與旋風分離筒的進口連通。
[0010]所述主揚谷器的殼體底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個與主揚谷器軸線平行設(shè)置的脫粒筋條。
[0011]所述揚谷管道包括連接于換向揚谷器與主揚谷器之間、且導向方向沿直線延伸的
直管道。
[0012]所述直管道的一端與主揚谷器和換向揚谷器中的一個焊接固連，另一端與主揚谷器和換向揚谷器中的另一個.螺栓連接。
[0013]清選系統(tǒng)的離心風機固設(shè)于旋風分離筒的頂端，離心風機的進口與旋風分離筒的上端出口連通。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:谷物經(jīng)前后布置的螺旋輸送攪龍輸送后，先由前進入主揚谷器的進口，在由主揚谷器的出口導出后需先經(jīng)換向揚谷器換向，由換向揚谷器將谷物導引至主揚谷器前方或后方的旋風分離筒中進行分離，通過換向揚谷器的換向作用，可以使旋風分離筒位于主揚谷器前方或后方，這樣就減小了主揚谷器、旋風分離筒在左右方向上占據(jù)的空間，從而減小聯(lián)合收割機整機的寬度。通過換向揚谷器對谷物輸送方向換向，既能很好的實現(xiàn)換向功能，同時由于換向揚谷器與主揚谷器配合作用，谷物輸送動力大，不會在揚谷管道內(nèi)堵塞，谷物在進入旋風分離筒內(nèi)時具有較高的初速度，有利于谷粒、雜物的徹底分離。
[0015]進一步的，主揚谷器的殼體底部內(nèi)壁上設(shè)置有脫粒筋條，通過脫粒筋條對谷物穗頭的搓擦，實現(xiàn)谷物穗頭的二次脫粒。
[0016]進一步的，主揚谷器與換向揚谷器通過一直管道連接，一方面便于物料的輸送，避免直通道堵塞，另一方面降低了主揚谷器的所需轉(zhuǎn)速，即降低了主揚谷器的能耗需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中聯(lián)合收割機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，同時也是本發(fā)明中清選系統(tǒng)的一個實施例的使用狀態(tài)圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1揚谷第一管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中主揚谷器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是4中主揚谷器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的C-C向剖視圖；
圖7是圖1中旋風分離筒與離心風機的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0018]聯(lián)合收割機的實施例如圖廣7所示:包括長度沿前后方向延伸的車架(圖中未示出)，車架上設(shè)置有清選系統(tǒng)和軸線沿前后方向延伸的螺旋輸送攪龍8，清洗系統(tǒng)包括通過揚谷管道連接在一起的旋風分離筒6和主揚谷器2，揚谷管道中串接有換向揚谷器4，揚谷管道被換向揚谷器分隔成了揚谷第一管道3和揚谷第二管道5。其中主揚谷器與螺旋輸送攪龍同軸線設(shè)置，主揚谷器的進口與螺旋輸送攪龍的出口連通，主揚谷器的殼體4-1底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個與主揚谷器軸線平行設(shè)置的脫粒筋條9，脫粒筋條位于殼體底部從直段11開始的120度范圍內(nèi)，主揚谷器的三個葉片10繞葉輪的周向均勻布置，三個葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向后傾20度安裝。換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設(shè)置，換向揚谷器具有延伸方向相互垂直的進、出口，主揚谷器、換向揚谷器的進口均設(shè)置于對應揚谷器殼體的端面上，主揚谷器、換向揚谷器的出口均設(shè)置于對應揚谷器殼體的側(cè)壁周面上。其中換向揚谷器的進口與主揚谷器的出口相對設(shè)置，換向揚谷器的出口朝向后方，換向揚谷器的進口通過揚谷第一管道與主揚谷器的出口連通，揚谷第一管道為導向方向沿直線延伸的直管道，直管道的一端與換向揚谷器的殼體側(cè)面焊接固連，另一端與主揚谷器螺栓連接。換向揚谷器的出口通過揚谷第二管道與旋風分離筒的進口連通，揚谷第二管道與旋風分離筒相連的一段管道為直線管道，這樣可確保物料水平進入分離筒。旋風分離筒的頂端固設(shè)有離心風機7，離心風機的進口與旋風分離筒的上端出口連通，旋風分離筒的底端設(shè)置有下端出口。圖中件I表示環(huán)設(shè)于 螺旋輸送攪龍外圍的底殼。
[0019]實際工作時，螺旋輸送攪龍將落入底殼中的物料輸送到主揚谷器內(nèi)，物料經(jīng)主揚谷器第一次改變輸送方向，螺旋輸送攪龍與主揚谷器同軸轉(zhuǎn)動，在主揚谷器內(nèi)，葉片與脫粒筋條對物料進行揉搓，對未脫凈谷物進行進一步脫粒，再由葉片通過揚谷第一管道輸送至換向揚谷器，物料經(jīng)換向揚谷器換向后通過揚谷第二管道水平輸送至旋風分離筒內(nèi)，在離心風機的共同作用下對物料進行清選，離心風機與旋風分離筒直接相連，輕的桿和穗由離心風機排出，籽粒從旋風分離筒的下端出口排出。葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向后傾20度安裝，目的是不改變主揚谷器整體尺寸情況下增大輸送空間，防止空間過小造成阻塞；離心風機與旋風分離筒直接連接，省去吸雜管道，提高了離心風機的利用率；換向揚谷器設(shè)置于揚谷管道的中間位置，有利于保證物料在傳遞過程中動力的連續(xù)性。
[0020]在本聯(lián)合收割機的其它實施例中:當谷物比較干燥，較易脫粒時，脫粒筋條也可以不設(shè)；揚谷第一管道的兩端可以分別與主揚谷器和換向揚谷器焊接固連，當然揚谷第一管道的兩端也可以分別與主揚谷器和換向揚谷器螺栓連接。
[0021]清選系統(tǒng)的實施例如圖f 7所示:清選系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)與上述各聯(lián)合收割機中所述的清選系統(tǒng)相同，在此不再詳述。
【權(quán)利要求】
1.清選系統(tǒng)，包括旋風分離筒和軸線沿前后方向延伸的主揚谷器，其特征在于:旋風分離筒與主揚谷器之間連接的揚谷管道上串接有換向揚谷器，換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設(shè)置，換向揚谷器具有與主揚谷器的出口相對設(shè)置的進口和用于將相應谷物朝前或朝后引出的出口，旋風分離筒對應設(shè)置于主揚谷器的前方或后方，所述換向揚谷器的出口直接與旋風分離筒的進口連通或通過一段輸送方向沿前后方向延伸的揚谷管道與旋風分離筒的進口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清選系統(tǒng)，其特征在于:所述主揚谷器的殼體底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個與主揚谷器軸線平行設(shè)置的脫粒筋條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清選系統(tǒng)，其特征在于:所述揚谷管道包括連接于換向揚谷器與主揚谷器之間、且導向方向沿直線延伸的直管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清選系統(tǒng)，其特征在于:所述直管道的一端與主揚谷器和換向揚谷器中的一個焊接固連，另一端與主揚谷器和換向揚谷器中的另一個螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求 任意一項所述的清選系統(tǒng)，其特征在于:清選系統(tǒng)的離心風機固設(shè)于旋風分離筒的頂端，離心風機的進口與旋風分離筒的上端出口連通。
6.聯(lián)合收割機，包括長度沿前后方向延伸的車架，車架上設(shè)置有清選系統(tǒng)和軸線沿前后方向延伸的螺旋輸送攪龍，清選系統(tǒng)包括旋風分離筒和進口與螺旋輸送攪龍的出口連通的主揚谷器，其特征在于:旋風分離筒與主揚谷器之間連接的揚谷管道上串接有換向揚谷器，換向揚谷器的軸線與主揚谷器的軸線垂直設(shè)置，換向揚谷器具有與主揚谷器的出口相對設(shè)置的進口和用于將相應谷物朝前或朝后引出的出口，旋風分離筒對應設(shè)置于主揚谷器的前方或后方，所述換向揚谷器的出口直接與旋風分離筒的進口連通或通過一段輸送方向沿前后方向延伸的揚谷管道與旋風分離筒的進口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機，其特征在于:所述主揚谷器的殼體底部內(nèi)壁上繞周向間隔固設(shè)有多個與主揚谷器軸線平行設(shè)置的脫粒筋條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機，其特征在于:所述揚谷管道包括連接于換向揚谷器與主揚谷器之間、且導向方向沿直線延伸的直管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機，其特征在于:所述直管道的一端與主揚谷器和換向揚谷器中的一個焊接固連，另一端與主揚谷器和換向揚谷器中的另一個螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、任意一項所述的聯(lián)合收割機，其特征在于:清選系統(tǒng)的離心風機`固設(shè)于旋風分離筒的頂端，離心風機的進口與旋風分離筒的上端出口連通。
【文檔編號】A01F12/46GK103430710SQ201310352900
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】師清翔, 馬萌, 耿令新, 周浩, 袁華杰, 李宇航 申請人:河南科技大學