專利名稱：聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用機械，具體涉及一種聯(lián)合收割機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聯(lián)合收割機的構(gòu)造大多如圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)不夠合理，會出現(xiàn)以下問題。一、發(fā)動機前置，處于操作臺下方，導(dǎo)致脫粒滾筒的位置必須設(shè)置在整機偏左的方位，也即是左履帶的上方。這種結(jié)構(gòu)帶來以下不良影響。1、割臺右莖桿輸送提升鏈較長，導(dǎo)致割臺本身的長度過長。2、脫粒滾筒的位置被迫抬高，導(dǎo)致脫粒方式只能采用下脫粒的方式。3、發(fā)動機對前輪進行驅(qū)動，前進過程中導(dǎo)致對履帶的磨損增加，而且降低了發(fā)動機的牽引力效率。4、造成操作臺乃至整機的振動和噪音幅度過大，即降低整機的使用壽命，又嚴重影響了操作者的操作體驗。二、由于該莖桿輸送部件出于脫粒滾筒偏下方，谷物是隨莖桿輸送部件從脫粒滾筒的下方通過并被脫粒的。這種結(jié)構(gòu)下由于谷物的穗頭是呈下垂的，與脫粒滾筒上的脫粒釘運動方向不一致，導(dǎo)致穗頭很容易折斷。大部分的雜物傾入了凹板篩并堆起，現(xiàn)有的半喂入聯(lián)合收割機的脫粒系統(tǒng)為開放式，大部分的雜物傾入了凹板篩，極易造成堵塞，導(dǎo)致大量的谷粒不能通過凹板篩，反而掉落在雜物上，并隨雜物一同排出，造成了糧食的浪費。并且飛揚的雜物容易飛入清選系統(tǒng)，對清選裝置造成堵塞，影響清選工作。極易造成堵塞，導(dǎo)致大量的谷粒不能通過凹板篩，反而掉落在雜物上，并隨雜物莖桿一同排出，造成了糧食的浪費。并且飛揚的雜物容易飛入清選系統(tǒng)，對清選裝置造成堵塞，影響清選工作。三、現(xiàn)有市場上的聯(lián)合收割機的清選系統(tǒng)，主要由振動篩、鼓風扇、吸引風扇、二次水平攪龍、斜攪龍、排草鏈等組成，上述清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，制造成本和維護成本都較高。而且由于上述部件都安裝在脫粒滾筒與排草鏈下方，占用了很大的空間，使得脫粒滾筒不得不抬升高度。脫粒滾筒高置，將整機的重心抬高，影響整機的穩(wěn)定性，并且增加了割臺的提升高度和難度。而此種脫粒方式又會帶來諸如易堵塞凹板篩、谷物隨雜物一同排出造成浪費等問題。四、現(xiàn)有聯(lián)合收割機的排草鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計上，由于滾筒偏左，為了避免莖稈直接排出時會堆積在未收割的作物上，采用分段輸送，但是這種方式容易導(dǎo)致排草鏈連接處輸送不暢，形成堵塞。五、由于現(xiàn)有聯(lián)合收割機的割臺的扶禾撥齒的運動方向與收割機的前進方向是垂直的，對于倒伏方向與扶禾撥指運動方向一致的作物難以起到扶禾的作用，導(dǎo)致作物的收割困難。
發(fā)明內(nèi)容[0012]本實用新型的目的是針對上面所述問題，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單、合理，能大幅提升工作效率的聯(lián)合收割機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。聯(lián)合收割機，包括割臺、操作臺、脫粒系統(tǒng)、變速箱、發(fā)動機、莖稈輸送鏈、機架、行走機構(gòu)、二次清選系統(tǒng)；所述機架固定安裝在所述行走機構(gòu)上；所述行走機構(gòu)包括前導(dǎo)向輪、后驅(qū)動輪、支重輪以及履帶；所述割臺、操作臺、脫粒系統(tǒng)、變速箱和發(fā)動機固定安裝在機架上，所述發(fā)動機安裝于整機的后方，并通過變速箱與行走機構(gòu)中的后驅(qū)動輪軸相連；所述脫粒系統(tǒng)處于行走機構(gòu)的兩條履帶之間，所述二次清選系統(tǒng)安裝于脫粒系統(tǒng)的正下方。所述脫粒系統(tǒng)包括滾筒蓋、滾筒、輸送部件和凹板篩，所述滾筒蓋鉸接安裝在機架上，滾筒通過軸安裝在機架上，并通過安裝在軸上的皮帶輪與所述變速箱相連；所述凹板篩固定安裝在機架上，輸送部件的莖桿壓板安裝在滾筒蓋上，輸送部件的輸送鏈安裝在機架上，所述凹板篩上固定安裝有二次脫粒釘。所述莖桿輸送部件處于滾筒外側(cè)的偏上方上。所述二次脫粒釘包括釘身和螺母，所述釘身為三角形，三角形底邊伸出一段與螺母相配合的螺桿。所述二次脫粒釘呈等距的矩形陣列排列在凹板篩上。所述滾筒上橫列與豎列的脫粒齒呈矩形陣列排列，并與二次脫粒釘相交錯。所述滾筒的尾端安裝有滾筒螺旋排草風葉。所述清選系統(tǒng)包括風扇、攪龍，還包括導(dǎo)風板一、導(dǎo)風板二、聚谷倉，所述聚谷倉呈 V形，固定連接在機架上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉下部設(shè)有攪龍，所述導(dǎo)風板一和導(dǎo)風板二呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉之間，并與聚谷倉大致保持平行；所述導(dǎo)風板二的上端與聚谷倉的對應(yīng)端連接成一個圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風扇。所述清選系統(tǒng)包括風扇、攪龍，其特征在于還包括導(dǎo)風板一、導(dǎo)風板二、聚谷倉， 所述聚谷倉呈V形，固定連接在機架上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉下部設(shè)有攪龍，所述導(dǎo)風板一和導(dǎo)風板二呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉之間，并與聚谷倉大致保持平行；所述導(dǎo)風板二的上端與聚谷倉的對應(yīng)端連接成一個圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風扇。所述導(dǎo)風板二的下端越過導(dǎo)風板一的延長線，導(dǎo)風板一的下端距導(dǎo)風板二的距離為 20mm 至 100mm。所述導(dǎo)風板一的上端與聚谷倉的對應(yīng)端形成一個排雜口 ；所述導(dǎo)風板一上端的上部安裝有一個調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動機油門操縱桿連接；所述導(dǎo)風板一上端的上部安裝有一個調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動機油門操縱桿連接。所述割臺(1)包括割臺座(11)、齒輪箱(12)、橫向扶禾機構(gòu)(13)、支架(14)，所述割臺座(11)固定連接在支架(14)上，齒輪箱(12)和橫向扶禾機構(gòu)(13)固定連接在割臺座 (11)上，橫向扶禾機構(gòu)(13)與通過鏈條與齒輪箱(12)相連，其特征在于還包括連接在割臺座(11)上的縱向扶禾機構(gòu)(15)，并與分禾器(16)的尖點對齊，所述縱向扶禾機構(gòu)(15)包括扶禾爪(151)、扶禾鏈(152)和傳送鏈(153)，所述扶禾爪(151)鉸接在扶禾鏈(152)上， 扶禾鏈(152)通過傳送鏈(153)與齒輪箱(12)相連。本實用新型的有益效果如下。一、發(fā)動機后置后，可充分利用整機中的空間，將脫粒滾筒的位置移至整機中央，也即是左右履帶中間的空當。這樣的好處是割臺左右莖桿輸送提升鏈長度基本接近，可以節(jié)約割臺本身的長度；降低了脫粒滾筒的位置，使得脫粒方式可以采用上脫粒的方式；發(fā)動機對后輪進行驅(qū)動，前進過程中降低了對履帶的磨損，增加了發(fā)動機的牽引力。發(fā)動機后置大大降低了操作臺和整機的振動和噪音幅度，大大增強了操作者的舒適度。二、與傳統(tǒng)的下置式脫粒系統(tǒng)相比，本實用新型采用輸送部件提升高度的方式，使得谷物從滾筒的上方經(jīng)過并被脫粒。在這種情況下，谷物的穗頭自然垂下，與滾筒上的脫粒釘運動方向形成的角度十分有利于谷物脫粒，也能夠避免過多的斷穗，使得脫粒更徹底。由于谷物的上置，使得在滾筒下方的凹板篩上加裝二次脫粒釘成為可能。三、與傳統(tǒng)的脫粒系統(tǒng)相比，本實用新型大大簡化了結(jié)構(gòu)，降低制造和使用及維護成本。本實用新型增加了二次脫粒釘，并舍棄了復(fù)雜的二次脫粒副滾筒裝置。谷物進入滾筒后，經(jīng)過滾筒的初步脫粒，部分斷穗、雜屑隨滾筒一起轉(zhuǎn)動，撞擊到凹板篩上的二次脫粒釘， 進行二次脫粒。這種脫粒方式由于二次脫粒釘?shù)淖钃跖c滾筒的不斷攪動，使得凹板篩上累積的雜物都隨排草風葉的轉(zhuǎn)動被排出脫粒倉外并隨脫粒后的莖稈帶至機身后方一同排出， 緩解了凹板篩的堵塞情況，雜物中含有的谷粒也被攪動掉入凹板篩，提高了谷物的脫凈率， 谷物的脫粒更徹底。四、本實用新型對現(xiàn)有的清選系統(tǒng)作了顛覆性的改革，省去了復(fù)雜的振動篩、二次水平攪龍、斜攪龍和吸引風機整套系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單，降低了制造和維護的成本，并充分利用收割機下部的空間，降低了脫粒滾筒的高度。五、本實用新型增設(shè)了與整機前進方向一致方向的縱向扶禾系統(tǒng)，對于倒伏方向與橫向扶禾撥指運動方向一致的作物正好起到了橫向扶禾撥指難以達到的扶禾的作用，大大減少了作物收割的死角。

圖1為現(xiàn)有聯(lián)合收割機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型圖3的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖5為本實用新型脫粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型圖3的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型圖5中A部分放大示意圖。圖8為本實用新型清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型割臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型圖9的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，割臺(1)、割臺座(11)、齒輪箱(12)、橫向扶禾機構(gòu)(13)、支架(14)、縱向扶禾機構(gòu)(15)、扶禾鏈(152)、傳送鏈(153)、分禾器(16)、操作臺(2)、脫粒系統(tǒng)(3)、滾筒蓋(31)、滾筒(32)、莖桿輸送部件(33)和凹板篩(34)、二次脫粒釘(35)、釘身(351)、螺母 (352)、滾筒螺旋排草風葉(36)、變速箱(4)、發(fā)動機(5)、莖稈輸送鏈(6)、機架(7)、行走機構(gòu)(8)、前導(dǎo)向輪(81)、后驅(qū)動輪(82)、二次清選系統(tǒng)(9)、導(dǎo)風板一(91)、導(dǎo)風板二(92)、 風扇(93)、聚谷倉(94)、攪龍(95)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖進一步說明本實用新型。實施例一。如圖3和圖4所示，聯(lián)合收割機，包括割臺(1)、操作臺(2)、脫粒系統(tǒng)(3)、變速箱 (4)、發(fā)動機(5)、莖稈輸送鏈(6)、機架(7)、行走機構(gòu)(8)、二次清選系統(tǒng)(9)；所述機架(7) 固定安裝在所述行走機構(gòu)(8)上；所述行走機構(gòu)(8)包括前導(dǎo)向輪(81)、后驅(qū)動輪(82)、支重輪以及履帶；所述割臺(1)、操作臺(2)、脫粒系統(tǒng)(3)、變速箱(4)和發(fā)動機(5)固定安裝在機架(7)上，其中，所述發(fā)動機(5)安裝于整機的后方，并通過變速箱(4)與行走機構(gòu)(8) 中的后驅(qū)動輪(82)軸相連；所述脫粒系統(tǒng)(3)處于行走機構(gòu)的兩條履帶之間，所述二次清選系統(tǒng)(9)安裝于脫粒系統(tǒng)(3)的正下方。如圖5和圖6所示，所述脫粒系統(tǒng)(3)包括滾筒蓋(31)、滾筒(32)、莖桿輸送部件 (33)和凹板篩(34)，所述滾筒蓋(31)鉸接安裝在機架(7)上，滾筒(32)通過軸安裝在機架 (7)上，并通過安裝在軸上的皮帶輪與所述變速箱相連；所述凹板篩(34)固定安裝在機架 (7 )上，莖桿輸送部件(33 )的莖桿壓板(331)安裝在滾筒蓋(31)上，莖桿輸送部件(33 )的輸送鏈(332)安裝在機架(7)上，所述凹板篩(34)上固定安裝有二次脫粒釘(35)；所述莖桿輸送部件(33)處于滾筒(32)外側(cè)的偏上方上。所述二次脫粒釘(35)呈等距的矩形陣列排列在凹板篩(34)上。所述滾筒(32)的尾端安裝有滾筒螺旋排草風葉(36)。如圖7所示，所述二次脫粒釘(35)包括釘身(351)和螺母(352)，所述釘身(351) 為三角形，三角形底邊伸出一段與螺母(352)相配合的螺桿。如圖8所示，所述清選系統(tǒng)(9)包括風扇(93)、攪龍(95)，其特征在于還包括導(dǎo)風板一(91)、導(dǎo)風板二(92)、聚谷倉(94)，所述聚谷倉(94)呈V形，固定連接在機架(7)上， 并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉(94)下部設(shè)有攪龍(95)，所述導(dǎo)風板一(91)和導(dǎo)風板二 (92)呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉(94)之間，并與聚谷倉(94)大致保持平行；所述導(dǎo)風板二(92)的上端與聚谷倉(94)的對應(yīng)端連接成一個圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風扇(93)。所述導(dǎo)風板二(92)的下端越過導(dǎo)風板一(91)的延長線，導(dǎo)風板一(91)的下端距導(dǎo)風板二(92)的距離為20mm。所述導(dǎo)風板一(91)的上端與聚谷倉(94)的對應(yīng)端形成一個排雜口(97)；所述導(dǎo)風板一(91)上端的上部安裝有一個調(diào)節(jié)裝置(98)，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動機油門操縱桿連接；所述導(dǎo)風板一(91)上端的上部安裝有一個調(diào)節(jié)裝置(98)，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動機油門操縱桿連接。所述割臺(1)包括割臺座(11)、齒輪箱(12)、橫向扶禾機構(gòu)(13)、支架(14)，所述割臺座(11)固定連接在支架(14)上，齒輪箱(12)和橫向扶禾機構(gòu)(13)固定連接在割臺座 (11)上，橫向扶禾機構(gòu)(13)與通過鏈條與齒輪箱(12)相連，其特征在于還包括連接在割臺座(11)上的縱向扶禾機構(gòu)(15)，并與分禾器(16)的尖點對齊，所述縱向扶禾機構(gòu)(15)包括扶禾爪(151)、扶禾鏈(152)和傳送鏈(153)，所述扶禾爪(151)鉸接在扶禾鏈(152)上， 扶禾鏈(152)通過傳送鏈(153)與齒輪箱(12)相連。實施例二。
7[0052]導(dǎo)風板一 1的下端距導(dǎo)風板二 92的距離為50mm。其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例三。導(dǎo)風板一 1的下端距導(dǎo)風板二 92的距離為80mm。其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例四。導(dǎo)風板一 1的下端距導(dǎo)風板二 92的距離為100mm。其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
權(quán)利要求1.聯(lián)合收割機，包括割臺(1)、操作臺(2)、脫粒系統(tǒng)(3)、變速箱(4)、發(fā)動機(5)、莖稈輸送鏈(6)、機架(7)、行走機構(gòu)(8)、二次清選系統(tǒng)(9)；所述機架(7)固定安裝在所述行走機構(gòu)(8)上；所述行走機構(gòu)(8)包括前導(dǎo)向輪(81)、后驅(qū)動輪(82)、支重輪以及履帶；所述割臺(1)、操作臺(2)、脫粒系統(tǒng)(3)、變速箱(4)和發(fā)動機(5)固定安裝在機架(7)上，其特征在于所述發(fā)動機(5)安裝于整機的后方，并通過變速箱(4)與行走機構(gòu)(8)中的后驅(qū)動輪(82)軸相連；所述脫粒系統(tǒng)(3)處于行走機構(gòu)的兩條履帶之間，所述二次清選系統(tǒng)(9)安裝于脫粒系統(tǒng)(3)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述脫粒系統(tǒng)(3)包括滾筒蓋 (31)、滾筒(32)、輸送部件(33)和凹板篩(34)，所述滾筒蓋(31)鉸接安裝在機架(7)上，滾筒(32)通過軸安裝在機架(7)上，并通過安裝在軸上的皮帶輪與所述變速箱相連；所述凹板篩(34)固定安裝在機架(7)上，莖桿輸送部件(33)的莖桿壓板(331)安裝在滾筒蓋(31) 上，莖桿輸送部件(33)的輸送鏈(332)安裝在機架(7)上，所述凹板篩(34)上固定安裝有二次脫粒釘(35)；所述輸送部件(33)處于滾筒(32)外側(cè)的偏上方上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述二次脫粒釘(35)包括釘身 (351)和螺母(352)，所述釘身(351)為三角形，三角形底邊伸出一段與螺母(352)相配合的螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述二次脫粒釘(35)呈等距的矩形陣列排列在凹板篩(34)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述滾筒(32)上橫列與豎列的脫粒齒呈矩形陣列排列，并與二次脫粒釘(35)相交錯。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述滾筒(32)的尾端安裝有滾筒螺旋排草風葉(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述清選系統(tǒng)(9)包括風扇(93)、 攪龍(95)，還包括導(dǎo)風板一(91)、導(dǎo)風板二(92)、聚谷倉(94)，所述聚谷倉(94)呈V形，固定連接在機架(7)上，并處于脫粒滾筒正下方，聚谷倉(94)下部設(shè)有攪龍(95)，所述導(dǎo)風板一(91)和導(dǎo)風板二(92)呈互不連接的V形，處于脫粒滾筒與聚谷倉(94)之間，并與聚谷倉 (94)大致保持平行；所述導(dǎo)風板二(92)的上端與聚谷倉(94)的對應(yīng)端連接成一個圓柱形倉，所述圓柱形倉內(nèi)安裝有風扇(93)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述導(dǎo)風板二(92)的下端越過導(dǎo)風板一(91)的延長線，導(dǎo)風板一(91)的下端距導(dǎo)風板二(92)的距離為20mm至100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述導(dǎo)風板一(91)的上端與聚谷倉(94)的對應(yīng)端形成一個排雜口(97)；所述導(dǎo)風板一(91)上端的上部安裝有一個調(diào)節(jié)裝置(98)，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動機油門操縱桿連接；所述導(dǎo)風板一(91)上端的上部安裝有一個調(diào)節(jié)裝置(98)，所述調(diào)節(jié)裝置通過拉線與發(fā)動機油門操縱桿連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述割臺(1)包括割臺座(11)、 齒輪箱(12)、橫向扶禾機構(gòu)(13)、支架(14)，所述割臺座(11)固定連接在支架(14)上，齒輪箱(12)和橫向扶禾機構(gòu)(13)固定連接在割臺座(11)上，橫向扶禾機構(gòu)(13)與通過鏈條與齒輪箱(12)相連，還包括連接在割臺座(11)上的縱向扶禾機構(gòu)(15)，并與分禾器(16)的尖點對齊，所述縱向扶禾機構(gòu)(15)包括扶禾爪(151)、扶禾鏈(152)和傳送鏈(153)，所述扶禾爪(151)鉸接在扶禾鏈(152)上，扶禾鏈(152)通過傳送鏈(153)與齒輪箱(12)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種農(nóng)用機械，具體涉及一種聯(lián)合收割機。聯(lián)合收割機，包括割臺、操作臺、脫粒系統(tǒng)、變速箱、發(fā)動機、莖稈輸送鏈、機架、行走機構(gòu)、二次清選系統(tǒng)；所述機架固定安裝在所述行走機構(gòu)上；所述行走機構(gòu)包括前導(dǎo)向輪、后驅(qū)動輪、支重輪以及履帶；所述割臺、操作臺、脫粒系統(tǒng)、變速箱和發(fā)動機固定安裝在機架上，所述發(fā)動機安裝于整機的后方，并通過變速箱與行走機構(gòu)中的后驅(qū)動輪軸相連；所述脫粒系統(tǒng)處于行走機構(gòu)的兩條履帶之間，所述二次清選系統(tǒng)安裝于脫粒系統(tǒng)的正下方。本實用新型顛覆了傳統(tǒng)收割機的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單、合理，能大幅提升工作效率。
文檔編號A01F12/18GK201967342SQ2011200711
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者夏發(fā)明 申請人:夏發(fā)明