專利名稱：一種全膨化的小雞配合飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是畜牧生產(chǎn)方面的小雞飼料領(lǐng)域，具體涉及的是一種全膨化的小雞飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
禽肉是我國十分重要的禽產(chǎn)品，目前占我國肉類產(chǎn)量的18%以上，白羽肉雞作為飼料轉(zhuǎn)化率最高的畜禽之一，而黃羽肉雞近年發(fā)展速度更是達到15%以上，養(yǎng)雞業(yè)在我國畜牧業(yè)占有舉足輕重的位置。小雞階段是養(yǎng)雞的核心，此時的生長健康狀況直接決定了整個養(yǎng)殖周期雞遺傳潛力的發(fā)揮，但是小雞消化道發(fā)育不完全，消化道蛋白酶、淀粉酶等都還處于較低水平，此時任何不消化的營養(yǎng)素將在消化道后端和盲腸作為病原微生物生長的養(yǎng)料，而病原體將延緩微絨毛的發(fā)育甚至導(dǎo)致雞群犯病，所以選擇高消化率的原料對于腸道的早期發(fā)育非常重要。普通的小雞飼料一般生產(chǎn)工藝是原料粉碎，按照比例稱重混合后進入調(diào)制器調(diào)制，再通過環(huán)模壓縮比為7-12 1的制粒機進行制粒，之后冷卻，再經(jīng)過破碎機進行破碎而成。膨化加工則是物料經(jīng)過粉碎后進入調(diào)制器中進行調(diào)制，然后通過膨化制粒機制出顆粒。 相比于普通小雞飼料，經(jīng)過膨化后，加熱變性使蛋白質(zhì)分子由于肽鏈結(jié)構(gòu)伸展疏松，增加了與酶接觸的機會，更易為酶所水解，另外，熱處理和機械力的綜合作用，鈍化了熱敏感性及水溶性抗營養(yǎng)因子的活性；膨化處理也使得淀粉糊化度更高，普通制粒的淀粉糊化度只有 15-30%，通過膨化方式生產(chǎn)的淀粉的糊化度可以達到80%-90%，而糊化后淀粉更容易與消化酶接觸而易于消化；經(jīng)過膨化處理的淀粉和蛋白質(zhì)其粘性增加，原料制粒性能得到提高，飼料粉化率降低，飼料浪費減少；高溫還能使氧化合酶失活，一些脂肪含量高的原料如全脂米糠的量可以更高的使用；同時膨化處理還可殺滅飼料中有害細菌，幫助小雞腸道早期不易受到病原菌的侵害，提高小雞的腸道健康水平。目前，部分水產(chǎn)浮性料、乳豬料、仔豬料中，膨化技術(shù)的運用比較成功。通過膨化后的水產(chǎn)浮性料不僅浪費小，而且消化率高，水污染小，餌料系數(shù)降低；在乳豬料中，膨化飼料及顯著降低乳豬的腹瀉率，降低了增重耗料比和死亡率。但是在家禽飼料上膨化飼料還未見報道，本發(fā)明則填補了這反面的空缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種全膨化的小雞飼料及其制備方法，該小雞飼料通過全膨化處理，增加了小雞飼料中蛋白質(zhì)和淀粉等原料的可消化性等，增加小雞前期營養(yǎng)和健康，使得養(yǎng)殖得到更大的效益。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案進行實現(xiàn)的
一種全膨化的小雞飼料，其特征在于每IOOOkg該飼料中的營養(yǎng)成分含量如下粗蛋白19-21%代謝能2. 8-3. lMCal/kg賴氨酸0. 9-1. 3%蛋氨酸0. 4-0. 5%
蘇氨酸0. 65-0. 8%鈣0. 95-1. 15%
可利用磷0. 35-0. 5%粗脂肪3. 5-7. 5%。所述全膨化的小雞飼料，其特征在于按照如下重量份的原料制成
玉米400-700份、小麥0-120份、棉粕0-60份、豆粕180-300份、菜粕0_60份、玉米蛋白粉0-60份、玉米酒精糟0-60份、油脂0-30份、次粉0-60份、賴氨酸1. 5-4. 5份、蛋氨酸 0. 8-2. 6份、食鹽2-4份、多種維生素0. 2-0. 4份、膽堿0. 6-1. 5份、石粉8_20份、磷酸氫鈣8-20份、預(yù)混料5-12份、液體植酸酶0. 1-0. 3份。所述每千克多種維生素包含維生素A 4000萬IU、維生素D3 500萬IU、維生素E 10萬IU、維生素K3 3克、維生素B1IO克、維生素化40克、維生素&17. 5克、維生素B1250毫克、泛酸50克、煙酸175克、葉酸2. 75克、其余為載體，載體是脫脂米糠。所述每千克預(yù)混料包含七水硫酸亞鐵40克、五水硫酸銅4克、一水硫酸錳37. 5 克、一水硫酸鋅28. 5克、亞硒酸鈉67毫克、碘化鉀120毫克，其余是載體，載體是沸石粉。所述油脂包括大豆油、菜籽油、豬油，可以是其中任意一種。所述的小雞飼料其制備方法按照如下步驟進行
A.將所述重量份數(shù)的玉米、小麥、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟去除雜質(zhì)后混合，然后依次進行粗粉碎和細粉碎；
B.將步驟A粉碎后的原料粉末放入進料機，并將所述重量份數(shù)的油脂、賴氨酸、蛋氨酸、食鹽、多種維生素、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、預(yù)混料通過混合機小料進料口也放入進料機， 將所有原料混合均勻；
C.將步驟B混合好的原料通入調(diào)質(zhì)器，使用水蒸汽調(diào)質(zhì)，使得物料在90-95 下調(diào)質(zhì)30 秒-6分鐘，然后進入擠壓膨化制粒機，在95-105 的溫度下進行膨化制粒，得到膨化顆粒飼料；
D.將步驟C制得的膨化顆粒飼料通過振動流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.將步驟D得到的干燥的膨化顆粒飼料進行均勻噴涂液體植酸酶；
F.將步驟E得到的膨化顆粒飼料通過逆流式冷卻器冷卻6-10分鐘，冷卻至室溫 3-5 ；
G.將步驟F得到的膨化顆粒飼料打包得到所述全膨化小雞飼料成品。步驟A中所述的粗粉碎是混合后的玉米、小麥、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通過3. 0毫米篩片進行粉碎；所述的細粉碎是指將經(jīng)過粗粉碎的玉米、小麥、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通過1. 0毫米篩片進行粉碎。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1.本發(fā)明的關(guān)鍵是將膨化工藝與小雞料得生產(chǎn)結(jié)合起來，飼料的熟化度得以提高，飼料對于小雞消化率提高，耗料增重比降低；
2.經(jīng)過二次粉碎、膨化制粒后，消化率提高，雞只排出的氮含量減少，空氣中的氨氣濃度降低，可以減少雞只的呼吸道疾?。?br> 3.經(jīng)過膨化處理的小雞料粘結(jié)性更好，飼糧含粉率更低，飼料浪費減少；
4.膨化處理可以殺滅飼料中大量有害菌，保護腸道正常有益菌的生長，同時一些原料的抗營養(yǎng)因子更低，更好的保護了腸道健康；5.膨化處理的飼料的纖維利用率更高，制粒效果更好，故可以更多的使用一些纖維較高的飼料原料，以提高經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例1
全膨化小雞飼料，由以下重量份的原料制成
玉米500份、小麥100份、棉粕30份、豆粕246份、玉米蛋白粉40份、玉米酒精糟30份、 油脂13. 4份、賴氨酸2. 8份、蛋氨酸1. 4份、食鹽3份、膽堿1份、多種維生素0. 2份、石粉 14份、磷酸氫鈣17份、預(yù)混料10份、液體植酸酶0. 2份；
所述每千克多種維生素包含維生素A 4000萬IU、維生素D3 500萬IU、維生素E 10萬 IU、維生素K3 3克、維生素B1IO克、維生素化40克、維生素&17. 5克、維生素B1250毫克、泛酸50克、煙酸175克、葉酸2. 75克、其余為載體，載體是脫脂米糠；
所述每千克預(yù)混料包含七水硫酸亞鐵40克、五水硫酸銅4克、一水硫酸錳37. 5克、一水硫酸鋅28. 5克、亞硒酸鈉67毫克、碘化鉀120毫克，其余是載體，載體是沸石粉； 所述的小雞飼料其制備方法按照如下步驟進行
A.精選上述重量份的玉米、小麥、豆粕、棉粕、菜粕、玉米酒精糟、玉米蛋白粉、去除雜質(zhì)后混合，然后通過3. 0毫米篩片進行第一次粉碎，然后將經(jīng)過第一次粉碎的原料通過1. 0毫米篩片進行第二次粉碎；
B.將步驟A粉碎后的原料粉末放入進料機，并將所述重量份數(shù)的大豆油、賴氨酸、蛋氨酸、食鹽、多種維生素、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、預(yù)混料通過混合機小料進料口也放入進料機， 將所有原料混合均勻；
C.將上述混合后的原料通入調(diào)質(zhì)器，使用水蒸汽調(diào)質(zhì)，使得物料在90-96 下調(diào)質(zhì)3-5 分鐘，然后進入擠壓膨化制粒機，在96-105 的溫度下進行膨化制粒；
D.將步驟C制得的膨化顆粒飼料通過振動流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.將步驟D得到的干燥的膨化顆粒飼料進行均勻噴涂液體植酸酶；
F.將步驟E得到的膨化顆粒飼料通過逆流式冷卻器冷卻6-10分鐘至室溫3-5 內(nèi)；
G.將步驟F得到的膨化顆粒飼料打包得到所述全膨化小雞飼料成品。實施例2
全膨化小雞飼料，由以下重量份的原料制成
玉米500份、小麥80份、棉粕40份、豆粕235. 1份、玉米蛋白粉50份、玉米酒精糟30 份、油脂15份、賴氨酸3. 4份、蛋氨酸1.4份、食鹽3份、膽堿1份、多種維生素0. 2份、復(fù)合酶0. 3-0. 6份、石粉13. 7份、磷酸氫鈣17份、預(yù)混料10份、液體植酸酶0. 2份；
所述每千克多種維生素包含維生素A 4000萬IU、維生素D3 500萬IU、維生素E 10萬 IU、維生素K3 3克、維生素B1IO克、維生素化40克、維生素&17. 5克、維生素B1250毫克、泛酸50克、煙酸175克、葉酸2. 75克、其余為載體，載體是脫脂米糠；
所述每千克預(yù)混料包含七水硫酸亞鐵40克、五水硫酸銅4克、一水硫酸錳37. 5克、一水硫酸鋅28. 5克、亞硒酸鈉67毫克、碘化鉀120毫克，其余是載體，載體是沸石粉； 所述的小雞飼料其制備方法按照如下步驟進行
A.精選上述重量份的玉米、小麥、豆粕、棉粕、菜粕、玉米酒精糟、玉米蛋白粉、去除雜質(zhì)后混合，然后通過3. 0毫米篩片進行第一次粉碎，然后將經(jīng)過第一次粉碎的原料通過1. 0毫米篩片進行第二次粉碎；
B.將大豆油、賴氨酸、蛋氨酸、食鹽、多種維生素、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、預(yù)混料通過混合機小料進料口放入進料機，然后與步驟A所得到的粉碎后的原料一起混合均勻；
C.將上述混合后的原料通入調(diào)質(zhì)器，使用水蒸汽調(diào)質(zhì)，使得物料在90-95 下調(diào)質(zhì)2-4 分鐘，然后進入擠壓膨化制粒機，在95-100 的溫度下進行膨化制粒；
D.將步驟C制得的膨化顆粒飼料通過振動流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.將步驟D得到的干燥的膨化顆粒飼料進行均勻噴涂液體植酸酶；
F.將步驟E得到的膨化顆粒飼料通過逆流式冷卻器冷卻6-10分鐘至室溫3-5 內(nèi)；
G.將步驟F得到的膨化顆粒飼料打包得到所述全膨化小雞飼料成品。實施例3
全膨化小雞飼料，由以下重量份的原料制成
玉米470份、小麥80份、棉粕50份、豆粕220份、玉米蛋白粉50份、玉米酒精糟30份、 油脂20份、次粉30份、賴氨酸3. 5份、蛋氨酸1. 4份、食鹽3份、膽堿1份、多種維生素0. 2 份、石粉13. 70份、磷酸氫鈣17份、預(yù)混料10份、液體植酸酶0. 2份；
所述每千克多種維生素包含維生素A 4000萬IU、維生素D3 500萬IU、維生素E 10萬 IU、維生素K3 3克、維生素B1IO克、維生素化40克、維生素&17. 5克、維生素B1250毫克、泛酸50克、煙酸175克、葉酸2. 75克、其余為載體，載體是脫脂米糠；
所述每千克預(yù)混料包含七水硫酸亞鐵40克、五水硫酸銅4克、一水硫酸錳37. 5克、一水硫酸鋅28. 5克、亞硒酸鈉67毫克、碘化鉀120毫克，其余是載體，載體是沸石粉； 所述的小雞飼料其制備方法按照如下步驟進行
A.精選上述重量份的玉米、小麥、豆粕、棉粕、菜粕、玉米酒精糟、玉米蛋白粉、去除雜質(zhì)后混合，然后通過3. 0毫米篩片進行第一次粉碎，然后將經(jīng)過第一次粉碎的原料通過1. 0毫米篩片進行第二次粉碎；
B.將大豆油、賴氨酸、蛋氨酸、食鹽、多種維生素、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、預(yù)混料通過混合機小料進料口放入進料機，然后與步驟b所得到的粉碎后的原料一起混合均勻；
C.將上述混合后的原料通入調(diào)質(zhì)器，使用水蒸汽調(diào)質(zhì)，使得物料在90-95 下調(diào)質(zhì)2-3 分鐘，然后進入擠壓膨化制粒機，在95-98 的溫度下進行膨化制粒；
D.將步驟C制得的膨化顆粒飼料通過振動流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.將步驟D得到的干燥的膨化顆粒飼料進行均勻噴涂液體植酸酶；
F.將步驟E得到的膨化顆粒飼料通過逆流式冷卻器冷卻6-10分鐘至室溫3-5 內(nèi)；
G.將步驟F得到的膨化顆粒飼料打包得到所述全膨化小雞飼料成品。上述實施例1-3中，油脂可以采用大豆油、菜籽油、豬油中任意一種。根據(jù)上述實施例所得全膨化的小雞料在湖北宜城、鐘祥、襄樊等地的養(yǎng)殖效果表明，白羽肉雞在小雞階段1-21天的料肉比在1.25-1. 35:1，黃羽肉雞1_21天料肉比在 1. 8-1. 9之間，均較使用常規(guī)飼料時低0. 05-0. 1，每只雞在小雞階段可多獲得0. 2-0. 3元的純利潤。另外，使用二次粉碎、全膨化的飼料雞只死亡率平均下降2%，秋冬季節(jié)呼吸道疾病發(fā)病情況也有降低的趨勢。本發(fā)明所得的全膨化小雞飼料，每IOOOkg中營養(yǎng)成分含量如下粗蛋白19-21% 賴氨酸0. 9-1. 3% 蘇氨酸0. 65-0. 8% 可利用磷0. 35-0. 5%
代謝能2. 8-3. IMCal/kg 蛋氨酸0. 4-0. 5% 丐0. 95-1. 15% 粗脂肪3. 5-7. 5%。
權(quán)利要求
1. 一種全膨化的小雞飼料，其特征在于每IOOOkg該飼料中營養(yǎng)成分含量如下
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小雞飼料，其特征在于按照如下重量份的原料制成玉米400-700份、小麥0-120份、棉粕0-60份、豆粕180-300份、菜粕0_60份、玉米蛋白粉0-60份、玉米酒精糟0-60份、油脂0-30份、次粉0-60份、賴氨酸1. 5-4. 5份、蛋氨酸 0. 8-2. 6份、食鹽2-4份、多種維生素0. 2-0. 4份、膽堿0. 6-1. 5份、石粉8_20份、磷酸氫鈣8-20份、預(yù)混料5-12份、液體植酸酶0. 1-0. 3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小雞飼料，其特征在于所述每千克多種維生素包含維生素 A 4000萬IU、維生素D3 500萬IU、維生素E 10萬IU、維生素K3 3克、維生素B1IO克、維生素化40克、維生素&17. 5克、維生素B1250毫克、泛酸50克、煙酸175克、葉酸2. 75克、其余為載體，載體是脫脂米糠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的小雞飼料，其特征在于所述每千克預(yù)混料包含七水硫酸亞鐵40克、五水硫酸銅4克、一水硫酸錳37. 5克、一水硫酸鋅觀.5克、亞硒酸鈉67毫克、 碘化鉀120毫克，其余是載體，載體是沸石粉。
5.制備權(quán)利要求4所述小雞飼料的制備方法，其特征在于步驟如下A.將所述重量份數(shù)的玉米、小麥、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟去除雜質(zhì)后混合，然后依次進行粗粉碎和細粉碎；B.將步驟A粉碎后的原料粉末放入進料機，并將所述重量份數(shù)的油脂、賴氨酸、蛋氨酸、食鹽、多種維生素、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、預(yù)混料通過混合機小料進料口也放入進料機， 將所有原料混合均勻；C.將步驟B混合好的原料通入調(diào)質(zhì)器，使用水蒸汽調(diào)質(zhì)，然后進入擠壓膨化制粒機進行膨化制粒，得到膨化顆粒飼料；D.將步驟C制得的膨化顆粒飼料通過振動流床式干燥器中進行干燥，干燥溫度為 95-100°C ；E.將步驟D得到的干燥的膨化顆粒飼料進行均勻噴涂液體植酸酶；F.將步驟E得到的膨化顆粒飼料通過逆流式冷卻器冷卻至室溫3-5°C，冷卻時間為 6-10分鐘；G.將步驟F得到的膨化顆粒飼料打包得到所述全膨化小雞飼料成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟A中所述的粗粉碎是混合后的玉米、小麥、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通過3.0毫米篩片進行粉碎；所述的細粉碎是指將經(jīng)過粗粉碎的玉米、小麥、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通過1. 0 毫米篩片進行粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟C中混合好的原料在調(diào)質(zhì)器中進行調(diào)質(zhì)的溫度為90°C _95°C，調(diào)質(zhì)時間為30秒-6分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的制備方法，其特征在于步驟C中進行膨化制粒的溫度為 95 °C -105 °C。粗蛋白19-21% 賴氨酸0. 9-1. 3% 蘇氨酸0. 65-0. 8% 可利用磷0. 35-0. 5%代謝能2. 8-3. lMCal/kg 蛋氨酸0. 4-0. 5% 丐0. 95-1. 15% 粗脂肪3. 5-7. 5%。
全文摘要
本發(fā)明通過精選玉米、小麥、豆粕、棉粕等原料，通過二次粉碎后進行全膨化處理后，再噴上液體酶制劑等熱敏性原理而成。通過全膨化處理后的飼料蛋白和淀粉等營養(yǎng)物質(zhì)結(jié)構(gòu)變的更加松散，更有利于與酶制劑接觸而變得易于消化。使用膨化飼料的小雞腸道更健康，同時降低雞舍氨氣濃度、增重耗料比和死亡率，增加了養(yǎng)殖的經(jīng)濟效益。
文檔編號A23K1/165GK102488112SQ201110413519
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉新劍, 胡俊鵬, 陳仲健 申請人:通威股份有限公司