專利名稱：殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緩控釋肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小麥專用控釋肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
小麥?zhǔn)侨祟愖顬橹匾募Z食作物之一，是世界上1/3人口的主糧，在我國，小麥?zhǔn)莾H次于水稻的第二大糧食作物，其種植面積和總產(chǎn)量均居世界各國之首。小麥一般在10月中上旬播種，生育期較長，從播種到成熟一般需要210-220天。小麥?zhǔn)且环N需肥較多的作物，在一般栽培條件下，每生產(chǎn)IOOkg小麥籽粒，需從土壤中吸收氮素3kg左右，吸收五氧化二磷 1-1. ^g，吸收氧化鉀3kg左右，氮、磷、鉀的比例約為1:0. 33:1。根據(jù)現(xiàn)有的肥料品種和施肥技術(shù)，我國在小麥?zhǔn)┓史矫嬷饕捎没逝c追肥相結(jié)合的方式，在小麥的一生中除播種時(shí)施入部分肥料外，至少進(jìn)行兩次追肥，追肥一般采用表面撒施并結(jié)合澆水，致使施于土壤表面的肥料由于揮發(fā)、淋溶和徑流等各種途徑大量損失， 造成肥料利用率低?；实拇罅繐p失已帶來一系列環(huán)境問題，因此，如何提高肥料利用率、 充分發(fā)揮化肥的作用，對中國農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有極其重要的意義。目前的控釋肥對小麥來說存在兩個(gè)問題
一、國際上控釋肥的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)肥料，難以為農(nóng)民接受，很難在生產(chǎn)中推廣。二、普通緩釋肥料養(yǎng)分釋放規(guī)律無法與小麥養(yǎng)分吸收規(guī)律相吻合。目前，國內(nèi)學(xué)者主要研究利用無機(jī)包膜材料、水溶性高分子包膜材料等生產(chǎn)控釋肥。與普通肥料相比，這些肥料有一定的緩釋效果，但由于包膜材料是水溶性的，它們的養(yǎng)分釋放速度受水份影響很大，因此，對于小麥這種生長期長，澆水量大的作物適應(yīng)性較差， 肥料養(yǎng)分釋放規(guī)律很難與小麥養(yǎng)分吸收規(guī)律相吻合。因此研制和開發(fā)一種新型、高效、低廉、可生物降解的包膜小麥專用控釋肥十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，根據(jù)小麥?zhǔn)┓释寥赖墓┓市阅埽Y(jié)合小麥生長的需肥規(guī)律，在雙塔熔體造粒復(fù)合肥裝置的基礎(chǔ)上，將殼聚糖、硫磺包膜肥料養(yǎng)分釋放時(shí)間不同的控釋肥進(jìn)行復(fù)配，從而發(fā)明出一種小麥專用控釋肥。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，原料組分重量份如下 5%殼聚糖包膜尿素70-90份，
6%殼聚糖包膜尿素
硫磺包膜尿素
磷酸一銨
氯化鉀
腐殖酸
EDTA螯合鐵
上述原料均為市售產(chǎn)品，其中
90-110 份， 170-220 份， 250-450 份， 120-320 份， 20-60 份， 5-10 份；殼聚糖包膜尿素的制備方法是將100°c溫度下溶解的殼聚糖溶液均勻地噴灑到尿素顆粒表面，烘干即可；
5%殼聚糖包膜尿素是指包膜層質(zhì)量為總質(zhì)量的5%，由史丹利化肥股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)，氮磷鉀質(zhì)量百分比為43-0-0 ；
6%殼聚糖包膜尿素是指包膜層質(zhì)量為總質(zhì)量的6%，由史丹利化肥股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)，氮磷鉀質(zhì)量百分比為43-0-0 ；
硫磺包膜尿素由史丹利化肥股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)，氮磷鉀質(zhì)量百分比為36-0-0 ； 磷酸一銨中氮的總含量為12%，五氧化二磷含量為61%，均為質(zhì)量百分比； 氯化鉀中氧化鉀含量為55%-65% (60%)，為質(zhì)量百分比； 腐殖酸分子量為2000-5000，氮含量為_6%，為質(zhì)量百分比； EDTA螯合鐵中鐵含量為13%，螯合鐵含量》98%，為質(zhì)量百分比。本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，所有原料的粒徑均在2-5毫米范圍內(nèi)為佳。本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，優(yōu)選原料組分重量份如下 5%殼聚糖包膜尿素80-90份，
6%殼聚糖包膜尿素90-100份，
硫磺包膜尿素185-200份，
磷酸一銨295-425份，
氯化鉀135-300份，
腐殖酸30-55份，
EDTA螯合鐵5-8份。本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，最優(yōu)選原料組分重量份如下 5%殼聚糖包膜尿素85份，
6%殼聚糖包膜尿素100份，
硫磺包膜尿素185份，
磷酸一銨295份，
氯化鉀300份，
腐殖酸30份，
EDTA螯合鐵5份。本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥的制備方法，將所述各原料一起放入攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，充分混勻，然后將混合好的肥料計(jì)量、包裝，即得。本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥的施肥方法，是在小麥播種前作為基肥一次施入，不用再追施。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)良效果
1、肥料中的養(yǎng)分利用率高，肥料包膜可生物降解減少對環(huán)境的污染，價(jià)格低廉，養(yǎng)分釋放與小麥吸收規(guī)律相吻合。研究表明，小麥在生育期內(nèi)對氮的吸收有兩個(gè)高峰一個(gè)是從分蘗到越冬，另一個(gè)是拔節(jié)到孕穗，這兩個(gè)時(shí)期的吸氮量占小麥總吸收量的討％，是各生育時(shí)期中吸肥最多的時(shí)期。因此，保證苗期氮素供應(yīng)，可促進(jìn)冬前分蘗，有利于培育壯苗。小麥專用控釋肥中氮素以控釋天數(shù)1-3個(gè)月的硫磺包膜尿素為主，添加少量釋放期3-4個(gè)月的殼聚糖包膜尿素，以防小麥后期脫肥。2、減少作物病害，提高作物產(chǎn)量
由于增加了 EDTA螯合鐵，能迅速為作物補(bǔ)充鐵元素，可快速解決作物的黃葉病、赤枯病、白葉病等缺鐵癥狀，同時(shí)增強(qiáng)光合作用，提高抗病抗逆能力，促進(jìn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。3、養(yǎng)分控釋效果好，肥效期長，節(jié)省勞動(dòng)成本
小麥專用控釋肥配方中包膜材料主要是殼聚糖和硫磺，這些控釋肥養(yǎng)分釋放同時(shí)受溫度和水分的影響，養(yǎng)分控釋效果好。小麥專用控釋肥的肥效期可以達(dá)到200-210天，一次性施入，全生長期不需追肥，簡化施肥流程，節(jié)省勞動(dòng)力。4、養(yǎng)分全面，配比合理，肥料利用率高
產(chǎn)品含氮配比高，養(yǎng)分全面，與普通速效化肥相比，小麥專用控釋肥顯著提高了小麥葉綠素的含量，增加小麥的千粒重、籽粒產(chǎn)量、生物產(chǎn)量；減少了施肥次數(shù)，節(jié)省了勞動(dòng)量，提高了肥料利用率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不限于此。實(shí)施例中所用原料均為市售產(chǎn)品，其中5%殼聚糖包膜尿素是史丹利化肥股份有限公司生產(chǎn)，規(guī)格為43-0-0 ；6%殼聚糖包膜尿素是史丹利化肥股份有限公司生產(chǎn)，規(guī)格為 43-0-0 ；硫磺包膜尿素是史丹利化肥股份有限公司生產(chǎn)，規(guī)格為36-0-0 ；磷酸一銨中含氮量是12%，五氧化二磷含量是61%，質(zhì)量為百分比；氯化鉀原料中氧化鉀含量為55%-65%，質(zhì)量為百分比；所有原料的粒徑均在2-4mm范圍內(nèi)。實(shí)施例1 制備殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，氮磷鉀(N-P2O5-K2O)含量分別為18%、18%、18%，均為質(zhì)量百分比，總養(yǎng)分大于M%，原料組分如下
5%殼聚糖包膜尿素85kg，6%殼聚糖包膜尿素100kg，硫磺包膜尿素l^kg，磷酸一銨 295kg,氯化鉀300kg，腐殖酸30kg，EDTA螯合鐵5kg ；
將上述各原料一起放入攪拌機(jī)中攪拌8分鐘，充分混勻即可，然后計(jì)量、包裝，即得。實(shí)施例2 制備殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，氮磷鉀(N-P2O5-K2O)含量分別為20%、26%、8%，均為質(zhì)量百分比，總養(yǎng)分大于M%，原料組分如下
5%殼聚糖包膜尿素80kg，6%殼聚糖包膜尿素100kg，硫磺包膜尿素200kg，磷酸一銨 425kg,氯化鉀13^g，腐殖酸5^g，EDTA螯合鐵5kg ；
將上述各原料一起放入攪拌機(jī)中攪拌9分鐘，充分混勻即可，然后計(jì)量、包裝，即得。對比例
普通復(fù)混肥料(總養(yǎng)分含量討％，史丹利化肥股份有限公司生產(chǎn))+普通尿素(N的總含量質(zhì)量百分比為46%，史丹利化肥股份有限公司生產(chǎn))
2010年10月至2011年6月，申請人在山東省肥城市王瓜店鎮(zhèn)南軍寨村進(jìn)行大田試驗(yàn)， 試驗(yàn)田土壤類型為棕壤，質(zhì)地為壤質(zhì)，0-20cm 土層土壤含全氮0. 937g/kg，堿解氮94. 58mg/ kg，速效鉀 71. 46mg/kg，有效磷 16. 08mg/kg，有效磷 32. 66mg/kg。供試品種為濟(jì)麥22。殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥是在小麥播種前作為基肥一次施入，不用再追施。對比例中肥料施用按農(nóng)民習(xí)慣分基肥和追肥施用，具體做法是，對比例中按每公頃 600kg普通復(fù)混肥和400kg尿素的肥料用量，復(fù)合肥在小麥播種前撒施后翻耕入土，尿素在拔節(jié)期撒施于土壤表面。殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥每個(gè)實(shí)施例設(shè)兩個(gè)肥料用量，一個(gè)是與對比例肥料總養(yǎng)分量相同，另一個(gè)是比對比列總養(yǎng)分量減少30%。所有的殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥均在小麥播種前撒施后翻耕入土。應(yīng)用效果見表1。由表1可以看出，施用本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥(規(guī)格分別為 18-18-18，20-26-8)的小麥增產(chǎn)率顯著高于對比例，分別高達(dá)24. 5%和23. 7%，即使總養(yǎng)分量降低30%，小麥增產(chǎn)率也分別達(dá)到10. 3%和9. 7%，增產(chǎn)效果顯著。因此，與普通復(fù)混肥料相比，本發(fā)明殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥的增產(chǎn)效果顯著，肥料利用率高，省工省力， 值得推廣。表1不同處理施用肥料種類及用量的應(yīng)用效果表
權(quán)利要求
1. 一種殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，其特征在于原料組分重量份如下 5%殼聚糖包膜尿素70-90份，90-110 份， 170-220 份， 250-450 份， 120-320 份， 20-60 份， 5-10 份；6%殼聚糖包膜尿素硫磺包膜尿素磷酸一銨氯化鉀腐殖酸 EDTA螯合鐵上述原料均為市售產(chǎn)品，其中所述殼聚糖包膜尿素的制備方法是將100°C溫度下溶解的殼聚糖溶液均勻地噴灑到尿素顆粒表面，烘干即可；所述5%殼聚糖包膜尿素是指包膜層質(zhì)量為總質(zhì)量的5%，由史丹利化肥股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)，氮磷鉀質(zhì)量百分比為43-0-0 ；所述6%殼聚糖包膜尿素是指包膜層質(zhì)量為總質(zhì)量的6%，由史丹利化肥股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)，氮磷鉀質(zhì)量百分比為43-0-0 ；所述硫磺包膜尿素由史丹利化肥股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)，氮磷鉀質(zhì)量百分比為 36-0-0 ；所述磷酸一銨中氮的總含量為12%，五氧化二磷含量為61%，均為質(zhì)量百分比； 所述氯化鉀中氧化鉀含量為55%-65% (60%)，為質(zhì)量百分比； 所述腐殖酸分子量為2000-5000，氮含量為_6%，為質(zhì)量百分比； 所述EDTA螯合鐵中鐵含量為13%，螯合鐵含量》98%，為質(zhì)量百分比。
2.如權(quán)利要求1所述殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，其特征在于所有原料的粒徑均在2-5毫米范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，其特征在于原料組分重量份如下5%殼聚糖包膜尿素80-90份，6%殼聚糖包膜尿素90-100份，硫磺包膜尿素185-200份，磷酸一銨295-425份，氯化鉀135-300份，腐殖酸30-55份，EDTA螯合鐵5-8份。
4.如權(quán)利要求3所述殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥，其特征在于原料組分重量份如下5%殼聚糖包膜尿素85份，6%殼聚糖包膜尿素100份，硫磺包膜尿素185份，磷酸一銨295份，氯化鉀300份，腐殖酸30份，EDTA螯合鐵5份。
5.如權(quán)利要求4所述殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥的制備方法，將所述各原料一起放入攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，充分混勻，然后將混合好的肥料計(jì)量、包裝，即得。
6.如權(quán)利要求4所述殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥的施肥方法，是在小麥播種前作為基肥一次施入，不用再追施。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種殼聚糖、硫磺包膜小麥專用控釋肥及其制備方法，屬于控釋肥技術(shù)領(lǐng)域。其遵循小麥吸收養(yǎng)分規(guī)律，將5%殼聚糖包膜尿素、6%殼聚糖包膜尿素、硫磺包膜尿素、磷酸一銨、氯化鉀、腐殖酸、EDTA螯合鐵按規(guī)定配比配料，經(jīng)充分混合、計(jì)量、包裝即得。該專用控釋肥具有養(yǎng)分利用率高、肥料包膜可生物降解減少對環(huán)境的污染、價(jià)格低廉、養(yǎng)分釋放與小麥吸收規(guī)律相吻合、節(jié)省勞動(dòng)成本、提高小麥品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01C21/00GK102363586SQ20111037919
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者周麗, 解學(xué)仕, 陳大印, 高進(jìn)華 申請人:史丹利化肥股份有限公司