專利名稱：天然彩砂生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石砂生產(chǎn)粉碎領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)天然彩砂的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
真石漆作為一種表面裝飾材料，因其特有的厚實質(zhì)感和莊重的表面立體感，深受人們的重視和喜愛。真石漆主要采用各種顏色的彩砂配以高分子聚合物及相關(guān)助劑配制而成，干結(jié)固化后堅硬如石，具有良好的附著力和耐凍融性能，因此特別適合在寒冷地區(qū)使用。彩砂作為真石漆的原料一般分為天然彩砂以及人造彩砂兩種，天然彩砂是通過直接破碎自然界的有色礦石而獲得的。目前的彩砂生產(chǎn)線，主要由給料機、鄂破機、粉碎機、洗砂機、振動篩和膠帶傳送機構(gòu)組成。其生產(chǎn)流程為首先石料經(jīng)給料機送入鄂破機進行初步破碎，破碎的粗料由膠帶輸送機輸送至粉碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進入振動篩篩分出兩種石子，滿足洗砂機進料粒度要求的石子進入洗砂機，不滿足粒度要求的石子則返回粉碎機繼續(xù)進行破碎； 進入洗砂機的石子經(jīng)清洗后制成彩砂成品。由于這種生產(chǎn)線比較簡易，生產(chǎn)過程塵土飛揚， 破碎后的彩砂粒度較大，并且粒度不均勻，彩砂顆粒棱角分明，配制而成的真石漆較為粗糙，使涂抹后的墻面不平滑細膩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種天然彩砂生產(chǎn)線，能夠?qū)μ烊徊噬斑M行多級破碎，并對破碎后的彩砂顆粒進行細分，以收集不同目數(shù)要求的彩砂顆粒。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是。天然彩砂生產(chǎn)線，包括鄂破機、粉碎機以及直線篩，還包括分析機、提升機、回旋篩以及星型卸料器；
所述鄂破機出料口依次經(jīng)提升機、料倉、電磁給料機連通粉碎機進料口，粉碎機出料口連通頂端設置有分析機的料包，料包下端設置有料包出料口，料包出料口連通將物料進行初步篩分的直線篩，直線篩的篩下出料口連通具有多級篩分功能的回旋篩進料口 ； 所述分析機出料口連通星型卸料器進料口，星型卸料器的風道出口與風機連通。本發(fā)明的改進在于所述提升機設置有四個，為提升機I至提升機IV ；料包設置有兩個，為分料器和集料器；回旋篩設置有兩個，為回旋篩I和回旋篩II ；
其中提升機I設置在鄂破機與料倉之間，提升機II設置在分料器與直線篩之間；提升機IV設置在直線篩與回旋篩I之間；提升機III設置在回旋篩I和回旋篩II之間；
所述分料器的頂端設置有分析機I，分料器的下端設置有分料器出料口，分料器出料口連通提升機II的底部，提升機II出料口連通直線篩進料口 ；直線篩篩下出料口連通提升機IV的底部，提升機IV出料口連通回旋篩I進料口，回旋篩I篩下出料口連通提升機III的底部，提升機III出料口與回旋篩II進料口連通；
所述分析機I出料口連通集料器進料口，所述集料器的頂端設置有分析機II，分析機II出料口連通星型卸料器進料口，星型卸料器出料口連通用于收集粒度為325目以下彩砂顆粒粉的收集器II ；集料器的下端設置有集料器出料口，集料器出料口連通用于收集粒度在20(Γ300目之間彩砂顆粒的收集器I。本發(fā)明的進一步改進在于所述直線篩與提升機IV之間還設置有磁選機。本發(fā)明所述直線篩和回旋篩的具體結(jié)構(gòu)為所述直線篩設置有兩級篩網(wǎng)，第一級篩網(wǎng)篩上出料口直接與料倉連通，第二級篩網(wǎng)篩上出料口連通用于收集粒度在1(Γ20目之間彩砂顆粒的收集器III ；
所述回旋篩I與回旋篩II分別設置有四級篩網(wǎng)；所述回旋篩I的四級篩網(wǎng)篩上出料口分別與收集器IV、收集器V、收集器VI、收集器νπ連接；所述回旋篩II的四級篩網(wǎng)篩上出料口分別與收集器通、收集器IX、收集器X、收集器XI連接。本發(fā)明的進一步改進在于所述鄂破機與提升機I之間、提升機I與粉碎機之間、 粉碎機與分料器之間、分料器與分析機I之間、分析機I與集料器之間、集料器與分析機II 之間、分析機II與星型卸料器之間、星型卸料器與風機之間均密封連接；所述提升機II出料口與直線篩進料口連接處設置有與分料器密封連接的風道。本發(fā)明的改進還在于所述提升機II出料口與直線篩進料口之間設置有與分析機 I密封連接的風道。上述粉碎機的具體結(jié)構(gòu)為所述粉碎機包括機殼、一端伸入機殼內(nèi)的主軸以及位于機殼內(nèi)通過兩螺栓固定連接于主軸上用于粉碎石料的旋轉(zhuǎn)錘，與主軸相對應側(cè)的粉碎機中部設置有粉碎機進料口，順應旋轉(zhuǎn)錘旋轉(zhuǎn)方向的粉碎機上部設置有粉碎機出料口，粉碎機出料口還連接有伸入到分料器內(nèi)的出料管。本發(fā)明的分析機I相應于粉碎機的改進在于所述分析機I下面設置有與粉碎機出料管頂端相應的分散器。所述粉碎機的改進在于粉碎機機殼的內(nèi)壁上設置有襯板，襯板上間隔設置有與旋轉(zhuǎn)錘旋轉(zhuǎn)方向垂直的凹槽。上述粉碎機的進一步改進在于所述旋轉(zhuǎn)錘錘體外側(cè)邊緣與粉碎機襯板主體面的徑向間距為5 30mm。上述粉碎機的進一步改進還在于所述粉碎機的旋轉(zhuǎn)錘為T型結(jié)構(gòu)或者L型結(jié)構(gòu)。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步在于。本發(fā)明自動化程度高，能夠?qū)μ烊徊噬斑M行多級破碎，多級篩分，以獲取不同目數(shù)要求的彩砂顆粒，運行成本低，破碎率高，產(chǎn)量大，維修簡便，生產(chǎn)出的彩砂粒度均勻，粒形圓滑飽滿。本發(fā)明設置的送風系統(tǒng)，能夠使得本發(fā)明在生產(chǎn)過程中干凈整潔，不會對外界環(huán)境產(chǎn)生煙塵污染，提高了生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量。本發(fā)明中直線篩以及回旋篩設置的多級篩網(wǎng)，均是為了生產(chǎn)出更為精細的彩砂顆粒，篩網(wǎng)可以根據(jù)實際需求具體設置相應的目數(shù)，以滿足客戶的不同需求。本發(fā)明各設備間的密封設置，可以充分保證生產(chǎn)過程的無塵化要求，并能大大提高彩砂的破碎效率。本發(fā)明在直線篩與提升機IV之間設置的磁選機，能夠?qū)⒉噬笆现械慕饘兕w粒完全吸附，使進入回旋篩的彩砂顆粒不含有金屬顆粒，保證了本發(fā)明所產(chǎn)出的彩砂顆粒產(chǎn)品顏色純正，而不含金屬氧化物。本發(fā)明粉碎機的特殊設置，可使石料在破碎過程中不斷地與粉碎機進行摩擦，為本發(fā)明能夠生產(chǎn)出圓潤無棱角的彩砂顆粒提供了可靠保障。


圖1為本發(fā)明組成示意圖。圖2為本發(fā)明所述粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的剖視圖。其中1.鄂破機，2.粉碎機，21.機殼，22.旋轉(zhuǎn)錘，23.主軸，24.粉碎機進料口， 25.粉碎機出料口，26.出料管，27.襯板，271.凹槽，3.直線篩，4.提升機I，5.料倉，6.電磁給料機，7.分析機I，71.分析機I出料口，72.分料器出料口，73.分散器，8.分析機 II，81.集料器出料口，82.分析機II出料口，9.星型卸料器，91.風道出口，92.星型卸料器出料口，10.風機，11.提升機II，12.回旋篩I，13.提升機III，14.回旋篩II，15.風道， 16.磁選機，17.分料器，18.集料器，19.提升機IV。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。天然彩砂生產(chǎn)線如圖1所示，主要包括依次設置的鄂破機1、粉碎機2、直線篩3、回旋篩、分析機以及星型卸料器。本發(fā)明的生產(chǎn)線中設置有送風系統(tǒng)和石料生產(chǎn)系統(tǒng)。本實施例中石料生產(chǎn)系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下所述。鄂破機進料口直接連通輸送石料的輸送帶，鄂破機出料口連通提升機I的底部、 提升機I出料口端連通料倉5，料倉出料口經(jīng)電磁給料機6連通粉碎機進料口 M，粉碎機出料口 25經(jīng)出料管伸入分料器17內(nèi)，與設置在分料器頂端的分析機I 7相應，分析機I設置有分析機I出料口 I 71，分料器的下端設置有分料器出料口 72。分析機I的出料口 I與集料器進料口連通，集料器的頂端設置有分析機II，分析機II設置有分析機II出料口 82，分析機II出料口連通星型卸料器9進料口，星型卸料器出料口 92連通收集器II ；集料器的下端設置有集料器出料口 81，集料器出料口連通收集器 I。分料器出料口與提升機II的底部連通，提升機II出料口連通直線篩3進料口。直線篩3設置有兩級篩網(wǎng)，第一級篩網(wǎng)篩上出料口直接與料倉5連通，第二級篩網(wǎng)篩上出料口與收集器III連通，直線篩篩下出料口與提升機IV的底部連通，提升機IV出料口與回旋篩I進料口連通。回旋篩I設置有四級篩網(wǎng)，回旋篩I的四級篩網(wǎng)篩上出料口分別與收集器IV、收集器V、收集器VI、收集器νπ連通，回旋篩I篩下出料口連通提升機III的底部，提升機III出料口與回旋篩II進料口連通?；匦YII設置有四級篩網(wǎng)，回旋篩II的四級篩網(wǎng)篩上出料口分別與收集器通、收集器IX、收集器X、收集器XI連通。本實施例中送風系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下所述。送風系統(tǒng)設置有兩條風路，其中一條風路自鄂破機開始，鄂破機的出料口通過管道與提升機I連通，提升機I出料口連通料倉進料口，料倉的進料口還與直線篩的第一級篩上出料口連通；直線篩3進料口與提升機II出料口之間還通過風道15與分料器密封連接，風道15用于將直線篩以及回旋篩在篩分過程中產(chǎn)生的塵土抽入分料器進行再次分離； 送風系統(tǒng)的另一條風路自粉碎機進料口隨物料一起進入粉碎機，粉碎機出料口伸入分料器內(nèi)；兩支風路在分料器內(nèi)合并成一路后，經(jīng)過與分料器密封連接的分析機I送出。分析機I 出料口通過風道與集料器密封連接，集料器頂端密封連接有分析機II，分析機II出料口經(jīng)風道密封連接星型卸料器進料口，星型卸料器9的風道出口 91與風機10密封連接；由此形成一個密閉的送風系統(tǒng)。在風機的作用下，整個送風系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，使生產(chǎn)彩砂過程中產(chǎn)生的灰塵等物質(zhì)根據(jù)顆粒粒度的大小分別從分料器出料口、集料器出料口和星型卸料器出料口產(chǎn)出。天然彩砂石料的生產(chǎn)過程如下所述。石料經(jīng)輸送帶輸送至鄂破機進行初步破碎后，通過管道進入提升機I的底部，初步破碎的石料然后經(jīng)提升機I提升到一定高度后送入料倉，從料倉出料口出來的石料經(jīng)過電磁給料機輸送到粉碎機中進行細碎。細碎后的彩砂顆粒從粉碎機出料口噴出后，經(jīng)分散器打散，在風機產(chǎn)生的負壓作用下在分料器和分析機I內(nèi)進行分離，粒度大于200目的顆粒下落到分料器的底部并從分料器出料口產(chǎn)出，粒度小于200目的顆粒在負壓風的作用下經(jīng)風道進入集料器內(nèi)。在集料器中分析機II對200目以下的彩砂顆粒進行分離，粒度小于 325目的彩砂顆粒在負壓風的作用下經(jīng)風道進入星型卸料器，粒度大于325目小于200目的彩砂顆粒則沉入集料器的底部，并從集料器出料口產(chǎn)出，進入收集器I。粒度小于325目的彩砂顆粒在星型卸料器內(nèi)沉降，落入星型卸料器底部，并從星型卸料器出料口產(chǎn)出，進入收集器II。自分料器出料口產(chǎn)出的粒度大于200目的彩砂顆粒，經(jīng)過提升機II提升后進入直線篩進行大顆粒彩砂的篩分。直線篩的第一級篩網(wǎng)篩上篩分出的彩砂顆粒為10目以上，由于粒度較大不能直接使用，因此直接進入料倉，重新進入粉碎機進行細碎處理。直線篩的第二級篩網(wǎng)篩上篩分出來的彩砂顆粒為10至20目之間，當需要10至20目之間的彩砂顆粒時，可以通過收集器III進行篩上收集。直線篩篩下篩分出來的為20目至200目之間的彩砂顆粒，此部分彩砂顆粒由于粒度差別較大，因此通過提升機IV提升后送入回旋篩I進行細分。為保證各個收集器收集到的20至200目之間的彩砂顆粒顏色純正，在直線篩篩下出料口與提升機IV之間還設置了磁選機16，用于篩除產(chǎn)物中的金屬顆粒，以保證產(chǎn)物中不含金屬，為真石漆的彩砂原料中不含金屬氧化物提供了可靠保證。進入回旋篩I的彩砂顆粒，經(jīng)過四級篩網(wǎng)進行篩分。回旋篩I第一級篩網(wǎng)篩上篩分出的彩砂顆粒粒度為20目至30目之間，可通過收集器IV收集?；匦YI第二級篩網(wǎng)篩上篩分出的彩砂顆粒粒度為30目至70目之間，可通過收集器V收集?；匦YI第三級篩網(wǎng)和第四級篩網(wǎng)篩篩上分出的彩砂顆粒粒度為70目至150目之間，可通過收集器VI和收集器VD收集。粒度為150目至200目之間的彩砂顆粒則從回旋篩I篩下出料口產(chǎn)出后經(jīng)提升機 III提升，進入回旋篩II。進入回旋篩II的彩砂顆粒，同樣經(jīng)過四級篩網(wǎng)進行篩分?；匦YII 的第一級篩網(wǎng)和第二級篩網(wǎng)篩上篩分出來的彩砂顆粒粒度為150目至180目之間，可通過收集器VDI和收集器IX進行收集?；匦YII的第三級篩網(wǎng)和第四級篩網(wǎng)篩分出的彩砂顆粒粒度為180目至200目之間，可通過收集器X和收集器XI進行收集。由于經(jīng)提升機II提升后進入直線篩之前，以及直線篩和回旋篩篩分過程中會有彩砂顆粒產(chǎn)生，因此可通過設置在提升機II出料口與直線篩進料口之間設置的風道，將灰塵抽入分析機I內(nèi)進行重新分離。本實施例中分析機I下面設置的分散器為一水平擋板，當彩砂顆粒自粉碎機出料管中噴出的后，在水平擋板的作用下將其打散，200目以上的彩砂顆粒在分析機I以及負壓風的作用下從分析機I出料口產(chǎn)出，而大于200目以上的彩砂顆粒則沉降到分料器的底部，從分料器出料口產(chǎn)出。當然，本實施例中所述的回旋篩以及振動篩均可以根據(jù)需求設置篩網(wǎng)目數(shù)，以滿足不同粒度的彩砂顆粒需求。本實施例中的粉碎機包括機殼21、主軸23、T型旋轉(zhuǎn)錘22以及襯板27。襯板通過螺栓固定連接在機殼的內(nèi)壁上，襯板上設置有若干個凹槽271，可使彩砂顆粒在破碎過程中與破碎機摩擦加大，使得產(chǎn)出的彩砂顆粒更加圓潤光滑。主軸的一端伸入機殼內(nèi)部，另一端連接電動機接收動力。主軸伸入機殼內(nèi)部一端的頂端通過螺釘固定連接有四個旋轉(zhuǎn)錘，旋轉(zhuǎn)錘的錘體外側(cè)邊緣與粉碎機襯板主體面的徑向間距為20mm。機殼相對于主軸的另一側(cè)中部位置設有圓形的進料口，順應旋轉(zhuǎn)錘旋轉(zhuǎn)方向的粉碎機上部設置有出料口，出料口上還連接有出料管，出料管的頂端伸入分料器內(nèi)，與分析機I下面的分散器相應。本實施例中機殼和襯板均采用高錳鋼制作，其強度、塑性和韌性均比傳統(tǒng)的鑄鐵件均有較大提高，能夠有效防止本發(fā)明在生產(chǎn)過程中由于T型旋轉(zhuǎn)錘折斷脫落而發(fā)生的炸機事故。當然，本實施例中的旋轉(zhuǎn)錘的還可以為L型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)錘錘體外側(cè)與襯板主體面之間的徑向間距還可以為5 30mm之內(nèi)的任意距離，具體可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行設置。
權(quán)利要求
1.天然彩砂生產(chǎn)線，包括鄂破機(1)、粉碎機(2)以及直線篩(3)，其特征在于還包括分析機、提升機、回旋篩以及星型卸料器(9)；所述鄂破機(1)出料口依次經(jīng)提升機、料倉、電磁給料機(6)連通粉碎機進料口(24)， 粉碎機出料口(25)連通頂端設置有分析機的料包，料包下端設置有料包出料口，料包出料口連通將物料進行初步篩分的直線篩(3)，直線篩的篩下出料口連通具有多級篩分功能的回旋篩進料口；所述分析機出料口連通星型卸料器(9)進料口，星型卸料器(9)的風道出口(91)與風機(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述提升機設置有四個，為提升機I至提升機IV ；料包設置有兩個，為分料器(17)和集料器(18)；回旋篩設置有兩個，為回旋篩I和回旋篩II ；其中提升機I (4)設置在鄂破機與料倉之間，提升機II (11)設置在分料器與直線篩之間；提升機IV (19)設置在直線篩與回旋篩I (12)之間；提升機111(13)設置在回旋篩I和回旋篩II之間；所述分料器(17)的頂端設置有分析機I (7)，分料器的下端設置有分料器出料口 (72 )，分料器出料口連通提升機II (11)的底部，提升機II出料口連通直線篩(3 )進料口；直線篩篩下出料口連通提升機IV (19)的底部，提升機IV (19)出料口連通回旋篩I (12)進料口，回旋篩I篩下出料口連通提升機111(13)的底部，提升機III出料口與回旋篩II (14)進料 □連通；所述分析機I出料口(71)連通集料器(18)進料口，所述集料器的頂端設置有分析機 II (8)，分析機II出料口(82)連通星型卸料器進料口，星型卸料器出料口(92)連通收集器 II ；集料器(18)的下端設置有集料器出料口(81)，集料器出料口連通收集器I。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述直線篩(3)與提升機IV (19)之間還設置有磁選機(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述直線篩(3)設置有兩級篩網(wǎng)，第一級篩網(wǎng)篩上出料口直接與料倉(5)連通，第二級篩網(wǎng)篩上出料口連通收集器III ；所述回旋篩I (12)與回旋篩II (14)分別設置有四級篩網(wǎng)；所述回旋篩I的四級篩網(wǎng)篩上出料口分別與收集器IV、收集器V、收集器VI、收集器ΥΠ連接；所述回旋篩II的四級篩網(wǎng)篩上出料口分別與收集器VDI、收集器IX、收集器X、收集器XI連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述鄂破機與提升機I之間、提升機I與粉碎機之間、粉碎機與分料器之間、分料器與分析機I之間、分析機I與集料器之間、集料器與分析機II之間、分析機II與星型卸料器之間、星型卸料器與風機之間均密封連接；所述提升機II (11)出料口與直線篩(3)進料口連接處設置有與分料器 (17)密封連接的風道(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述粉碎機(2)包括機殼 (21)、一端伸入機殼內(nèi)的主軸(23)以及位于機殼內(nèi)通過兩螺栓固定連接于主軸上用于粉碎石料的旋轉(zhuǎn)錘(22)，與主軸相對應側(cè)的粉碎機中部還設置有粉碎機進料口(24)，順應旋轉(zhuǎn)錘旋轉(zhuǎn)方向的粉碎機上部設置有粉碎機出料口(25)，粉碎機出料口連接有伸入到分料器 (17)內(nèi)的出料管(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述分析機I(7)下面設置有與粉碎機出料管(26 )頂端相應的分散器(73 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述粉碎機(2)機殼的內(nèi)壁上設置有襯板(27)，襯板上間隔設置有與旋轉(zhuǎn)錘旋轉(zhuǎn)方向垂直的凹槽(271)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)錘錘體外側(cè)邊緣與粉碎機襯板主體面的徑向間距為5 30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天然彩砂生產(chǎn)線，其特征在于所述粉碎機(2)的旋轉(zhuǎn)錘 (22)為T型結(jié)構(gòu)或者L型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然彩砂生產(chǎn)線，主要包括依次設置的鄂破機、粉碎機、直線篩、回旋篩、分析機以及星型卸料器，生產(chǎn)線中設置有送風系統(tǒng)和石料生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明自動化程度高，能夠?qū)τ猩V石進行多級破碎，多級篩分，以獲取不同目數(shù)要求的彩砂顆粒，運行成本低，破碎率高，產(chǎn)量大，維修簡便，生產(chǎn)出的彩砂粒度均勻，粒形圓滑飽滿。
文檔編號B02C21/00GK102380449SQ201110357049
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者冀智良 申請人:冀智良