專利名稱：一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及插秧機領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸。
背景技術(shù)：
目前在插秧機領(lǐng)域，橫向移箱的機構(gòu)主要有齒條式、轉(zhuǎn)盤齒條式、鏈條式、螺旋凹槽式等幾種，但是一般都只能實現(xiàn)橫向移箱量是30 cm，這種橫向移箱量固定的移箱控制方式已經(jīng)不能完全滿足農(nóng)藝和不同地區(qū)的種植需要了。在我國，面積廣闊，各個地區(qū)的氣候環(huán)境、 地形等的不同，各個地區(qū)的土壤肥沃狀況差異也比較大，根據(jù)各個地區(qū)的不同條件要求，種植的密度和生長周期不同等也有所不同，就需要在插秧的時候?qū)Σ逯驳男芯噙M行調(diào)節(jié)，來適應(yīng)各地農(nóng)藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，它可以實現(xiàn)插秧的時候?qū)Σ逯驳男芯噙M行調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于包括有軸體，所述軸體的環(huán)形外壁上開有截面為半圓形的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有半圓形的移動壓片以及半圓形的凸輪墊片，所述移動壓片的半圓形外壁與軸體的半圓形外壁組成軸體的螺旋槽環(huán)壁，所述軸體的螺旋槽環(huán)壁上開有兩組螺旋方向相反、螺距相等、連續(xù)的且寬度相同的螺旋槽，兩組螺旋槽的相位角相差180°。所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述導(dǎo)向槽槽底與凸輪墊片以及移動壓片上分別設(shè)有多組相互配合的定位孔，有定位柱插裝在移動壓片和導(dǎo)向槽上的定位孔內(nèi)以及凸輪墊片與導(dǎo)向槽的定位孔內(nèi)。所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述凸輪墊片位于移動壓片的右側(cè)。所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述軸體兩端的回轉(zhuǎn)部分的相位角相差 180°。所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述軸體的左部開有從動齒輪鍵槽。所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述軸體安裝在水稻高速插秧機中移箱的支架上。本發(fā)明通過改變移動壓片在導(dǎo)向槽內(nèi)的相對位置，達到螺旋槽的平滑、連續(xù)連接， 可以在不用拆掉整個軸體或更換軸體就能實現(xiàn)多種行距下的秧箱橫向移箱的控制，調(diào)節(jié)方便、便于壓片的拆卸和裝配。本發(fā)明在安裝左主動凸輪后，左主動凸輪位置始終固定不動，右主動凸輪根據(jù)所需的導(dǎo)程改變其位置，移到移動壓片移動凹槽處時使用右主動凸輪墊片。
本發(fā)明的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有移動壓片，使移動壓片在導(dǎo)向槽里左右移動，從而改變移動壓片和螺旋軸之間的相對位置，當(dāng)移動到相應(yīng)的位置后，通過定位柱和定位孔的作用，將移動壓片鎖定在螺旋軸上的導(dǎo)向槽中。對于兩端的回轉(zhuǎn)處分別在螺旋軸和移動壓片上，且兩個回轉(zhuǎn)凹槽相位角相差WO。，與之相應(yīng)的左主動凸輪也在相位角上相差相0° , 同時，在改變螺旋軸的導(dǎo)程之后必須使縱向送秧也同步，就得把兩個主動凸輪之間的距離也作出調(diào)整，在調(diào)整時，左主動凸輪可以固定不動，而使右主動凸輪相應(yīng)的移動，且兩個主動凸輪的相位角相差180°。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明實現(xiàn)了統(tǒng)一插秧機可以適應(yīng)不同地區(qū)和土壤狀況下秧苗的種植密度，同時結(jié)合農(nóng)藝上的需要，提高了同一插秧機的適應(yīng)范圍，達到行距可調(diào)，并且配合相應(yīng)的行距下的秧箱橫向移動量的目的。


圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
圖3為A向剖視圖。
圖4為B向剖視圖。
具體實施例方式
參見附圖。
一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，包括有軸體1，所述軸體 1的環(huán)形外壁上開有截面為半圓形的導(dǎo)向槽2，所述導(dǎo)向槽2內(nèi)滑動配合有半圓形的移動壓片3和凸輪墊片8，所述移動壓片3的半圓形外壁與軸體的半圓形外壁組成軸體的螺旋槽環(huán)壁，所述軸體1的螺旋槽環(huán)壁上開有兩組螺旋方向相反、螺距相等、連續(xù)的且寬度相同的螺旋槽4，兩組螺旋槽4的相位角相差180°。所述軸體1兩端的回轉(zhuǎn)部分的相位角相差180° 。所述導(dǎo)向槽2槽底與凸輪墊片8以及移動壓片3上分別設(shè)有多組相互配合的定位孔5，有定位柱6插裝在移動壓片3和導(dǎo)向槽2上的定位孔內(nèi)以及凸輪墊片8與導(dǎo)向槽2的定位孔內(nèi)。
所述軸體1的左部開有從動齒輪鍵槽7。權(quán)利要求
1.一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于包括有軸體，所述軸體的環(huán)形外壁上開有截面為半圓形的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有半圓形的移動壓片以及半圓形的凸輪墊片，所述移動壓片的半圓形外壁與軸體的半圓形外壁組成軸體的螺旋槽環(huán)壁，所述軸體的螺旋槽環(huán)壁上開有兩組螺旋方向相反、螺距相等、連續(xù)的且寬度相同的螺旋槽，兩組螺旋槽的相位角相差180°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述導(dǎo)向槽槽底與凸輪墊片以及移動壓片上分別設(shè)有多組相互配合的定位孔， 有定位柱插裝在移動壓片和導(dǎo)向槽上的定位孔內(nèi)以及凸輪墊片與導(dǎo)向槽的定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述凸輪墊片位于移動壓片的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述軸體兩端的回轉(zhuǎn)部分的相位角相差 180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述軸體的左部開有從動齒輪鍵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，其特征在于所述工作箱安裝在水稻高速插秧機的支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)行距水稻高速插秧機秧箱橫向移箱控制導(dǎo)向軸，包括有軸體，所述軸體的環(huán)形外壁上開有截面為半圓形的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有半圓形的移動壓片以及半圓形的凸輪墊片，所述移動壓片的半圓形外壁與軸體的半圓形外壁組成軸體的螺旋槽環(huán)壁，所述軸體的螺旋槽環(huán)壁上開有兩組螺旋方向相反、螺距相等、連續(xù)的且寬度相同的螺旋槽，兩組螺旋槽的相位角相差180°。本發(fā)明實現(xiàn)了統(tǒng)一插秧機可以適應(yīng)不同地區(qū)和土壤狀況下秧苗的種植密度，同時結(jié)合農(nóng)藝上的需要，提高了同一插秧機的適應(yīng)范圍，達到行距可調(diào)，并且配合相應(yīng)的行距下的秧箱橫向移動量的目的。
文檔編號A01C11/02GK102498808SQ20111035058
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者張健美, 張華標, 曹成茂, 朱德泉, 朱梅, 楊申, 葛俊, 郭陳棟, 陳啟圍, 陳迎春 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)