專利名稱：多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物生長調(diào)節(jié)劑的泡騰顆粒劑/或泡騰片劑及其制備方法，具體涉及一種多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
多效唑是英國卜內(nèi)門化學(xué)有限公司(IC工)在80年代研制成功的三唑類植物生
長調(diào)節(jié)劑，是內(nèi)源赤霉素合成的抑制劑，可明顯減弱苗頂端生長優(yōu)勢，促進(jìn)側(cè)芽分蘗滋生。
多效唑的農(nóng)業(yè)應(yīng)用價值在于它對作物生長的控制效應(yīng)，具有延緩植物生長，抑制莖桿伸長，
縮短節(jié)間、促進(jìn)植物分蘗、增加植物抗逆性能，提高產(chǎn)量等效果。多效唑適用于水稻、麥類、
花生、果樹、煙草、油菜、大豆、花卉、草坪等作(植)物。
OH結(jié)構(gòu)式j(luò)QOT^
M分子式=Cl5H2OCIN3O英文通用名稱:paclobutrazolCAS 登錄號76738-62-0化學(xué)名稱(2RS,3RS) (4_ 氯苯基)_4，4_ 二甲基 _2_ (1H-1,2,4-三唑-1-基) 戊-3-醇理化性質(zhì)多效唑純品為白色晶體，熔點165 166°C，20°C時蒸氣壓IX 10_6Pa，難溶于水，可溶于甲醇等有機(jī)溶劑。目前市場上出現(xiàn)的多效唑制劑主要為可濕性粉劑和懸浮劑產(chǎn)品。粉劑由于顆粒小，易漂移，在生產(chǎn)和使用過程中給操作者及周圍環(huán)境帶來許多不利影響。懸浮劑普遍存在含量低、運輸不方便，使用計量不準(zhǔn)確等問題。因此開發(fā)一種克服可濕性粉劑和懸浮劑缺點的新劑型，尤其顯得重要。泡騰顆粒劑/或泡騰片劑是一種新劑型，通過添加特殊崩解劑、助劑和填料，經(jīng)過特殊工藝造粒/壓片而成，具有計量準(zhǔn)確，使用方便等優(yōu)點；克服了可濕性粉劑生產(chǎn)和使用過程中粉塵飄移等給環(huán)境、操作者帶來的危害；同時，泡騰顆粒劑/或泡騰片劑產(chǎn)品易于包裝、計量、運輸和貯藏，降低了粉塵污染，對人類和環(huán)境安全，是替代傳統(tǒng)可濕性粉劑的理想劑型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以多效唑為原藥制備高效、低毒、 對環(huán)境友好，且包裝、貯運和使用方便的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑。本發(fā)明的另一目的是提供上述多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑的制備方法。本發(fā)明的目的是通過如下方案實現(xiàn)
一種多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，配方中各組分質(zhì)量百分比多效唑3% 70%、分散劑 10%、潤濕劑 6%、崩解劑8 50%、粘結(jié)劑0% -10%、余量為填料。所述分散劑選自下述物質(zhì)中的一種或幾種亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、丙烯酸均聚物鹽、丙烯酸共聚物鹽、亞甲基雙萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、萘磺酸鹽甲醛縮合物。所述潤濕劑選自下述物質(zhì)中的一種或幾種拉開粉ΒΧ、α-烯基磺酸鹽、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚。所述崩解劑選自下述物質(zhì)中的至少兩種尿素、碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、酒石酸、馬來酸、富馬酸、苯甲酸、氨基酸、磷酸二氫鉀、 山梨酸。所述粘結(jié)劑選自下述物質(zhì)中的至少一種淀粉及其衍生物、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、聚乙二醇、吡咯烷酮、阿拉伯樹膠。所述填料選自下述物質(zhì)中的至少一種滑石粉、膨潤土、活性白土、白碳黑、葡萄糖、乳糖、蔗糖、硅藻土、淀粉、凹凸棒土、陶土、高嶺土。以上的助劑和填料均是已知物質(zhì)，也是農(nóng)藥制劑加工中常見和熟知的物質(zhì)。本發(fā)明所提供的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑的制備方法，是將組成本發(fā)明所述多效唑與助劑和填料一起混合，經(jīng)超微/氣流粉碎機(jī)粉碎成粉體，然后進(jìn)行造粒，干燥， 整粒/壓片，精選，檢測后制得多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，能在水中迅速崩解、分散、 形成懸浮和穩(wěn)定的分散體系。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑有如下特點1、本發(fā)明的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑計量準(zhǔn)確，使用方便；2、本發(fā)明的制劑對環(huán)境、人畜及其它有益生物安全，且不易產(chǎn)生藥害；3、本發(fā)明的制劑生產(chǎn)過程中無粉塵、顆粒崩解速度快；4、本發(fā)明的制劑貯藏穩(wěn)定性良好，可以貯藏2年以上；5、本發(fā)明的制劑制備工藝簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)大面積推廣應(yīng)用。


附圖為本發(fā)明多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑的加工工藝流程圖
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局現(xiàn)于實施例表示的范圍。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；下述實施例中的“ ％，，代表“質(zhì)量百分含量”。實施例1 5%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥5. 3% (折百5. 0% )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉2. 0%，木質(zhì)素磺酸鈣4. 0%，潤濕劑十二烷基硫酸鈉2. 0%，崩解劑為碳酸氫鈉16. 0 %，碳酸鈉4. 0 %，檸檬酸15. 0 %，粘結(jié)劑為糊精5. 0 %，填料為凹凸棒土補(bǔ)足
按以上配比分別計算各組分用量，稱重，混合均勻；配方料經(jīng)超微/氣流粉碎造粒、烘干、整粒、精選。按照泡騰顆粒劑質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行產(chǎn)品檢測，指標(biāo)包括有效成分含量、潤濕時間、崩解速率、懸浮率、起泡性、篩析、脫落率、PH范圍及熱貯藏穩(wěn)定性等。具體方法如下使用液相色譜儀(美國安捷倫公司，LC-1110)檢測有效成分含量。稱取1. 0克樣品倒入裝有250毫升標(biāo)準(zhǔn)硬水的帶塞量筒，記錄產(chǎn)品全部脫離液面的時間即為潤濕性；來回多次顛倒量筒，記錄樣品全部崩解分散的次數(shù)(或時間)即為崩解性；來回顛倒量筒30次后，靜置30秒后記錄泡沫體積為產(chǎn)品的起泡性；靜置30分鐘后，用真空泵移去量筒上層90%體積溶液至已稱重W1的干燥潔凈培養(yǎng)皿，并用少量標(biāo)準(zhǔn)硬水沖洗量筒3遍移至培養(yǎng)皿，80°C烘干至恒重W2,計算懸浮率％ = [1-(W2-W1) ] X 10/9 X 100%。稱取一定質(zhì)量M1的泡騰顆粒劑樣品，放入盛有2個鋼球(Φ30±》或瓷球的標(biāo)準(zhǔn)篩(孔徑420 μ m)中，將篩置于底盤上加蓋，移至振蕩機(jī)中固定后振蕩15min，準(zhǔn)確稱取接盤內(nèi)試樣質(zhì)量M2 (精確至0. Ig)，試樣的脫落率％ = M2ZiM1 X 100。稱取1. 0克樣品倒入裝有100毫升標(biāo)準(zhǔn)硬水的帶塞量筒，來回顛倒30次，用pH計測定PH范圍；稱取一定質(zhì)量的樣品密封包裝，54°C放置14天，進(jìn)行有效成分指標(biāo)評定，計算有效成分熱貯分解率。實施例1制備的多效唑泡騰顆粒劑性能指標(biāo)為多效唑含量5. 1%，潤濕性合格 (18秒)，崩解(47秒)，起泡性合格(19毫升)，水分1. 2%，pH值6. 8，懸浮率83%，脫落率 0.8%,篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.8%。實施例2 5%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥5. 3% (折百5. 0% )，分散劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物3. 0%，木質(zhì)素磺酸鈣3. 0%，潤濕劑十二烷基硫酸鈉2. 0%，崩解劑為碳酸氫鈉21. 0 %，檸檬酸17.0%，粘結(jié)劑為聚乙烯醇5.0%，填料為滑石粉補(bǔ)足100 %。按以上配比分別計算各組分用量，稱重，混合均勻；配方料經(jīng)超微/氣流粉碎造粒、烘干、壓片、精選。按照泡騰片劑質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行產(chǎn)品檢測，指標(biāo)包括有效成分含量、 崩解時限、懸浮率、起泡性、篩析、粉末和碎片率、PH范圍及熱貯藏穩(wěn)定性等。具體方法如下使用液相色譜儀(美國安捷倫公司，LC-1110)檢測有效成分含量。稱取1. 0克樣品倒入裝有250毫升標(biāo)準(zhǔn)硬水的帶塞量筒；來回顛倒量筒30次后， 靜置30秒后記錄泡沫體積為產(chǎn)品的起泡性；靜置30分鐘后，用真空泵移去量筒上層90% 體積溶液至已稱重W1的干燥潔凈培養(yǎng)皿，并用少量標(biāo)準(zhǔn)硬水沖洗量筒3遍移至培養(yǎng)皿， 80°C烘干至恒重 W2，計算懸浮率％= (I-(W2-W1)) X 10/9 X 100%。稱取1. 0克樣品倒入裝有100毫升標(biāo)準(zhǔn)硬水的帶塞量筒，來回顛倒30次，用pH計測定PH范圍；取一片樣品放入注滿水的培養(yǎng)皿(Φ 100mm)中，啟動秒表，測定崩解時限；稱取一定質(zhì)量％的泡騰片劑樣品，收集全部粉末和碎片(不超過片劑質(zhì)量1/4者， 視為碎片)并準(zhǔn)確稱得質(zhì)量％ (精確至0. 01克)，試樣的粉末和碎片率％ = Q2ZQ1X 100
稱取一定質(zhì)量的樣品密封包裝，54°C放置14天，進(jìn)行有效成分指標(biāo)評定，計算有效成分熱貯分解率。實施例2制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)多效唑含量5. 1%，崩解時限合格 (2min28s)，起泡性合格(22毫升)，粉末和碎片率0. 3 %，水分1.2%，pH值7. 1，懸浮率 88 %，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.7%。實施例3 10%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥10.7% (折百10.0% )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉5. 0%，潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸鈉8. 0%，碳酸氫鈉10%，檸檬酸18%，粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉3. 0%，填料為高齡土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例1。實施例3制備的多效唑泡騰顆粒劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例1。具體測定結(jié)果為多效唑含量10. 1%，潤濕性合格(M秒)，崩解合格(48秒)，起泡性合格(23毫升)，水分1. 0 %，pH值7. 2，懸浮率89 %，脫落率0.6%，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.6%。實施例4 10%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥10.7% (折百10. 0 % )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉5. 0%，潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸鈉8. 0%，碳酸氫鈉10 %，檸檬酸18 %，粘結(jié)劑為羥丙基纖維素3.0%，填料為凹凸棒土補(bǔ)足100 %。具體制備過程同實施例2。實施例4制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例2。具體測定結(jié)果為多效唑含量10. 1%，崩解時限合格，起泡性合格(23毫升)，水分1.3%， PH值7. 4，懸浮率87 %，粉末和碎片率0.5%，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率 0. 6%。實施例5 20%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥21. 6% (折百20. 0% )，分散劑為木質(zhì)素磺酸鈣6.0%，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉3. 0 %，崩解劑為碳酸氫鈉19 %，檸檬酸18 %， 粘結(jié)劑為羧丙基纖維素鈉3. 0%，填料為高齡土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例1。實施例5制備的多效唑泡騰顆粒劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例1。具體測定結(jié)果為多效唑含量20. 1%，潤濕性合格( 秒)，崩解合格(45秒)，起泡性合格(22毫升)，水分1. 1%，pH值7. 2，懸浮率89%，脫落率0.9%，篩析99%，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.4%。實施例6 20%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥21. 6% (折百20. 0% )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉5. 0 %，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸氫鈉21 %，檸檬酸18 %，粘結(jié)劑為羥丙基纖維素3.0%，填料為硅藻土補(bǔ)足100 %。具體制備過程同實施例2。實施例6制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例2。具體測定結(jié)果為多效唑含量20. 1%，崩解時限合格(3minlk)，起泡性合格( 毫升)，水分1.2%， PH值7. 4，懸浮率88%，粉末和碎片率0. 4%，篩析99%，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率
實施例7 30%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥31. 6% (折百30. 0% )，分散劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物4. 0%、木質(zhì)素磺酸鈉3. 0%，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸鉀6.0%，碳酸氫鈉15.0%，檸檬酸18%，填料為高嶺土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例1。實施例7制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例1。具體測定結(jié)果為多效唑含量30. 2%，潤濕性合格(21秒)，崩解合格(46秒)，起泡性合格(25毫升)， 水分1. 3 %，pH值6. 5，懸浮率87 %，脫落率0.7%，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0. 3%。實施例8 30%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥31. 6% (折百30. 0% )，分散劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物4. 0%、木質(zhì)素磺酸鈉3. 0%，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸鉀6. 0 %，碳酸氫鈉15. 0%，檸檬酸17 %，填料為高嶺土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例2。實施例8制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例2。具體測定結(jié)果為多效唑含量30.2%，崩解時限合格Omin48s)，起泡性合格(25毫升)，水分1. 2%，pH 值7. 1，懸浮率86 %，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.3%。實施例9 40%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥42. 2% (折百40. 0% )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉5. 0%，潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸鈣8. 0%，碳酸氫鈉11%，檸檬酸19%，粘結(jié)劑為羧丙基纖維素鈉3. 0%，填料為陶土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例1。實施例9制備的多效唑泡騰顆粒劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例1。具體測定結(jié)果為多效唑含量40. 1%，潤濕性合格( 秒)，崩解合格(48秒)，起泡性合格(22毫升)，水分1. 1%，pH值7. 1，懸浮率88%，脫落率0.7%，篩析99%，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.3%。實施例10 40%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥42. 2% (折百40. 0% )，分散劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物4. 0%、木質(zhì)素磺酸鈉5. 0%，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉3. 0%，崩解劑為碳酸鈣3.0%，碳酸氫鈉14.0%，檸檬酸16%，填料為高嶺土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例2。實施例10制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例2。具體測定結(jié)果為多效唑含量40.2%，崩解時限合格Omin33s)，起泡性合格( 毫升)，水分1. 2%， PH值7. 3，懸浮率86%，粉末和碎片率0. 4%，篩析99%，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率 0. 3%。實施例11 50%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥53. (折百50. 0 % )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉5. 0%，潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉2. 0%，崩解劑為碳酸鈉6. 0%，碳酸氫鈉10%，檸檬酸14%，粘結(jié)劑為羧丙基纖維素鈉3. 0%，填料為硅藻土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例1。實施例11制備的多效唑泡騰顆粒劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例1。具體測定結(jié)果為多效唑含量50. 1 %，潤濕性合格(23秒)，崩解合格(50秒)，起泡性合格(22毫升)，水分1. 1%，pH值7. 1，懸浮率88%，脫落率0.8%，篩析99%，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.2%。實施例12 50%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥53. (折百50. 0 % )，分散劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物4. 0%，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉2. 0%，崩解劑為碳酸鈉6. 0%，碳酸氫鈉15.0%，檸檬酸13%，填料為陶土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例2。實施例12制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例2。具體測定結(jié)果為多效唑含量50.2%，崩解時限合格，起泡性合格(25毫升)，水分1. 2%， PH值7. 3，懸浮率86 %，粉末和碎片率0.6%，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率 0. 2%。實施例13 60%多效唑泡騰顆粒劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥63. 5% (折百60. 0 % )，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉5. 0 %，潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉1.0%，崩解劑為碳酸氫鈉12 %， 檸檬酸9 %，粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉1.0%，填料為陶土補(bǔ)足100 %。具體制備過程同實施例1。實施例13制備的多效唑泡騰顆粒劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例1。具體測定結(jié)果為多效唑含量60. 2%，潤濕性合格( 秒)，崩解合格(48秒)，起泡性合格(23毫升)，水分1.0%，pH值7. 1，懸浮率89%，脫落率0.6%，篩析99%，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率0.2%。實施例14 60%多效唑泡騰片劑的制備原藥與助劑選擇及配比為95%多效唑原藥63. 5% (折百60. 0% )，分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉5. 0%，潤濕劑為十二烷基硫酸鈉2. 0%，崩解劑為碳酸鈉13. 0%，檸檬酸10%， 填料為高嶺土補(bǔ)足100%。具體制備過程同實施例2。實施例14制備的多效唑泡騰片劑各性能指標(biāo)的測定方法同實施例2。具體測定結(jié)果為多效唑含量60.2%，崩解時限合格(anin41S)，起泡性合格(23毫升)，水分1. 2%， PH值7. 3，懸浮率87 %，粉末和碎片率0.3%，篩析99 %，熱貯穩(wěn)定性合格，有效成分分解率 0. 2%。實施例15多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑調(diào)節(jié)小麥處理試驗試驗方法材料為小麥品種為鄭麥366試驗地點安陽縣柏莊鎮(zhèn)長青屯試驗時間2009年10月 2010年6月麥苗拔節(jié)期進(jìn)行葉面噴霧，設(shè)下述5個處理①清水對照組；②將對照藥劑25%多效唑懸浮劑稀釋至200毫克/升；③將實施例1產(chǎn)品稀釋至200毫克/升；④將實施例4產(chǎn)品稀釋至200毫克/升；
⑤將實施例7產(chǎn)品稀釋至200毫克/升；噴霧至葉片有液滴下落為止，每個處理重復(fù)4次，每小區(qū)面積10平方米。4個星期后，每小區(qū)取代表性秧苗300株，測定株高，收獲時測定千粒重(結(jié)果見表1)。實驗結(jié)果如表1所示，對照藥劑25%多效唑懸浮劑(江蘇劍牌農(nóng)藥化工有限公司)和實施例1、4、7制備的多效唑泡騰顆粒劑/或片劑均能抑制小麥苗的株高、促進(jìn)根系的生長、促進(jìn)分葉的發(fā)生，收獲后的千粒重增加；實施例1、4、7之間差異不顯著，與對照藥劑25%多效唑懸浮劑效果差異不顯著。表1多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑對小麥苗生長的影響
權(quán)利要求
1.一種多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑新劑型，其特征在于各組成成分和質(zhì)量百分比為多效唑0. 80%、分散劑0.5% 15%、潤濕劑0.5% 8%、崩解劑4 60%、粘結(jié)劑0% -10%、余量為填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，其特征在于所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑由下述質(zhì)量百分比的原料組成多效唑3% 70%、分散劑 10%、潤濕劑1 % 6%、崩解劑8 50%、粘結(jié)劑0% -10%、余量為填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，其特征在于所述分散劑選自下述物質(zhì)中的一種或幾種亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、丙烯酸均聚物鹽、丙烯酸共聚物鹽、亞甲基雙萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、萘磺酸鹽甲醛縮合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，其特征在于所述潤濕劑選自下述物質(zhì)中的一種或幾種拉開粉ΒΧ、α-烯基磺酸鹽、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、 十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，其特征在于所述崩解劑選自下述物質(zhì)中的至少兩種尿素、碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸、丙二酸、 丁二酸、己二酸、酒石酸、馬來酸、富馬酸、苯甲酸、氨基酸、磷酸二氫鉀、山梨酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，其特征在于所述粘結(jié)劑選自下述物質(zhì)中的至少一種淀粉及其衍生物、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、聚乙二醇、吡咯烷酮、阿拉伯樹膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，其特征在于所述填料選自下述物質(zhì)中的至少一種滑石粉、膨潤土、活性白土、白碳黑、葡萄糖、乳糖、蔗糖、淀粉、 硅藻土、凹凸棒土、陶土、高嶺土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7項所述的多效唑泡騰顆粒劑的制備方法，其特征在于，按照權(quán)利要求1和2中所述的各組成成分按照質(zhì)量百分比混合均勻，經(jīng)超微/氣流粉碎機(jī)粉碎成粉體，然后進(jìn)行造粒、干燥、整粒、精選、檢測后制得多效唑泡騰顆粒劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 7項所述的多效唑泡騰片劑的制備方法，其特征在于，按照權(quán)利要求1和2中所述的各組成成分按照質(zhì)量百分比混合均勻，經(jīng)超微/氣流粉碎機(jī)粉碎成粉體， 然后進(jìn)行造粒、干燥、壓片、精選、檢測后制得多效唑泡騰片劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑及其制備方法。該多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑，由下述質(zhì)量百分比的原料組成多效唑0.1％～80％、分散劑0.5％～15％、潤濕劑0.5％～8％、崩解劑4～60％、粘結(jié)劑0％-10％、余量為填料。其制備方法是將組成多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑的各原料混合，經(jīng)超微/氣流粉碎后造粒，烘干，整粒/壓片，精選，檢測，即得。本發(fā)明的多效唑泡騰顆粒劑/或泡騰片劑對環(huán)境、人畜及其它有益生物安全，不易產(chǎn)生藥害，計量準(zhǔn)確，使用方便；無粉塵、顆粒崩解速度快；貯藏穩(wěn)定性良好，制備工藝簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)大面積推廣應(yīng)用。
文檔編號A01P21/00GK102450268SQ20111035053
公開日2012年5月16日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者萬保永, 萬小瑞, 孫曉靜, 張廷琴, 徐雪松, 楊曉慶 申請人:安陽市全豐農(nóng)藥化工有限責(zé)任公司