專利名稱：一種蛋雞配合飼料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家禽飼料領(lǐng)域，具體涉及一種蛋雞配合飼料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國蛋雞養(yǎng)殖經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，已經(jīng)躍居世界第-位。目前，中國蛋雞存欄達15億只以上，在我國的蛋雞生產(chǎn)中，超過70 %的雞蛋來自小規(guī)模雞場(不足1萬只)和農(nóng)戶散養(yǎng)，存在產(chǎn)蛋率低、產(chǎn)蛋周期短、養(yǎng)殖利潤低的問題。而且由于市場和疫病雙重風險的壓力，蛋雞養(yǎng)殖利潤越來越低，如何提高蛋雞養(yǎng)殖業(yè)經(jīng)濟效益問題更加日益突出，而配合飼料占蛋雞養(yǎng)殖成本的75%以上，怎樣提高飼料品質(zhì)質(zhì)量，降低飼料成本就成為了關(guān)鍵。只有提高蛋雞飼料的品質(zhì)，降低其成本才能解決養(yǎng)殖戶目前面臨的各種問題，進而提高蛋雞產(chǎn)蛋率、蛋重、產(chǎn)蛋周期，增加蛋雞養(yǎng)殖的利潤。具體來說，現(xiàn)有的多數(shù)蛋雞飼料存在著以下不足①預(yù)混料用戶，在選擇玉米時-般都難以對購買玉米品質(zhì)作出準確判斷，-旦誤選到品質(zhì)低下的玉米，則可能導(dǎo)致霉菌毒素含量超標的玉米應(yīng)用于蛋雞飼養(yǎng)中，長期累積則會導(dǎo)致蛋雞生產(chǎn)性能低下；②在玉米原料緊缺時使用蛋雞配合粉料，則粉碎時容易造成玉米粉料發(fā)生起熱，在此條件下極易滋生霉菌毒素，進而造成產(chǎn)品霉菌毒素含量超標，同樣會導(dǎo)致蛋雞生產(chǎn)性能降低；③現(xiàn)有蛋雞顆粒配合飼料采用-次制粒，制粒溫度較高，使飼料中熱敏性原料成分損失較大；④蛋雞顆粒配合飼料石粉含量較高，環(huán)膜磨損快，造成生產(chǎn)成本高，增加了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種霉變風險低、熱敏性成分損失少、成本降低的蛋雞配合飼料及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種蛋雞配合飼料，所述蛋雞配合飼料含有下述重量份的原料蛋雞基礎(chǔ)料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70 -150 份，所述蛋雞基礎(chǔ)料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕=DDGS按400-650:80 -240:20 -60:5 -20:15 -50:20-100的重量份比在80_90°C下混合制粒而成。所述蛋雞配合飼料還含有蛋氨酸1 -3份、賴氨酸1 -3份、磷酸氫鈣5-20份、食鹽 1-5份、小蘇打1-5份、1. 5%蛋雞預(yù)混料10-20份。所述1.5%蛋雞預(yù)混料由下述重量份的原料制成維生素A ( 100萬單位)10 -15 份，維生素D3 (50萬單位)2 -6份，維生素E ( 50 % ) 20 -30份，維生素K31-4份，維生素B2( 80 % ) 1 -4份，硫酸銅(銅25 % ) 3 _5份，硫酸鐵(鐵30 % ) 40 -50份，硫酸錳(38 % ) 40 -55份，硫酸鋅(35%) 32 -43份，碘化鉀(1.5 %) 1 -1.5份，亞硒酸鈉1_2 份，植酸酶(6000IU ) 10 -15份，次粉700 -800份。上述蛋雞配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1 )-次制粒以重量份計，取玉米400-650份、去皮豆粕80 -240份、棉粕20 -60 份、豆油5 -20份、菜粕15-50份、DDGS 20 -100份在80-90°C混合制粒，顆粒粒度4_6mm，此為蛋雞基礎(chǔ)料；(2 )二次制粒取上述蛋雞基礎(chǔ)料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70-150份在室溫下(2-35°C )下混合粉碎過3mm篩片。在所述步驟(2)中，還可進-步添加蛋氨酸1 -3份、賴氨酸1 -3份、磷酸氫鈣5 -20份、食鹽1 -5份、小蘇打1 -5份、1.5%蛋雞預(yù)混料10-20份。所述1. 5%蛋雞預(yù)混料由下述重量份的原料制成維生素A ( 100萬單位)10-15 份，維生素D3 (50萬單位)2-6份，維生素E (50%) 20 -30份，維生素K31 -4份，維生素 B2 (80%) 1 -4份，硫酸銅(銅25 %) 3_5份，硫酸鐵(鐵30%) 40-50份，硫酸錳(38%) 40 -55份，硫酸鋅(35 % ) 32 -43份，碘化鉀(1.5 % ) 1 -1.5份，亞硒酸鈉1 _2份，植酸酶 (6000IU) 10 -15 份，次粉 700 -800 份。本發(fā)明具有積極有益的效果1 .本發(fā)明蛋雞配合飼料配方合理，營養(yǎng)成分均衡合理，如飼料中能量和氨基酸達到最佳平衡，減少了營養(yǎng)物質(zhì)的浪費，降低了原料成本，在蛋雞養(yǎng)殖微量時代，可極大的提高蛋雞養(yǎng)殖的經(jīng)濟效益。2 .本發(fā)明生產(chǎn)方法采用先制粒后破碎混合，第-次制粒(制粒溫度保證在80°C以上)的目的是熟化原料，同時有效殺滅原料中存在的霉菌及其他害微生物，降低蛋雞配合飼料的儲存、霉變風險；二次常溫粉料生產(chǎn)工藝，將基礎(chǔ)料粉碎后按比例添加維生素、酶制劑等原料均勻混合而成，減少了維生素等熱敏性原料的損失，降低了配方成本，增加了經(jīng)濟效益和社會效益。3 .在常溫粉料生產(chǎn)步驟中添加蛋雞生產(chǎn)所需石粉，既保證了蛋雞鈣含量的需要，也避免了石粉在制粒過程對環(huán)膜等生產(chǎn)設(shè)備的磨損，延長了生產(chǎn)設(shè)備的使用時間。4 .本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的蛋雞配合飼料，營養(yǎng)成分損失少，基本避免了霉菌毒素對蛋雞的危害，保證了蛋雞的安全生產(chǎn)，增加了蛋重，提高了產(chǎn)蛋率，延長了產(chǎn)蛋周期。5 .本發(fā)明的-次高溫制粒，提高了蛋雞對主要能量飼料玉米的消化吸收率；本發(fā)明的二次常溫混合，減少了飼料中維生素等熱源性原料的損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了飼料的使用效果，增加了蛋雞的免疫力，保證了產(chǎn)蛋雞的健康，具有顯著的的社會價值和經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例1
一種蛋雞配合飼料的生產(chǎn)方法，包括-次高溫制粒，制粒溫度控制為83°c，制粒工藝與現(xiàn)有的制粒方法基本相同。-次常溫粉碎混合。第-次制粒的主要原料為玉米715份， 去皮豆粕163份，棉粕35份，豆油6份，菜粕34份，DDGS:47份，見表1。第-次制粒的產(chǎn)品為蛋雞基礎(chǔ)料。常溫混合的原料包括第-次制粒后的產(chǎn)品(蛋雞基礎(chǔ)料)859. 5份，去皮豆粕30 份，石粉87.5份，蛋氨酸1.5份，賴氨酸1份，磷酸氫鈣8份，食鹽2份，小蘇打1.5 份，1.5 %蛋雞預(yù)混料10份。為了驗證本發(fā)明方法所生產(chǎn)的蛋雞配合飼料的使用效果，本實施例在采用相同配方(見表2 )的情況下，試驗驗證蛋雞粉料(普通)、蛋雞顆粒料(普通)和實施例1所述配合飼料對蛋雞生產(chǎn)性能和對消化吸收率的影響。試驗設(shè)計①不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的霉菌含量對比在生產(chǎn)時隨機采集三種工藝生產(chǎn)的飼料各3份，每份Ikg，用四分法分樣，共9個樣品。采用國標飼料霉菌檢測方法(GB13092 -91 )進行操作，檢測霉菌總量，計算不同工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的霉菌總數(shù)，見表3。在試驗中，先制粒后粉碎工藝的霉菌含量最低，但與普通制粒工藝在霉菌含量上差異不顯著，但均遠遠低于普通粉料工藝的890 Cpf / g的霉菌含量。這說明通過高溫制粒能較好的殺滅原料中的霉菌，為飼料的安全存儲提供了保證。②選擇同-批次的40周齡褐產(chǎn)蛋母雞1350只，隨機分為3組，每組3個重復(fù)，每個重復(fù)組150只母雞， 經(jīng)過-定預(yù)試期后，在各組產(chǎn)蛋量差異不顯著的條件下，隨機安排各試驗組，試驗蛋雞飼養(yǎng)與封閉雞舍內(nèi)，上下三層階梯式籠養(yǎng)，自由飲水，每天飼喂三次，人工光照16h，分別飼喂二種不同工藝加工的飼料，免疫程序及其他日常管理模式按養(yǎng)殖場常規(guī)進行。試驗期間，每天撿蛋兩次，每次均統(tǒng)計產(chǎn)蛋數(shù)，稱量總蛋重，根據(jù)蛋數(shù)和蛋重計算出單個蛋重。根據(jù)雞只數(shù)和產(chǎn)蛋數(shù)計算產(chǎn)蛋率；記錄每天飼料供給量和剩余量，計算耗料量，試驗結(jié)束計算料蛋比。試驗期間觀察雞群采食狀況及健康狀況等，并記錄死亡及淘汰雞只情況。經(jīng)兩周的試驗周期，計算整個試驗周期試驗蛋雞的采食量、蛋重、產(chǎn)蛋率、蛋料比等數(shù)據(jù)，見表4。
表1第-次制粒(蛋雞基礎(chǔ)料)配方
權(quán)利要求
1.一種蛋雞配合飼料，其特征在于，所述蛋雞配合飼料含有下述重量份的原料蛋雞基礎(chǔ)料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70 -150份，所述蛋雞基礎(chǔ)料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕:DDGS 按 400-650 :80 -240:20 -60:5 -20:15-50:20 -100 的重量份比在80-90°C下混合制粒而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋雞配合飼料，其特征在于，所述蛋雞配合飼料還含有蛋氨酸1-3份、賴氨酸1 -3份、磷酸氫鈣5 -20份、食鹽1 -5份、小蘇打1-5份、1.5%蛋雞預(yù)混料10 -20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛋雞配合飼料，其特征在于，所述1.5%蛋雞預(yù)混料由下述重量份的原料制成100萬單位維生素A 10 -15份，50萬單位維生素D3 2 -6份，50%維生 E 20-30份，維生素K3 1 -4份，80%維生素B2 1 _4份，硫酸銅3 _5份，硫酸鐵40 -50 份，硫酸錳40-55份，硫酸鋅32-43份，碘化鉀1 -1. 5份，亞硒酸鈉1_2份，6000 IU植酸酶 10 -15 份，次粉 700 -800 份。
4.權(quán)利要求1所述的蛋雞配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)_次制粒以重量份計，取玉米400 -650份、去皮豆粕80 -240份、棉粕20 -60份、豆油5 -20份、菜粕 15-50份、DDGS 20-100份在80 _90°C混合制粒，顆粒粒度4 -6mm，此為蛋雞基礎(chǔ)料；(2 )二次制粒取上述蛋雞基礎(chǔ)料600-870份、去皮豆粕20 -60份、石粉70-150份在20-35 V下粉碎混合，過篩孔直徑為3mm的篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蛋雞配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟(2) 中，還同時添加有蛋氨酸1-3份、賴氨酸1 -3份、磷酸氫鈣5 -2份、食鹽1-5份、小蘇打1 -5份、1. 5%蛋雞預(yù)混料10-20份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蛋雞配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述1.5%蛋雞預(yù)混料由下述重量份的原料制成100萬單位維生素A 10 -15份，維生素50萬單位D3 2 -6 份，50 %維生素E 20 -30份，維生素K3 1_4份，80 %維生素B2 1_4份，硫酸銅3_5 份，硫酸鐵40-50份，硫酸錳40-55份，硫酸鋅32 -43份，碘化鉀1 -1. 5份，亞硒酸鈉1_2 份，6000IU植酸酶10 -15份，次粉700-80份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛋雞配合飼料及其生產(chǎn)方法。其方法為取玉米400-650份、去皮CP46%豆粕80-240份、棉粕20-60份、豆油5-20份、菜粕15-50份、DDGS2O-100份在80-90℃混合制粒為蛋雞基礎(chǔ)料；再取上述蛋雞基礎(chǔ)料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70-150份。在20-35℃下混合粉碎后過篩即成。本發(fā)明采用先制粒后破碎混合，第-次制粒時熟化殺菌，降低儲存、霉變風險，提高了蛋雞的消化吸收率；二次常溫粉料均勻混合，減少維生素等熱敏性原料的損失，降低成本，提高了飼料的使用效果，增加了蛋雞的免疫力，保證了產(chǎn)蛋雞的健康，具有顯著的的社會價值和經(jīng)濟效益。
文檔編號A23K1/175GK102258154SQ201110249850
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者呂明斌, 王海濤, 黃河 申請人:山東六和集團有限公司