專利名稱：一種粗碎裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于熱固型樹脂復合材料生產(chǎn)的粗碎裝置。
背景技術(shù)：
目前，粗碎系統(tǒng)中用于熱固型樹脂復合材料生產(chǎn)，是整個產(chǎn)品粉碎系統(tǒng)的粗碎系統(tǒng)，完成粗碎工藝后料片大小范圍為20mm-30mm，現(xiàn)有技術(shù)是一級粉碎，即只有一臺粉碎機， 圖6所示粗碎機中的粗碎機片2-1，該粉碎機片2-1形狀單一，并不能提供較好的粒徑分布， 粉碎比較低，粒徑分布較寬，為后續(xù)生產(chǎn)造成困難，并且，當粉碎稍軟物料時，會導致物料大量堆積，造成設備受損，產(chǎn)品品質(zhì)受到影響，在粉碎過程中的大量粉塵不及時排除與屏蔽， 擴散到空氣中，造成物料浪費，也影響加工環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提供高粉碎比、低損耗并具備除塵功能的粗碎裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種粗碎裝置，包括腔體和設置在腔體內(nèi)的粗碎機，所述腔體內(nèi)壁安裝由軸承和鉸鏈構(gòu)成的傳動裝置，該粗碎機通過傳動裝置連接，所述粗碎機外側(cè)設有襯板，所述粗碎機下端設有第一通道，所述粗碎機上端設有導向輪；所述第一通道中間設有卸料閥，該卸料閥連接有第二通道，第一通道下端連接對輪； 所述導向輪右端設有輸送網(wǎng)帶，該導向輪正上方開設有除塵孔。為了防止粗碎過程中粉塵的擴散，所述輸送網(wǎng)帶上方設有密封板，并且，在除塵孔外連接有除塵器，將粉塵吸收進行再利用。進一步的，為了避免粉碎較軟物料時，產(chǎn)生物料的大量堆積，所述第二通道斜向下延伸到腔體外部，通過啟動卸料閥將軟物料沿第二通道輸送到外部。為了保證在粗碎機中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘連在粗碎機內(nèi)，所述襯板的外形表面為波浪齒狀，其中，齒高h為15mm，齒距d為50mm。為了充分的將物料運送進粗碎機中，并對粗碎機中滑落的物料再次進行粉碎，所述導向輪表面為圓柱狀齒，對輪表面為圓柱狀齒，所有齒是相錯安裝的。采用上述結(jié)構(gòu)后，其特點是此粗碎裝置應用于熱固型樹脂復合材料生產(chǎn)的粗碎， 采用粗碎機與對輪串聯(lián)，提高粉碎比，獲得更優(yōu)化的粒徑分布；利用卸料閥設計緊急卸料通道，防止由于粉碎不通暢導致設備受損，并保證產(chǎn)品品質(zhì)不受影響，及時卸出，提高產(chǎn)品良率；密封板與除塵孔的設計，可防止內(nèi)部粗碎粉塵的擴散，減少浪費，提高收率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的示意圖； 圖2是本發(fā)明左視圖；圖3是本發(fā)明中襯板示意圖； 圖4是本發(fā)明中導向輪示意圖； 圖5是本發(fā)明中對輪示意圖； 圖6是粗碎機中粗碎機片示意圖。圖中1、輸送帶2、粗碎機2-1、粗碎機片 3、對輪3-1、輪齒4、導向輪5、 襯板 6、卸料閥 7、除塵孔 8、腔體 8-1、軸承 8-2、鉸鏈 9、密封板 11、第二通道 12、第一通道。
具體實施例方式圖1、圖2所示一種粗碎裝置，包括腔體8和設置在腔體8內(nèi)的粗碎機2，所述腔體 8內(nèi)壁安裝由軸承8-1和鉸鏈8-2構(gòu)成的傳動裝置，該粗碎機2通過傳動裝置連接，粗碎機 2由機架固定，通過皮帶傳動，所述粗碎機2外側(cè)設有襯板5，所述粗碎機2下端設有第一通道12，所述粗碎機2上端設有導向輪4，導向輪4由機架固定，通過鉸鏈傳動，將輸送帶1 上的物料沿導向輪4順時針方向帶入粗碎機2中；所述第一通道12中間設有卸料閥6，該卸料閥6連接有第二通道11，第一通道12下端連接對輪3，該對輪3由機架固定，通過齒輪轉(zhuǎn)動，對由第一通道12下落的物料進行第二次粉碎；所述導向輪4右端設有輸送網(wǎng)帶1，該導向輪4正上方開設有除塵孔7，通過除塵孔7外部連接除塵器，將粉塵吸收并進行回收利用。所述輸送網(wǎng)帶1上方設有密封板9，防止粗碎過程中產(chǎn)生的粉塵擴散，保證室內(nèi)操作的工作環(huán)境不受影響。進一步的，所述第二通道11斜向下延伸到腔體8外部，通過啟動卸料閥6將軟物料沿第二通道11輸送到外部，避免粉碎較軟物料時，產(chǎn)生物料的大量堆積，從而對設備造成損害。圖3所示襯板5的外形表面為波浪齒狀，材質(zhì)為高錳鋼材料，其中，齒高h為15mm， 齒距d為50mm，保證在粗碎機2中粉碎的物料能沿第一通道12滑落，不粘連在粗碎機2內(nèi)。圖4、圖5所示導向輪4表面為圓柱狀齒，表面圓周方向上共有3排齒，并且，粗碎機2圓周方向上共有3排齒，對輪3表面為圓柱狀齒，圓周方向上共有18排齒，齒均是相錯安裝的，充分的將物料運送進粗碎機2中，并對粗碎機2中滑落的物料再次進行粉碎，提高粉碎比。粉碎裝置中輸送網(wǎng)帶1將物料沿進料口輸送，導向輪4由鏈條帶動，順時針旋轉(zhuǎn)， 依靠表面齒將物料強制輸送到粗碎機2的上方的進料口，粗碎機2由皮帶帶動，順時針旋轉(zhuǎn)將片狀料帶進粉碎，經(jīng)過粗碎的物料通過第一通道12，到達對輪3上方，經(jīng)過對輪3外部的輪齒3-1的進一步粉碎，之后進入下一道加工工序，當物料較軟時，無法對其進行有效粉碎，卸料閥6運作，將軟物料沿第二通道11排出。采用上述結(jié)構(gòu)后，其特點是此粗碎裝置應用于熱固型樹脂復合材料生產(chǎn)的粗碎， 采用粗碎機2與對輪3串聯(lián)，提高粉碎比，獲得更優(yōu)化的粒徑分布；利用卸料閥6設計緊急卸料通道，防止由于粉碎不通暢導致設備受損，并保證產(chǎn)品品質(zhì)不受影響，及時卸出，提高產(chǎn)品良率；密封板9與除塵孔7的設計，可防止內(nèi)部粗碎粉塵的擴散，減少浪費，提高收率。
權(quán)利要求
1.一種粗碎裝置，其特征在于包括腔體(8)和設置在腔體(8)內(nèi)的粗碎機(2)，所述腔體(8)內(nèi)壁安裝由軸承(8-1)和鉸鏈(8-2)構(gòu)成的傳動裝置，該粗碎機(2)通過傳動裝置連接，所述粗碎機(2 )外側(cè)設有襯板(5 )，所述粗碎機(2 )下端設有第一通道(12)，所述粗碎機(2)上端設有導向輪(4)；所述第一通道(12)中間設有卸料閥(6)，該卸料閥(6)連接有第二通道(11)，第一通道(12)下端連接對輪(3);所述導向輪(4)右端設有輸送網(wǎng)帶(1)，該導向輪(4)正上方開設有除塵孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述輸送網(wǎng)帶(1)上方設有密封板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述第二通道(11)斜向下延伸到腔體(8)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述襯板(5)的外形表面為波浪齒狀，其中，齒高h為15mm，齒距d為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述導向輪(4)表面為圓柱狀齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于對輪(3)表面為圓柱狀齒，齒是相錯安裝的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粗碎裝置，其特征在于包括腔體和設置在腔體內(nèi)的粗碎機，所述腔體內(nèi)壁安裝由軸承和鉸鏈構(gòu)成的傳動裝置，該粗碎機通過傳動裝置連接，所述粗碎機外側(cè)設有襯板，所述粗碎機下端設有第一通道，所述粗碎機上端設有導向輪；所述第一通道中間設有卸料閥，該卸料閥連接有第二通道，第一通道下端連接對輪；所述導向輪右端設有輸送網(wǎng)帶，該導向輪正上方開設有除塵孔，所述輸送網(wǎng)帶上方設有密封板。此粗碎裝置應用于熱固型樹脂復合材料生產(chǎn)的粗碎，采用粗碎機與對輪串聯(lián)，提高粉碎比，獲得更優(yōu)化的粒徑分布，密封板與除塵孔的設計，可防止內(nèi)部粗碎粉塵的擴散，減少浪費，提高回收率。
文檔編號B02C21/00GK102357392SQ20111022250
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者吳永華, 張道然, 袁路路 申請人:長興電子材料(昆山)有限公司