專利名稱：皮碎專用燙皮機(jī)的拉直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燙皮機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種皮碎專用燙皮機(jī)的 拉直裝置。
技術(shù)背景
一般皮碎的處理的工序包括噴涂、燙平和清洗，皮碎的燙平工序 是一步重要的工序，現(xiàn)在常用的是采用人工燙斗壓平，這種燙平方式 的缺點(diǎn)是加工燙平的速度慢、效率低，因?yàn)橐话愕钠に橐诟邷刂薪?jīng) 過長時(shí)間才能軟化，而且受人為因素影響比較大，容易造成皮碎被燙 壞。還有一些工廠采用了滾筒燙平的方式，使用電熱絲等對金屬滾筒 進(jìn)行加熱，再利用滾筒對皮碎壓平、燙平，這種燙平方式克服了人為 因素影響大的缺點(diǎn)，但是由于皮碎的形狀不規(guī)則、大小不一，加工燙 平的速度還是比較慢，生產(chǎn)效率不高，要人工在滾筒的后面拉直皮碎， 才能將皮碎燙平，操作具有危險(xiǎn)性。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種皮 碎專用燙皮機(jī)的拉直裝置，它采用慢輥軸和快輥軸的組合，替代了人 工拉直皮碎的操作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括慢輥 軸和快輥軸，慢輥軸與快輥軸上分別設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪通過鏈條依次連接，第一齒輪的外徑大于第二齒輪 的外徑。本實(shí)用新型有益效果在于其包括慢輥軸和快輥軸，慢輥軸與快 輥軸上分別設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪通過鏈 條依次連接，第一齒輪的外徑大于第二齒輪的外徑；本實(shí)用新型改進(jìn) 和結(jié)合了傳統(tǒng)的人工燙斗壓平和滾筒燙平的方式，速度較慢的慢輥軸 在后面拖，速度較快的快輥軸在前面拉，模擬了人工拉直皮碎的操作， 不但提高了生產(chǎn)效率，而且無需人工操作，增加了機(jī)器的安全可靠性。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1、 2所示， 它包括兩個(gè)金屬做成的慢輥軸1和快輥軸2，慢輥軸1與快輥軸2上 分別設(shè)置有第一齒輪3和第二齒輪4,第一齒輪3和第二齒輪4通過 鏈條5依次連接，第一齒輪3的外徑大于第二齒輪4的外徑，使得由 第二齒輪4帶動的快輥軸2的轉(zhuǎn)動速度大于由第一齒輪3帶動的慢輥 軸1的轉(zhuǎn)動速度。當(dāng)皮碎進(jìn)入燙平機(jī)的進(jìn)料口，皮碎由傳送帶傳送至慢輥軸1和快 輥軸2，速度較快的快輥軸2在前面拉、速度較慢的慢輥軸1在后面 拖，將皮碎拉直后，皮碎隨著傳送皮帶進(jìn)入滾筒6，轉(zhuǎn)動的滾筒6將 皮帶上的皮碎壓平；最后，皮碎從滾筒出來，即完成了皮碎的整個(gè)燙平過程，全過程自動控制，操作方便安全。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利 申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于 本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、皮碎專用燙皮機(jī)的拉直裝置，其特征在于它包括慢輥軸(1) 和快輥軸(2)，慢輥軸(1)與快輥軸(2)上分別設(shè)置有第一齒輪(3) 和第二齒輪(4),第一齒輪(3)和第二齒輪(4)通過鏈條(5)依 次連接，第一齒輪(3)的外徑大于第二齒輪(4)的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燙皮機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種皮碎專用燙皮機(jī)的拉直裝置，其包括慢輥軸和快輥軸，慢輥軸與快輥軸上分別設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪通過鏈條依次連接，第一齒輪的外徑大于第二齒輪的外徑；本實(shí)用新型改進(jìn)和結(jié)合了傳統(tǒng)的人工燙斗壓平和滾筒燙平的方式，速度較慢的慢輥軸在后面拖，速度較快的快輥軸在前面拉，模擬了人工拉直皮碎的操作，不但提高了生產(chǎn)效率，而且無需人工操作，增加了機(jī)器的安全可靠性。
文檔編號C14B1/00GK201154963SQ200720059979
公開日2008年11月26日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者周成飄, 梁潤昌 申請人:東莞市德富皮革制品有限公司