專利名稱：一種雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠壓設備的改良結構，具體是涉及一種水產(chǎn)品加工雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構改良結構。
背景技術：
雙螺桿擠壓設備，特別是膨化擠壓加工技術已廣泛地應用于畜、禽、魚類的飼養(yǎng)業(yè)中，現(xiàn)成為目前高水平養(yǎng)殖業(yè)和高品質(zhì)飼料的標志，生產(chǎn)規(guī)模和市場需求量都有日益增長的趨勢。隨著飼料生產(chǎn)工藝和設備的不斷改進，擠壓膨化技術因其優(yōu)點在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中被廣泛應用。擠壓膨化是綜合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的，在擠壓膨化過程中，擠壓腔內(nèi)的溫度可以達到90—20(TC，擠壓延續(xù)時間在10 — 30 s范圍，因而，擠壓產(chǎn)物會發(fā)生一系列物理、化學變化，諸如淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，以及酶類、有毒成分和微生物的失活等。其結果通常會提高飼料產(chǎn)品的養(yǎng)分消化率，降低一些抗營養(yǎng)因子含量(如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚)，還會減少飼料攜帶細菌、霉菌和粉塵的數(shù)量，改善飼料的適口性，增加經(jīng)濟效益。作為現(xiàn)有技術，雙螺桿擠壓機的機構是由主電動機為主動力，經(jīng)傳動系統(tǒng)、由擠壓壓縮螺桿副軸向既擠壓又輸送，在擠壓壓縮螺桿副的始端設置開口向上的進料斗，在擠壓壓縮螺桿副的尾端設置多孔模板，并在模板出料面設立垂直的刮刀與，原料進料斗喂入，通過螺桿副擠壓推進作用，使原料受到擠壓、揉搓、剪切、摩擦，溫度和壓力迅速上升(在升溫過程中，原料中淀粉α化，蛋白質(zhì)原料在螺桿高剪切作用下變性形成纖維組織狀)，當處于高壓(3— 7MPa)、高溫(120— 200°C )、水分(16 — ；35%)狀態(tài)下的物料經(jīng)模板孔射出時，機筒內(nèi)外壓力、溫度與大氣中的壓力、溫度相差很大，物料中的水份驟然汽化而得到瞬時膨化， 體積膨脹，比重下降，經(jīng)切粒形成顆粒膨化飼料，切刀的工作環(huán)境處于高濕高熱狀態(tài)。雙螺桿擠壓設備雙螺桿擠壓機的另一端電機經(jīng)聯(lián)軸器與切刀部件相連接，現(xiàn)有技術采用的聯(lián)軸器一般為萬向節(jié)聯(lián)軸器結構，連接時均需要軸向具有一定的距離和空間，需要前后主動軸和從動軸兩根軸，連同軸上的裝置、器具、部件，比如電動機、發(fā)動機、軸承座、 工作機械能在軸向移動，裝配時，或者維修時，先將兩軸沿軸向向兩側移開，分別以各自軸端進行裝配，然后再相互相向?qū)σ?、合攏，插入對方進行連接，傳遞動力，為此，不得不將電機等發(fā)動機安裝在下部帶輪子的電機座臺上，在裝拆時可以移動，當然也需保留較大空間和距離，雖然在平時工作時是不需要在前后工作機械、部件留有空間距離的，但是僅僅為了軸端的連接，對產(chǎn)品或場地造成額外負擔，白白增加體積和重量，與目前日益追求小型化、 微型化，節(jié)約空間，節(jié)省場地是不相符，是矛盾的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明擬提供一種雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，不需要在前后工作機械、部件的軸向留有空間距離，不需要在裝配時電機或主機作相對軸向移動，不需要將電機座臺做成帶輪子的活動型，便能實現(xiàn)聯(lián)軸器的安裝，維修，更換的目的。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，包括雙螺桿擠壓機的切刀和電機，其特征在于所述電機安裝在固定式電機座臺上，電機的輸出軸可作上下或/和左右轉動； 切刀的轉動軸和電機的輸出軸分別與轉動裝配式聯(lián)軸器的連接外套固定連接； 所述轉動裝配式聯(lián)軸器的兩連接外套中分別放置兩連接頭，并由多個橡膠銷嵌入固定，兩連接頭互相插入連接；
所述連接外套呈圓筒狀，一端與切刀的轉動軸或電動機的輸出軸連接，一端內(nèi)壁周向均勻開設多個半圓外孔；
所述連接頭呈圓柱形，一端的周向外壁開設一圈與連接外套一端內(nèi)壁多個半圓外孔相對應的半圓內(nèi)孔，另一端向?qū)Ψ缴斐鲆粋€凸板，或相應的凹槽，所述凸板的伸出端呈半圓狀；
所述橡膠銷為圓柱棒，嵌入由連接外套上的半圓外孔和連接頭上的半圓外孔組成的圓孔中。進一步，所述連接外套和連接頭上分別開設半圓孔組成5至9圓孔。進一步，在兩個所述連接外套相互相對的端面，分別由螺釘固定兩個呈圓環(huán)狀的端蓋，端蓋中央伸出凸板或凹槽。進一步，所述連接外套以螺紋方式與切刀的轉動軸或電動機的輸出軸連接。進一步，所述連接外套以鍵和鍵槽方式與切刀的轉動軸或電動機的輸出軸連接。進一步，所述連接頭伸出的凸板或相應的凹槽的厚度為，伸出段圓柱體直徑的 0. 125 至 0. 25。進一步，所述連接外套和連接頭由金屬材料制作。進一步，所述兩個連接頭伸出的凸板和凹槽相互之間為間隙配合。采用本發(fā)明的技術方案，包括雙螺桿擠壓機的切刀和電機，所述電機安裝在固定式電機座臺上，不需要在軸向移動，取消了電機座臺下的輪子，簡化結構，提高了安全性，電機的輸出軸可作上下或/和左右轉動，此要求對于一般電機在安裝中松開固定螺栓是容易實現(xiàn)的；
切刀的轉動軸和電動機的輸出軸分別與轉動裝配式聯(lián)軸器的連接外套固定連接，兩連接外套中分別放置兩連接頭，一個連接頭的一端向?qū)Ψ缴斐鲆粋€凸板或凹槽配合傳遞，相互插入，凸板或凹槽均由實體材料制作，旋轉時，由此兩者厚實的凸板和凹槽嵌為一體，扳動旋轉，因此，可以傳遞很大的扭矩。槽所述橡膠銷為圓柱棒，嵌入由連接外套上的半圓外孔和連接頭上的半圓外孔組成的圓孔中，既可以穩(wěn)固地限止連接外套相對連接頭的轉動， 橡膠的彈性還可提供一定的柔性，撓度，消除一定的位置誤差。本發(fā)明裝配簡單，重要的是不需要向軸的后方借用空間和距離，只要兩個軸相互之間可以作些轉動即可，使用時，將兩根軸相互轉開，分別與軸端連接牢固，然后，將兩個連接頭上的凸板或凹槽轉動至均呈水平狀，此時，再將兩根軸的軸線旋轉至一個軸線上，一個軸端上連接頭的凸板必定會滑入另一根軸端上連接頭和凹槽內(nèi)。電機輸出軸轉動后，必將可靠、平穩(wěn)地傳遞給切刀的轉動軸。電機僅作固定位置，安裝中在一個面內(nèi)的旋轉并不困難，是很容易實現(xiàn)的，也是不占有額外空間。本發(fā)明中 一個重要的特征是所述凸板的伸出端呈半圓狀；當兩個連接頭上的凸板和凹槽相互經(jīng)轉動互相插入，如果凸板的伸出端非半圓狀，近似矩形狀，具有兩個直角部， 在相互配合旋轉時，為了避免直角的阻礙、碰撞，必須讓至少其中之一向軸向后移，如此，又破壞了本發(fā)明的獨特優(yōu)點，如果兩者預先留出了旋轉裝配時的間距，那么在正式運轉時凸板和凹槽相互接觸、扳動的面積縮小，傳遞的扭矩能力也將減弱，因此，此特點也有重要效果本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果①結構簡單，裝配方便，僅需相互接插即可，無論是初裝，還是在使用過程中的修理、更換均非常方便；②具有一定厚度的剛性凸板與凹槽的配合，立體的相互接插，可以提供很大的可靠扭矩傳動；③橡膠銷可以吸收和消除兩者的位置誤差，傳動平穩(wěn)；④凸板與凹槽間的間隙配合，也提供了誤差消除的手段；⑤本發(fā)明既有可靠的動力傳遞，又有位置誤差的吸收機構，因此，可以適應高速傳遞，達到4500轉/分以上； ⑥不再需要為了在雙螺桿擠壓機的切刀和電機之間連接而在軸向預留裝配空間和距離，電機座臺可以是固定式的，顯著地緊縮了雙螺桿擠壓機占用的場地空間。本發(fā)明首次在本領域提出了僅需連接的軸端作些平面的轉動，便能便捷、可靠、堅固地相互交接、傳遞動力，解決了軸向沒有空間，或空間很小場合對雙螺桿擠壓機的動力輸入聯(lián)軸需要，起到了一種無可替代的作用。


圖1是本發(fā)明雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構的一種實施方式，其中轉動裝配式聯(lián)軸器的整體配置結構示意圖2是本發(fā)明一實施例轉動裝配式聯(lián)軸器中連接外套部件，從端面觀察的視圖； 圖3是圖2的半剖左視圖4是本發(fā)明一實施例其中轉動裝配式聯(lián)軸器另一側的連接外套部件，從端面觀察的視圖5是圖4的半剖左視圖6是本發(fā)明一實施例其中轉動裝配式聯(lián)軸器連接頭部件，從端面觀察的視圖； 圖7是圖6的左視圖8是本發(fā)明一實施例其中轉動裝配式聯(lián)軸器另一側的連接頭部件，從端面觀察的視
圖9是圖8的左視圖，能明確顯示凸板的伸出端呈半圓狀； 圖10是圖9的俯視圖11是本發(fā)明一實施例其中轉動裝配式聯(lián)軸器的端蓋部件視圖； 圖12是圖11的左視圖13是現(xiàn)有技術，雙螺桿擠壓機的切刀和電機由軟軸結構的聯(lián)軸器連接的結構示意圖，雖然是軟軸，拆裝時仍需要電機軸向移開，電機安裝在下部帶有輪子的電機座臺上；圖14是現(xiàn)有技術，雙螺桿擠壓機的切刀和電機由萬向節(jié)結構的聯(lián)軸器連接的結構示意圖，拆裝時需要電機軸向移開，電機安裝在下部帶有輪子的電機座臺上；
圖15是 本發(fā)明雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構的一種實施方式，雙螺桿擠壓機的切刀和電機由本發(fā)明轉動裝配式聯(lián)軸器連接的結構示意圖，電機安裝在與工作平臺連成一體的固定式電機座臺上，由于電機座臺呈橫向L狀，在轉動裝配式聯(lián)軸器下方留出空間，在拆裝聯(lián)軸器時，可以采用電機輸出軸上下方向轉動的方式；
圖16是本發(fā)明雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構的又一種實施方式，雙螺桿擠壓機的切刀和電機由本發(fā)明轉動裝配式聯(lián)軸器連接的結構示意圖，電機安裝在與工作平臺連成一體的固定式電機座臺上，由于電機座臺呈三角平臺式，在拆裝轉動裝配式聯(lián)軸器時，可以采用電機輸出軸水平方向轉動的方式。圖中，1是連接外套，Ia螺紋，Ib是鍵槽，Ic是裝置外孔，Id是扳手夾面，2是連接頭，2a是凹槽，2b是凸板，2c是半圓內(nèi)孔，3是橡膠銷，4是端蓋，5螺釘，6是工作平臺，7是切刀，8是聯(lián)軸器，9是電機，10是電機座臺。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發(fā)明進行詳細說明。一種雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，包括雙螺桿擠壓機的切刀7和電機9，所述電機9安裝在固定式電動機座臺10上，電機9的輸出軸可作上下或/和左右轉動；
切刀7的轉動軸和電機9的輸出軸分別與轉動裝配式聯(lián)軸器的連接外套1固定連接； 所述轉動裝配式聯(lián)軸器的兩連接外套1中分別放置兩連接頭2，并由多個橡膠銷3嵌入固定，兩連接頭2互相插入連接；
所述連接外套1呈圓筒狀，一端與切刀7的轉動軸或電動機9的輸出軸連接，一端內(nèi)壁周向均勻開設多個半圓外孔Ic;
所述連接頭2呈圓柱形，一端的周向外壁開設一圈與連接外套1 一端內(nèi)壁多個半圓外孔Ic相對應的半圓內(nèi)孔2c，另一端向?qū)Ψ缴斐鲆粋€凸板2b，或相應的凹槽2a，所述凸板2b 的伸出端呈半圓狀；
所述橡膠銷3為圓柱棒，嵌入由連接外套1上的半圓外孔Ic和連接頭2上的半圓外孔 Ic組成的圓孔中。所述連接外套1和連接頭2上分別開設半圓孔組成5至9圓孔。如此數(shù)量圓孔， 既便于加工，又足以提供相應的橡膠銷傳遞的強度。在兩個所述連接外套1相互相對的端面，分別由螺釘5固定兩個呈圓環(huán)狀的端蓋 4，端蓋4中央伸出凸板2b或凹槽2a。端蓋4有助于裝配更整齊，規(guī)范。所述連接外套1以螺紋Ia方式與切刀7的轉動軸或電動機9的輸出軸連接。此方式連接方便，由扳手扳動連接外套1上的扳手夾面Id便可旋緊連接。所述連接外套1以鍵和鍵槽Ib方式與切刀7的轉動軸或電動機9的輸出軸連接。 連接方式為鍵和鍵槽傳遞動力可靠。所述連接頭2伸出的凸板2b或相應的凹槽2a的厚度為，伸出段圓柱體直徑的 0.125至0.25。在此配合范圍內(nèi)可提供足夠的傳遞動力。
所述連接外套1和連 接頭2由金屬材料制作。能提供足夠的強度和剛性。所述兩個連接頭2伸出的凸板2b和凹槽2a相互之間為間隙配合。有利適應兩軸之間的安裝誤差。
權利要求
1.1. 一種雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，包括雙螺桿擠壓機的切刀(7)和電機(9)， 其特征在于所述電機(9)安裝在固定式電動機座臺(10)上，電機(9)的輸出軸可作上下或/和左右轉動；切刀(7)的轉動軸和電機(9)的輸出軸分別與轉動裝配式聯(lián)軸器的連接外套(1)固定連接；所述轉動裝配式聯(lián)軸器的兩連接外套(1)中分別放置兩連接頭O)，并由多個橡膠銷 (3)嵌入固定，兩連接頭( 互相插入連接；所述連接外套(1)呈圓筒狀，一端與切刀(7)的轉動軸或電動機(9)的輸出軸連接，一端內(nèi)壁周向均勻開設多個半圓外孔(Ic)；所述連接頭( 呈圓柱形，一端的周向外壁開設一圈與連接外套(1) 一端內(nèi)壁多個半圓外孔(Ic)相對應的半圓內(nèi)孔(2c)，另一端向?qū)Ψ缴斐鲆粋€凸板(2b)，或相應的凹槽 ( )，所述凸板Ob)的伸出端呈半圓狀；所述橡膠銷C3)為圓柱棒，嵌入由連接外套(1)上的半圓外孔(Ic)和連接頭( 上的半圓外孔(Ic)組成的圓孔中。
2.2.根據(jù)權利要求1所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于所述連接外套 (1)和連接頭( 上分別開設半圓孔組成5至9圓孔。
3.3.根據(jù)權利要求1所述所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于在兩個所述連接外套(1)相互相對的端面，分別由螺釘(5)固定兩個呈圓環(huán)狀的端蓋，端蓋(4) 中央伸出凸板(2b)或凹槽(2a) 0
4.4.根據(jù)權利要求1所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于所述連接外套 (1)以螺紋(Ia)方式與切刀(7)的轉動軸或電動機(9)的輸出軸連接。
5.5.根據(jù)權利要求1所述所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于所述連接外套⑴以鍵和鍵槽(Ib)方式與切刀(7)的轉動軸或電動機(9)的輸出軸連接。
6.6.根據(jù)權利要求1所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于所述連接頭 ⑵伸出的凸板Ob)或相應的凹槽Oa)的厚度為，伸出段圓柱體直徑的0. 125至0.25。
7.7.根據(jù)權利要求1所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于所述連接外套 (1)和連接頭O)由金屬材料制作。
8.8.根據(jù)權利要求1所述雙螺桿擠壓設備的動力傳動機構，其特征在于所述兩個連接頭⑵伸出的凸板Ob)和凹槽Qa)相互之間為間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠壓設備的改良結構，一種雙螺桿擠壓設備是高熱狀態(tài)下切粒動力傳動機構，電機(9)安裝在固定式電動機座臺(10)上，可作上下或/和左右轉動；轉動裝配式聯(lián)軸器的兩連接外套(1)中分別放置兩連接頭(2)，并由多個橡膠銷(3)嵌入固定，兩連接頭(2)互相插入連接；連接外套(1)呈圓筒狀，一端與切刀(7)的轉動軸或電動機(9)的輸出軸連接，一端內(nèi)壁周向均勻開設多個半圓外孔(1c)；連接頭(2)呈圓柱形，一端的周向外壁開設一圈半圓內(nèi)孔(2c)，另一端向?qū)Ψ缴斐鲆粋€凸板(2b)或相應的凹槽(2a)，橡膠銷(3)為圓柱棒，嵌入由連接外套(1)和連接頭(2)上的圓孔中。本發(fā)明不再需要為了在雙螺桿擠壓機的切刀和電機之間連接而在軸向預留裝配空間和距離，緊縮場地提高安全性。
文檔編號A23P1/12GK102318884SQ20111015675
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權日2011年6月13日
發(fā)明者張擁軍, 歐陽杰, 蔡淑君, 費星, 顧錦鴻 申請人:中國水產(chǎn)科學研究院漁業(yè)機械儀器研究所