專(zhuān)利名稱(chēng)：一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)及其有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)肥料生產(chǎn)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)及其有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)包括肥料槽，翻拋機(jī)，各種傳送帶，造粒機(jī)，烘干設(shè)備等等。但是目前的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)常常脫節(jié)，例如翻拋?zhàn)鳂I(yè)有機(jī)肥料原料配置好后，必須經(jīng)過(guò)翻拋過(guò)程，翻拋機(jī)的翻拋攪拌有利于蒸發(fā)有機(jī)肥料中的水份，一般來(lái)講，肥料中的水份含量在30% 左右才為翻拋合格。目前的有機(jī)肥的翻拋機(jī)，多為單層軌道行走，即在一條肥料槽內(nèi)反復(fù)行走進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，若需提高生產(chǎn)效率，只能多建肥料槽，每組肥料槽上設(shè)置一個(gè)翻拋機(jī)，這樣雖然生產(chǎn)效率會(huì)提高，但是投入成本過(guò)大，每個(gè)肥料槽設(shè)置一個(gè)翻拋機(jī)會(huì)增加制造成本， 所以通常的制造廠(chǎng)只有一個(gè)翻拋機(jī)，在一槽肥料原料被加工后，再運(yùn)一槽肥料原料進(jìn)入肥料槽后才能再翻拋，效率低。再例如造粒作業(yè)有機(jī)肥料原料經(jīng)過(guò)翻拋后，進(jìn)入造粒階段，現(xiàn)階段的有機(jī)肥造粒過(guò)程，經(jīng)過(guò)擠壓切條造粒后，得到長(zhǎng)條形不規(guī)則的肥料顆粒，此為一次造粒，這種不規(guī)則形狀的肥料顆粒，再送入到圓盤(pán)造粒機(jī)中，巨大的圓盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，不規(guī)則形狀的肥料顆粒在圓盤(pán)中被旋轉(zhuǎn)碰撞成圓形或橢圓形，此為二次成型造粒，為保證肥料顆粒的圓潤(rùn)，常常需要4-5個(gè)圓盤(pán)造粒機(jī)依次排列，圓盤(pán)造粒機(jī)械龐大，占地面積大，需要經(jīng)歷多次造粒過(guò)程，大大增加了制造成本。鑒于這種技術(shù)問(wèn)題，迫切需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效減少占地面積，節(jié)省制造成本，生產(chǎn)效率高的一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)及其有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效減少占地面積，節(jié)省制造成本，生產(chǎn)效率高的一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)及其有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括肥料槽、翻拋機(jī)、 攪拌機(jī)，圓盤(pán)造粒機(jī)和烘干筒，其中，所述肥料槽上設(shè)置有所述翻拋機(jī)，所述肥料槽的一端進(jìn)一步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，所述翻拋機(jī)上設(shè)置有攪龍室，所述攪龍室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鎖定條，所述翻拋機(jī)的底部設(shè)置有橫軸，所述橫軸上設(shè)置有多個(gè)支撐柱，所述支撐柱的底端設(shè)置有攪龍，所述橫軸的兩側(cè)設(shè)置有軌道輪，所述橫軸與所述軌道輪之間軸連接，所述翻拋機(jī)下方進(jìn)步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，所述支撐柱能夠以所述橫軸為基點(diǎn)120-150度旋轉(zhuǎn)，所述肥料槽上設(shè)置有軌道，所述軌道輪與肥料槽上的軌道之間滑動(dòng)連接，所述肥料槽的數(shù)目為多個(gè)。所述攪龍和所述橫軸上設(shè)置有若干翻拋機(jī)傳動(dòng)軸，所述支撐柱的兩端包覆在翻拋機(jī)傳動(dòng)軸的外部，所述支撐柱內(nèi)部為中空，所述攪龍上的翻拋機(jī)傳動(dòng)軸與所述橫軸上的翻拋機(jī)傳動(dòng)軸之間鏈條連接，所述翻拋機(jī)上設(shè)置有翻拋電機(jī)，所述翻拋電機(jī)上設(shè)置有鏈條，所述鏈條上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述橫軸的一端，所述移動(dòng)小車(chē)上設(shè)置有軌道，所述移動(dòng)小車(chē)底部設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述移動(dòng)小車(chē)上的軌道與所述軌道輪之間滑動(dòng)連接，所述鎖定條用于將攪龍鎖定在攪龍室內(nèi)，所述攪龍上固定焊接有多個(gè)葉片，所述移動(dòng)小車(chē)緊貼在肥料槽的一端，所述移動(dòng)小車(chē)的寬度與所述肥料槽的寬度相同。所述肥料槽的前方設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)與所述肥料槽之間傳送帶連接，所述攪拌機(jī)的旁邊進(jìn)一步設(shè)置有翻篩機(jī)和造粒機(jī)，所述翻篩機(jī)與所述攪拌機(jī)之間傳送帶連接，所述翻篩機(jī)與所述肥料槽之間傳送帶連接。所述造粒機(jī)自左向右依次設(shè)置有三級(jí)造粒艙，二級(jí)造粒艙，一級(jí)造粒艙，切條艙和電機(jī)架，所述二級(jí)造粒艙，所述一級(jí)造粒艙，所述切條艙和所述電機(jī)架上分別設(shè)置有電機(jī)， 所述三級(jí)造粒艙上部設(shè)置有三級(jí)造粒室，所述二級(jí)造粒艙上部設(shè)置有二級(jí)造粒室，所述一級(jí)造粒艙上部設(shè)置有一級(jí)造粒室，切條艙上部設(shè)置有切條室，所述三級(jí)造粒艙，所述二級(jí)造粒艙，所述一級(jí)造粒艙，所述切條艙和所述電機(jī)架在制造時(shí)一體焊接成型，所述切條室上部設(shè)置有進(jìn)料口和固定栓，所述切條室內(nèi)設(shè)置有條形孔，所述三級(jí)造粒艙，所述二級(jí)造粒艙， 所述一級(jí)造粒艙，所述切條艙內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸。所述切條艙內(nèi)的傳動(dòng)軸的一端位于所述切條室內(nèi)，所述切條艙內(nèi)的傳動(dòng)軸端部設(shè)置有刀片，所述切條室的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有一級(jí)進(jìn)口，所述一級(jí)進(jìn)口位于所述一級(jí)造粒室的上方，所述風(fēng)機(jī)與所述切條室之間固定焊接；所述切條艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述電機(jī)架上的電機(jī)之間皮帶連接，所述一級(jí)造粒艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述切條艙內(nèi)的電機(jī)皮帶連接，所述二級(jí)造粒艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述一級(jí)造粒艙內(nèi)的電機(jī)之間皮帶連接，所述三級(jí)造粒艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述二級(jí)造粒艙內(nèi)的電機(jī)之間皮帶連接；所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，所述一級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有二級(jí)進(jìn)口，所述二級(jí)進(jìn)口位于所述二級(jí)造粒室的上方，所述二級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有三級(jí)進(jìn)口，所述三級(jí)進(jìn)口位于所述三級(jí)造粒室的上方，所述三級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有造粒出口。所述造粒機(jī)的旁邊設(shè)置有所述圓盤(pán)造粒機(jī)，所述翻篩機(jī)與所述造粒機(jī)之間傳送帶連接，所述造粒機(jī)與所述圓盤(pán)造粒機(jī)之間傳送帶連接，所述圓盤(pán)造粒機(jī)的上方設(shè)置與烘干筒，所述圓盤(pán)造粒機(jī)與所述烘干筒之間傳送帶連接，所述圓盤(pán)造粒機(jī)與所述翻篩機(jī)之間傳送帶連接；所述烘干筒的下方進(jìn)一步設(shè)置有二次翻篩機(jī)，所述烘干筒與所述二次翻篩機(jī)之間傳送帶連接，所述二次翻篩機(jī)與所述圓盤(pán)造粒機(jī)之間傳送帶連接，所述二次翻篩機(jī)的旁邊設(shè)置有封口機(jī)，所述二次翻篩機(jī)與所述封口機(jī)之間傳送帶連接。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法，其中，包括如下步驟A、配置肥料原料的步驟B、翻拋的步驟C、攪拌的步驟D、半成品翻篩的步驟、E、造粒的步驟、F、二次成型的步驟、G、烘干的步驟、H、成品翻篩的步驟、I、封口裝袋的步驟；
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所述步驟A為按照重量分?jǐn)?shù)比配置肥料原料將蛋雞糞65份，花生殼15份，腐殖酸0. 2份，草木灰20份，磷礦粉3份堆積在肥料槽內(nèi)，發(fā)酵20-25小時(shí)；所述步驟B為翻拋機(jī)在肥料槽上的軌道上行走，順著肥料槽的一端運(yùn)行到另一端進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，當(dāng)一個(gè)肥料槽翻拋結(jié)束時(shí)，將移動(dòng)小車(chē)緊貼在肥料槽上，使翻拋機(jī)的軌道輪從肥料槽的軌道上運(yùn)動(dòng)到移動(dòng)小車(chē)的軌道上，然后推動(dòng)移動(dòng)小車(chē)，使移動(dòng)小車(chē)位移到另一個(gè)肥料槽的端部，然后使翻拋機(jī)從移動(dòng)小車(chē)上滑動(dòng)到另一個(gè)肥料槽的軌道上，使其在另一個(gè)肥料槽上繼續(xù)進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，翻拋?zhàn)鳂I(yè)后，測(cè)定肥料原料的水分含量為30-35 %，翻拋?zhàn)鳂I(yè)完畢；所述步驟C為將步驟B翻拋好的肥料原料用傳送帶運(yùn)送到攪拌機(jī)內(nèi)，添加重量份數(shù)比為2份的沸石粉后攪拌25-30分鐘；所述步驟D為將步驟C攪拌好后的肥料原料運(yùn)送到翻篩機(jī)上，翻篩好后的肥料原料進(jìn)入到步驟E進(jìn)行造粒作業(yè)；翻篩不合格的大塊肥料原料用傳送帶送回肥料槽，重復(fù)步驟B操作；所述步驟E為翻篩好后的肥料原料順著進(jìn)料口的條形孔進(jìn)入造粒機(jī)的切條室， 切條室內(nèi)的刀片隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將條形孔擠出的肥料長(zhǎng)條切割成小條，然后在風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)作用和圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)作用，小條狀的肥料原料在切條室四壁碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著一級(jí)進(jìn)口進(jìn)入一級(jí)造粒室內(nèi)，一級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在一級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著二級(jí)進(jìn)口進(jìn)入二級(jí)造粒室；二級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在二級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著三級(jí)進(jìn)口進(jìn)入三級(jí)造粒室；三級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在三級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著造粒出口排出造粒機(jī)后，長(zhǎng)條肥料顆粒已變?yōu)闄E圓形與圓形的混合肥料顆粒，再進(jìn)入步驟F進(jìn)行二次成型作業(yè)；所述步驟F為二次成型作業(yè)即使用一個(gè)圓盤(pán)造粒機(jī)，將步驟E造粒出來(lái)的不規(guī)則的肥料顆粒旋轉(zhuǎn)為圓形規(guī)則的肥料顆粒，二次成型合格的肥料顆粒進(jìn)入步驟G進(jìn)行烘干作業(yè)，不合格的肥料顆粒用傳送帶送回翻篩機(jī)進(jìn)行翻篩后重新進(jìn)行步驟E的造粒作業(yè)；所述步驟G為烘干20-25分鐘后，順著烘干筒出來(lái)后，自然降溫1_2小時(shí)；所說(shuō)步驟H為將烘干后的肥料顆粒送入二次翻篩機(jī)內(nèi)，進(jìn)行成品翻篩，合格的成品肥料顆粒送入封口機(jī)附近，進(jìn)行裝袋封口 ；篩除肥料顆粒中的不規(guī)則顆粒，將其送入圓盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行二次成型作業(yè)，重復(fù)步驟F ；所述步驟I為將獲得的成品肥料顆粒按25kg —袋的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封口包裝，碼垛。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效減少占地面積，節(jié)省制造成本， 生產(chǎn)效率高。具體如下本發(fā)明為傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)的創(chuàng)新改進(jìn)，其中，本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的翻拋機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，翻拋機(jī)中攪龍能夠通過(guò)支撐柱的旋轉(zhuǎn)而旋入攪龍室內(nèi)，本發(fā)明位于肥料槽的上方，肥料槽兩側(cè)設(shè)置有軌道壁，軌道輪在軌道壁上行走，肥料槽內(nèi)堆積有肥料原料，本發(fā)明在行走的過(guò)程中，攪龍旋轉(zhuǎn)，將肥料原料依次翻拋，蒸發(fā)水份。一個(gè)肥料槽翻拋完畢后，將移動(dòng)小車(chē)推至緊貼在軌道壁上，使翻拋機(jī)從軌道壁上行走到移動(dòng)小車(chē)的軌道上， 推動(dòng)移動(dòng)小車(chē)，將移動(dòng)小車(chē)推到另一個(gè)肥料槽，使其緊貼在另一個(gè)肥料槽的軌道壁上，再將本發(fā)明從移動(dòng)小車(chē)上移動(dòng)到另一個(gè)肥料槽的軌道壁上，再次進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)。本發(fā)明可以一個(gè)翻拋機(jī)，一個(gè)移動(dòng)小車(chē)對(duì)應(yīng)多個(gè)肥料槽，減少投入成本，降低肥料生產(chǎn)成本。
造粒機(jī)中本發(fā)明將擠壓切條功能與旋轉(zhuǎn)造粒功能結(jié)合一體，且旋轉(zhuǎn)造粒過(guò)程經(jīng)過(guò)三次旋轉(zhuǎn)造粒，得到成品，造粒成功率高，占地面積小。大大價(jià)格造粒過(guò)程的生產(chǎn)成本。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)機(jī)器通過(guò)傳送帶相連，合格的進(jìn)入下一步工序，不合格的返回上一步工序，形成流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法的流程圖。圖2為本發(fā)明的翻拋機(jī)的主視方向剖視示意圖。圖3為本發(fā)明的移動(dòng)小車(chē)示意圖。圖4為本發(fā)明的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)1、軌道輪4、翻拋電機(jī)7、橫軸10、葉片13、軌道16、造粒出口19、二級(jí)進(jìn)口22、進(jìn)料口25、刀片28、風(fēng)機(jī)31、切條艙34、三級(jí)造粒艙
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，如圖1-圖4所示，圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法的流程圖。圖2為本發(fā)明的翻拋機(jī)的主視方向剖視示意圖。圖3為本發(fā)明的移動(dòng)小車(chē)示意圖。圖4為本發(fā)明的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)包括肥料槽、翻拋機(jī)、攪拌機(jī)，圓盤(pán)造粒機(jī)和烘干筒，其中，肥料槽上設(shè)置有翻拋機(jī)，肥料槽的一端進(jìn)一步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，翻拋機(jī)上設(shè)置有攪龍室3，攪龍室3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鎖定條2，翻拋機(jī)的底部設(shè)置有橫軸7，橫軸7上設(shè)置有多個(gè)支撐柱8， 支撐柱8的底端設(shè)置有攪龍9，橫軸7的兩側(cè)設(shè)置有軌道輪1，橫軸7與軌道輪1之間軸連接，翻拋機(jī)下方進(jìn)步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)14，支撐柱8能夠以橫軸7為基點(diǎn)120-150度旋轉(zhuǎn)，肥料槽上設(shè)置有軌道13，軌道輪1與肥料槽上的軌道13之間滑動(dòng)連接，肥料槽的數(shù)目為多個(gè)。 攪龍9和橫軸7上設(shè)置有若干翻拋機(jī)傳動(dòng)軸6，所述支撐柱8的兩端包覆在翻拋機(jī)傳動(dòng)軸6 的外部，支撐柱8內(nèi)部為中空，攪龍9上的翻拋機(jī)傳動(dòng)軸6與橫軸7上的翻拋機(jī)傳動(dòng)軸之間鏈條連接，翻拋機(jī)上設(shè)置有翻拋電機(jī)4，所述翻拋電機(jī)4上設(shè)置有鏈條5，鏈條5上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于橫軸7的一端，移動(dòng)小車(chē)14上設(shè)置有軌道133，移動(dòng)小車(chē)14底部設(shè)置有萬(wàn)向輪
2、鎖定條 5、鏈條 8、支撐柱 11、肥料槽 14、移動(dòng)小車(chē) 17、三級(jí)進(jìn)口 20、一級(jí)造粒室 23、條形孔 26、傳動(dòng)軸 29、電機(jī) 32、一級(jí)造粒艙
3、攪龍室 6、翻拋機(jī)傳動(dòng)軸 9、攪龍 12、軌道壁 15、萬(wàn)向輪 18、二級(jí)造粒室 21、一級(jí)進(jìn)口 24、固定栓 27、圓盤(pán) 30、電機(jī)架 33、二級(jí)造粒艙
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。15，移動(dòng)小車(chē)14上的軌道13與軌道輪1之間滑動(dòng)連接，鎖定條2用于將攪龍9鎖定在攪龍室3內(nèi)，攪龍9上固定焊接有多個(gè)葉片10，移動(dòng)小車(chē)14緊貼在肥料槽的一端，移動(dòng)小車(chē)14 的寬度與肥料槽的寬度相同。肥料槽的前方設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)與肥料槽之間傳送帶連接，攪拌機(jī)的旁邊進(jìn)一步設(shè)置有翻篩機(jī)和造粒機(jī)，翻篩機(jī)與攪拌機(jī)之間傳送帶連接，翻篩機(jī)與肥料槽之間傳送帶連接。造粒機(jī)自左向右依次設(shè)置有三級(jí)造粒艙34，二級(jí)造粒艙33，一級(jí)造粒艙32，切條艙31和電機(jī)架30，二級(jí)造粒艙33，一級(jí)造粒艙32，切條艙31和電機(jī)架30 上分別設(shè)置有電機(jī)29，三級(jí)造粒艙34上部設(shè)置有三級(jí)造粒室，二級(jí)造粒艙33上部設(shè)置有二級(jí)造粒室18，一級(jí)造粒艙32上部設(shè)置有一級(jí)造粒室20，切條艙31上部設(shè)置有切條室，三級(jí)造粒艙34，二級(jí)造粒艙33，一級(jí)造粒艙32，切條艙31和電機(jī)架30在制造時(shí)一體焊接成型， 切條室上部設(shè)置有進(jìn)料口 22和固定栓24，切條室內(nèi)設(shè)置有條形孔23，三級(jí)造粒艙34，二級(jí)造粒艙33，一級(jí)造粒艙32，切條艙31內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸26。切條艙31內(nèi)的傳動(dòng)軸的一端位于切條室內(nèi)，切條艙31內(nèi)的傳動(dòng)軸端部設(shè)置有刀片25，切條室的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)28，另一側(cè)設(shè)置有一級(jí)進(jìn)口 21，一級(jí)進(jìn)口 21位于一級(jí)造粒室20的上方，風(fēng)機(jī)28與切條室之間固定焊接；切條艙31內(nèi)的傳動(dòng)軸26與電機(jī)架30上的電機(jī)29之間皮帶連接，一級(jí)造粒艙32內(nèi)的傳動(dòng)軸與切條艙31內(nèi)的電機(jī)皮帶連接，二級(jí)造粒艙33內(nèi)的傳動(dòng)軸與一級(jí)造粒艙32內(nèi)的電機(jī)之間皮帶連接，三級(jí)造粒艙34內(nèi)的傳動(dòng)軸與二級(jí)造粒艙33內(nèi)的電機(jī)之間皮帶連接 ’傳動(dòng)軸26上設(shè)置有圓盤(pán)27，一級(jí)造粒室20的一側(cè)設(shè)置有二級(jí)進(jìn)口 19，二級(jí)進(jìn)口 19位于二級(jí)造粒室18的上方，二級(jí)造粒室18的一側(cè)設(shè)置有三級(jí)進(jìn)口 17，三級(jí)進(jìn)口 17位于三級(jí)造粒室的上方，三級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有造粒出口 16。造粒機(jī)的旁邊設(shè)置有圓盤(pán)造粒機(jī)，翻篩機(jī)與造粒機(jī)之間傳送帶連接，造粒機(jī)與圓盤(pán)造粒機(jī)之間傳送帶連接，圓盤(pán)造粒機(jī)的上方設(shè)置與烘干筒，圓盤(pán)造粒機(jī)與烘干筒之間傳送帶連接，圓盤(pán)造粒機(jī)與翻篩機(jī)之間傳送帶連接；烘干筒的下方進(jìn)一步設(shè)置有二次翻篩機(jī)，烘干筒與二次翻篩機(jī)之間傳送帶連接，二次翻篩機(jī)與圓盤(pán)造粒機(jī)之間傳送帶連接，二次翻篩機(jī)的旁邊設(shè)置有封口機(jī)，二次翻篩機(jī)與封口機(jī)之間傳送帶連接。使用本發(fā)明肥料生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行肥料生產(chǎn)的生產(chǎn)方法如下其中，包括如下步驟A、配置肥料原料的步驟B、翻拋的步驟C、攪拌的步驟D、半成品翻篩的步驟、E、造粒的步驟、F、二次成型的步驟、G、烘干的步驟、H、成品翻篩的步驟、I、封口裝袋的步驟；所述步驟A為按照重量分?jǐn)?shù)比配置肥料原料將蛋雞糞65份，花生殼15份，腐殖酸0. 2份，草木灰20份，磷礦粉3份堆積在肥料槽內(nèi)，發(fā)酵20-25小時(shí)；所述步驟B為翻拋機(jī)在肥料槽上的軌道上行走，順著肥料槽的一端運(yùn)行到另一端進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，當(dāng)一個(gè)肥料槽翻拋結(jié)束時(shí)，將移動(dòng)小車(chē)緊貼在肥料槽上，使翻拋機(jī)的軌道輪從肥料槽的軌道上運(yùn)動(dòng)到移動(dòng)小車(chē)的軌道上，然后推動(dòng)移動(dòng)小車(chē)，使移動(dòng)小車(chē)位移到另
9一個(gè)肥料槽的端部，然后使翻拋機(jī)從移動(dòng)小車(chē)上滑動(dòng)到另一個(gè)肥料槽的軌道上，使其在另一個(gè)肥料槽上繼續(xù)進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，翻拋?zhàn)鳂I(yè)后，測(cè)定肥料原料的水分含量為30-35 %，翻拋?zhàn)鳂I(yè)完畢；所述步驟C為將步驟B翻拋好的肥料原料用傳送帶運(yùn)送到攪拌機(jī)內(nèi)，添加重量份數(shù)比為2份的沸石粉后攪拌25-30分鐘；所述步驟D為將步驟C攪拌好后的肥料原料運(yùn)送到翻篩機(jī)上，翻篩好后的肥料原料進(jìn)入到步驟E進(jìn)行造粒作業(yè)；翻篩不合格的大塊肥料原料用傳送帶送回肥料槽，重復(fù)步驟B操作；所述步驟E為翻篩好后的肥料原料順著進(jìn)料口的條形孔進(jìn)入造粒機(jī)的切條室， 切條室內(nèi)的刀片隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將條形孔擠出的肥料長(zhǎng)條切割成小條，然后在風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)作用和圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)作用，小條狀的肥料原料在切條室四壁碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著一級(jí)進(jìn)口進(jìn)入一級(jí)造粒室內(nèi)，一級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在一級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著二級(jí)進(jìn)口進(jìn)入二級(jí)造粒室；二級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在二級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著三級(jí)進(jìn)口進(jìn)入三級(jí)造粒室；三級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在三級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著造粒出口排出造粒機(jī)后，長(zhǎng)條肥料顆粒已變?yōu)闄E圓形與圓形的混合肥料顆粒，再進(jìn)入步驟F進(jìn)行二次成型作業(yè)；所述步驟F為二次成型作業(yè)即使用一個(gè)圓盤(pán)造粒機(jī)，將步驟E造粒出來(lái)的不規(guī)則的肥料顆粒旋轉(zhuǎn)為圓形規(guī)則的肥料顆粒，二次成型合格的肥料顆粒進(jìn)入步驟G進(jìn)行烘干作業(yè)，不合格的肥料顆粒用傳送帶送回翻篩機(jī)進(jìn)行翻篩后重新進(jìn)行步驟E的造粒作業(yè)；所述步驟G為烘干20-25分鐘后，順著烘干筒出來(lái)后，自然降溫1_2小時(shí)；所說(shuō)步驟H為將烘干后的肥料顆粒送入二次翻篩機(jī)內(nèi)，進(jìn)行成品翻篩，合格的成品肥料顆粒送入封口機(jī)附近，進(jìn)行裝袋封口 ；篩除肥料顆粒中的不規(guī)則顆粒，將其送入圓盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行二次成型作業(yè)，重復(fù)步驟F ；所述步驟I為將獲得的成品肥料顆粒按25kg —袋的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封口包裝，碼垛本發(fā)明為傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)的創(chuàng)新改進(jìn)，其中，本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的翻拋機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，翻拋機(jī)中攪龍能夠通過(guò)支撐柱的旋轉(zhuǎn)而旋入攪龍室內(nèi)，本發(fā)明位于肥料槽的上方，肥料槽兩側(cè)設(shè)置有軌道壁，軌道輪在軌道壁上行走，肥料槽內(nèi)堆積有肥料原料，本發(fā)明在行走的過(guò)程中，攪龍旋轉(zhuǎn)，將肥料原料依次翻拋，蒸發(fā)水份。一個(gè)肥料槽翻拋完畢后，將移動(dòng)小車(chē)推至緊貼在軌道壁上，使翻拋機(jī)從軌道壁上行走到移動(dòng)小車(chē)的軌道上， 推動(dòng)移動(dòng)小車(chē)，將移動(dòng)小車(chē)推到另一個(gè)肥料槽，使其緊貼在另一個(gè)肥料槽的軌道壁上，再將本發(fā)明從移動(dòng)小車(chē)上移動(dòng)到另一個(gè)肥料槽的軌道壁上，再次進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)。本發(fā)明可以一個(gè)翻拋機(jī)，一個(gè)移動(dòng)小車(chē)對(duì)應(yīng)多個(gè)肥料槽，減少投入成本，降低肥料生產(chǎn)成本。造粒機(jī)中本發(fā)明將擠壓切條功能與旋轉(zhuǎn)造粒功能結(jié)合一體，且旋轉(zhuǎn)造粒過(guò)程經(jīng)過(guò)三次旋轉(zhuǎn)造粒，得到成品，造粒成功率高，占地面積小。大大價(jià)格造粒過(guò)程的生產(chǎn)成本。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)機(jī)器通過(guò)傳送帶相連，合格的進(jìn)入下一步工序，不合格的返回上一步工序，形成流水作業(yè)， 生產(chǎn)效率高。使用本發(fā)明的生產(chǎn)效率提高20%，制造成本節(jié)省15%。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括肥料槽、翻拋機(jī)、攪拌機(jī)，圓盤(pán)造粒機(jī)和烘干筒，其特征在于，所述肥料槽上設(shè)置有所述翻拋機(jī)，所述肥料槽的一端進(jìn)一步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，所述翻拋機(jī)上設(shè)置有攪龍室，所述攪龍室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鎖定條，所述翻拋機(jī)的底部設(shè)置有橫軸，所述橫軸上設(shè)置有多個(gè)支撐柱，所述支撐柱的底端設(shè)置有攪龍，所述橫軸的兩側(cè)設(shè)置有軌道輪，所述橫軸與所述軌道輪之間軸連接，所述翻拋機(jī)下方進(jìn)步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，所述支撐柱能夠以所述橫軸為基點(diǎn)120-150度旋轉(zhuǎn)，所述肥料槽上設(shè)置有軌道，所述軌道輪與肥料槽上的軌道之間滑動(dòng)連接，所述肥料槽的數(shù)目為多個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪龍和所述橫軸上設(shè)置有若干翻拋機(jī)傳動(dòng)軸，所述支撐柱的兩端包覆在翻拋機(jī)傳動(dòng)軸的外部，所述支撐柱內(nèi)部為中空，所述攪龍上的翻拋機(jī)傳動(dòng)軸與所述橫軸上的翻拋機(jī)傳動(dòng)軸之間鏈條連接，所述翻拋機(jī)上設(shè)置有翻拋電機(jī)，所述翻拋電機(jī)上設(shè)置有鏈條，所述鏈條上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述橫軸的一端，所述移動(dòng)小車(chē)上設(shè)置有軌道，所述移動(dòng)小車(chē)底部設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述移動(dòng)小車(chē)上的軌道與所述軌道輪之間滑動(dòng)連接，所述鎖定條用于將攪龍鎖定在攪龍室內(nèi)，所述攪龍上固定焊接有多個(gè)葉片，所述移動(dòng)小車(chē)緊貼在肥料槽的一端，所述移動(dòng)小車(chē)的寬度與所述肥料槽的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述肥料槽的前方設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)與所述肥料槽之間傳送帶連接，所述攪拌機(jī)的旁邊進(jìn)一步設(shè)置有翻篩機(jī)和造粒機(jī)，所述翻篩機(jī)與所述攪拌機(jī)之間傳送帶連接，所述翻篩機(jī)與所述肥料槽之間傳送帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述造粒機(jī)自左向右依次設(shè)置有三級(jí)造粒艙，二級(jí)造粒艙，一級(jí)造粒艙，切條艙和電機(jī)架，所述二級(jí)造粒艙，所述一級(jí)造粒艙，所述切條艙和所述電機(jī)架上分別設(shè)置有電機(jī)，所述三級(jí)造粒艙上部設(shè)置有三級(jí)造粒室，所述二級(jí)造粒艙上部設(shè)置有二級(jí)造粒室，所述一級(jí)造粒艙上部設(shè)置有一級(jí)造粒室，切條艙上部設(shè)置有切條室，所述三級(jí)造粒艙，所述二級(jí)造粒艙，所述一級(jí)造粒艙，所述切條艙和所述電機(jī)架在制造時(shí)一體焊接成型，所述切條室上部設(shè)置有進(jìn)料口和固定栓，所述切條室內(nèi)設(shè)置有條形孔，所述三級(jí)造粒艙，所述二級(jí)造粒艙，所述一級(jí)造粒艙，所述切條艙內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切條艙內(nèi)的傳動(dòng)軸的一端位于所述切條室內(nèi)，所述切條艙內(nèi)的傳動(dòng)軸端部設(shè)置有刀片，所述切條室的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有一級(jí)進(jìn)口，所述一級(jí)進(jìn)口位于所述一級(jí)造粒室的上方，所述風(fēng)機(jī)與所述切條室之間固定焊接；所述切條艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述電機(jī)架上的電機(jī)之間皮帶連接，所述一級(jí)造粒艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述切條艙內(nèi)的電機(jī)皮帶連接，所述二級(jí)造粒艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述一級(jí)造粒艙內(nèi)的電機(jī)之間皮帶連接，所述三級(jí)造粒艙內(nèi)的傳動(dòng)軸與所述二級(jí)造粒艙內(nèi)的電機(jī)之間皮帶連接；所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，所述一級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有二級(jí)進(jìn)口，所述二級(jí)進(jìn)口位于所述二級(jí)造粒室的上方，所述二級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有三級(jí)進(jìn)口，所述三級(jí)進(jìn)口位于所述三級(jí)造粒室的上方，所述三級(jí)造粒室的一側(cè)設(shè)置有造粒出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述造粒機(jī)的旁邊設(shè)置有所述圓盤(pán)造粒機(jī)，所述翻篩機(jī)與所述造粒機(jī)之間傳送帶連接，所述造粒機(jī)與所述圓盤(pán)造粒機(jī)之間傳送帶連接，所述圓盤(pán)造粒機(jī)的上方設(shè)置與烘干筒，所述圓盤(pán)造粒機(jī)與所述烘干筒之間傳送帶連接，所述圓盤(pán)造粒機(jī)與所述翻篩機(jī)之間傳送帶連接；所述烘干筒的下方進(jìn)一步設(shè)置有二次翻篩機(jī)，所述烘干筒與所述二次翻篩機(jī)之間傳送帶連接，所述二次翻篩機(jī)與所述圓盤(pán)造粒機(jī)之間傳送帶連接，所述二次翻篩機(jī)的旁邊設(shè)置有封口機(jī)，所述二次翻篩機(jī)與所述封口機(jī)之間傳送帶連接。
7.一種使用如權(quán)利要求1-6任一所述有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟A、配置肥料原料的步驟B、翻拋的步驟C、攪拌的步驟D、半成品翻篩的步驟、E、造粒的步驟、F、二次成型的步驟、G、烘干的步驟、H、成品翻篩的步驟、I、封口裝袋的步驟；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A為按照重量分?jǐn)?shù)比配置肥料原料將蛋雞糞65份，花生殼15份，腐殖酸 0. 2份，草木灰20份，磷礦粉3份堆積在肥料槽內(nèi)，發(fā)酵20-25小時(shí)；所述步驟B為翻拋機(jī)在肥料槽上的軌道上行走，順著肥料槽的一端運(yùn)行到另一端進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，當(dāng)一個(gè)肥料槽翻拋結(jié)束時(shí)，將移動(dòng)小車(chē)緊貼在肥料槽上，使翻拋機(jī)的軌道輪從肥料槽的軌道上運(yùn)動(dòng)到移動(dòng)小車(chē)的軌道上，然后推動(dòng)移動(dòng)小車(chē)，使移動(dòng)小車(chē)位移到另一個(gè)肥料槽的端部，然后使翻拋機(jī)從移動(dòng)小車(chē)上滑動(dòng)到另一個(gè)肥料槽的軌道上，使其在另一個(gè)肥料槽上繼續(xù)進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)，翻拋?zhàn)鳂I(yè)后，測(cè)定肥料原料的水分含量為30-35 %，翻拋?zhàn)鳂I(yè)完畢；所述步驟C為將步驟B翻拋好的肥料原料用傳送帶運(yùn)送到攪拌機(jī)內(nèi)，添加重量份數(shù)比為2份的沸石粉后攪拌25-30分鐘；所述步驟D為將步驟C攪拌好后的肥料原料運(yùn)送到翻篩機(jī)上，翻篩好后的肥料原料進(jìn)入到步驟E進(jìn)行造粒作業(yè)；翻篩不合格的大塊肥料原料用傳送帶送回肥料槽，重復(fù)步驟B操作；所述步驟E為翻篩好后的肥料原料順著進(jìn)料口的條形孔進(jìn)入造粒機(jī)的切條室，切條室內(nèi)的刀片隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將條形孔擠出的肥料長(zhǎng)條切割成小條，然后在風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)作用和圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)作用，小條狀的肥料原料在切條室四壁碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著一級(jí)進(jìn)口進(jìn)入一級(jí)造粒室內(nèi)，一級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在一級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著二級(jí)進(jìn)口進(jìn)入二級(jí)造粒室；二級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在二級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著三級(jí)進(jìn)口進(jìn)入三級(jí)造粒室；三級(jí)造粒室內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有圓盤(pán)，肥料原料在三級(jí)造粒室內(nèi)碰撞并旋轉(zhuǎn)著再順著造粒出口排出造粒機(jī)后，長(zhǎng)條肥料顆粒已變?yōu)闄E圓形與圓形的混合肥料顆粒，再進(jìn)入步驟F進(jìn)行二次成型作業(yè)；所述步驟F為二次成型作業(yè)即使用一個(gè)圓盤(pán)造粒機(jī)，將步驟E造粒出來(lái)的不規(guī)則的肥料顆粒旋轉(zhuǎn)為圓形規(guī)則的肥料顆粒，二次成型合格的肥料顆粒進(jìn)入步驟G進(jìn)行烘干作業(yè)，不合格的肥料顆粒用傳送帶送回翻篩機(jī)進(jìn)行翻篩后重新進(jìn)行步驟E的造粒作業(yè)； 所述步驟G為烘干20-25分鐘后，順著烘干筒出來(lái)后，自然降溫1-2小時(shí)； 所說(shuō)步驟H為將烘干后的肥料顆粒送入二次翻篩機(jī)內(nèi)，進(jìn)行成品翻篩，合格的成品肥料顆粒送入封口機(jī)附近，進(jìn)行裝袋封口 ；篩除肥料顆粒中的不規(guī)則顆粒，將其送入圓盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行二次成型作業(yè)，重復(fù)步驟F ；所述步驟I為將獲得的成品肥料顆粒按25kg —袋的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封口包裝，碼垛。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種有機(jī)肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括肥料槽、翻拋機(jī)、攪拌機(jī)，圓盤(pán)造粒機(jī)和烘干筒，肥料槽上設(shè)置有翻拋機(jī)，肥料槽的一端進(jìn)一步設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)。肥料槽前方設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的旁邊進(jìn)一步設(shè)置有翻篩機(jī)和造粒機(jī)，造粒機(jī)的旁邊設(shè)置有圓盤(pán)造粒機(jī)，圓盤(pán)造粒機(jī)上方設(shè)置有烘干筒，烘干筒下方設(shè)置有二次翻篩機(jī)，二次翻篩機(jī)的一側(cè)設(shè)置有封口機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效減少占地面積，節(jié)省制造成本，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C05F17/02GK102219584SQ201110121778
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者于瀚學(xué), 曲田桂, 毛達(dá)超, 申玉軍 申請(qǐng)人:青島嘉禾豐肥業(yè)有限公司