專利名稱：燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式作業(yè)機，該手持式作業(yè)機具有由燃氣發(fā)動機驅(qū)動的作業(yè)單元，該燃氣發(fā)動機能夠依靠從貯氣瓶供給的氣體燃料而運轉(zhuǎn)。
背景技術(shù)：
相關(guān)類型的手持式作業(yè)機包括灌木切割機，該灌木切割機配備有由燃氣發(fā)動機形成的動力源。這種由燃氣發(fā)動機驅(qū)動的灌木切割機的典型實例在第03-116，751號的日本實用新型申請公報(JP-U-A)中已經(jīng)被公開。上述公開的灌木切割機包括氣瓶倉，該氣瓶倉與燃氣發(fā)動機相關(guān)聯(lián)并且被配置為將貯氣瓶保持在大致水平的位置。在操作中，儲存在貯氣瓶內(nèi)的液化氣體燃料從貯氣瓶的排放噴嘴供給到發(fā)動機來驅(qū)動發(fā)動機，并且發(fā)動機驅(qū)動作為作業(yè)單元的切割刀片旋轉(zhuǎn)，從而執(zhí)行預期的灌木切割操作。在JP-U 03-116, 751示出的灌木切割機中，貯氣瓶水平放置，而排放噴嘴朝向切割刀片。利用這種布置，當灌木切割機被用作平地雜草切割機時，切割刀片被布置在比發(fā)動機更低的位置，因此，貯氣瓶布置在排放噴嘴傾斜向下的第一傾斜位置。在對平地雜草進行切割操作中，儲存在貯氣瓶內(nèi)的液化氣體燃料以液相供給到發(fā)動機。可選擇地，當灌木切割機用作樹木枝杈切割機時，切割刀片布置在比發(fā)動機更高的位置，因此，貯氣瓶被布置在排放噴嘴傾斜向上的第二傾斜位置。在樹木枝杈切割操作中，液化氣體燃料以氣相供給到發(fā)動機。液化氣體燃料在以氣相從貯氣瓶流出時使得相應量的液化氣在貯氣瓶內(nèi)汽化，這會由于汽化潛熱而從貯氣瓶帶走大量的熱量。所以，貯氣瓶由此有可能過冷，使得即使在貯氣瓶內(nèi)仍然存有一定量的液化氣體燃料，液化氣體燃料的汽化也不足以保證平穩(wěn)地向發(fā)動機供給燃料氣體。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的一個目的是提供一種燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，該手持式作業(yè)機具有的結(jié)構(gòu)特征使得，在使用中不管手持式作業(yè)機的姿態(tài)如何變化，都能夠以最高效率將儲存在貯氣瓶內(nèi)的液化氣體燃料以液相從貯氣瓶的排放噴嘴供給到發(fā)動機。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，該手持式作業(yè)機包括筒狀的貯氣瓶，所述貯氣瓶中儲存有液化氣體燃料并且具有用于從該貯氣瓶供應所述氣體燃料的排放噴嘴，所述貯氣瓶具有穿過所述排放噴嘴的中心軸線；作業(yè)機主體， 該作業(yè)機主體包括能夠依靠從所述貯氣瓶的所述排放噴嘴供給的氣體燃料而運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，所述作業(yè)機主體具有底面；以及由所述發(fā)動機驅(qū)動的作業(yè)單元，其中，當所述手持式作業(yè)機處于被放置在水平面上并且所述作業(yè)機主體的所述底面平放在所述水平面上的常規(guī)停放位置時，所述貯氣瓶位于大致豎直的位置，所述排放噴嘴向下，所述貯氣瓶的所述中心軸線大致垂直于所述水平面延伸。利用這種布置，即使所述貯氣瓶取決于所述燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機的使用方式而向前或者向后傾斜時，所述貯氣瓶的排放噴嘴也能夠保持其向下的位置。因此，能夠高效率地將儲存在所述貯氣瓶內(nèi)的氣體燃料以液相從所述排放噴嘴供給到所述發(fā)動機。在本發(fā)明的一個優(yōu)選方式中，發(fā)動機包括發(fā)動機倉，并且作業(yè)機主體包括用于保持貯氣瓶的氣瓶保持單元，所述氣瓶保持單元與發(fā)動機倉一體形成。優(yōu)選地，氣瓶保持單元包括氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于在所述貯氣瓶被保持在氣瓶保持單元中時使貯氣瓶圍繞該貯氣瓶的中心軸線旋轉(zhuǎn)。在手持式作業(yè)機使用期間當貯氣瓶處于傾斜位置時，這種布置特別有利。當貯氣瓶圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動時，在外端處具有排放噴嘴并且在內(nèi)端處具有燃料入口的L形燃料排放管從第一位置移動至第二位置，在所述第一位置中所述燃料入口面向傾斜向上的方向，在所述第二位置中所述燃料入口面向傾斜向下的方向。當處于第二位置時，燃料排放管仍能夠從燃料入口引出氣體燃料， 直到氣體燃料的液面降低到位于燃料入口的緊下方的水平。因此，通過使貯氣瓶圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，能夠以最高效率使用貯氣瓶內(nèi)的氣體燃料，特別是在貯氣瓶取決于手持式作業(yè)機的使用方式而向前或向后傾斜時。優(yōu)選地，氣瓶保持單元包括氣瓶倉，所述氣瓶倉與發(fā)動機倉一體形成并且用于容納貯氣瓶；以及氣瓶蓋，所述氣瓶蓋用于在所述貯氣瓶被容納于氣瓶倉內(nèi)時覆蓋所述貯氣瓶，所述氣瓶蓋被樞轉(zhuǎn)地連接到所述氣瓶倉，并且能夠在氣瓶倉打開的打開位置和氣瓶倉閉合的關(guān)閉位置之間進行樞轉(zhuǎn)運動。氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括能夠手動操作以使貯氣瓶圍繞該貯氣瓶的中心軸線旋轉(zhuǎn)的操縱桿，當氣瓶蓋處于關(guān)閉位置時，該操縱桿從氣瓶蓋向外突出。氣瓶蓋被配置為使得，當操縱桿處于預定位置時，氣瓶蓋能夠打開和關(guān)閉，所述預定位置是能夠使貯氣瓶內(nèi)以液相殘留的氣體燃料量最小化的位置。利用這種布置，能夠減少操作員操作所述操縱桿的次數(shù)，并且這將提高手持式作業(yè)機的使用性能。 優(yōu)選地，氣瓶保持單元包括氣體燃料流動通道，氣體燃料從貯氣瓶的排放噴嘴通過該氣體燃料流動通道被供給到發(fā)動機；開關(guān)轉(zhuǎn)換閥，該開關(guān)轉(zhuǎn)換閥橫過所述氣體燃料流動通道布置，用于打開和關(guān)閉所述氣體燃料流動通道；以及選擇旋鈕，該選擇旋鈕能夠手動地操作以切換所述開關(guān)轉(zhuǎn)換閥的開關(guān)狀態(tài)，其中，所述選擇旋鈕被配置為，當該選擇旋鈕位于所述開關(guān)轉(zhuǎn)換閥被切換至關(guān)閉狀態(tài)的閥關(guān)閉位置時，允許氣瓶蓋被打開。借助于該選擇旋鈕，只要開關(guān)轉(zhuǎn)換閥處于打開狀態(tài)，就可以將氣瓶蓋保持在關(guān)閉位置。
貯氣瓶通過在保持豎直位置的同時沿著水平方向移動而被容納在氣瓶倉內(nèi)，其中，氣瓶保持單元包括噴嘴保持部，該噴嘴保持部用于保持所述貯氣瓶的所述排放噴嘴； 第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽和第二導向槽沿著水平方向延伸，用于在貯氣瓶沿水平方向移動時，分別引導貯氣瓶的排放噴嘴和連接凸緣而將排放噴嘴引導至備用位置，其中，當貯氣瓶處于備用位置時，貯氣瓶的排放噴嘴與噴嘴保持部對齊并位于噴嘴保持部的正上方；以及位于氣瓶蓋上的按壓部件，該按壓部件用于沿向下方向壓迫貯氣瓶以將貯氣瓶從備用位置移動到裝載位置，在裝載位置，貯氣瓶的排放噴嘴被保持在噴嘴保持部中。貯氣瓶的前述裝載方式優(yōu)于傳統(tǒng)的裝載方式，在傳統(tǒng)的裝載方式中，當在保持貯氣瓶處于傾斜位置的同時將排放噴嘴從傾斜方向插入到噴嘴保持部中時，由于所施加的折彎力， 排放噴嘴很容易損壞。


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以下參考附圖，僅通過實施例的方式詳細描述本發(fā)明的特定優(yōu)選實施方式，其中圖1是灌木切割機的一部分的立體圖，該灌木切割機例示根據(jù)本發(fā)明的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機；圖2A是示出了使用灌木切割機的方式的一個實施例的簡圖；圖2B是示出了使用灌木切割機的方式的另一實施例的簡圖；圖3是灌木切割機的氣瓶保持單元的立體圖，示出了氣瓶蓋處于打開位置；圖4是示出保持有貯氣瓶的氣瓶保持單元的垂直橫截面圖，為清楚起見部分被切掉；圖5是示出了氣瓶保持單元的氣瓶支承部件的立體圖；圖6是沿著圖5中的線6-6截取的截面圖；圖7是沿著圖5中的線7-7截取的截面圖；圖8是示出了氣瓶保持單元的操作旋鈕和氣瓶蓋引導部的立體圖；圖9A是沿著圖6中的線9A-9A截取的截面圖；圖9B是沿著圖6中的線9B-9B截取的截面圖；圖10是沿著圖1中所示箭頭10的方向的視圖；圖11是沿著圖10中的線11-11截取的截面圖；圖12A和12B是示出了氣瓶保持單元的鎖定部件的操作的簡圖；圖13A和1 是示出了貯氣瓶放置在氣瓶保持單元中的方式的立體圖；圖14是灌木切割機的作業(yè)機主體的立體圖，所述灌木切割機具有保持在氣瓶保持單元內(nèi)的貯氣瓶，其中氣瓶蓋位于打開位置；圖15A是示出了貯氣瓶保持在氣瓶保持單元的氣瓶倉內(nèi)的同時氣瓶蓋從打開位置移動到閉合位置的截面圖；圖15B是示出了氣瓶蓋位于閉合位置并且貯氣瓶保持在氣瓶保持單元內(nèi)的截面圖；圖16是說明貯氣瓶以豎直位置使用的方式的簡圖，其中排放噴嘴向下；圖17A是說明在使用灌木切割機期間保持在氣瓶保持單元中的貯氣瓶傾斜的方式的簡圖；圖17B是示出保持有貯氣瓶的氣瓶保持單元的截面圖，為清楚起見部分被切掉；圖18A是近似于圖17B的視圖，但示出了通過氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使貯氣瓶圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動的方式；以及圖18B是示出了當貯氣瓶圍繞其中心軸線已轉(zhuǎn)動預定角度范圍時貯氣瓶的燃料排放管所采取的位置的徑向圖。
具體實施例方式下面將參考附圖來描述實現(xiàn)本發(fā)明的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機。在示出的實施方式中，該手持式作業(yè)機采用灌木切割機的形式。然而，應當?shù)玫嚼斫獾氖?，本發(fā)明也可應用于諸如鼓風機、鏈鋸等的其他手持式作業(yè)機。如圖1、2A和2B所示，灌木切割機10包括設(shè)置在工作桿12的前端12a處的切割刀片13 (工作附件)、設(shè)置在工作桿12的后端12b處并且包括發(fā)動機(燃氣發(fā)動機)15的作業(yè)機主體14、與發(fā)動機15的發(fā)動機倉16 —體形成的氣瓶保持單元20、可移除地保持在氣瓶保持單元20內(nèi)的儲氣筒或貯氣瓶21、設(shè)置在工作桿12上且臨近工作桿12的后端12b 的附接環(huán)17、以及設(shè)置在工作桿12的縱向中部的環(huán)狀手柄18。灌木切割機10具有圖1所示的常規(guī)停放位置，在該常規(guī)停放位置，灌木切割機10 放置在水平面34上并且作業(yè)機主體14的底面1 平放在水平面34上。通過以下描述將會理解，本發(fā)明的重要特征在于當灌木切割機10被布置在常規(guī)停放位置時，保持在氣瓶保持單元20內(nèi)的貯氣瓶21處于大致豎直的位置，排放噴嘴23 (如圖4所示)向下，貯氣瓶 21的中心軸線35(如圖4)大致垂直于水平面34。貯氣瓶21的中心軸線35與排放噴嘴23 同軸并因此穿過排放噴嘴23。灌木切割機10的發(fā)動機15能夠依靠從貯氣瓶21的噴嘴23經(jīng)由氣體燃料流動通道41 (如圖4)以液相供給的氣體燃料25 (如圖4)而運轉(zhuǎn)，從而發(fā)動機15驅(qū)動切割刀片13 旋轉(zhuǎn)。發(fā)動機15具有反沖起動器19，并且在操作員27 (如圖2A和2B)拉動反沖起動器19 的把手19a時能夠啟動發(fā)動機15。如圖2A所示，當灌木切割機10用作平地雜草切割機時，操作員27使用鉤在附接環(huán)17上的肩掛帶觀將灌木切割機10懸掛在其上半身27a上，并且在保持該狀態(tài)的同時操作員27抓緊手柄18。在平地雜草切割操作過程中，切割刀片13位于比發(fā)動機15更低的位置，因此發(fā)動機15處于第一傾斜位置，在該第一傾斜位置，發(fā)動機14的動力輸出部1 傾斜向下。圖2A中所示的附圖標記沈總體指代平地雜草。另一方面，如圖2B所示，當灌木切割機10用作樹木枝杈切割機時，切割刀片13位于比發(fā)動機15更高的位置，因此發(fā)動機15處于第二傾斜位置，在該第二傾斜位置，發(fā)動機 15的動力輸出部1 傾斜向上。在圖2B中，附圖標記四總體指代樹木枝杈。由圖2A和2B可見，包括發(fā)動機15和氣瓶保持單元20的作業(yè)機主體14取決于灌木切割機10的使用方式而改變其姿態(tài)。因此，非常理想的是，確保在使用過程中不管作業(yè)機主體14的姿態(tài)如何改變，都能夠以最高效率將儲存在貯氣瓶21內(nèi)的液化氣體燃料 25(如圖4)可靠地以液相供給到發(fā)動機15。如圖3所示，氣瓶保持單元20大體包括用于容納貯氣瓶21的氣瓶容納部31、用于在貯氣瓶21容納在氣瓶容納部31中時覆蓋該貯氣瓶21的氣瓶蓋32、以及用于將氣瓶蓋 32鎖定在閉合位置Pl的鎖定部件33。如圖4和圖5所示，氣瓶保持單元20被配置為使得，當灌木切割機10位于其常規(guī)停放位置時(此時，灌木切割機10放置在水平面34上(圖1)，并且作業(yè)機主體14的底面 14a平放在水平面34上)，氣瓶保持單元20的氣瓶倉36能夠以這樣的方式容納貯氣瓶21 連接凸緣22或者排放噴嘴23向下，貯氣瓶21的穿過排放噴嘴23的中心軸線35大致平行于豎直線延伸(即，中心軸線35大致垂直于水平面34)。貯氣瓶21包括市售的一次性儲氣筒或貯氣瓶，其內(nèi)部儲存有液化氣體燃料，例如包括LBG (液態(tài)丁烷氣)的LPG (液化石油氣)。貯氣瓶21具有連接到連接凸緣22的彎曲的燃料排放管24，并且燃料排放管M的大部分容納在貯氣瓶21的內(nèi)部。燃料排放管M具有L形結(jié)構(gòu)，該L形結(jié)構(gòu)包括與貯氣瓶21的中心軸線35同軸布置的豎直主體部Ma以及相對于主體部Ma以直角折彎的內(nèi)端部Mb。主體部2 包括在燃料排放管M的外端部處的噴嘴23 ；在燃料排放管M的內(nèi)端處，內(nèi)端部24b具有燃料入口 Mb’(圖4)。如前所述，貯氣瓶21的中心軸線35與排放噴嘴23對準并因此穿過排放噴嘴23。儲存在貯氣瓶21內(nèi)的液化氣體燃料25以液相從燃料入口 Mb’被引入燃料排放管24，并以液相從噴嘴23供給以在發(fā)動機15中燃燒。氣瓶容納部31包括與發(fā)動機倉16 —體形成的氣瓶倉36、布置在氣瓶倉36內(nèi)的氣瓶支承部件37、布置在氣瓶支承部件37中的噴嘴保持部38、與噴嘴保持部38連通的氣體燃料流動通道41、橫過氣體燃料流動通道41布置的開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42、以及用于切換開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42的開關(guān)狀態(tài)的選擇旋鈕43。氣瓶倉36被配置為容納貯氣瓶21的朝向并靠近發(fā)動機15的第一側(cè)21a，同時貯氣瓶21在氣瓶倉36內(nèi)設(shè)定在豎直位置。貯氣瓶21的第一側(cè)21a以下稱為貯氣瓶21的 “近發(fā)動機側(cè)半部”。當氣瓶蓋32位于閉合位置Pl (如圖3和圖10)時，貯氣瓶21的背向并遠離發(fā)動機15的第二側(cè)或者相反側(cè)21b能夠被氣瓶蓋32覆蓋。貯氣瓶21的第二側(cè)21b 以下稱為貯氣瓶21的“遠發(fā)動機側(cè)半部”。氣瓶倉36具有設(shè)置有氣瓶支承部件37的下部 36a0氣瓶支承部件37包括大致呈杯狀的底座46以及可旋轉(zhuǎn)地支撐在杯狀底座46上的氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)47。杯狀底座46包括筒狀側(cè)壁52、封閉筒狀側(cè)壁52的下端的底壁53、以及環(huán)形端部凸緣M，該環(huán)形端部凸緣M形成在側(cè)壁52的上邊緣5 處并且從上邊緣5 沿徑向向內(nèi)突出。底座46進一步包括形成在側(cè)壁52的上邊緣5 中并橫跨側(cè)壁52的寬度沿徑向延伸的第一導向槽56、以及形成在環(huán)形端部凸緣M中并橫跨環(huán)形端部凸緣M的寬度沿徑向延伸的第二導向槽57。如圖5中箭頭所示，第一導向槽56被設(shè)置為當貯氣瓶21 在保持豎直位置的同時裝載到氣瓶倉36中或從氣瓶倉36取出時，允許貯氣瓶21的排放噴嘴23通過而不發(fā)生干涉。類似地，第二導向槽57被設(shè)置為如圖5中箭頭所示當貯氣瓶21 在保持豎直位置的同時裝載到氣瓶倉36中或從氣瓶倉36取出時，允許連接凸緣22通過而不發(fā)生干涉。氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)47包括中空筒狀旋轉(zhuǎn)件61、滑動地容納在旋轉(zhuǎn)件61中以相對于旋轉(zhuǎn)件61沿軸向(豎直方向)進行滑動運動的環(huán)狀提升件62、用于相對于旋轉(zhuǎn)件61軸向可移動地支承提升件62的支承部件63、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件61上的操縱桿64、以及制動部件或機構(gòu)65，該制動部件或機構(gòu)65用于臨時性地將旋轉(zhuǎn)件61鎖定就位以防其相對于氣瓶支承部件37的杯狀底座46旋轉(zhuǎn)。氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)47被配置為在貯氣瓶21被容納在氣瓶倉36內(nèi)時使貯氣瓶21圍繞其中心軸線35轉(zhuǎn)動或旋轉(zhuǎn)。氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)47的旋轉(zhuǎn)件61包括可滑動地容納在杯狀底座46的筒狀側(cè)壁52內(nèi)的筒狀側(cè)壁71、以及形成在側(cè)壁71的下端處的環(huán)狀底壁72。側(cè)壁71具有布置在杯狀底座 46的環(huán)形凸緣M的正下方的上端部71a、形成在上端部71a中并橫跨側(cè)壁71的壁厚延伸的徑向?qū)虿?4。導向槽74被設(shè)置為當如圖5中箭頭所示貯氣瓶21在保持豎直位置的同時裝載到氣瓶倉36中或從氣瓶倉36取出時，以與杯狀底座46中的第一導向槽56相同的方式，允許貯氣瓶21的排放噴嘴23通過而不發(fā)生干涉。環(huán)狀提升件62可滑動地容納在旋轉(zhuǎn)件61的筒狀側(cè)壁71內(nèi)并且具有上端部62a， 該上端部6 形成有第一導向槽77、第二導向槽78以及突出到第二導向槽78內(nèi)的定位突起79。
第一導向槽77橫跨環(huán)狀提升件62的寬度沿徑向延伸，并且如杯狀底座46的第一導向槽56那樣，當如圖5中箭頭所示貯氣瓶21在保持豎直位置的同時裝載到氣瓶倉36中或從氣瓶倉36取出時，該第一導向槽77允許貯氣瓶21的排放噴嘴23通過而不發(fā)生干涉。第二導向槽78在平面圖中具有大致U形結(jié)構(gòu)(如圖6)，如杯狀底座46的第二導向槽57那樣，當如圖5中箭頭所示貯氣瓶21在保持豎直位置的同時裝載到氣瓶倉36中或從氣瓶倉36取出時，該第二導向槽78允許貯氣瓶21的連接凸緣22通過而不發(fā)生干涉。U 形結(jié)構(gòu)的第二導向槽78包括導向部78a和支撐部78b，導向部78a位于第二導向槽78的開口端部處并用于在連接凸緣22移入和移出第二導向槽78時引導貯氣瓶21的連接凸緣22， 支撐部78b用于在連接凸緣22容納在第二導向槽78中時將貯氣瓶21的連接凸緣22支撐或者保持在支撐部78b上。當連接凸緣22容納在第二導向槽78中時，支撐部78b與貯氣瓶21的中心軸線35同軸。定位突起79布置在支撐部78b的一部分78c處，該部分78c被定位為沿直徑方向與導向部78a的開口端相對。因此，定位突起79朝向?qū)虿?8a的開口端突入到第二導向槽78內(nèi)，并且被配置為與貯氣瓶21的連接凸緣22的定位凹部或者凹口 2 配合。當貯氣瓶21的定位凹口 2 與提升件62的定位突起79配合時，貯氣瓶21相對于氣瓶倉36處于準確定位的狀態(tài)。支承部件63包括連接旋轉(zhuǎn)件61的底壁72和提升件62的多個螺釘82、各自圍繞相應的一個螺釘82的桿而裝配的多個套環(huán)83、以及圍繞相應的套環(huán)83松配合并且在提升件62和旋轉(zhuǎn)件61的底壁72之間起作用的螺旋壓縮彈簧構(gòu)件84。每個套環(huán)83均可滑動地延伸穿過形成在旋轉(zhuǎn)件61的底壁72中的多個軸向通孔72a中的相應的一個。每個螺釘 82都具有旋入提升件62的下端部62b內(nèi)的螺紋前端部82a、以及位于旋轉(zhuǎn)件61的底壁72 的下方的擴大的頭部82b。通常，提升件62位于備用位置P3 (較好地如圖7所示)，其中借助于彈簧構(gòu)件84 將提升件62遠離旋轉(zhuǎn)件61的底壁72向上推動，直至螺釘83的頭部82b抵接于旋轉(zhuǎn)件61 的底壁72。為了裝載貯氣瓶21，將貯氣瓶21置于氣瓶倉36內(nèi)，使其連接凸緣22容納在第二導向槽78的導向部78b中，然后向下按壓貯氣瓶21，由此克服彈簧構(gòu)件84的力而壓下提升件62直至提升件62從備用位置P3移動到裝載位置P4(如圖4)。如圖4所示，氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)47的操縱桿64包括與旋轉(zhuǎn)件61的側(cè)壁71 一體形成的桿體86以及形成在桿體86的遠端上的把手87。桿體86從旋轉(zhuǎn)件61的側(cè)壁71沿徑向向外的方向突出，并且延伸連續(xù)地通過形成在杯狀底座46的側(cè)壁52中的第三導向槽58、氣瓶蓋32的導向槽92，這樣把手87位于氣瓶蓋32的外部以允許當氣瓶蓋32處于閉合位置時由操作員操作。第三導向槽58是形成在杯狀底座46的側(cè)壁52中并且沿側(cè)壁52的圓周方向延伸的狹長導向槽。氣瓶蓋32的導向槽92是形成在氣瓶蓋32的半筒狀側(cè)壁91中并且沿側(cè)壁91的圓周方向延伸的狹長導向槽(如圖8)。如圖4所示，操縱桿64的把手87位于氣瓶蓋32的側(cè)壁91的外部，這樣操作員可以從側(cè)壁91的外部用拇指和食指的指尖捏住把手87，并沿著導向槽58、92沿圓周方向移動把手87，如圖6所示，由此使旋轉(zhuǎn)件61和提升件62作為一個單元圍繞貯氣瓶21的中心軸線35(如圖4)同時轉(zhuǎn)動。在所示的實施方式中，包括把手87的操縱桿64可移動以選擇性地采取原始位置Tl、第一扭轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3和第三旋轉(zhuǎn)位置T4。
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當連接凸緣22的定位凹口 2 與提升件62的定位突起79相互配合時，貯氣瓶 21被設(shè)置在提升件62上。借助于定位凹口 2 和定位突起79之間的裝配接合，連接凸緣 22(8卩，貯氣瓶21)被設(shè)置在準確定向狀態(tài)。利用這種布置，當操作員操作操縱桿64以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件61時，貯氣瓶21和提升件62圍繞貯氣瓶21的中心軸線35同時轉(zhuǎn)動，如圖6中箭頭所示。在這種情況下，原始位置Tl被確定為使得，當采取在使用灌木切割機10時可能最頻繁出現(xiàn)的工作位置或者姿態(tài)使用灌木切割機10(如圖1所示)時，以液相殘留在貯氣瓶 21內(nèi)的氣體燃料的量最小化。如圖4所示，制動機構(gòu)65具有形成在旋轉(zhuǎn)件61的底壁72中的多個定位凹部96、 能夠分別與定位凹部96接合的多個球97、以及多個彈簧構(gòu)件98，彈簧構(gòu)件98推動相應的球97與相應的定位凹部96裝配接合。由彈簧構(gòu)件98這樣推動的球97被稱為彈簧加載球。 制動機構(gòu)65被配置為使得，當操縱桿64被手動操作以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件61直到操縱桿64到達從原始位置Tl、第一扭轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3和第三扭轉(zhuǎn)位置T4中選出的任何一個位置時，彈簧加載球97卡合到定位凹部96內(nèi)。之后，球97由定位凹部96保持。通過球97相對于定位凹部96的卡合運動，操作員能夠容易地獲知操縱桿64處于選定位置，即原始位置Tl、第一旋轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3和第三扭轉(zhuǎn)位置T4中的一個。如圖6和圖7所示，當操縱桿64位于原始位置Tl時，旋轉(zhuǎn)件61的導向槽74、提升件62的第一導向槽77與杯狀底座46的第一導向槽56沿氣瓶倉36的徑向?qū)R。在此情形下，提升件62的第二導向槽78也與杯狀底座46的第二導向槽57沿氣瓶倉36的徑向?qū)R。對于如此對齊的導向槽74、77和56，當如圖6和圖7中的箭頭所示將保持垂直位置的貯氣瓶21沿垂直于中心軸線35的方向水平地移動直到貯氣瓶容納在氣瓶倉36內(nèi)時， 貯氣瓶21的排放噴嘴23能夠以被引導的方式平穩(wěn)地沿著三個連續(xù)的導向槽56、74和77 移動，直至其抵達與噴嘴保持部38豎直對齊的備用位置。在此期間，貯氣瓶21的連接凸緣 22也以被引導的方式平穩(wěn)地沿著兩個對齊的導向槽57、78移動，直至其抵達備用位置。當連接凸緣22位于備用位置時，連接凸緣22的定位凹口 2 與提升件62的定位突起79配合，以使得連接凸緣22(即，貯氣瓶21)被置于準確定向狀態(tài)。噴嘴保持部38設(shè)置在開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42的閥體(閥殼)4 上，并且適于保持排放噴嘴23同時保持其自身與排放噴嘴23之間流體連通。噴嘴保持部38還經(jīng)由開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42 與氣體燃料流動通道41 (如圖4)連通。利用這種布置，由于當貯氣瓶21位于備用位置時排放噴嘴23被保持為與噴嘴保持部38豎直對齊，通過向下按壓貯氣瓶21直至提升件62從備用位置P3移動到裝載位置P4(如圖4)，貯氣瓶21的排放噴嘴23開始與噴嘴保持部38 裝配接合，由此排放噴嘴23與噴嘴保持部38流體連通。如前所述，借助于被設(shè)置用來引導貯氣瓶21的排放噴嘴23的導向槽56、74和77 與被設(shè)置用來引導貯氣瓶的連接凸緣22的導向槽57、78相結(jié)合，僅僅通過在保持貯氣瓶的垂直位置的同時將貯氣瓶21沿垂直于中心軸線35的方向移動，就能夠容易地將貯氣瓶21 的排放噴嘴23置于位于噴嘴保持部38的正上方并與噴嘴保持部38豎直對齊的備用位置。 然后，使貯氣瓶21沿著中心軸線35向下移動直至提升件62位于裝載位置P4(如圖4)，因此排放噴嘴23被保持在噴嘴保持部38內(nèi)，同時保持排放噴嘴23和噴嘴保持部38之間流體連通。裝載貯氣瓶21的前述方式優(yōu)于傳統(tǒng)的裝載方式，在傳統(tǒng)的裝載方式中，在使貯氣瓶21保持在傾斜位置的同時將排放噴嘴23從斜向插入噴嘴保持部中時，由于所施加的折彎力，排放噴嘴23很容易損壞。返回去參考圖3和圖4，氣瓶蓋32具有上端部32a，該上端部3 通過鉸接銷101 可樞轉(zhuǎn)地連接到氣瓶倉36的上端部36b，從而氣瓶蓋32能夠在閉合位置(如圖4)和打開位置P2(如圖幻之間樞轉(zhuǎn)運動。當位于閉合位置Pl時，氣瓶蓋32關(guān)閉氣瓶倉36?；蛘?， 當位于打開位置P2時，氣瓶蓋32打開氣瓶倉36。當貯氣瓶21在氣瓶倉36內(nèi)處于豎直位置時，貯氣瓶21的近發(fā)動機側(cè)半部21a容納在氣瓶倉36內(nèi)。在保持此狀態(tài)的同時，將氣瓶蓋32置于閉合位置P1，此時貯氣瓶21的遠發(fā)動機側(cè)半部21b被氣瓶蓋32覆蓋。氣瓶蓋32進一步具有在氣瓶蓋32內(nèi)布置在上端部3 上的按壓部93以及形成在氣瓶蓋32中的周向?qū)虿?2。按壓部93是凸起部，該凸起部設(shè)置用來在氣瓶蓋32從打開位置P2向閉合位置Pl移動時沿向下方向按壓或推動貯氣瓶21的底壁21c。通過按壓部 93這樣向下推動貯氣瓶21的底壁21c，貯氣瓶21的連接凸緣22迫使提升件62克服彈簧構(gòu)件84的力而向下移動，直到其抵達裝載位置P4。當提升件62位于備用位置P3時，貯氣瓶21的排放噴嘴23位于噴嘴保持部38的緊上方。當提升件62位于裝載位置P4時，貯氣瓶21的排放噴嘴23固定在噴嘴保持部38中，同時保持排放噴嘴23和噴嘴保持部38之間的流體連通。氣瓶蓋32的周向?qū)虿?2形成在氣瓶蓋32的半筒狀側(cè)壁91中，用于當氣瓶蓋 32位于閉合位置Pl時允許操縱桿64沿氣瓶蓋32的圓周方向運動。如圖8所示，操縱桿64可沿氣瓶蓋32的導向槽92移動，以采取從原始位置Tl、第一扭轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3和第三扭轉(zhuǎn)位置T4中選出的一個位置。導向槽92具有縱向部92a，該縱向部92a的位置對應于操縱桿64的原始位置Tl。與導向槽92的其它部分相比，該縱向部92a的寬度被擴大并具有寬度H1，該寬度Hl大于導向槽92的其它部分的寬度H2。如圖9A所示，導向槽92的擴大的縱向部92a的寬度Hl大于操縱桿64的把手87 的高度H3，然而，如圖9B所示，導向槽92的其它部分的寬度H2小于操縱桿64的把手87的高度H3。利用這種布置，只有在操縱桿64位于原始位置Tl時，氣瓶蓋32才能夠打開和關(guān)閉。當操縱桿64位于第一扭轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3或者第三扭轉(zhuǎn)位置T4時，由于操縱桿64的把手87與氣瓶蓋32的側(cè)壁91之間發(fā)生干涉，試圖打開或者閉合氣瓶蓋32都會導致失敗。如圖10和圖11所示，鎖定部件33包括形成于氣瓶蓋32的半筒狀側(cè)壁91的外表面上并朝向選擇旋鈕43突出的鎖定脊105，以及形成在選擇旋鈕43上并從選擇旋鈕43朝向鎖定脊105突出的止擋突塊106。選擇旋鈕43設(shè)置在開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42的操作軸44的外端上。操作軸44連接到開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42的閥元件(未圖示)，以便進行開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42的開關(guān)操作。鎖定脊105設(shè)置在氣瓶蓋32的半環(huán)形凸臺部3 上(如圖12A和12B)，并且凸臺部32b面向選擇旋鈕43。從側(cè)視圖中觀察，鎖定脊105具有弧形的形狀，并沿半環(huán)形凸臺部32b的圓周方向上弧形地延伸。鎖定脊105朝向選擇旋鈕43突出。止擋突塊106設(shè)置在選擇旋鈕43的沿弧形鎖定脊105的外周緣10 的徑向向外的方向定位的一部分上。止擋突塊朝向氣瓶蓋32的凸臺部32b突出。如圖12A和圖12B所示，當選擇旋鈕43被轉(zhuǎn)動以在閥關(guān)閉位置P5和閥全開位置 P6之間移動時，止擋突塊106沿著鎖定脊105的外周緣10 移動。當選擇旋鈕43位于如圖12A所示的閥關(guān)閉位置P5時，止擋突塊106位于向上離開鎖定脊105的外周緣10 的位置處。這樣定位的止擋突塊106不會干涉鎖定脊105，從而使氣瓶蓋32能打開和閉合?？蛇x擇地，當選擇旋鈕43位于如圖12B所示的閥全開位置P6時，止擋突塊106位于鎖定脊105的外周緣10 的長度以內(nèi)的位置處。這樣定位的止擋突塊106將與鎖定脊 105的外周緣10 相干涉，從而防止氣瓶蓋32打開(還參見圖17B)。更具體地，當選擇旋鈕43處于閥全開位置P6時，如果試圖打開氣瓶蓋32，則鎖定脊105的外周緣10 將與止擋突塊106發(fā)生干涉，由此防止氣瓶蓋32沿朝向打開位置P2(如圖3)的方向進一步運動。 借助于包括鎖定脊105和止擋突塊106的鎖定部件33，只要選擇旋鈕43位于閥全開位置 P6，氣瓶蓋32就能夠被鎖定在閉合位置Pl。由前述說明可以獲知，只有當操縱桿64如圖8所示位于原始位置Tl并且選擇旋鈕43位于閥關(guān)閉位置P5時，氣瓶蓋32才能被打開。如前所述，原始位置Tl是在采用在使用灌木切割機10時最頻繁出現(xiàn)的工作位置使用灌木切割機10時，以液相殘留在貯氣瓶21 內(nèi)的氣體燃料25的量最小的位置。在所示的實施方式中，如圖8所示，當操縱桿64處于原始位置Tl時，氣瓶蓋32可被打開。這樣的布置可以減少由操作員操作操縱桿64的次數(shù)， 這將提高灌木切割機10的使用性能。此外，由于當選擇旋鈕43位于閥關(guān)閉位置P5時氣瓶蓋32能被打開，這種布置能夠排除在開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42處于打開狀態(tài)時氣瓶蓋32被打開的可能性。這意味著，只要開關(guān)轉(zhuǎn)換閥42處于打開狀態(tài)，就不能從氣瓶倉36移除貯氣瓶21。下面參考附圖13A、13B、14、15A和15B來描述當裝載貯氣瓶21時氣瓶保持單元20 所執(zhí)行的操作。如圖13A所示，灌木切割機10處于常規(guī)停放位置，在該常規(guī)停放位置下，灌木切割機10放置在水平面；34上，并且作業(yè)機主體14的底面1 平放在水平面34上。選擇旋鈕43處于閥關(guān)閉位置P5，并且操縱桿64位于原始位置Tl。然后，如圖13A中箭頭A所示，將氣瓶蓋32從閉合位置Pl(如圖10)樞轉(zhuǎn)地移動到打開位置P2。當氣瓶蓋32位于打開位置P2時，使貯氣瓶21在保持排放噴嘴23豎直向下的豎直位置的同時，沿著垂直于貯氣瓶21的中心軸線35的方向(水平方向)移動，如圖 13A中箭頭B所示。當貯氣瓶21沿著圖13B中所示的箭頭B的方向移動時，貯氣瓶21的排放噴嘴23 沿著杯狀底座46的第一導向槽56(如圖4)、旋轉(zhuǎn)件61的導向槽74(如圖4)、以及提升件 62的第一導向槽77(如圖4)而被這些導向槽引導。最終，將排放噴嘴23置于預定的備用位置。在此期間，貯氣瓶21的連接凸緣22沿著杯狀底座46的第二導向槽57(如圖4)和提升件62的第二導向槽78(如圖4)而被這兩個導向槽引導。連接凸緣22也被置于備用位置。當連接凸緣22處于備用位置時，連接凸緣22的定位凹口 2 與提升件62的定位突起79配合，從而連接凸緣22 (即，貯氣瓶21)被設(shè)定在準確定向狀態(tài)。因此，如圖14所示，貯氣瓶21在保持豎直位置的同時被放置到氣瓶倉36中。在此情形下，貯氣瓶21的近發(fā)動機側(cè)半部21a(如圖4)容納在氣瓶倉36中。如圖15A所示，當連接凸緣22借助于連接凸緣22的定位凹口 2 和提升件62的定位突起79之間的裝配接合而準確定向使得貯氣瓶21處于備用位置時，貯氣瓶21的連接凸緣22由處于備用位置P3的提升件62支撐，并且貯氣瓶21的排放噴嘴23與噴嘴保持部 38豎直對齊并位于噴嘴保持部38的正上方。隨后使保持在打開位置P2(如圖13A)的氣瓶蓋32向下樞轉(zhuǎn)以朝著閉合位置Pl 移動，如圖15A中箭頭C所示。在氣瓶蓋32從打開位置P2樞轉(zhuǎn)移動到閉合位置Pl時，氣瓶蓋32的按壓部93首先接觸貯氣瓶21的底壁21c，然后迫使貯氣瓶21的底壁21c向下， 如圖15B中的箭頭F所示。在此情形下，由于貯氣瓶21的連接凸緣22保持在提升件61的第二導向槽78的支撐部78b上，從氣瓶蓋32的按壓部93施加到貯氣瓶21的底壁21c的向下的力或壓力將導致貯氣瓶21與提升件62 —起克服螺旋壓縮彈簧構(gòu)件84的力而向下移動，直至提升件62到達裝載位置P4。在此期間，貯氣瓶21的排放噴嘴23可靠地保持在噴嘴保持部38中，如圖15B所示。如圖13A和15B所示，當灌木切割機10處于放置在水平面34上(如圖13A)并且作業(yè)機主體14的底面14b平放在水平面34上的常規(guī)停放位置時，容納在氣瓶倉36內(nèi)的貯氣瓶21處于大致豎直位置，排放噴嘴23向下，貯氣瓶21的中心軸線35大致垂直于水平面 34。作業(yè)機主體14的底面1 可由氣瓶蓋32的底面32c (如圖15A和15B)和/或氣瓶倉 36的底面36c (如圖15A和15B)形成。下面參照圖16、圖17A和17B以及圖18A和18B來描述采用根據(jù)本發(fā)明的氣瓶保持單元20所獲得的多種有益效果。如圖16所示，在容納于氣瓶倉36內(nèi)的裝載狀態(tài)下(如圖15B所示)，貯氣瓶21位于豎直位置，其排放噴嘴23向下，貯氣瓶21的中心軸線35大致平行于豎直線延伸。在灌木切割機10(如圖1)的使用中，例如圖2A和2B中所示，豎直放置的貯氣瓶 21取決于灌木切割機10的使用方式而有可能向前或者向后傾斜，如圖16中箭頭D和E所示。然而，在此情形下，不論灌木切割機10的姿態(tài)如何改變，貯氣瓶21的排放噴嘴23都能夠保持其向下位置。采用這種布置，儲存在貯氣瓶21內(nèi)的氣體燃料25能夠可靠地以液相從燃料入口 Mb’被引入燃料排放管M內(nèi)，直至液化氣體燃料25的液面25a降低到水平Li。 如此以液相引導的氣體燃料25從貯氣瓶21的排放噴嘴23供給到發(fā)動機15(如圖1)。可以理解的是，即使豎直放置的貯氣瓶21取決于灌木切割機10的使用方式而向前或者向后傾斜，儲存在貯氣瓶21內(nèi)的氣體燃料25也能夠以最高效率以液相來使用。根據(jù)本發(fā)明，通過氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)47可以實現(xiàn)氣體燃料25的使用效率的進一步提高，下面通過參照圖17A和17B以及圖18A和18B的描述將更加清楚。如圖17A所示，當灌木切割機10如圖2A所示用作平地雜草切割機時，豎直放置的貯氣瓶21相對于水平面向前傾斜角度θ。在示出的實施方式中，貯氣瓶21的燃料排放管M被布置為使得，包括燃料入口 Mb’的內(nèi)端部24b沿著與連接凸緣22的定位凹口 2 的開口方向相同的方向折彎。當貯氣瓶21處于圖17A中所示的向前傾斜位置時，包括燃料排放管M的燃料入口 Mb’的內(nèi)端部24b傾斜向上。通過如此布置的燃料排放管對，能夠以液相使用儲存在貯氣瓶21內(nèi)的氣體燃料25，直至液面25a降低到剛好低于燃料入口 Mb’的水平L2。為了進一步以液相從排放噴嘴23供給氣體燃料25，使位于原始位置Tl的操縱桿 64沿著由圖17B中箭頭G或H所示的方向進行角位移。通過如此移動操縱桿64，旋轉(zhuǎn)件 61 (如圖4)和提升件62作為一個單元沿箭頭G或H的方向同時轉(zhuǎn)動。在此情形下，由于提升件62的定位突起79與貯氣瓶21的連接凸緣22的定位凹口 2 配合，貯氣瓶21也圍繞中心軸線35沿與提升件62的轉(zhuǎn)動方向相同的方向轉(zhuǎn)動。如圖18A所示，操縱桿64能在范圍I內(nèi)進行角位移，在這個范圍內(nèi)布置有原始位置Tl、第一扭轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3和第三扭轉(zhuǎn)位置T4。當操縱桿64位于從四個位置T1、T2、T3和T4中選出的一個位置時，制動機構(gòu)65的球97(如圖4)卡合到定位凹部96 內(nèi)。之后，球97由定位凹部96保持。通過球97相對于定位凹部96的這種卡合運動，操作員能夠容易地獲知操縱桿64被可靠地保持在選定位置Tl、Τ2、Τ3或者Τ4。如圖18Β所示，通過沿箭頭H或G的方向圍繞中心軸線35轉(zhuǎn)動貯氣瓶21，可以將燃料排放管M布置在燃料入口 Mb’傾斜向下的位置。采用這種布置，燃料排放管M的燃料入口 Mb’現(xiàn)在位于比氣體燃料25的液面25a的水平L2更低的位置，由此，保持浸沒在貯氣瓶21內(nèi)儲存的氣體燃料25中。這樣，貯氣瓶21內(nèi)的氣體燃料25能夠可靠地以液相從燃料入口 Mb’被引入燃料排放管M，直至氣體燃料25的液面2 進一步降低到剛好位于燃料入口 Mb’的下方的水平L3時。如此以液相引導的氣體燃料25從貯氣瓶21的排放噴嘴23供給到發(fā)動機15(如圖1)。通過如此圍繞中心軸線35轉(zhuǎn)動貯氣瓶21，特別是在貯氣瓶21取決于灌木切割機 10的使用方式而向前或前后傾斜時，可以提高貯氣瓶21內(nèi)的氣體燃料25的使用效率。在如上參照附圖描述的實施方式中，燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機10采用灌木切割機的形式。本發(fā)明決不限于所示的實施方式，而是能夠應用于任何其他手持式作業(yè)機，例如能夠由燃氣發(fā)動機驅(qū)動的鼓風機、鏈鋸等。盡管在所示的實施方式中操縱桿64臨時?？坑趶乃膫€位置(即，原始位置Tl、第一扭轉(zhuǎn)位置T2、第二扭轉(zhuǎn)位置T3和第三扭轉(zhuǎn)位置T4)中選出的一個位置，但操縱桿64的?？课恢玫臄?shù)量是任選的。制動機構(gòu)65的結(jié)構(gòu)也決不限于所示的實施方式中的結(jié)構(gòu)，而可以根據(jù)需要進行改變。本發(fā)明尤其適用于實施為具有由燃氣發(fā)動機驅(qū)動的作業(yè)單元的手持式作業(yè)機，該燃氣發(fā)動機能夠依靠從貯氣瓶供給的氣體燃料而運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機(10)，該手持式作業(yè)機包括筒狀的貯氣瓶(21)，該貯氣瓶內(nèi)儲存有液化氣體燃料0 并且具有用于從該貯氣瓶供應所述氣體燃料的排放噴嘴(23)，所述貯氣瓶具有穿過所述排放噴嘴 (23)的中心軸線(35)；作業(yè)機主體(14)，該作業(yè)機主體(14)包括能夠依靠從所述貯氣瓶的所述排放噴嘴供給的所述氣體燃料0 而運轉(zhuǎn)的發(fā)動機(15)，所述作業(yè)機主體(14)具有底面 (14a)；以及由所述發(fā)動機(15)驅(qū)動的作業(yè)單元(13)，其中，當所述手持式作業(yè)機(10)處于被放置在水平面(34)上并且所述作業(yè)機主體 (14)的所述底面(14a)平放在所述水平面(34)上的常規(guī)停放位置時，所述貯氣瓶Ql)處于大致豎直的位置，所述排放噴嘴03)向下，所述貯氣瓶的所述中心軸線(35)大致垂直于所述水平面(34)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，其中，所述發(fā)動機(15)包括發(fā)動機倉(16)，并且所述作業(yè)機主體(14)包括用于保持所述貯氣瓶的氣瓶保持單元(20)，所述氣瓶保持單元OO)與所述發(fā)動機倉(16) —體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，其中，所述氣瓶保持單元 (20)包括氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(47)，該氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)07)用于當所述貯氣瓶保持在所述氣瓶保持單元OO)內(nèi)時，使所述貯氣瓶圍繞所述中心軸線(3 旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，其中，所述氣瓶保持單元 (20)包括氣瓶倉(36)，該氣瓶倉(36)與所述發(fā)動機倉(16) —體形成并且用于容納所述貯氣瓶；以及氣瓶蓋(32)，該氣瓶蓋(3 用于當所述貯氣瓶容納在所述氣瓶倉 (36)內(nèi)時覆蓋所述貯氣瓶(21)，所述氣瓶蓋(3 樞轉(zhuǎn)地連接到所述氣瓶倉(36)并且能夠在所述氣瓶倉(36)被打開的打開位置和所述氣瓶倉(36)被關(guān)閉的閉合位置之間樞轉(zhuǎn)運動，其中，所述氣瓶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)G7)包括操縱桿(64)，該操縱桿能夠手動操作以使所述貯氣瓶圍繞該貯氣瓶的所述中心軸線(3 旋轉(zhuǎn)，當所述氣瓶蓋(3 處于所述閉合位置時，所述操縱桿(64)從所述氣瓶蓋(3 向外突出，并且其中所述氣瓶蓋(3 被配置為使得，當所述操縱桿(64)處于預定位置時，所述氣瓶蓋(3 能夠被打開和關(guān)閉，所述預定位置是能夠使所述貯氣瓶內(nèi)以液相殘留的氣體燃料量最小化的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，其中，所述氣瓶保持單元 (20)包括氣體燃料流動通道(41)，所述氣體燃料0 從所述貯氣瓶的所述排放噴嘴03)通過該氣體燃料流動通道Gl)供給到所述發(fā)動機(15)；開關(guān)轉(zhuǎn)換閥(42)，該開關(guān)轉(zhuǎn)換閥0 橫過所述氣體燃料流動通道Gl)布置，用于打開和關(guān)閉所述氣體燃料流動通道Gl)；以及選擇旋鈕(43)，該選擇旋鈕03)能夠手動操作以切換所述開關(guān)轉(zhuǎn)換閥G2) 的開關(guān)狀態(tài)，其中，所述選擇旋鈕被配置為，當所述選擇旋鈕處于所述開關(guān)轉(zhuǎn)換閥0 被切換到關(guān)閉狀態(tài)的閥關(guān)閉位置時，允許所述氣瓶蓋(3 被打開。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機，其中，所述貯氣瓶通過在保持豎直位置的同時沿著水平方向移動而被容納在所述氣瓶倉(36)內(nèi)，其中所述氣瓶保持單元00)包括噴嘴保持部(38)，該噴嘴保持部(38)用于保持所述貯氣瓶的所述排放噴嘴(23)；第一導向槽(56，74，77)和第二導向槽(57，78)，所述第一導向槽(56，74，77)和所述第二導向槽(57，78)沿水平方向延伸，用于在所述貯氣瓶沿水平方向移動時分別引導所述貯氣瓶的所述排放噴嘴和連接凸緣0 而將所述排放噴嘴引導至備用位置，其中，當所述貯氣瓶處于所述備用位置時，所述貯氣瓶的所述排放噴嘴 (23)與所述噴嘴保持部(38)對齊并且位于所述噴嘴保持部(38)的正上方；以及按壓部件(93)，該按壓部件(93)位于所述氣瓶蓋(32)上并用于沿向下方向壓迫所述貯氣瓶以將所述貯氣瓶從所述備用位置移動到裝載位置，在所述裝載位置，所述貯氣瓶的所述排放噴嘴被保持在所述噴嘴保持部(38)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃氣發(fā)動機驅(qū)動的手持式作業(yè)機(10)，該手持式作業(yè)機具有由發(fā)動機驅(qū)動的作業(yè)單元，該發(fā)動機能夠依靠從貯氣瓶(21)供給的氣體燃料而運轉(zhuǎn)。所述貯氣瓶被布置為使得，當所述手持式作業(yè)機處于被放置在水平面(34)上并且作業(yè)機主體(14)的底面(14a)平放在所述水平面上的常規(guī)停放位置時，所述貯氣瓶位于大致豎直的位置，排放噴嘴(23)向下，所述貯氣瓶的中心軸線(35)大致垂直于所述水平面延伸。
文檔編號A01D34/90GK102207044SQ20111012133
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者東功一, 古谷健太郎 申請人:本田技研工業(yè)株式會社