專利名稱：內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)械，特別涉及一種用于塑膠類較大顆粒細(xì)化、粉化的內(nèi)外筒微 細(xì)粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的微細(xì)粉碎機(jī)只有外筒，刀片或錘頭安裝在中心軸上，中心軸在外部皮帶輪 的帶動下轉(zhuǎn)動，刀片或錘頭高速撞擊顆粒碎料成細(xì)小顆粒，但這細(xì)小顆粒中還有大部分顆 粒還是比較大，不能及時輸出做進(jìn)一步處理，反復(fù)在筒內(nèi)被刀具或錘頭撞擊，細(xì)化比較慢， 因此處理效率低，能耗相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
為提高粉碎機(jī)的細(xì)化速度和效率，本發(fā)明提供一種內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)。本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，包括底座支撐架和外筒、內(nèi)筒及左右安全罩，其中所 述外筒由上蓋與下座組成，其內(nèi)部為圓筒狀，并由若干個徑向撞擊齒板分隔成若干撞擊空 間，內(nèi)筒同心安裝于外筒內(nèi)部，對應(yīng)于每個撞擊空間的內(nèi)筒壁上安裝有一圈至少兩個粉碎 刀具，均勻分布于內(nèi)筒上，每個粉碎刀具連接一個小電機(jī)，粉碎刀具向外指向撞擊空間，各 撞擊空間的外筒內(nèi)壁上裝有軸向撞擊齒板，左右安全罩分別罩在左右端蓋的上面。所述內(nèi)筒與左右兩邊的端蓋焊接連接，一端通過焊接轉(zhuǎn)軸連接皮帶輪，另一端安 裝有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇罩端面焊接有轉(zhuǎn)軸，兩端轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有軸承。所述左右安全罩與外筒用螺栓連接，起到安全防護(hù)的作用。所述外筒的上蓋與下座通過螺栓裝配，下座與底座支撐架焊接連接，內(nèi)筒與外筒 間隙裝配，內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸上的軸承座落在底座支撐架兩端。所述外筒上蓋上開有進(jìn)料口和出料口，上蓋上的出料口處安裝過濾篩網(wǎng)。本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，內(nèi)筒在外筒內(nèi)快速轉(zhuǎn)動，粉碎刀具在小電機(jī)的帶動下 高速轉(zhuǎn)動，經(jīng)過初級破碎后的小顆粒從進(jìn)料口進(jìn)入外筒撞擊空間，被粉碎刀具快速攪動、高 速切削撞擊后，再與徑向、軸向撞擊齒板撞擊，多次高速切削、撞擊后，逐步變小直至成粉狀 細(xì)小顆粒，從外筒的出料口經(jīng)過過濾網(wǎng)被外部的風(fēng)機(jī)抽走；把攪拌和撞擊切削兩個動作分 開，把一個大的攪拌撞擊空間分成若干個小的相對獨立的空間，使碎料顆粒與刀片及撞擊 齒板有更多的切削、撞擊的機(jī)會，加快碎料顆粒細(xì)化、粉化的速度，因此達(dá)到處理效率高，降 低能耗的效果。


圖1是本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖； 圖2是A—A截面圖3是B—B截面圖； 圖4是C—C截面圖；圖5是進(jìn)料口端視圖； 圖6是出料口端視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)作詳盡的說明。圖1是本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，包括底座支撐架1和外筒、內(nèi)筒10組成，外筒由上蓋9 與下座14組成，其內(nèi)部為圓筒狀(見圖2、圖3、圖4)，并由若干個徑向撞擊齒板8分隔成若 干撞擊空間，內(nèi)筒10同心安裝于外筒內(nèi)部，對應(yīng)于每個撞擊空間的內(nèi)筒壁上安裝有一圈至 少2個粉碎刀具2，每個粉碎刀具2連接一個小電機(jī)3(見圖2)，小電機(jī)3裝在內(nèi)筒10壁內(nèi)， 粉碎刀具2向外指向撞擊空間，各撞擊空間的外筒內(nèi)壁上裝有軸向撞擊齒板1 (見圖2)。內(nèi)筒10與左端蓋7及右端蓋11焊接連接，一端通過焊接轉(zhuǎn)軸5連接皮帶輪4，另 一端安裝有散熱風(fēng)扇12，散熱風(fēng)扇罩13端面焊接有轉(zhuǎn)軸55，兩端轉(zhuǎn)軸5、55上均設(shè)有軸承 6。皮帶輪4用來連接驅(qū)動電機(jī)，帶動內(nèi)筒10轉(zhuǎn)動。左安全罩19，右安全罩20分別與外筒用螺栓連接。外筒的上蓋9與下座14通過螺栓裝配，下座14與底座支撐架1焊接連接，內(nèi)筒10 與外筒間隙裝配，內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸5、55上的軸承6座落在底座支撐架1兩端。外筒上蓋9上開有進(jìn)料口 16和出料口 18 (見圖5、圖6)，上蓋9上的出料口處安 裝過濾篩網(wǎng)17。過濾篩網(wǎng)17的作用是保證只有達(dá)到細(xì)度要求的顆粒才能被外部風(fēng)機(jī)抽出。本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)的工作過程是在驅(qū)動電機(jī)通過皮帶輪的驅(qū)動下，內(nèi)筒 在外筒內(nèi)快速轉(zhuǎn)動，粉碎刀具在小電機(jī)的帶動下高速轉(zhuǎn)動，經(jīng)過初級破碎后的小顆粒從進(jìn) 料口進(jìn)入外筒撞擊空間，被粉碎刀具快速攪動、高速切削后，再與徑向、軸向撞擊齒板撞擊， 多次高速切削、撞擊后，逐步變小直至成粉狀細(xì)小顆粒，從外筒的出料口經(jīng)過過濾網(wǎng)被外部 的風(fēng)機(jī)抽走。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，包括底座支撐架和外筒、內(nèi)筒及左右安全罩，其特征在于 所述外筒由上蓋與下座組成，其內(nèi)部為圓筒狀，并由若干個徑向撞擊齒板分隔成若干撞擊 空間，內(nèi)筒同心安裝于外筒內(nèi)部，對應(yīng)于每個撞擊空間的內(nèi)筒壁上安裝有一圈至少兩個粉 碎刀具，均勻分布于內(nèi)筒上，每個粉碎刀具連接一個小電機(jī)，粉碎刀具向外指向撞擊空間， 各撞擊空間的外筒內(nèi)壁上裝有軸向撞擊齒板，左右安全罩分別罩在左右端蓋的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于所述內(nèi)筒與左右兩邊的端 蓋焊接連接，一端通過焊接轉(zhuǎn)軸連接皮帶輪，另一端安裝有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇罩端面焊接 有轉(zhuǎn)軸，兩端轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于所述外筒的上蓋與下座通 過螺栓裝配，下座與底座支撐架焊接連接，內(nèi)筒與外筒間隙裝配，內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸上的軸承座落在 底座支撐架兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于所述外筒上蓋上開有進(jìn)料 口和出料口，上蓋上的出料口處安裝過濾篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于所述左右安全罩與外筒用 螺栓連接。
全文摘要
本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，包括底座支撐架和外筒、內(nèi)筒及左右安全罩，外筒由上蓋與下座組成，其內(nèi)部為圓筒狀，并由若干個徑向撞擊齒板分隔成若干撞擊空間，內(nèi)筒同心安裝于外筒內(nèi)部，對應(yīng)于每個撞擊空間的內(nèi)筒壁上安裝有一圈至少兩個粉碎刀具，各連接一個小電機(jī)，各撞擊空間的外筒內(nèi)壁上裝有軸向撞擊齒板。本發(fā)明內(nèi)外筒微細(xì)粉碎機(jī)，內(nèi)筒在外筒內(nèi)快速轉(zhuǎn)動，粉碎刀具在小電機(jī)的帶動下高速轉(zhuǎn)動，初級破碎后的小顆粒在各撞擊空間內(nèi)被粉碎刀具攪動和高速切削后，再與徑向、軸向撞擊齒板高速撞擊，多次后逐步變?。粩嚢韬妥矒羟邢鲀蓚€動作分開，把一個大的撞擊空間分成若干個小的獨立的空間，提高碎料顆粒撞擊幾率，加快碎料顆粒細(xì)化、粉化的速度，因此達(dá)到處理效率高，降低能耗的效果。
文檔編號B02C18/06GK102126264SQ20111004205
公開日2011年7月20日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
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