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一種碎枝機的制作方法

文檔序號:114593閱讀:197來源:國知局
專利名稱:一種碎枝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及園林工具,特別是一種碎枝機。
背景技術(shù)
現(xiàn)有多數(shù)碎枝機包括機架和機體,通常機體是固定在機架上,由于機體位于機架 的上側(cè),使得整個碎枝機的包裝體積較大,運輸成本較高;同時機體也非常笨重,運輸過程 中容易傾倒。另外有一些碎枝機,其機體通過螺栓等連接機構(gòu)與機架連接,包裝時可將機體 拆下而收進機架內(nèi),便于減小包裝體積,但這種碎枝機在使用時必須由技術(shù)人員將機體安 裝在機架上,且操作者通常無法自行拆下機體并將其收進機架內(nèi),使得該碎枝機在放置時 所占空間較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種碎枝機,結(jié)構(gòu)簡單,機體可簡單方便地收進 機架內(nèi)或提升至機架上方,便于用戶的使用與存放,并且在使用時噪音小。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種碎枝機,包括機架和設(shè)在 機架中的機體,其特征在于機體沿機架上下移動來實現(xiàn)存放狀態(tài)和工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換, 在機架與機體之間設(shè)有輔助機體上下移動的升降機構(gòu),在機架上設(shè)有在機體上移到位進入 工作狀態(tài)時將機體位置鎖止的鎖定機構(gòu)。進一步的,所述升降機構(gòu)包括連接板和扭簧,連接板的下端通過定位銷軸轉(zhuǎn)接在 機架上,連接板的上端轉(zhuǎn)接在機體上,扭簧的一端固定在機架上,扭簧的另一端固定在連接 板上,在連接板隨著機體上下移動而轉(zhuǎn)動時,扭簧保持壓力作用在連接板上。進一步的,所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)在機架上端側(cè)部的定位座和設(shè)在定位座中相對定 位座滑移的支撐滑塊,在機架上端相對的兩個側(cè)部均設(shè)有鎖定機構(gòu),支撐滑塊沿定位座在 垂直于設(shè)有定位座的機架側(cè)部的平面上滑移,在支撐滑塊與定位座之間設(shè)有使支撐滑塊保 持滑出定位座趨勢的彈性件,在機體的側(cè)部設(shè)有與支撐滑塊相對應配合的鎖止槽,所述鎖 定機構(gòu)還包括防止支撐滑塊從定位座脫出并使支撐滑塊從鎖止槽中退回的定位解鎖裝置。進一步的,所述定位座上設(shè)有兩塊豎向凸起的支撐板,支撐板設(shè)置方向與支撐滑 塊的滑移方向相同,支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有平向凸出,平向凸出與定位座底面組合形成供支撐 滑塊滑移的滑槽,滑槽上靠近機架的一端封閉,彈性件的一端抵在滑槽的封閉端端面上,彈 性件的一端抵在支撐滑塊的端面上。進一步的,所述機架上端的一個側(cè)部上至少設(shè)有兩個鎖定機構(gòu),所述定位解鎖裝 置包括扣板和撥桿,扣板固定在撥桿的中部,撥桿上設(shè)有與鎖定機構(gòu)對應的延伸桿,延伸桿 與支撐滑塊固接,在支撐滑塊上設(shè)有穿裝延伸桿的安裝槽,通過扳動扣板使同一側(cè)部的支 撐滑塊連動退出鎖止槽。進一步的,所述機體側(cè)部設(shè)有將連接板蓋住的側(cè)板,在側(cè)板外側(cè)設(shè)有與支撐滑塊 相對應配合的第二鎖止槽。
進一步的,所述機架上端設(shè)有封蓋,封蓋上設(shè)有通槽與扣板相對應,扣板穿過通槽 露出封蓋。進一步的,所述機架中設(shè)有可從機架中平向抽出的收集箱,收集箱位于機體下方, 在存放狀態(tài)時,機體置于收集箱中,在工作狀態(tài)時,碎枝落入收集箱中。進一步的,所述機體上端設(shè)有供用戶提升機體的把手。進一步的,所述機架底部設(shè)有滾輪和支撐腳。采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有如下優(yōu)點由于機體與機架通過升降機構(gòu)連接, 故用戶可在存放時將機體收進機架內(nèi),存放體積小,在使用時將機體提升至機架上方,并使 機架和機體在鎖定機構(gòu)作用下處于鎖定狀態(tài),操作簡單;同時也使得用戶不用費大力就能 將機體提升到機架上方的工作位置,在存放時又便于機體緩慢回落至機架中,避免了磕碰 及外部損傷;另外,通過收集箱和封蓋將機架包封,大大減小了噪音的污染,也體現(xiàn)了本發(fā) 明靜音的一大優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示實施例的爆炸圖;圖3為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖1所示實施例在存放狀態(tài)下的示意圖;圖5為圖1所示實施例在存放狀態(tài)和工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的示意圖。
具體實施例方式如圖1至4所示本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,一種碎枝機,包括機架1和設(shè)在 機架中的機體2,機體沿機架上下移動來實現(xiàn)存放狀態(tài)和工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換,在機架與機 體之間設(shè)有輔助機體上下移動的升降機構(gòu),在機架上設(shè)有在機體上移到位進入工作狀態(tài)時 將機體位置鎖止的鎖定機構(gòu)。所述升降機構(gòu)包括連接板3和扭簧31,連接板的下端通過定位銷軸32轉(zhuǎn)接在機 架上,連接板的上端轉(zhuǎn)接在機體上,扭簧的一端固定在機架上,扭簧的另一端固定在連接板 上,在連接板隨著機體上下移動而轉(zhuǎn)動時,扭簧保持壓力作用在連接板上。所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)在機架上端側(cè)部的定位座4和設(shè)在定位座中相對定位座滑 移的支撐滑塊41,在機架上端相對的兩個側(cè)部均設(shè)有鎖定機構(gòu),支撐滑塊沿定位座在垂直 于設(shè)有定位座的機架側(cè)部的平面上滑移,在支撐滑塊與定位座之間設(shè)有使支撐滑塊保持滑 出定位座趨勢的彈性件42,彈性件優(yōu)選采用彈簧。在機體的側(cè)部設(shè)有與支撐滑塊相對應配 合的鎖止槽21,鎖定機構(gòu)還包括防止支撐滑塊從定位座脫出并使支撐滑塊從鎖止槽中退回 的定位解鎖裝置。定位座上設(shè)有兩塊豎向凸起的支撐板43,支撐板設(shè)置方向與支撐滑塊的 滑移方向相同,支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有平向凸出431,平向凸出與定位座底面組合形成供支撐滑 塊滑移的滑槽432,滑槽上靠近機架的一端封閉,彈性件的一端抵在滑槽的封閉端端面上, 彈性件的一端抵在支撐滑塊的端面上。為了更好地在碎枝機的工作狀態(tài)下將機體位置鎖定好,優(yōu)選在機架上端的一個側(cè)部上至少設(shè)有兩個鎖定機構(gòu),在本實施例中設(shè)有兩個,因此進一步對定位解鎖裝置進行改 進優(yōu)化,包括扣板51和撥桿52,扣板固定在撥桿的中部,撥桿上設(shè)有與鎖定機構(gòu)對應的延 伸桿521,延伸桿與支撐滑塊固接,在支撐滑塊上設(shè)有穿裝延伸桿的安裝槽411,通過扳動 扣板使同一側(cè)部的支撐滑塊連動退出鎖止槽。上述實施例中,所述定位解鎖裝置也可以設(shè)置成單獨動作的形式,即通過扣板直 接與支撐滑塊連接,每個支撐滑塊對應設(shè)置一個扣板,通過扳動扣板使支撐滑塊退出鎖止 槽,只是這樣增加操作的復雜性,如果用戶獨自一人,會操作不便。機體側(cè)部設(shè)有將連接板 蓋住的側(cè)板22,使機體外觀一體化,更加整齊簡潔,在側(cè)板外側(cè)設(shè)有與支撐滑塊相對應配合 的第二鎖止槽23。另外在機架上端設(shè)有封蓋11,封蓋上設(shè)有通槽12與扣板相對應,扣板穿 過通槽露出封蓋。在機架中設(shè)有可從機架中平向抽出的收集箱6,收集箱位于機體下方,在 存放狀態(tài)時,機體置于收集箱中,在工作狀態(tài)時,碎枝落入收集箱中。這樣通過收集箱和封 蓋將機架包圍形成封閉狀態(tài),大大減小了噪音的污染,適合家用,既環(huán)保又實用。在機體上 端設(shè)有供用戶提升機體的把手對,機架底部的前端設(shè)有滾輪13后端設(shè)有支撐腳14。如圖5所示,實線繪制的機體處于工作狀態(tài)下的位置,虛線繪制的機體處于存放 狀態(tài)下的位置,本發(fā)明在存放狀態(tài)和工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的操作及原理具體如下。從存放狀態(tài)轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)先將扣板掰起,使撥桿受扣板作用將支撐滑塊退回 滑槽深處,接著單手抓住機體上的把手,用力將機體從收集箱中提升至機架上方的工作位 置,然后用另一只手將扣板掰下,使支撐滑塊在彈性件的作用下插入機體的鎖止槽和側(cè)板 的第二鎖止槽中,從而將機體的位置鎖定,機體的重量由封蓋和機架均勻承擔。從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換成存放狀態(tài)單手提住把手,將扣板向上掰起,使撥桿受扣板作用 將支撐滑塊退出鎖止槽和第二鎖止槽退回滑槽深處,在機體自身重力和扭簧彈性力的作用 下,用較小的力即可將機體緩緩下放至存放狀態(tài),十分省力。另外,當用戶在碎枝時,收集箱集滿碎枝后,直接從機架后端中抽出,清空收集箱 后可再放入機架內(nèi)重新收集碎枝;當用戶使用結(jié)束,須清空收集箱內(nèi)的碎枝后,方可將機體 放入收集箱中,存放體積減小,存放方便。除上述優(yōu)選實施例外,本發(fā)明還有其他的實施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本 發(fā)明作出各種改變和變形,只要不脫離本發(fā)明的精神,均應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定 義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種碎枝機,包括機架(1)和設(shè)在機架中的機體O),其特征在于機體沿機架上下 移動來實現(xiàn)存放狀態(tài)和工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換,在機架與機體之間設(shè)有輔助機體上下移動的 升降機構(gòu),在機架上設(shè)有在機體上移到位進入工作狀態(tài)時將機體位置鎖止的鎖定機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎枝機,其特征在于所述升降機構(gòu)包括連接板(3)和 扭簧(31),連接板的下端通過定位銷軸(3 轉(zhuǎn)接在機架上,連接板的上端轉(zhuǎn)接在機體上, 扭簧的一端固定在機架上,扭簧的另一端固定在連接板上,在連接板隨著機體上下移動而 轉(zhuǎn)動時,扭簧保持壓力作用在連接板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎枝機,其特征在于所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)在機架上端 側(cè)部的定位座(4)和設(shè)在定位座中相對定位座滑移的支撐滑塊(41),在機架上端相對的 兩個側(cè)部均設(shè)有鎖定機構(gòu),支撐滑塊沿定位座在垂直于設(shè)有定位座的機架側(cè)部的平面上滑 移,在支撐滑塊與定位座之間設(shè)有使支撐滑塊保持滑出定位座趨勢的彈性件(42),在機體 的側(cè)部設(shè)有與支撐滑塊相對應配合的鎖止槽(21),所述鎖定機構(gòu)還包括防止支撐滑塊從定 位座脫出并使支撐滑塊從鎖止槽中退回的定位解鎖裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碎枝機,其特征在于所述定位座上設(shè)有兩塊豎向凸起 的支撐板^幻,支撐板設(shè)置方向與支撐滑塊的滑移方向相同,支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有平向凸出 G31),平向凸出與定位座底面組合形成供支撐滑塊滑移的滑槽(43 ,滑槽上靠近機架的 一端封閉,彈性件的一端抵在滑槽的封閉端端面上,彈性件的一端抵在支撐滑塊的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碎枝機,其特征在于所述機架上端的一個側(cè)部上至少 設(shè)有兩個鎖定機構(gòu),所述定位解鎖裝置包括扣板(51)和撥桿(52),扣板固定在撥桿的中 部,撥桿上設(shè)有與鎖定機構(gòu)對應的延伸桿(521),延伸桿與支撐滑塊固接,在支撐滑塊上設(shè) 有穿裝延伸桿的安裝槽Gll),通過扳動扣板使同一側(cè)部的支撐滑塊連動退出鎖止槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種碎枝機,其特征在于所述機體側(cè)部設(shè)有將連接板 蓋住的側(cè)板(22),在側(cè)板外側(cè)設(shè)有與支撐滑塊相對應配合的第二鎖止槽03)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎枝機,其特征在于所述機架上端設(shè)有封蓋(11),封蓋 上設(shè)有通槽(1 與扣板相對應,扣板穿過通槽露出封蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎枝機,其特征在于所述機架中設(shè)有可從機架中平向 抽出的收集箱(6),收集箱位于機體下方,在存放狀態(tài)時,機體置于收集箱中,在工作狀態(tài) 時,碎枝落入收集箱中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎枝機,其特征在于所述機體上端設(shè)有供用戶提升機 體的把手(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎枝機,其特征在于所述機架底部設(shè)有滾輪(13)和 支撐腳(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎枝機,包括機架和設(shè)在機架中的機體,機體沿機架上下移動來實現(xiàn)存放狀態(tài)和工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換,在機架與機體之間設(shè)有輔助機體上下移動的升降機構(gòu),在機架上設(shè)有在機體上移到位進入工作狀態(tài)時將機體位置鎖止的鎖定機構(gòu)。由于機體與機架通過升降機構(gòu)連接,故用戶可在存放時將機體收進機架內(nèi),存放體積小,在使用時將機體提升至機架上方,并使機架和機體在鎖定機構(gòu)作用下處于鎖定狀態(tài),操作簡單;同時也使得用戶不用費大力就能將機體提升到機架上方的工作位置,在存放時又便于機體緩慢回落至機架中,避免了磕碰及外部損傷;另外,通過收集箱和封蓋將機架包封,大大減小了噪音的污染,也體現(xiàn)了本發(fā)明靜音的一大優(yōu)點。
文檔編號B02C23/00GK102114438SQ20111000587
公開日2011年7月6日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者韓煥忠 申請人:浙江亞特電器有限公司
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