專利名稱：用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人或動(dòng)物排泄物的處理裝置，尤其是涉及一種利用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)奶牛糞便的處理主要有三種方式直接作為農(nóng)作物、花卉肥料，曬干，或用水直接沖刷流入池塘、水溝或江河中?，F(xiàn)有的牛糞自然曬干處理方法如圖1所示。據(jù)測算，一頭奶牛平均每天產(chǎn)牛糞30-50公斤，一個(gè)一千頭規(guī)模的牛場每天牛糞量為30-50 噸，如果僅靠太陽曬牛糞做成有機(jī)肥的方式來處理牛糞，很難全部處理完，而未經(jīng)處理的牛糞直接用作肥料有很多弊端一是未經(jīng)發(fā)酵使用不當(dāng)易燒苗；二是運(yùn)輸成本太大，因?yàn)樾迈r牛糞的含水量較高，一般為85%左右；三是運(yùn)輸途中滴漏易造成沿途二次污染。然而，目前并未有一套完整的可對(duì)奶牛場牛糞進(jìn)行高效處理的裝置，如中國實(shí)用新型專利 ZL200820161484.8提供了一種糞便固液分離機(jī)，該固液分離機(jī)為螺旋式分離機(jī)構(gòu)，但是如果對(duì)牛糞僅做一次簡單的固液分離處理，由于其成分混雜，處理后的牛糞并適于作為肥料二次利用。這樣大量的牛糞就被浪費(fèi)掉了，因此急需一種處理量大、處理后得到副產(chǎn)物可以作為產(chǎn)品二次利用的奶牛場牛糞處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置，本發(fā)明的裝置利用機(jī)械化代替自然干燥可高效地處理牛糞，并將牛糞分離成基質(zhì)和有機(jī)肥，提高了牛糞的利用率。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置，該裝置包括牛糞池、I級(jí)分離裝置、 II級(jí)分離裝置和發(fā)酵槽，牛糞池與I級(jí)分離裝置管路連接，牛糞池與I級(jí)分離裝置之間設(shè)有濃漿泵，I級(jí)分離裝置與發(fā)酵槽管路連接；I級(jí)分離裝置底部設(shè)有液相收集槽，液相收集槽與泵連接，泵的出口端連接有混合罐，混合罐的上部設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)罐，混合罐與II級(jí)分離裝置管路連接。作為優(yōu)選，所述的I級(jí)分離裝置為螺旋式固液分離機(jī)，其篩孔縫隙為0. 5mm。 經(jīng)分析奶牛場牛糞的成分為85%為水，15%為固形物，15%的固形物中僅有10%為纖維素， 5%為非纖維素類有機(jī)物和礦物質(zhì)。纖維素較大，其直徑> 0. 5mm，非纖維素類有機(jī)物和礦物質(zhì)直徑小于0. 5mm。根據(jù)牛糞的此特性，本發(fā)明將直徑較大的纖維素物質(zhì)通過篩孔縫隙為 0. 5mm的螺旋式固液分離機(jī)從牛糞中分離出來，分離得到的纖維素物質(zhì)含水量為50-60%、 另含少量的蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)，加入發(fā)酵菌種在發(fā)酵槽內(nèi)經(jīng)過7-10天的翻堆發(fā)酵后，得到基質(zhì)原料，利用該原料可加工成各種基質(zhì)產(chǎn)品。所述的發(fā)酵菌種為酵母菌、光合細(xì)菌、乳酸菌中的任一種或二者以上的混合，優(yōu)選乳酸菌、光合菌和酵母菌三者的混合物。本發(fā)明涉及的發(fā)酵菌種為本領(lǐng)域常用的發(fā)酵菌種，本發(fā)明中所述的基質(zhì)為用于植物栽培的營養(yǎng)基質(zhì)。從最終產(chǎn)品角度分析，用自然曬干法得到的糞肥，由于沒有經(jīng)過分離，其主要成分為纖維素，如果作為基質(zhì)肥力太高，作為有機(jī)肥則肥力太低，產(chǎn)品定位較為困難，應(yīng)用范圍狹窄。而本發(fā)明經(jīng)機(jī)械分離將牛糞分成以纖維素為主的基質(zhì)和以非纖維素有機(jī)物、礦物質(zhì)為主的有機(jī)糞肥，處理后得到的水可以作為中水回用，可用于沖洗奶牛場或是回流到牛糞池與牛糞混合。本發(fā)明處理后得到三個(gè)產(chǎn)品基質(zhì)原料、有機(jī)糞肥和中水。經(jīng)檢測，基質(zhì)原料的纖維素含量彡97%，N、P2O5> K2O的平均含量分別為0. 5%、0· 3%和0. 5%，pH為8. 0，空隙度為67%，經(jīng)適當(dāng)調(diào)配后可作綠化工程用基質(zhì)及容器苗用基質(zhì)。有機(jī)糞肥中，有機(jī)質(zhì)含量為 48%，N、P2O5> K2O的平均含量分別為4. 1%、3· 8%和2. 6%，指標(biāo)均超過NY525-2002《有機(jī)肥》 標(biāo)準(zhǔn)，屬于優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。作為優(yōu)選，所述的螺旋式固液分離機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、出液口和固相出口，固相出口與發(fā)酵槽管路連接，濃漿泵的出口與I級(jí)分離裝置的進(jìn)料口相連。作為優(yōu)選，所述的絮凝劑儲(chǔ)罐與混合罐的連接管路上設(shè)有控制閥?？刂崎y用于控制絮凝劑的流量。作為優(yōu)選，所述的發(fā)酵槽內(nèi)設(shè)有翻堆機(jī)。翻堆機(jī)用于提高發(fā)酵效率，縮短發(fā)酵時(shí)間。作為優(yōu)選，所述的II級(jí)分離裝置為帶式壓濾機(jī)，帶式壓濾機(jī)的底部設(shè)有出料口，出料口的正下方設(shè)有有機(jī)糞肥收集器。作為優(yōu)選，所述的螺旋式固液分離機(jī)，包括進(jìn)料口、固相出口、出液口、機(jī)殼、螺旋擠壓軸、濾網(wǎng)、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)，其中水平設(shè)置的螺旋擠壓軸裝入內(nèi)襯有筒狀剛性濾網(wǎng)的機(jī)殼內(nèi)，螺旋擠壓軸前端依次與減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)連接，所述機(jī)殼包括機(jī)殼前段和機(jī)殼后段，機(jī)殼前段和機(jī)殼后段之間設(shè)有排液筒，排液筒與機(jī)殼前段和機(jī)殼后段為密封連接，螺旋擠壓軸與減速機(jī)主軸相接的部分設(shè)于排液筒內(nèi)，排液筒上設(shè)有至少一個(gè)排液口。本發(fā)明將固液分離機(jī)的機(jī)殼分成三段，即機(jī)殼前段、排液筒和機(jī)殼后段，排液筒專門用于排出從螺旋擠壓軸與減速機(jī)主軸相接部分漏出的糞水，從而避免了減速機(jī)受糞水腐蝕的情況。使用時(shí)，奶牛糞便從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)殼后段內(nèi)，通過螺旋擠壓軸的擠壓作用把要分離的固態(tài)物質(zhì)從位于機(jī)殼后段尾部的固相出口送出，液體通過濾網(wǎng)濾出，從出液口排出。螺旋擠壓軸與減速機(jī)主軸相接部的糞水漏液從排液口排出。作為優(yōu)選，所述的排液口為三個(gè)，在排液筒徑向呈均勻分布。排液口均勻分布并在不同方向上設(shè)有三個(gè)，一方面為了加快排除外滲污水，另一方面使機(jī)械部件受力均勻，易于加工，易于裝配。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料口設(shè)于機(jī)殼后段的頭部且靠近排液筒處，所述的固相出口設(shè)于機(jī)殼后段的尾部。進(jìn)料口設(shè)于機(jī)殼后段的頭部有利于后二側(cè)料排出，而且即使操作過程中有原液漏出，也不會(huì)影響送出的物料。出料口設(shè)于機(jī)殼后段尾部便于物料收集外送。作為優(yōu)選，所述的機(jī)殼后段與排液筒之間設(shè)有密封墊。使機(jī)殼后段與排液筒之間密封連接，達(dá)到較好的防滲漏效果；使機(jī)殼頭部為一個(gè)密封結(jié)構(gòu)保證物料往前行走，且能承受一定的壓力。作為優(yōu)選，所述的機(jī)殼下部設(shè)有支架。可架高并支撐整個(gè)分離機(jī)，有利于液體外排，也有利于固體部分收集。作為優(yōu)選，所述的出液口設(shè)于機(jī)殼后段的底部，出液口為長條形開口。長條形的出液口可以使分離出的液相迅速排出分離機(jī)， 保證出液敞通。在分離過程中，牛糞水易透過密封圈進(jìn)入與之相連的減速機(jī)，引起減速機(jī)進(jìn)水損壞。在減速機(jī)和分離機(jī)之間增加連接塊，使之分離，可避免分離機(jī)內(nèi)的水透過密封圈進(jìn)入減速機(jī)，從而沿長減速機(jī)的壽命，增強(qiáng)固液分離機(jī)的工作穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的帶式壓濾機(jī)包括進(jìn)料筒、擠壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架、推料機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 推料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)均為液壓機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)由推料油缸和推料活塞組成，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)動(dòng)油缸和轉(zhuǎn)動(dòng)活塞組成，擠壓機(jī)構(gòu)由擠壓油缸和擠壓活塞組成，所述的機(jī)架中部固定一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上以轉(zhuǎn)軸為中心均布至少三個(gè)進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上下開口，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞與轉(zhuǎn)軸連接，推料活塞和擠壓活塞分別設(shè)于兩個(gè)進(jìn)料筒的上部，轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部設(shè)有與機(jī)架固定的底托，底托上與推料活塞相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出料口，擠壓活塞的底部固定有與進(jìn)料筒相配合的擠壓盤。奶牛糞便通過物料輸送裝置送到進(jìn)料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料筒在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)，裝有奶牛糞便的進(jìn)料筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)后處于擠壓活塞的下方，擠壓盤在擠壓活塞的帶動(dòng)下擠壓進(jìn)料筒內(nèi)的奶牛糞便使其固液分離，分離后的液體經(jīng)過濾網(wǎng)一部分從進(jìn)料筒底部排出。分離后的固相留在進(jìn)料筒中， 隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，被旋轉(zhuǎn)至推料活塞的下方，此時(shí)進(jìn)料筒底部正好處于出料口之上，固相從出料口排出。整個(gè)處理過程為連續(xù)式，大大提高了奶牛糞便的處理效率。本發(fā)明的壓濾裝置可以用于其他物質(zhì)的固液分離。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料筒為圓筒體，設(shè)有四個(gè)，進(jìn)料筒的筒壁上開有若干個(gè)長條形的排液口。四個(gè)進(jìn)料筒中有一個(gè)為備用，也可以同時(shí)向兩個(gè)進(jìn)料筒投料；分離后的液體經(jīng)過濾網(wǎng)一部分從進(jìn)料筒筒壁上的排液口排出，可以加快分離后的液體從進(jìn)料筒內(nèi)排出，從而提高固液分離速度。作為優(yōu)選，所述的機(jī)架由支架和底座組成， 支架固定于底座上，支架和底座之間設(shè)有固定桿，所述的轉(zhuǎn)軸套置在固定桿中部，底座上設(shè)有出料斗、集液槽和與集液槽相連的排液管。機(jī)架由支架和底座兩部分組成，有利于裝置上下分別控制、維修以及運(yùn)輸。分離后的液體通過集液槽收集，通過排液管排出至回水管路； 在推料活塞的擠壓下，固相穿過出料口掉入出料斗內(nèi)，有利于固相的收集。作為優(yōu)選，所述的支架為框架結(jié)構(gòu)，支架由上端面和與上端面相連的支腳組成，推料油缸和擠壓油缸固定在支架的上端面上，所述的底托與底座固定。更為優(yōu)選的方案是，所述的上端面為三角形， 支腳為三根分別垂直固定于上端面的三個(gè)角上，兩根支腳之間的距離大于旋轉(zhuǎn)盤的最大旋轉(zhuǎn)直徑。作為優(yōu)選，所述的出料斗設(shè)于出料口的正下方，集液槽設(shè)于擠壓活塞的下方。本發(fā)明裝置每天可處理30-50噸牛糞，處理后的副產(chǎn)物可以作為商品二次利用， 大大增加了牛糞的利用率。與傳統(tǒng)處理方法相比，本發(fā)明的裝置具有以下特點(diǎn)
1、處理能力
本發(fā)明裝置對(duì)牛糞的處理速度快，由于是連續(xù)式的處理，處理能力為5-7噸/小時(shí)，每條生產(chǎn)線所占位置為200M2 ；而傳統(tǒng)處理的能力不確定，應(yīng)視場地大小，氣候情況，輔料加入量，一般一個(gè)600M2的場地，晴天能處理1-2噸/小時(shí)。2、處理的完整性
傳統(tǒng)處理方法一般只針對(duì)排泄物的糞便部分進(jìn)行處理，對(duì)尿液部分是不作處理的；本發(fā)明裝置可對(duì)排泄物的糞便和尿液一并進(jìn)行處理，無外排放，實(shí)現(xiàn)零排放。3、處理的經(jīng)濟(jì)效益
傳統(tǒng)處理方法的終產(chǎn)物是普通有機(jī)肥，其商品性和經(jīng)濟(jì)效益不高；本發(fā)明裝置處理后的終產(chǎn)物為基質(zhì)和有機(jī)肥，基質(zhì)可加工成工程泥炭和高檔育苗基質(zhì)，代替東北泥炭，有機(jī)肥的肥力水平和有機(jī)質(zhì)含量均高于普通有機(jī)肥。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的螺旋式固液分離機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的螺旋式固液分離機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明帶式壓濾機(jī)的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明帶式壓濾機(jī)的一種右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明帶式壓濾機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明1牛糞池，2濃漿泵，3螺旋式固液分離機(jī)，4泵，5混合罐，6絮凝劑儲(chǔ)罐， 7帶式壓濾機(jī)，8有機(jī)糞肥收集器，9發(fā)酵槽，10翻堆機(jī)，11液相收集槽，61控制閥，71出料口，3-1進(jìn)料口，3-2排液口，3-3固相出口，3-4支架，3_5減速機(jī)，3_6電動(dòng)機(jī)，3_7螺旋擠壓軸，3-8濾網(wǎng)，3-9排液筒，3-10減速機(jī)主軸，3-11密封墊，3_12機(jī)殼前段，3-13機(jī)殼后段， 3-14出液口，7-1推料油缸，7-2推料活塞，7-3擠壓油缸，7-4擠壓活塞，7-5轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，7-6 轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，7-7固定桿，7-8轉(zhuǎn)軸，7-9旋轉(zhuǎn)盤，7-10底托，7-11濾網(wǎng)，7-12支架，7-13底座， 7-14出料斗，7-15出水口，7-16進(jìn)料筒，7-17排液管，7-18上端面，7-19支腳，7-20集液槽， 7-21擠壓盤。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。以下實(shí)施例中所使用的技術(shù)，除非特別說明，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的常規(guī)技術(shù)；所使用的儀器設(shè)備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領(lǐng)域的研究和技術(shù)人員可以通過公共途徑獲得的。實(shí)施例1
如圖1所示的用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置，該裝置包括牛糞池1、篩孔縫隙為0. 5mm的螺旋式固液分離機(jī)3、帶式壓濾機(jī)7和發(fā)酵槽9，牛糞池1與螺旋式固液分離機(jī)3管路連接，牛糞池1與螺旋式固液分離機(jī)3之間設(shè)有濃漿泵2，螺旋式固液分離機(jī)3 與發(fā)酵槽9管路連接，發(fā)酵槽9內(nèi)設(shè)有翻堆機(jī)10 (見圖2)。螺旋式固液分離機(jī)3底部設(shè)有一個(gè)液相收集槽11，螺旋式固液分離機(jī)3通過支架3-4架設(shè)于液相收集槽11的上方，液相收集槽11與泵4連接，泵4的出口端連接有混合罐5，混合罐5的上部固定一個(gè)絮凝劑儲(chǔ)罐 6，混合罐5與帶式壓濾機(jī)7管路連接。絮凝劑儲(chǔ)罐6與混合罐5的連接管路上設(shè)有控制閥 61。螺旋式固液分離機(jī)3設(shè)有進(jìn)料口 3-1、出液口 3-14和固相出口 3-3，固相出口 3-3與發(fā)酵槽9管路連接，濃漿泵2的出口與螺旋式固液分離機(jī)3的進(jìn)料口 3-1相連。帶式壓濾機(jī) 7的底部設(shè)有出料口 71，出料口 71的正下方設(shè)有有機(jī)糞肥收集器8。如圖3所示的螺旋式固液分離機(jī)3，包括進(jìn)料口 3-1、固相出口 3-3、出液口 3_14、 機(jī)殼、螺旋擠壓軸3-7、濾網(wǎng)3-8、減速機(jī)3-5和電動(dòng)機(jī)3-6，其中水平設(shè)置的螺旋擠壓軸3_7 裝入內(nèi)襯有筒狀剛性濾網(wǎng)3-8的機(jī)殼內(nèi)，螺旋擠壓軸3-7前端依次與減速機(jī)3-5和電動(dòng)機(jī) 3-6連接，機(jī)殼由機(jī)殼前段3-12和機(jī)殼后段3-13，以及設(shè)于機(jī)殼前段3_12和機(jī)殼后段3_13 之間的排液筒3-9組成，排液筒3-9與機(jī)殼前段3-12和機(jī)殼后段3-13均為密封連接，機(jī)殼后段3-13與排液筒3-9之間固定一個(gè)密封墊3-11。螺旋擠壓軸3-7與減速機(jī)主軸3_10相接的部分設(shè)于排液筒3-9內(nèi)(見圖4)，排液筒3-9筒壁上開有三個(gè)排液口 3-2，排液口 3_2在排液筒3-9徑向呈均勻分布。進(jìn)料口 3-1設(shè)于機(jī)殼后段3-13的頭部且靠近排液筒3-9處， 固相出口 3-3設(shè)于機(jī)殼后段3-13的尾部。出液口 3-14設(shè)于機(jī)殼后段3_13的底部，為長條形開口。機(jī)殼前段3-12和機(jī)殼后段3-13的下部設(shè)有支架3-4。使用時(shí)，奶牛糞便從位于機(jī)殼整體中部的進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)殼后段內(nèi)部，通過螺旋擠壓軸的擠壓作用把要分離的固態(tài)物質(zhì)從位于機(jī)殼后段尾部的固相出口送出，液體通過濾網(wǎng)濾出，從出液口排出。螺旋擠壓軸與減速機(jī)主軸相接部的糞水漏液從排液口排出。如圖5和6所示的帶式壓濾機(jī)7，包括進(jìn)料筒7-16、推料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)和機(jī)架，推料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)均為液壓機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)由推料油缸7-1和推料活塞7-2組成，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7-5和轉(zhuǎn)動(dòng)活塞7-6組成，擠壓機(jī)構(gòu)由擠壓油缸7-3和擠壓活塞7-4組成。機(jī)架由支架7-12和底座7-13組成，支架7_12為框架結(jié)構(gòu)，支架7_12由上端面7-18和與上端面相連的支腳7-19組成，上端面7-18為三角形，支腳7_19為三根且分別垂直固定于上端面7-18的三個(gè)角上。推料油缸7-1和擠壓油缸7-3固定在支架的上端面7-18上。支架7-12固定于底座7-13上，支架7_12的上端面7_18和底座7_13之間固定有固定桿7-7，固定桿7-7的中部套置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸7-8，轉(zhuǎn)軸7-8底部固定有旋轉(zhuǎn)盤7_9， 旋轉(zhuǎn)盤7-9上以轉(zhuǎn)軸7-8為中心均布四個(gè)圓筒形的進(jìn)料筒7-16，進(jìn)料筒7-16上下開口，進(jìn)料筒7-16內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)7-11，進(jìn)料筒7-16的筒壁上開有長條形的出水口 7_15。兩根支腳 7-19之間的距離大于旋轉(zhuǎn)盤的最大旋轉(zhuǎn)直徑。轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7-5和轉(zhuǎn)動(dòng)活塞7-6水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7-5固定在支架7-12的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞7-6與轉(zhuǎn)軸7-8連接，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞7_6用于控制旋轉(zhuǎn)盤7-9的轉(zhuǎn)動(dòng)。推料活塞7-2和擠壓活塞7-4分別設(shè)于兩個(gè)進(jìn)料筒7-16的上部(見圖7)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤7-9底部設(shè)有與底座7-13固定的底托7-10，底托7_10上與推料活塞7_2相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出料口 71，擠壓活塞7-4的底部固定有與進(jìn)料筒7-16相配合的擠壓盤7-21，擠壓盤7-21的直徑略小于進(jìn)料筒7-16。底座7-13上設(shè)有出料斗7_14、集液槽7_20和與集液槽7-20相連的排液管7-17，出料斗7-14設(shè)于出料口的正下方，集液槽7_20設(shè)于擠壓活塞7-4的下方。奶牛糞便通過物料輸送裝置送到位于外側(cè)的進(jìn)料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，四個(gè)進(jìn)料筒在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)，裝有奶牛糞便的進(jìn)料筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)二分之一圈后正好處于擠壓活塞的正下方，擠壓盤在擠壓活塞的帶動(dòng)下擠壓進(jìn)料筒內(nèi)的奶牛糞便，使其固液分離，分離后的液體經(jīng)過濾網(wǎng)一部分從進(jìn)料筒筒壁上的出水口排出，另一部分從進(jìn)料筒底部排出，兩部分液體通過集液槽收集，通過排液管排出。分離后的固相留在進(jìn)料筒中，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)四分之一圈后位于推料活塞的下方， 此時(shí)進(jìn)料筒底部正好處于出料口之上，在推料活塞的擠壓下，固相穿過出料口掉入出料斗內(nèi)。整個(gè)處理過程為連續(xù)式，四個(gè)進(jìn)料筒中有一個(gè)為備用，也可以同時(shí)向兩個(gè)進(jìn)料筒投料。牛糞池用于混合牛糞和水，將奶牛場產(chǎn)生的牛糞倒入牛糞池中，然后加入與牛糞等質(zhì)量的水?dāng)嚢琛Ｓ脼V網(wǎng)篩孔縫隙為0. 5mm的螺旋式固液分離機(jī)3對(duì)牛糞池里的牛糞進(jìn)行固液分離，分離得到直徑≥ 0. 5mm的固相分離物，以及含水量較高且直徑< 0. 5mm的液相分離物。 經(jīng)水稀釋的牛糞在螺旋作用下可分解成二個(gè)方向的力，一個(gè)前進(jìn)力，一個(gè)外張力，牛糞水在外張力作用下，直徑> 0. 5mm的部分在前進(jìn)力的作用下被推出固液分離機(jī)。向固相分離物中加入2wt%的發(fā)酵菌種(EM原露，購自江西天意生物技術(shù)開發(fā)有限公司)在發(fā)酵槽9內(nèi)發(fā)酵7天，發(fā)酵期間采用翻堆機(jī)10進(jìn)行翻堆，發(fā)酵結(jié)束后得到含水率為50%左右的基質(zhì)原料。向液相分離物中加入5 wt%的絮凝劑聚合硫酸鐵(天津市同鑫化工有限公司)，攪拌后沉淀 30分鐘左右，然后用帶式壓濾機(jī)7進(jìn)行固液分離，分離后得到有機(jī)糞肥和水。經(jīng)檢測，水中 COD含量約為1300mg/L，水質(zhì)澄清，可作為中水回用，進(jìn)入牛糞池，或者通過輸水管道用于沖洗奶牛棚。整個(gè)過程可達(dá)到零排放，環(huán)保無污染，變廢為寶，既解決了牛糞的處理問題，又得到了質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品——基質(zhì)和有機(jī)糞肥。對(duì)得到的有機(jī)糞肥成分進(jìn)行分析，其中有機(jī)質(zhì)48%，N 4. 1%，P2O5 3. 8%，K2O 2. 6%。經(jīng)檢測，基質(zhì)原料的纖維素含量彡97%，N、P2O5, K2O的平均含量分別為0. 5%、0. 3%和0. 5%，pH為8. 0，空隙度為67%，經(jīng)適當(dāng)調(diào)配后可作綠化工程用基質(zhì)及容器苗用基質(zhì)。 應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置，其特征在于該裝置包括牛糞池 (1)、I級(jí)分離裝置、II級(jí)分離裝置和發(fā)酵槽(9)，牛糞池與I級(jí)分離裝置管路連接，牛糞池與I級(jí)分離裝置之間設(shè)有濃漿泵(2)，I級(jí)分離裝置與發(fā)酵槽管路連接；I級(jí)分離裝置底部設(shè)有液相收集槽(11)，液相收集槽與泵(4)連接，泵的出口端連接有混合罐(5)，混合罐的上部設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)罐(6)，混合罐與II級(jí)分離裝置管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于所述的I級(jí)分離裝置為螺旋式固液分離機(jī)(3)，其篩孔縫隙為0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于所述的螺旋式固液分離機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、出液口和固相出口，固相出口與發(fā)酵槽管路連接，濃漿泵的出口與I級(jí)分離裝置的進(jìn)料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于所述的螺旋式固液分離機(jī)包括進(jìn)料口( 3-1)、固相出口( 3-3)、出液口( 3-14)、機(jī)殼、螺旋擠壓軸(3-7)、濾網(wǎng)(3-8)、減速機(jī) (3-5)和電動(dòng)機(jī)(3-6)，其中水平設(shè)置的螺旋擠壓軸裝入內(nèi)襯有筒狀剛性濾網(wǎng)的機(jī)殼內(nèi)， 螺旋擠壓軸前端依次與減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)連接，所述機(jī)殼包括機(jī)殼前段(3-12)和機(jī)殼后段 (3-13)，機(jī)殼前段和機(jī)殼后段之間設(shè)有排液筒(3-9)，排液筒(3-9)與機(jī)殼前段和機(jī)殼后段為密封連接，螺旋擠壓軸與減速機(jī)主軸(3-10)相接的部分設(shè)于排液筒(3-9)內(nèi)，排液筒 (3-9)上設(shè)有至少一個(gè)排液口(3-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的處理裝置，其特征在于所述的絮凝劑儲(chǔ)罐與混合罐的連接管路上設(shè)有控制閥(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的處理裝置，其特征在于所述的發(fā)酵槽內(nèi)設(shè)有翻堆機(jī)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的處理裝置，其特征在于所述的II級(jí)分離裝置為帶式壓濾機(jī)(7)，帶式壓濾機(jī)的底部設(shè)有出料口(71)，出料口的正下方設(shè)有有機(jī)糞肥收集器(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于所述的帶式壓濾機(jī)包括進(jìn)料筒、機(jī)架、擠壓機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)均為液壓機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)由推料油缸(7-1)和推料活塞(7-2 )組成，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)動(dòng)油缸(7-5 )和轉(zhuǎn)動(dòng)活塞(7-6 ) 組成，擠壓機(jī)構(gòu)由擠壓油缸(7-3)和擠壓活塞(7-4)組成，所述的機(jī)架中部固定一轉(zhuǎn)軸 (7-8)，轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)盤(7-9)，旋轉(zhuǎn)盤上以轉(zhuǎn)軸為中心均布至少三個(gè)進(jìn)料筒(7-16)， 進(jìn)料筒上下開口，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(7-11)，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞與轉(zhuǎn)軸連接，推料活塞和擠壓活塞分別設(shè)于兩個(gè)進(jìn)料筒的上部，轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部設(shè)有與機(jī)架固定的底托(7-10)，底托上與推料活塞相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出料口，擠壓活塞的底部固定有與進(jìn)料筒相配合的擠壓盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于所述的進(jìn)料筒為圓筒體，設(shè)有四個(gè)， 進(jìn)料筒的筒壁上開有若干個(gè)長條形的出水口(7-15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于所述的機(jī)架由支架(7-12)和底座 (7-13)組成，支架固定于底座上，支架和底座之間設(shè)有固定桿(7-7)，所述的轉(zhuǎn)軸套置在固定桿中部，底座上設(shè)有出料斗(7-14)、集液槽和與集液槽相連的排液管(7-17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人或動(dòng)物排泄物的處理裝置，尤其是涉及一種利用奶牛糞便生產(chǎn)基質(zhì)和有機(jī)糞肥的處理裝置。該裝置包括牛糞池、Ⅰ級(jí)分離裝置、Ⅱ級(jí)分離裝置和發(fā)酵槽，牛糞池與Ⅰ級(jí)分離裝置管路連接，牛糞池與Ⅰ級(jí)分離裝置之間設(shè)有濃漿泵，Ⅰ級(jí)分離裝置與發(fā)酵槽管路連接；Ⅰ級(jí)分離裝置底部設(shè)有液相收集槽，液相收集槽與泵連接，泵的出口端連接有混合罐，混合罐的上部設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)罐，混合罐與Ⅱ級(jí)分離裝置管路連接。本發(fā)明的裝置利用機(jī)械化代替自然干燥可高效地處理牛糞，并將牛糞分離成基質(zhì)和有機(jī)肥，提高了牛糞的利用率。
文檔編號(hào)C05F3/06GK102173880SQ201110005619
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者孫利祥, 張建明, 陳魯妙 申請(qǐng)人:孫利祥, 張建明