專利名稱：輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序所述的輥磨機(jī)(roller mill)。
背景技術(shù)：
DE10224009B4, DE3100341A1以及DE3134601C2公開了具有磨盤或磨機(jī)襯板以及兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或六個(gè)研磨輥的輥磨機(jī)，該磨盤或磨機(jī)襯板包括在外邊緣上具有或沒有保持邊的平面研磨磨道(grinding track)，該研磨輥在研磨磨道上或在通過提供的研磨物料而形成的研磨床上滾動(dòng)。研磨輥為錐形并設(shè)置成在研磨輥的輥殼和研磨磨道之間形成可預(yù)設(shè)的、平行的研磨槽。通常經(jīng)由傾斜滑槽從側(cè)面提供待研磨物料，這樣設(shè)置使得研磨物料到達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤的中心區(qū)。然后，研磨物料在離心力的作用下在平的研磨磨道上成螺旋狀地朝向研磨輥移動(dòng)并被研磨成一定尺寸。如果是溢流磨，細(xì)粒和粗粒物料穿過研磨盤邊緣下落至研磨物料出口中。如果是風(fēng)掃(air swept)式輥磨機(jī)，將細(xì)粒和粗粒物料部分傳送至設(shè)置在研磨區(qū)之上的分類器中。然后排出細(xì)粒物料并且粗粒物料經(jīng)由一個(gè)粗顆粒錐體返回研磨盤的中心區(qū)和研磨輥之下。L0ESCHE型的風(fēng)掃輥式研磨機(jī)在其研磨盤上或磨機(jī)襯板周圍具有保持邊，其高度決定于研磨機(jī)尺寸、研磨輥數(shù)量、待研磨物料以及要得到的研磨制品細(xì)度。對(duì)于水泥原料的研磨，保持邊高度范圍大約在50至130mm之間，以及對(duì)于水泥渣塊、顆粒狀砂及類似物的研磨，保持邊的高度通常在大約150至400mm之間。具有球形研磨輥和互補(bǔ)形成的研磨磨道的輥磨機(jī)包括凸起的排放邊 (DE19851103A1)或者同樣地提供有保持邊(DD-PS 106953，DE19723100A1)。已知的是，分別為了使待研磨物料規(guī)律地供應(yīng)給研磨輥并從而使每個(gè)研磨輥近乎均勻的研磨、輥磨機(jī)平穩(wěn)的運(yùn)行、總體上盡可能高的研磨輸出量、以及研磨制品的期望細(xì)度，可以將用于研磨物料分配的裝置設(shè)置在研磨區(qū)的供應(yīng)區(qū)或在磨盤的中心區(qū)。從專利文件DE3100341A1和DE3134601C2可知，磨機(jī)襯板具有凸起的中心部分。該中心部分形成為非常平坦的相對(duì)較寬的截錐并且與磨機(jī)襯板一體形成。該中心部分的高度與平面磨機(jī)襯板的保持邊高度相同。DD-PS 136799和DD-PS 136800中描述的風(fēng)掃式輥磨機(jī)包括平的平面磨機(jī)襯板和中心兩部制(two-part)供應(yīng)錐體，該錐體包括相對(duì)較寬的下截錐和較平坦的上錐體。該兩部制供應(yīng)錐體的高度是磨機(jī)襯板周圍保持邊高度的兩至三倍。在供應(yīng)錐體上方以分散的方式設(shè)置供應(yīng)傾斜滑槽，并且供應(yīng)物料不規(guī)則地經(jīng)過研磨輥下方，該研磨輥設(shè)置成與研磨軸和供應(yīng)錐體間隔不同的距離。AT-PS 189039公開了一種具有磨盤的輥磨機(jī)，其中的中心截錐形區(qū)設(shè)置有葉片， 該葉片用于將供應(yīng)物料傳送至研磨輥之間的中間空間。同時(shí)，將供應(yīng)至磨盤的空氣分開，從而使空氣也到達(dá)尤其是這些中間空間。這些附加裝置用于確保避免研磨機(jī)生產(chǎn)速率的波動(dòng)，并確保取得較低的能量需求。放射狀向上的導(dǎo)向葉片在截錐向下逐漸減小的圓周表面上形成，并且形成與該圓周表面連接的研磨磨道以向上并向外升高。磨盤外邊緣保持邊的高度大于磨盤中心截錐形區(qū)的高度。DE3834965A1公開了一種立式的輥磨機(jī)，其具有平面磨盤，該研磨盤沒有保持邊并具有凸起的環(huán)形的圓柱形中心區(qū)。在研磨盤的中心區(qū)之上，是設(shè)置有傳感元件的附加供應(yīng)裝置，該供應(yīng)裝置的高度對(duì)于沒有空轉(zhuǎn)的的連續(xù)物料供應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。在輥磨機(jī)上布置有固定的或可調(diào)節(jié)的刮刀，其設(shè)置在中心區(qū)之上并且用于確保研磨輥下方從中心區(qū)向外的研磨物料的均勻分布。DE19723100A1公開了一種輥磨機(jī)，其中研磨物料延伸至磨盤的中心物料分配板。 所述物料分配板形成為蓋狀并且可將其設(shè)置成與磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)或靜止。研磨機(jī)殼體上的內(nèi)部和外部物料導(dǎo)向葉片和氣體偏置裝置以及中心物料分配板用于確保研磨物料的均勻分布。DE19651103A1描述了一種輥磨機(jī)，其可轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)襯板設(shè)置有中心圓板。附加分離裝置設(shè)置在該圓板上或上方，借助于該附加分離裝置，形成了主要包括細(xì)粒物料的下研磨床層(bed layer)和上面主要是粗粒物料的第二研磨床層。從而得到充分通風(fēng)的研磨床， 尤其是細(xì)粒物料供應(yīng)量相對(duì)較大的情況下。附加分離裝置是成圓錐形地向上并向外擴(kuò)展的環(huán)形分離梳元件，并且其同心地固定在磨機(jī)襯板上。在一個(gè)可選實(shí)施例中，物料分配裝置設(shè)置為代替該分離裝置。該中心圓板包括用于返回的粗粒物料的中心分配器錐體，這些粗粒物料形成下研磨床層，并且大顆粒供應(yīng)物料經(jīng)由多個(gè)進(jìn)料器進(jìn)行供應(yīng)，這些進(jìn)料器從稍微凸起的中心圓板經(jīng)由過渡部分延伸至槽形研磨磨道。已知的在磨盤或磨機(jī)襯板中心的截錐形的、循環(huán)圓柱研磨物料分配器不能滿足確保傳送至研磨輥的供應(yīng)物料均勻分布并不能確保研磨磨道上實(shí)際上一致的研磨床。附加裝置，比如葉片、刮刀、導(dǎo)向葉片、分離梳元件、以及與附加氣體傳送元件有關(guān)的和/或用于供應(yīng)物料的多個(gè)同軸設(shè)置的進(jìn)料器，都相對(duì)較昂貴，并易于磨損，且對(duì)研磨區(qū)的壓力狀態(tài)有負(fù)面影響并因此影響研磨過程的能量平衡和輥磨機(jī)的生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于構(gòu)造一種用于輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本劃算的研磨物料分配器，利用其可以避免所述的已知缺陷并可以使輥磨機(jī)取得較好的生產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)的。從屬權(quán)利要求和對(duì)附圖的描述中包括了實(shí)用并有利的實(shí)施例。在將分配板用作研磨物料分配器時(shí)可以明白本發(fā)明的基本構(gòu)思，該分配器的形狀和尺寸與研磨輥和保持邊或分別與研磨盤的排放邊有關(guān)，并且該分配器還具有一種結(jié)構(gòu)或形狀，其可以改進(jìn)至研磨磨道和研磨輥下的研磨物料的分布和供應(yīng)，該分配器還促使輥磨機(jī)的生產(chǎn)性能提高并顯著減少研磨能量。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，在在研磨盤中心設(shè)置為突起(elevation)的分配板形成為分配板側(cè)邊區(qū)域或殼面至研磨輥端面的距離能夠顯著改善研磨物料分布。從而，研磨輥的端面是沿研磨軸方向定向的面，并且作為研磨輥滾動(dòng)表面的圓周面在研磨盤的研磨磨道上界定運(yùn)行線路或環(huán)形圓，該運(yùn)行線路或圓環(huán)形圓具有內(nèi)直徑Dwi和外直徑DWa。
實(shí)驗(yàn)表明，為了得到最適宜的研磨物料分布，對(duì)于小型輥磨機(jī)，從分配板殼面至研磨輥端面的距離可以在80mm范圍內(nèi)，對(duì)于大型輥磨機(jī)，該距離最大可以達(dá)到400mm。根據(jù)本發(fā)明，分配板具有用于研磨物料的實(shí)際上水平設(shè)置的供應(yīng)區(qū)，并且其具有直徑Dst，該直徑Dst滿足方程80_ ( 1/2 [Dffi-DsJ ( 400_。從而分配板的直徑Dst就是與研磨磨道水平的直徑或者是在從分配板向研磨磨道過渡處的直徑，并且設(shè)置該直徑使其與研磨磨道上研磨輥運(yùn)行線路的內(nèi)直徑Dwi有關(guān)。就此而言可以理解的是，小型輥磨機(jī)就是磨盤直徑大約在1. 2m至2. Om之間的輥磨機(jī)(并且尤其具有兩個(gè)研磨輥)。大型輥磨機(jī)裝配有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)和更多(例如六個(gè)) 個(gè)輥并且磨盤的直徑大約在2. 1至6m以上。提供L0ESCHE型輥磨機(jī)尤其有利，該研磨機(jī)具有磨盤或分別具有研磨臺(tái)和分配板，該研磨臺(tái)具有水平研磨磨道和在磨道上滾動(dòng)的錐形研磨輥，該分配板形成為截錐形并且取決于研磨盤邊緣保持環(huán)的高度Hsk使它們形成高度Hst (分配板的高度)。原則上，磨盤保持環(huán)高度的選擇取決于待研磨的供應(yīng)物料和研磨制品的期望細(xì)度。在為具有錐形研磨輥和平面研磨磨道的L0ESCHE型輥磨機(jī)情況下，如果研磨水泥原料， 保持環(huán)的高度大約在50至130mm，并且如果研磨水泥溶渣或顆粒狀沙粒，保持環(huán)的高度大約在150至400mm。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，分配板能夠?qū)?yīng)的物料分布產(chǎn)生顯著益處，其高度大于或至少等于保持環(huán)的高度。不過，對(duì)于確定的研磨機(jī)尺寸和選擇的研磨工藝來說，有利的是，使形成的分配板低于保持環(huán)。原則上，分配板高度Hst可以處于保持環(huán)高度Hsk的60% 至250%之間，以符合方程0. 6Hse ( Hst ( 2. 5HSK。實(shí)驗(yàn)表明，也可以使分配板形成為圓柱形突起，以確保流至研磨磨道和研磨輥下的研磨物料的有效分布和供應(yīng)。原則上，該發(fā)明的分配板的水平供應(yīng)區(qū)可以具有大于研磨磨道寬度的直徑。假設(shè)是截錐形分配板，如果截錐角α (也就是截錐的殼面相對(duì)于其底部區(qū)域之間的傾斜度)的范圍在大約45°至接近90°之間，則是很有利地。例如截錐角α可以是45、 50、55、60、65、70、75、80、85或89°，由此在截錐形分配板高度大于保持環(huán)高度的情況下， 截錐角范圍選擇為大約在45°至75°之間是比較有益的，而高度低于保持環(huán)高度的截錐形分配板可以具有范圍在65°至85°之間的截錐角。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有大約70°截錐角的分配板具有特別有益的效果，尤其是能使研磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行并且節(jié)能。假設(shè)沿研磨磨道方向的傾斜滑動(dòng)或滾動(dòng)表面與較大截錐角有效結(jié)合，除其他因素之外，垂直分力能夠很好的解釋這一現(xiàn)象。分配板的上供應(yīng)區(qū)的形狀可以是平面。取決于待研磨的喂給物料，已經(jīng)證明有利的是，使供應(yīng)區(qū)沿著研磨軸的方向向上或向下傾斜或球形地彎曲(也就是說下凹或上凸地彎曲)，由此使傾斜角β最大為10°，從而該角可以是1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、 8° 、9° 、10° 。實(shí)驗(yàn)表明，截錐形或圓柱形分配板殼面的下凹或上凸結(jié)構(gòu)也有利于研磨物料的分布。有利地，向內(nèi)或向外彎曲的殼面的傾斜角Y最大為5°，也就是說該角可以是1°、2°、 3°、4° 或 5°。對(duì)過渡區(qū)域進(jìn)行倒圓角也是非常有利的，該過渡區(qū)域形成在供應(yīng)區(qū)和分配板殼面之間，以及在分配板殼面和相鄰研磨磨道之間，并且該過渡區(qū)域能夠增加從供應(yīng)區(qū)和分配板殼面流走的供應(yīng)物料。如果輥磨機(jī)的磨盤具有傾斜或槽形研磨磨道以及形狀互補(bǔ)的錐形或球形研磨輥， 那么在研磨盤或分別在研磨磨道外邊緣上的排放邊等同于保持環(huán)。因而排放邊高度Hffi就對(duì)應(yīng)于保持環(huán)高度。原則上，有利的是，分配板高度Hst和排放邊高度！^的比值為1.2至 2.2 1，也就是說，設(shè)置分配板使其高度是排放邊的1.2至2. 2倍，由此可以從研磨磨道的最深點(diǎn)測(cè)量排放邊的高度。由于離心力和重力對(duì)研磨物料的影響，具有根據(jù)本發(fā)明形成的分配板的研磨機(jī)顯示了對(duì)流到研磨輥和研磨輥之下的研磨物料流動(dòng)的改進(jìn)。實(shí)驗(yàn)表明輥磨機(jī)的吞吐率可以增加10%并且研磨能量可以降低10%?；诜峙浒宓膭?chuàng)新性設(shè)置和結(jié)構(gòu)，尤其是其尺寸和以研磨輥運(yùn)行線路內(nèi)直徑和與研磨磨道水平的分配板直徑的形式與研磨輥之間的距離，已經(jīng)確定的進(jìn)一步的特殊效果為，沿研磨軸的方向從研磨輥端面返回的研磨物料由分配板(也就是通過分配板殼面)保持在研磨磨道上并高效地傳送至研磨輥之下。


下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，其中圖1表示具有磨盤和分配板的本發(fā)明研磨機(jī)的局部視圖；圖2表示具有磨盤和分配板的本發(fā)明可選輥磨機(jī)的局部視圖；圖3表示截錐形分配板；以及圖4表示圓柱形分配板。
具體實(shí)施例方式圖1示出了輥磨機(jī)的局部視圖，其具有研磨軸2、轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤3以及在其上滾動(dòng)的研磨輥5，在該局部視圖中只示出了磨盤的左側(cè)部分和一個(gè)研磨輥。磨盤3包括平面研磨磨道4，高度為Hsk的保持邊15將該磨道限定在外邊緣。在磨盤3的中心區(qū)設(shè)置有研磨物料分配器7，在本實(shí)施例中，該分配器與磨盤一體成型。原則上，研磨物料分配器也可以是獨(dú)立元件，并且該分配器形成為可以隨后被供應(yīng)或被更換。使研磨物料分配器7形成為分配板10，并且具有高度為Hst，底部區(qū)域(也就是與研磨磨道4水平)直徑為Dst的截錐形結(jié)構(gòu)。在研磨磨道4上或分別在該軌道上形成的研磨床(未示出)上滾動(dòng)的研磨輥5界定出運(yùn)行線路，該運(yùn)行線路為圓環(huán)形并且內(nèi)直徑為Dwi，外直徑為DWa。研磨輥的運(yùn)行線路的外直徑與內(nèi)直徑之差的一半基本上對(duì)應(yīng)于研磨輥5圓周面6的寬度，該研磨輥為圓錐形并且其端面8朝向研磨軸2的方向。在本示例中，磨盤3的直徑Dms大約為5. 6m并且保持邊的高度Hsk約為0. 35m。研磨輥運(yùn)行線路的內(nèi)直徑Dwi約為3. 95m且其外直徑Dwa約為5. 5m。
因此研磨磨道寬度為:Dwa~Dwi ^ 0. 76m。形成為截錐的居中設(shè)置的分配板10形成有平面供應(yīng)區(qū)11且設(shè)置在中心研磨物料進(jìn)料口(未示出)下面，以便研磨物料從供應(yīng)區(qū)11上流走并隨后在重力作用下經(jīng)由分配板 10的殼面12流至研磨磨道4上并到達(dá)研磨輥5的混合區(qū)。
分配板10和研磨輥5之間的距離由分配板10上與研磨磨道4水平的直徑Dst和研磨輥5運(yùn)行線路的內(nèi)直徑Dwi限定，并且，在本實(shí)施例中，該距離為350mm。因此，該距離對(duì)應(yīng)關(guān)系為80讓彡1/2 [Dffi-DsJ ( 400mm。在圖1所示實(shí)施例中，分配板10的供應(yīng)區(qū)11和殼面12均為平面。截錐角(frustum angle) α 約為 65°。圖2示出了一個(gè)可選實(shí)施例磨盤3的左半部分，該磨盤具有傾斜的研磨磨道4， 該磨道和與其相關(guān)聯(lián)的研磨輥5同樣以實(shí)線示出，圖中僅示出一個(gè)該研磨輥；以及一個(gè)可選槽形研磨磨道4'，該磨道與在其上滾動(dòng)的研磨輥5'以相同的點(diǎn)劃線示出；以及排放邊 17，其位于磨盤3的外邊緣。排放邊17的高度Hak為300mm，同時(shí)位于磨盤3中心的分配板 10高度Hst為335mm。本示例中，磨盤直徑Dms為4500mm，研磨輥5運(yùn)行線路的內(nèi)直徑Dwi為 2700mm,研磨輥5運(yùn)行線路的外直徑Dwa為4200mm，并且測(cè)量出分配板的直徑Dst為1980mm， 同時(shí)供應(yīng)區(qū)11的直徑為1800mm。根據(jù)圖3使用分配板示例，示出了在供應(yīng)區(qū)11和殼面12之間或者分別在殼面12 和研磨磨道4之間形成為曲線的上過渡區(qū)13和下過渡區(qū)14。圖3還以虛線示出了供應(yīng)區(qū) 11可以朝向研磨軸2向上或向下傾斜并且可以是最大傾斜角為10°的下凹或上凸形狀，從而形成供應(yīng)區(qū)11' >11"。除了平面之外，還可以將分配板10的殼面12形成為凹形或凸形曲線，從而在本示例中角Y最大可以為5°。參考標(biāo)號(hào)12和12'指明了這些殼面。圖4示出了圓柱形分配盤10，其具有平面供應(yīng)區(qū)11和垂直定向的殼面12。在這里，供應(yīng)區(qū)11直徑和與研磨磨道4水平的直徑Dst相同。仍然使過渡區(qū)13，14形成為圓形， 并且通過虛線示出供應(yīng)區(qū)11除了可以是平面結(jié)構(gòu)之外，還可以是沿研磨軸2的方向向上或向下傾斜的結(jié)構(gòu)或凹入或凸出結(jié)構(gòu)。以模擬方式將這些應(yīng)用于殼面12，這表明圓柱形分配盤10可以由示出的支承面11、11'、11〃和/或殼面12、12'、12〃以及傾斜角β和角Y 形成，角β的度數(shù)為1°至10°，角、的度數(shù)為1°至5°，在涉及到水平供應(yīng)區(qū)11或垂直殼面12的每個(gè)示例中角β和Y為0°。原則上，分配板可以與磨盤一體形成并一起制造。如果改變供應(yīng)的物料，使用可拆卸及可更換設(shè)置的單獨(dú)制作的分配板是比較有利的，以便可以再裝配。
權(quán)利要求
1.一種輥磨機(jī)，其包括圍繞研磨軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(3)，靜止設(shè)置的研磨輥(5)在所述磨盤(3)的研磨磨道(4)上滾動(dòng)并從而通過位于所述研磨磨道(4)上的圓周面(6)限定運(yùn)行線路，所述運(yùn)行線路包括內(nèi)直徑Dwi和外直徑Dwa，以及還包括用于待被研磨的研磨物料的研磨物料分配器(7)，所述研磨物料分配器(7)與所述研磨軸O)同軸地在所述磨盤(3)的中心設(shè)置為突起， 其特征在于，將分配板(10)形成為所述研磨物料分配器(7)，所述研磨物料分配器(7)具有水平設(shè)置的用于研磨物料的供應(yīng)區(qū)(11)，并且具有根據(jù)以下方程與研磨磨道(4)水平的直徑Dst: 80mm 彡 1/2 [Dffi-DsJ 彡 400mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)，其特征在于，設(shè)置成截錐形或圓柱形突起的所述分配板(10)的高度Hst與所述磨盤C3)外圓周上的保持環(huán)(1 的高度Hsk之間的關(guān)系滿足方程 0. 6Hse ( Hst ( 2. 5Hsro
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述分配板(10)的高度Hst大于所述保持環(huán)(1 的高度，并且其中所述分配板(10)的高度Hst是所述保持環(huán)(1 高度Hsk的1. 1 至2. 5倍。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述分配板(10)包括具有平面結(jié)構(gòu)的供應(yīng)區(qū)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述分配板(10)包括供應(yīng)區(qū) (11)，并且所述供應(yīng)區(qū)(11)被設(shè)置成沿著研磨軸O)向上或向下傾斜，或者被設(shè)置成以凹入或凸起的形式彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥磨機(jī)，其特征在于，具有傾斜或彎曲結(jié)構(gòu)的所述供應(yīng)區(qū)(11)具有最大值為10°的傾斜角β。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6之一所述的輥磨機(jī)，其特征在于，形成為截錐形的所述分配板 (10)具有范圍從45°至最大值為89°的截錐角a。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7之一所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述分配板(10)包括殼面(12)，所述殼面(12)形成為上凹或下凸形狀，并且包括相對(duì)于形成所述殼面(12)的直線的最大值為5°的角Y。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述分配板(10)包括上、下過渡區(qū)(13，14)，所述上、下過渡區(qū)(13，14)位于所述供應(yīng)區(qū)(11)和所述殼面(12)之間或分別位于所述殼面(12)和研磨磨道⑷之間，并由此所述上、下過渡區(qū)(13，14)被倒圓角。
10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(3)包括平面研磨磨道(4)并且所述研磨輥( 為圓錐形，并且其中，所述分配板(10)具有直徑Dst，根據(jù)方程Dst > Dwa~Dw',所述直徑Dst等于或大于所述研磨棍(5)的研磨磨道寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(3)包括傾斜的研磨磨道(4)或槽形研磨磨道)并且互補(bǔ)形成的圓錐形研磨輥(5)或球形研磨輥(5') 在其上滾動(dòng)，以及所述分配板(10)具有高度Hst，所述高度Hst與所述磨盤C3)外邊緣排放邊(17)的高度Hak的關(guān)系滿足方程HST Hffi = 1. 2 2. 2 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輥磨機(jī)，該輥磨機(jī)包括圍繞研磨軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(3)，靜止設(shè)置的研磨輥(5)在研磨磨道(4)上滾動(dòng)，從而在研磨磨道上的圓周面(6)限定具有內(nèi)直徑(DWi)和外直徑(DWa)的運(yùn)行路線，還包括用于待被研磨的研磨物料的研磨物料分配器(7)，該研磨物料分配器(7)與研磨軸同軸地在磨盤中心設(shè)置為突起并與磨盤一并旋轉(zhuǎn)。為了改進(jìn)研磨物料至研磨輥的流入量并增加輥磨機(jī)的處理量性能，將分配板(10)提供為研磨物料分配器，該研磨物料分配器設(shè)置為與研磨輥相隔一定距離，并且以使研磨環(huán)的內(nèi)直徑和分配板上與研磨磨道水平的直徑(DST)之間有確定比率的方式設(shè)置研磨物料分配器及其尺寸。
文檔編號(hào)B02C15/00GK102369060SQ201080002138
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者約爾格·朗格爾 申請(qǐng)人:勒舍有限公司