專利名稱：一種尿素常壓造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尿素生產(chǎn)設(shè)備，具體地講是一種尿素生產(chǎn)常壓造粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素，尿素粒子成形的主要設(shè)備是噴頭，由于造粒噴 頭前的熔融尿液緩沖分離罐太小，不能充分分離熔融尿液中的游離氨。使造粒成形后的粒 子空心、半塊多，外觀質(zhì)量差。現(xiàn)有設(shè)備靠改變噴頭頻率來調(diào)節(jié)尿素粒子狀況，但這樣操作存在的缺點是1、噴 頭頻率低，尿素粒子雖大，但空心、半塊粒子多，外觀質(zhì)量差，同時尿素產(chǎn)量損失大；2、噴頭 頻率高，尿素粒子硬度增強，但尿素顆粒小，不能從根本上解決問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供的一種能獲得顆粒較大，硬度強的尿素粒子的尿素常壓 造粒裝置，解決上述尿素粒子空心、半塊多，外觀質(zhì)量差的問題。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是這樣的一種尿素常壓造粒裝置，包括造粒噴頭、游離氨緩沖分離罐和游離氨放空管，所述 緩沖分離罐的底部為漏斗狀，并有管線與造粒噴頭相連；所述游離氨放空管布置在緩沖分 離罐的頂部，該緩沖分離罐內(nèi)有一盆狀的過濾網(wǎng)，所述緩沖分離罐的罐體容積大于現(xiàn)有緩 沖分離罐罐體1倍以上，所述游離氨放空管的出口增設(shè)有游離氨回收裝置。所述緩沖分離罐的罐體容積大于現(xiàn)有緩沖分離罐罐體4倍以上。所述游離氨放空管的出口增設(shè)的游離氨回收裝置是由氣相管道、罐的出口測溫 點、調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥后測溫點構(gòu)成，氣相管道出口端低于其入口端，該出口端接入循環(huán)液管 線，循環(huán)液管線上有回收槽。所述調(diào)節(jié)閥前的氣相管道直徑小于調(diào)節(jié)閥后的氣相管道直徑。所述氣相管道配有冷凝液管。本實用新型的有益效果是1、使用該常壓造粒裝置后，熔融尿液中的游離氨充分釋放出去，使造粒后的尿素 粒子內(nèi)的氨降低，尿素顆粒硬度增強，粉塵量減少，外觀質(zhì)量得到改善，造粒塔尾氣帶出的 尿素粉塵量每班減少0. 5T。2、使用常壓造粒裝置后，熔融尿液中的游離氨分離并被洗滌回收，每年可產(chǎn)生 6 7萬元的直接經(jīng)濟效益。3、由于游離氨被分離后，造粒尾氣中氨含量減少，減少了對大氣的污染，社會效益 明顯。4、由于游離氨被分離后，造粒成形后的尿素顆粒中游離氨降低了 40PPM，包裝崗位 氨味降低，有利于職工的身體健康。5、常壓造粒裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝均較簡單，改造成本約4萬多。[0017]
以下結(jié)合附圖 詳細說明本實用新型。
圖1是本實用新型緩沖罐結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是本實用新型調(diào)節(jié)裝置流程簡圖。圖中代號表示1 一罐出口管；2—緩沖分離罐罐體；3—罐頂平蓋；4一游離氨放空 管；5—尿液進口管；6—墊子；7—盆狀過濾網(wǎng)。
具體實施方式
參見圖1，圖2，圖3，本實用新型具體實施如下在緩沖分離罐罐體2的圓弧形底部，通過罐出口管1與造粒噴頭相連；尿液入口的 尿液進口管5設(shè)置在緩沖分離罐罐體2的腰部；罐頂平蓋3與緩沖分離罐罐體2采用快卡 方式連接；游離氨放空管4穿過灌頂平蓋3中央通向罐外，該游離氨放空管4連接氣相調(diào)節(jié) 吸收裝置；氣相調(diào)節(jié)裝置是由氣相管道、罐的出口測溫點、調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥后測溫點構(gòu)成， 氣相管道出口端低于入口端，出口端接入循環(huán)液管線，循環(huán)液管線上有回收槽。調(diào)節(jié)閥前的 管線為<2 50mm，調(diào)節(jié)閥后的管線采用<2 108mm，這樣有利于氨氣釋放。在管道上還可配一冷 凝液管，如管道堵塞，就可用它進行處理。罐內(nèi)安裝有一盆狀的過濾網(wǎng)7。為了方便清洗過 濾網(wǎng)7，在罐頂平蓋200mm處采取法蘭連接。緩沖分離罐的罐體2增大現(xiàn)有緩沖分離罐罐體容積的4倍。以15萬噸為例，緩沖 槽內(nèi)徑為600mm，緩沖分離罐的進出口管均為<2 50mm,緩沖分離罐2的上部開口面要求要 平滑，以確保它與罐頂平蓋3連接時密封性好。將各管法蘭、測溫點焊接好，準備好墊子6、 調(diào)節(jié)閥，先依次將它們連接起來，再與循環(huán)液管線相連。在蒸發(fā)崗位轉(zhuǎn)循環(huán)前，應(yīng)先將氣相調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。當(dāng)蒸發(fā)轉(zhuǎn)循環(huán)后，倒料并進行 吹除干凈，然后開導(dǎo)淋對造粒管泄壓。松開快卡，拆開管道法蘭連接，拿開頂蓋3，就可以取 出罐內(nèi)的過濾網(wǎng)7進行清洗。并用冷凝液檢查氣相管是否堵塞，如堵塞就用冷凝液進行處 理。當(dāng)處理部位恢復(fù)后，崗位人員對噴頭預(yù)熱并造粒，再將調(diào)節(jié)閥打開。正常生產(chǎn)時，應(yīng)密 切注意氣相管測溫點溫度變化情況，來判斷管道是否堵塞。本裝置的特點就是結(jié)構(gòu)簡單，投資成本少，操作簡便，效果明顯。由于本裝置 用于具有腐蝕性的環(huán)境，其緩沖管、放空管、切斷閥、調(diào)節(jié)閥均采用不銹鋼材質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種尿素常壓造粒裝置，包括造粒噴頭、游離氨緩沖分離罐和游離氨放空管，所述緩 沖分離罐的底部為漏斗狀，并有管線與造粒噴頭相連；所述游離氨放空管布置在緩沖分離 罐的頂部，該緩沖分離罐內(nèi)有一盆狀的過濾網(wǎng)，其特征在于所述緩沖分離罐的罐體容積大 于現(xiàn)有緩沖分離罐罐體1倍以上，所述游離氨放空管的出口增設(shè)有游離氨回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尿素常壓造粒裝置，其特征在于所述緩沖分離罐的罐體容積 大于現(xiàn)有緩沖分離罐罐體4倍以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述尿素常壓造粒裝置，其特征在于所述游離氨放空管的出口增 設(shè)的游離氨回收裝置是由氣相管道、罐的出口測溫點、調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥后測溫點構(gòu)成，氣相 管道出口端低于其入口端，該出口端接入循環(huán)液管線，循環(huán)液管線上有回收槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述尿素常壓造粒裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥前的氣相管道直 徑小于調(diào)節(jié)閥后的氣相管道直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述尿素常壓造粒裝置，其特征在于所述氣相管道配有 冷凝液管。
專利摘要本實用新型公開了一種尿素常壓造粒裝置，包括造粒噴頭、熔融尿液游離氨緩沖分離罐和游離氨放空管，所述緩沖分離罐的底部為圓弧形，并有管線與造粒噴頭相連；所述游離氨放空管穿過罐頂平蓋中央通向罐外；該緩沖分離罐內(nèi)有一盆狀的過濾網(wǎng)，所述緩沖分離罐的罐體大于現(xiàn)有緩沖分離罐罐體1倍以上，所述游離氨放空管連接氣相調(diào)節(jié)吸收裝置。有益效果該常壓造粒裝置能確保大顆粒尿素的外觀質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作方便等優(yōu)點。能夠?qū)⑷廴谀蛞褐?7%的游離氨分離出來，在減少空心顆粒數(shù)量，增強顆粒強度，增加經(jīng)濟效益的同時，在治理環(huán)境和保護職工身體健康方面效果更好。
文檔編號C05G5/00GK201834863SQ2010205385
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者尹隆輝, 張猛圖, 熊柱才, 雍高雄, 龍政波 申請人:四川美豐化工股份有限公司