專利名稱：聯(lián)體刀及其刀片單體的制作方法
技術領域：
聯(lián)體刀及其刀片單體
技術領域：
本實用新型涉及碎紙機刀輥的構件，尤其涉及其所采用的聯(lián)體刀，進一步涉及組 成該聯(lián)體刀的刀片單體。
技術背景碎紙機主要靠其碎紙機構的相鄰兩個并排的刀輥進行切紙，每個刀輥沿其軸向一 體裝設一排聯(lián)體刀，每一聯(lián)體刀由兩個刀片單體組成，同一刀輥中，聯(lián)體刀之間夾裝一個梳 片，以便同排刀片緊密配合，當兩個這樣的刀輥并排緊鄰設置，且使不同刀輥的聯(lián)體刀錯開 設置時，可通過彼此的聯(lián)體刀之間相互錯開嚙合實現(xiàn)切紙，在這一過程中，梳片是通過額外 的安裝件維持靜止的，它起到定位刀片和梳理紙張活動空間的作用，而位置既定的聯(lián)體刀 則可利用刀輥的旋轉以其刀刃進行碎紙。傳統(tǒng)的刀片單體為一體成型件，包括一帶軸孔的圓形主體，具有正反兩個光滑平 面，主體的外圍設有刀刃，軸向合并兩個刀片成為聯(lián)體刀，利用其彼此之間的刀刃的配合， 在刀輥的帶動下，這些雙刀刃便可擠壓、割裂并切碎紙張。紙張在其橫向上被多個以此處所 描述結構的雙刀刃均勻的切碎，其所形成的紙屑的寬度取決并且等于兩個靠貼的刀片也即 聯(lián)體刀在軸向上的總體厚度，由于刀片與刀刃是一體成型的，故也該總體厚度也即雙刀刃 的縱截面的總體寬度。理論上，一體成型的刀片可以制作得更薄，這樣兩個刀片相組合時其總體厚度更 小，然后切紙時可以得到更細小的紙屑，然而，以一張紙為例，若要取得更細小的紙屑效果， 則必然要求其碎紙邊的縱長方向，也即刀輥的軸向上，單位長度內(nèi)的聯(lián)體刀數(shù)量要相應增 加，由此可見，刀片一體成型時的厚薄程度的改變，對于碎紙機刀輥整體而言，并不具有節(jié) 省材料的意義，單個刀片的體積的減小往往帶來刀片數(shù)量的增長。但是，刀片所采用的金屬材料的成本占據(jù)了碎紙機刀輥總體成本的相當大的一部 分，刀片材料的節(jié)省有利于降低刀輥的成本，在市場競爭白熱化的現(xiàn)階段，克服刀片的數(shù)量 與體積之間的矛盾，具有積極的商業(yè)效果。此外，刀片是刀輥中的必須的金屬件之一，刀片的重量與刀輥的重量存在正比關 系，刀輥的重量的下降在很大程度上決定了刀輥的輕重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的第一目的就是要克服上述不足，提供一種碎紙機刀輥用的刀片單 體，使其在保持既有軸向厚度的前提下進一步節(jié)省大部分材料，從而降低生產(chǎn)成本；本實用新型的另一目的在于提供一種碎紙機刀輥用的輕型的聯(lián)體刀，以組裝第一 目的的刀片單體。為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術方案一種刀片單體，用于構成碎紙機刀輥所采用的聯(lián)體刀，刀片單體呈圓形，具有兩個 平滑的端面，且中部設有軸孔，繞其外周設有徑向延伸的至少一個刀刃，至少一個端面上設有至少一個環(huán)狀凹槽。較佳的，所述兩個端面均設有所述凹槽，所述端面之一的凹槽的內(nèi)徑大于端面之 二的凹槽的外徑。所述刀片單體的軸孔內(nèi)周形成有與刀輥芯軸相嚙合的內(nèi)齒。所述凹槽的 徑向厚度為刀片單體徑向厚度的1/2。一種聯(lián)體刀，用作碎紙機刀輥的切紙刀具，其包括兩個前述的刀片單體，兩個刀片 單體相對稱緊密靠貼。與現(xiàn)有技術相比，由于在刀片單體上設置了凹槽，凹槽部分可以占到整個刀片的 一半厚度，凹槽部分的材料便得以節(jié)省，當?shù)镀瑔误w兩個端面上的凹槽的總體積占到接近 刀片單體的總體積的絕大部分時，刀片單體在既定最大軸向厚度和最大外徑的條件下，可 以節(jié)省近一半的金屬材料，由此降低刀片單體的成本，也降低了其重量。從而，使用此種刀 片單體的聯(lián)體刀，以及使用這種聯(lián)體刀的碎紙機刀輥的材料和成本均能大幅下降。

圖1為本實用新型的聯(lián)體刀的組裝結構圖；圖2為本實用新型的刀片單體的正向端面的平面視圖；圖3為本實用新型的刀片單體的反向端面的平面視圖圖4為圖2中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明本實用新型的聯(lián)體刀用于碎紙機刀輥中，通過將一排若干個聯(lián)體刀裝設在碎紙機 刀輥的芯軸上，聯(lián)體刀與聯(lián)體刀之間夾設梳片，可實現(xiàn)刀輥的整體安裝。請參閱圖1，本實用新型的聯(lián)體刀包括兩個完全對稱的刀片單體5，5'，兩個刀片 單體5，5'在軸向上背對背地緊密靠貼。結合圖1、圖2及圖3，刀片單體5，5'整體呈正圓形，其中部設有軸孔50，軸孔50 內(nèi)周被設計成齒狀503，以便與刀輥的芯軸(未圖示)相嚙合卡緊，在刀片單體5的外周53 上，繞其外周53等間距設有徑向延伸的多個刀刃54，刀片單體5具有兩個平滑的端面5a， 5b，在該對平滑端面5a，5b上進一步設計有環(huán)狀凹槽51，52。如圖1、圖2和圖4所示，在刀片單體5，5'的正向端面5a上，緊靠刀片單體5的 外周設有一環(huán)狀凹槽52，該凹槽52的深度，也即其在軸向上的厚度占刀片單體5的軸向整 體厚度(寬度)的1/2。同理，如圖1、圖3和圖4所示，在刀片單體5的背向端面5b上，緊靠該軸孔50設 有一環(huán)狀凹槽51，該凹槽51的深度，也即其在軸向上的厚度占刀片單體5的軸向整體厚度 (寬度)的1/2。刀片單體5的正向端面5a上的凹槽52與背向端面5b上的凹槽51不存在交疊， 即正向端面5a上的凹槽52的內(nèi)徑大于背向端面5b上的凹槽51的外徑。更細致的，所述 正向端面5a上靠近其外周53的凹槽52可以延伸至刀刃54處設置。由此，如圖1和圖4 所示，當兩個刀片單體5，5'組成聯(lián)體刀后，聯(lián)體刀內(nèi)部將呈現(xiàn)一中空部位(未標號)，而兩 個刀片單體5，5'彼此間則以端面5b緊密靠貼。[0025]由圖1和圖4的結合也可以看出，對于這種在兩個端面5a，5b上均設置凹槽51，52 的實施方式，一個端面5a(或5b)上形成的凹槽52(或51)在另一個端面5b (或5a)上則 形成凸臺52'(或51')，因此，本實用新型中，利用一個端面上的凸臺替換另一個端面上 的凹槽的這種概念替換，于本實用新型的精神實質(zhì)是一致的。以上揭示了本實用新型的最佳的實施方式，在未圖示的一些實施例中，可以只在 刀片單體的僅一個端面上設置所述凹槽，所述凹槽的形狀也可以靈活變化。由此可見，通過在刀片單體上設置凹槽，可以節(jié)省刀片的金屬材料，降低其生產(chǎn)成 本，從而，由兩個刀片單體組成的聯(lián)體刀的重量也能相應下降，由此所生產(chǎn)的碎紙機刀輥便 具有輕型省材、成本低廉的優(yōu)點。本實用新型盡管只給出以上實施例，但是，本領域內(nèi)普通技術人員在通讀本說明 書后，結合公知常識，應能聯(lián)想到更多的具體實施方式
，但是這樣的具體實施方式
并不超脫 本實用新型權利要求的精神，任何形式的等同替換或簡單修飾均應視為被本實用新型所包 括的實施例。
權利要求一種刀片單體，用于構成碎紙機刀輥所采用的聯(lián)體刀，刀片單體呈圓形，具有兩個平滑的端面，且中部設有軸孔，繞其外周設有徑向延伸的至少一個刀刃，其特征在于至少一個端面上設有至少一個環(huán)狀凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的刀片單體，其特征在于，所述兩個端面均設有所述凹槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的刀片單體，其特征在于，所述端面之一的凹槽的內(nèi)徑大于端 面之二的凹槽的外徑。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的刀片單體，其特征在于，所述凹槽的徑向厚度 為刀片單體徑向厚度的1/2。
5.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的刀片單體，其特征在于，所述刀片單體的軸孔 內(nèi)周形成有與刀輥芯軸相嚙合的內(nèi)齒。
6.一種聯(lián)體刀，用作碎紙機刀輥的切紙刀具，其特征在于，其包括兩個如權利要求1至 5中任意一項所述的刀片單體，兩個刀片單體相對稱緊密靠貼。
專利摘要本實用新型公開一種聯(lián)體刀及其刀片單體，兩上刀片單體在軸向上端接即形成聯(lián)體刀，所述刀片單體呈圓形，具有兩個平滑的端面，且中部設有軸孔，繞其外周設有徑向延伸的至少一個刀刃，至少一個端面上設有至少一個環(huán)狀凹槽。通過在刀片單體上設置凹槽，可以節(jié)省刀片的金屬材料，降低其生產(chǎn)成本，從而，由兩個刀片單體組成的聯(lián)體刀的重量也能相應下降，由此所生產(chǎn)的碎紙機刀輥便具有輕型省材、成本低廉的優(yōu)點。
文檔編號B02C18/18GK201701990SQ2010201465
公開日2011年1月12日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者鐘奮強 申請人:增城市新特電器有限公司