專利名稱：熟化制粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膨化制粒機，特別涉及一種可以生產(chǎn)水中生物或陸地禽畜寵 物所食用的飼料的熟化制粒機。
背景技術：
一般用于制造飼料的膨化制粒機，其為提供魚、蝦等水中生物，或是陸地禽、畜、 貓、狗等的飼料制造。但是，一般的魚類依照其生活習性可分為淺層魚類、中層魚類及深層 魚類，因此，在飼料的制造過程中必須具備兩臺機器方可依照魚蝦或禽畜的習性制造不同 的魚蝦飼料或陸地禽畜寵物飼料。而且，由于水中生物與陸地禽畜寵物的體型、飲食習慣及生活方式皆不相同，使得 水中生物與陸地禽畜寵物所食用的飼料也不相同。但是一般用于生產(chǎn)水中生物所食用的飼 料無法用于生產(chǎn)陸地禽畜寵物用的飼料，使的制造商必須使用多臺機器才能生產(chǎn)不同種類 的飼料，導致飼料生產(chǎn)成本相對提高。在中國臺灣第557676號專利案中，揭示了一種擠壓膨化機的結(jié)構(gòu)改良，其主要結(jié) 構(gòu)在于擠壓膨化機機膛設一排氣抽真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)設有一驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達接設 一螺旋桿，該螺旋桿左側(cè)鑿設一真空抽出口，當真空馬達藉由真空抽出口抽真空時，該驅(qū)動 馬達帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，使擠壓膨化機筒內(nèi)的原料藉螺旋桿的轉(zhuǎn)動抵擋使其無法跑出而進入 真空系統(tǒng)內(nèi)，再者該原料因加水加蒸汽后產(chǎn)生的膨化氣泡，可藉螺旋桿的螺旋空隙而抽出， 而達到控制物料的密度，繼而使制造出的飼料達到密度比重控制，而能浮于水中或沉于水 中的功能，實為一具實用性及進步性的實用新型。然而，上述擠壓膨化機的結(jié)構(gòu)改良雖然可控制飼料密度比重，而生產(chǎn)不同的魚蝦 飼料，但是卻無法用于生產(chǎn)陸地禽畜寵物用的飼料。由此可見，公知的制造飼料用的膨化制粒機所衍生的問題及不足，實非一良善的 設計，而亟待加以改良。本實用新型的設計人鑒于上述制造飼料用的膨化制粒機所衍生的各項問題及不 足，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件熟化制粒 機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一目的是提供一種熟化制粒機，憑借本實用新型所提供的雙軸差速 調(diào)質(zhì)機以及熟化擠壓制粒機，可以生產(chǎn)水中生物或陸地禽畜寵物所食用的飼料。本實用新型的另一目的是提供一種熟化制粒機，憑借本實用新型所提供的真空釋 壓系統(tǒng)，可以依照水中各種生物或陸地禽畜寵物的習性控制飼料的比重密度，而制造不同 種類的飼料。為達上述目的，本實用新型一種熟化制粒機，其包括一雙軸差速調(diào)質(zhì)機，具有一原料入口及一原料出口，并在該雙軸差速調(diào)質(zhì)機內(nèi)部設置有兩個大小逆向差速轉(zhuǎn)軸，該兩個轉(zhuǎn)軸分別設置有多個可調(diào)角度的攪拌葉，用以使原 料從該原料入口送入，經(jīng)由該轉(zhuǎn)軸的攪拌葉將原料搓揉攪拌，并在加溫加濕過程，均勻調(diào)質(zhì) 使原料完成熟化后，從該原料出口予以送出；一熟化擠壓制粒機，具有一飼料入口及一飼料出口，并在該熟化擠壓制粒機內(nèi)部 設置有一飼料擠壓螺旋桿及一外襯內(nèi)螺紋套筒，該飼料入口連接于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機的原 料出口，用以使該雙軸差速調(diào)質(zhì)機所送出的飼料從該飼料入口進入該熟化擠壓制粒機，經(jīng) 由該飼料擠壓螺旋桿及外襯內(nèi)螺紋套筒將飼料擠壓瞬間產(chǎn)生高壓高溫完全熟化后，從該飼 料出口予以送出；一真空釋壓系統(tǒng)，設置于該熟化擠壓制粒機的上方及一側(cè)，且鄰近于該熟化擠壓 制粒機的出口端，用以將該熟化擠壓制粒機膛內(nèi)高溫氣體自動適量調(diào)節(jié)排放，以控制飼料 比重密度；一飼料成形系統(tǒng)，結(jié)合于該熟化擠壓制粒機的飼料出口，該飼料成形系統(tǒng)包括一 飼料成形模板座及一切刀組，該飼料成形模板座開設有多個飼料擠出孔，用以使飼料從該 飼料擠出孔擠出成形，并由該切刀組切割成顆粒狀。所述的熟化制粒機，其中，更包括一原料均料槽，設置于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機的原料 入口，用以儲存原料。所述的熟化制粒機，其中，更包括一定量供給機，設置于該原料均料槽與該雙軸差 速調(diào)質(zhì)機之間，用以將該原料儲存均料槽的原料定量地輸送至該雙軸差速調(diào)質(zhì)機。所述的熟化制粒機，其中，該真空釋壓系統(tǒng)包括一真空閥、一真空收集器及一真空泵。所述的熟化制粒機，其中，該切刀組包括一驅(qū)動馬達及一切刀座，該切刀座設有多 個切刀架，該切刀架分別鎖固有一切刀片，通過該驅(qū)動馬達驅(qū)動該切刀座旋轉(zhuǎn)，使該切刀架 的切刀片將飼料切割成顆粒狀。所述的熟化制粒機，其中，該切刀架鎖固的切刀為硬刀片或軟刀片。所述的熟化制粒機，其中，該攪拌葉分別以不同角度設置于轉(zhuǎn)軸。經(jīng)由本實用新型所采用的技術手段，由于本實用新型的雙軸差速調(diào)質(zhì)機具有較佳 的攪拌調(diào)質(zhì)熟化效果，而且可在飼料進行混合攪拌時添加水與蒸汽，使原料均勻濕透和熟 化，同時又可添加魚油、沙拉油、魚溶漿、糖蜜等餌食性強、熱能高的配方添加料，解決常用 生產(chǎn)過程中無法克服添加高油脂、高黏稠的困境。其次，本實用新型的熟化擠壓制粒機具有較大的機械剪力及搓揉能量，可以有效 率地將物料擠壓瞬間達到高壓高溫熟化成形，使產(chǎn)能提升40%以上。另外，本實用新型的真空釋壓排氣系統(tǒng)可以有效控制飼料比重密度，以此，可以依 照水中生物的生活習性生產(chǎn)浮水性飼料、慢沉性飼料或快沉性飼料，而且對于高難度極小 顆粒飼料皆可控制浮水率或沉水率100%，消化率高、耐水性佳。另一方面，本實用新型可以生產(chǎn)陸地禽畜寵物飼料，也可以生產(chǎn)水中生物的飼料， 只要經(jīng)過操作參數(shù)更動不必更改內(nèi)部螺桿或套筒組件，就可以生產(chǎn)各種不同種類飼料，而 且本實用新型所生產(chǎn)陸地禽畜寵物飼料是項創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量特佳，顆粒均勻、高熟化、無粉 末、換肉率高、成長快速。傳統(tǒng)制粒機高油脂飼料無法生產(chǎn)、熟化度不足、顆粒不均、粉末多、 換肉率低等缺點，本實用新型皆可克服解決。
圖1顯示本實用新型熟化制粒機的示意圖；圖2顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機攪拌原料的動作示意圖；圖5顯示熟化擠壓制粒機與飼料成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6顯示熟化擠壓制粒機與飼料成形系統(tǒng)的分離示意圖；圖7顯示飼料成形系統(tǒng)的示意圖；圖8顯示切刀組的分離示意圖；圖9顯示熟化擠壓制粒機與飼料成形系統(tǒng)的動作示意圖；圖10顯示真空系統(tǒng)的示意圖。附圖標記說明100_熟化制粒機；1-雙軸差速調(diào)質(zhì)機；11-原料均料槽；12-定量 供給機；13-原料入口 ； 14-原料出口 ； 15、16-轉(zhuǎn)軸；151、161-攪拌葉；2-熟化擠壓制粒機； 21-飼料入口 ；22-飼料擠壓螺旋桿；23-外襯內(nèi)螺紋套筒；24-飼料出口 ；3-真空釋壓系統(tǒng)； 31-真空閥；32-真空收集器；33-真空泵；4-飼料成形系統(tǒng)；41-飼料成形模板座；411-飼 料擠出孔；42-切刀組；421-驅(qū)動馬達；422-切刀座；423-切刀架；424-切刀片；5-原料； 6-飼料。
具體實施方式
為使貴審查員方便了解本實用新型的其他特征內(nèi)容與優(yōu)點，及其所達成的功效能 夠更為顯現(xiàn)，茲將本實用新型配合附圖，詳細說明如下請參閱圖1，其顯示本實用新型熟化制粒機的示意圖。如圖所示，本實用新型熟化 制粒機100包括一雙軸差速調(diào)質(zhì)機1、一熟化擠壓制粒機2、一真空釋壓系統(tǒng)3及一飼料成 形系統(tǒng)4 ；雙軸差速調(diào)質(zhì)機1前端設有一原料均料槽11及一定量供給機12，原料均料槽11 用以放置原料，并經(jīng)由定量供給機12使原料均量定量進入雙軸差速調(diào)質(zhì)機1進行混合、攪 拌調(diào)質(zhì)之后，傳送至熟化擠壓制粒機2將原料予以擠壓熟化，并經(jīng)由真空釋壓系統(tǒng)3將機膛 內(nèi)氣體自動適量調(diào)節(jié)排放的后，由飼料成形系統(tǒng)4將飼料擠出成形，并切割成顆粒狀。請同時參閱圖2至圖4，圖2顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3顯示雙 軸差速調(diào)質(zhì)機的大小逆向差速轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖4顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機攪拌原料的動作 示意圖。如圖所示，本實用新型的雙軸差速調(diào)質(zhì)機1包括一原料入口 13、一原料出口 14及 兩個大小逆向差速轉(zhuǎn)軸15、16 ；原料入口 13用以使原料置入雙軸差速調(diào)質(zhì)機1，原料出口 14用以將混合及攪拌后的飼料予以送出，兩個大小逆向差速轉(zhuǎn)軸15、16分別設置有多個可 調(diào)角度的攪拌葉151、161，用以將原料予以混合、攪拌調(diào)質(zhì)。其中，轉(zhuǎn)軸15的攪拌葉151與 轉(zhuǎn)軸16的攪拌葉161的長度并不相同，而且，轉(zhuǎn)軸15的多個攪拌葉151分別以不同的角度 設置于轉(zhuǎn)軸15，而轉(zhuǎn)軸16的多個攪拌葉161亦分別以不同角度設置于轉(zhuǎn)軸16。當欲進行原料5混合作業(yè)時，將原料5從原料入口 13置入雙軸差速調(diào)質(zhì)機1，由旋 轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)軸15、16帶動攪拌葉151、161旋轉(zhuǎn)，用以使原料5進行逆向差速的攪拌及混合的 動作。而且，可在原料5進行攪拌及混合的時候加入水、油脂及蒸汽等，使原料5在混合、攪拌的時候逐漸形成糊化，并且將原料5的淀粉完成熟化。其次，由于轉(zhuǎn)軸15、16的多個攪拌 葉151、161分別以不同角度設置于轉(zhuǎn)軸15、16，因此，當原料5于雙軸差速調(diào)質(zhì)機1內(nèi)攪拌 的同時，鄰近于原料入口 13的攪拌葉151、161可在攪拌的同時將原料5向前推送，以提升 原料5推送過程充分搓揉攪拌；而鄰近于原料出口 14的攪拌葉151、161可將原料5從原料 出口 14予以送出，通過攪拌葉151、161以不同的逆向差速及角度設置于轉(zhuǎn)軸15、16，使得原 料5可以在雙軸差速調(diào)質(zhì)機1內(nèi)均勻調(diào)質(zhì)、淀粉熟化；并在原料5完成熟化后，由后端的攪 拌葉151、161將原料5傳送至原料出口 14送出，不但加快作業(yè)速度，也縮短作業(yè)時間。另外，也可以在原料5攪拌的同時將魚油、卵磷脂及魚溶漿等餌食性強、熱能高的 配方添加料，解決常用工藝流程上無法克服添加高油脂、高黏稠的困境。請同時參閱圖5至圖10，圖5顯示熟化擠壓制粒機與飼料成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6顯示熟化擠壓制粒機與飼料成形系統(tǒng)的分離示意圖，圖7顯示飼料成形系統(tǒng)的示意圖， 圖8顯示飼料成形系統(tǒng)的分離示意圖，圖9顯示熟化擠壓制粒機與飼料成形系統(tǒng)的動作示 意圖，圖10顯示真空釋壓系統(tǒng)的示意圖。熟化擠壓制粒機2包括一飼料入口 21、一飼料擠 壓螺旋桿22、一外襯內(nèi)螺紋套筒23及一飼料出口 24，用以使飼料6從飼料入口 21置入熟 化擠壓制粒機2，且該飼料入口 21連接于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機1的原料出口 14，經(jīng)由飼料擠 壓螺旋桿22及外襯內(nèi)螺紋套筒23將飼料6擠壓膨化之后，從飼料出口 24予以送出；真空 釋壓系統(tǒng)3設置于熟化擠壓制粒機2的上方及一側(cè)，真空釋壓系統(tǒng)3包括一真空閥31、一真 空收集器32及一真空泵33，真空釋壓系統(tǒng)3用以將擠壓制粒機2的擠壓機膛內(nèi)的高溫氣體 自動適量調(diào)節(jié)排放，以控制飼料6的比重密度；該飼料成形系統(tǒng)4結(jié)合于該熟化擠壓制粒機 2的飼料出口 24，且該飼料成形系統(tǒng)4包括一飼料成形模板座41及一切刀組42，飼料成形 模板座41開設有多個飼料擠出孔411，用以將飼料6擠出成形，切刀組42包括一驅(qū)動馬達 421及一切刀座422，驅(qū)動馬達421用以驅(qū)動切刀座422旋轉(zhuǎn)，切刀座422設有多個切刀架 423，切刀架423分別鎖固有一切刀片424，通過驅(qū)動馬達421驅(qū)動切刀座422旋轉(zhuǎn)，用以將 飼料擠出孔411所擠出的飼料6切割成顆粒狀。其中，切刀片424可以是硬刀片也可以是 軟刀片。當飼料6從飼料入口 21進入熟化擠壓制粒機2時，由飼料擠壓螺旋桿22及外襯 內(nèi)螺紋套筒23將飼料6予以擠壓并瞬間高壓高溫熟化之后，從飼料出口 24傳送至飼料成 形系統(tǒng)4的飼料成形模板座41，由飼料成形模板座41的多個飼料擠出孔411將飼料6擠壓 成形，然后由切刀組42的驅(qū)動馬達421驅(qū)動切刀座422旋轉(zhuǎn)，再由切刀座422帶動切刀架 423旋轉(zhuǎn)，由切刀架423的切刀片424將飼料6切割成顆粒狀。另外，當欲制造水中生物所食用的飼料6時，可由真空釋壓系統(tǒng)3的真空閥31將 飼料6在擠壓機膛內(nèi)的高溫氣體自動適量排出至真空收集器32，再由真空泵33將真空收 集器32的水分及氣體予以排出，由此，即可依照水中生物及陸地禽畜寵物的習性控制飼料 6的比重密度，而決定生產(chǎn)浮水性飼料、慢沉性飼料、快沉性飼料或是禽畜寵物飼料。唯上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實 施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利范圍所作的均 等變化與修飾，都應仍屬本實用新型專利涵蓋的范疇。
權利要求一種熟化制粒機，其特征在于，包括一雙軸差速調(diào)質(zhì)機，具有一原料入口及一原料出口，并在該雙軸差速調(diào)質(zhì)機內(nèi)部設置有兩個大小逆向差速轉(zhuǎn)軸，該兩個轉(zhuǎn)軸分別設置有多個可調(diào)角度的攪拌葉，用以使原料從該原料入口送入，經(jīng)由該轉(zhuǎn)軸的攪拌葉將原料搓揉攪拌，從該原料出口予以送出；一熟化擠壓制粒機，具有一飼料入口及一飼料出口，并在該熟化擠壓制粒機內(nèi)部設置有一飼料擠壓螺旋桿及一外襯內(nèi)螺紋套筒，該飼料入口連接于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機的原料出口，用以使該雙軸差速調(diào)質(zhì)機所送出的飼料從該飼料入口進入該熟化擠壓制粒機，經(jīng)由該飼料擠壓螺旋桿及外襯內(nèi)螺紋套筒將飼料擠壓瞬間產(chǎn)生高壓高溫完全熟化后，從該飼料出口予以送出；一真空釋壓系統(tǒng)，設置于該熟化擠壓制粒機的上方及一側(cè)，且鄰近于該熟化擠壓制粒機的出口端，用以將該熟化擠壓制粒機膛內(nèi)高溫氣體自動適量調(diào)節(jié)排放，以控制飼料比重密度；一飼料成形系統(tǒng)，結(jié)合于該熟化擠壓制粒機的飼料出口，該飼料成形系統(tǒng)包括一飼料成形模板座及一切刀組，該飼料成形模板座開設有多個飼料擠出孔，用以使飼料從該飼料擠出孔擠出成形，并由該切刀組切割成顆粒狀。
2.如權利要求1所述的熟化制粒機，其特征在于，更包括一原料均料槽，設置于該雙軸 差速調(diào)質(zhì)機的原料入口，用以儲存原料。
3.如權利要求2所述的熟化制粒機，其特征在于，更包括一定量供給機，設置于該原料 均料槽與該雙軸差速調(diào)質(zhì)機之間，用以將該原料儲存均料槽的原料定量地輸送至該雙軸差 速調(diào)質(zhì)機。
4.如權利要求1所述的熟化制粒機，其特征在于，該真空釋壓系統(tǒng)包括一真空閥、一真 空收集器及一真空泵。
5.如權利要求1所述的熟化制粒機，其特征在于，該切刀組包括一驅(qū)動馬達及一切刀 座，該切刀座設有多個切刀架，該切刀架分別鎖固有一切刀片，通過該驅(qū)動馬達驅(qū)動該切刀 座旋轉(zhuǎn)，使該切刀架的切刀片將飼料切割成顆粒狀。
6.如權利要求5所述的熟化制粒機，其特征在于，該切刀架鎖固的切刀為硬刀片或軟 刀片。
7.如權利要求1所述的熟化制粒機，其特征在于，該攪拌葉分別以不同角度設置于轉(zhuǎn)軸ο
專利摘要一種熟化制粒機，包括一原料儲存均料槽、一定量供給機、一雙軸差速調(diào)質(zhì)機、一熟化擠壓制粒機、一真空釋壓系統(tǒng)及一飼料成形系統(tǒng)；雙軸差速調(diào)質(zhì)機，具有一原料入口及一原料出口，并在該雙軸差速調(diào)質(zhì)機內(nèi)部設置有兩個大小逆向差速轉(zhuǎn)軸，該兩個轉(zhuǎn)軸分別設置有多個可調(diào)角度的攪拌葉,熟化擠壓制粒機，具有一飼料入口及一飼料出口，并在該熟化擠壓制粒機內(nèi)部設置有一飼料擠壓螺旋桿及一外襯內(nèi)螺紋套筒,將原料儲存均料槽的原料由定量供給機定量地輸送至雙軸差速調(diào)質(zhì)機，并注入蒸汽、水、油脂、溶漿液等進行加溫加濕搓揉攪拌使原料完全均勻濕透和淀粉熟化。
文檔編號A23P1/14GK201640417SQ2010200015
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權日2010年1月11日
發(fā)明者張文正 申請人:欣利機械有限公司