專利名稱：魚竿的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種魚竿的制造方法，尤其涉及利用碳纖維原絲形成魚竿的魚竿制造方法。通過該方法從現(xiàn)有的碳纖維面料制造的魚竿中，減少將碳纖維制成面料的工序，從而節(jié)省費用。同時，比起現(xiàn)有的碳纖維面料，在魚竿的重量輕的情況下，保持其最大的強度，并且所述利用碳纖維原絲的魚竿防止現(xiàn)有的碳纖維面料偏心卷取從而使重量集中于一處，從而防止魚竿斷裂等破損的發(fā)生。
背景技術：
通常地，由玻璃(Glass)材質制作的魚竿雖然具有柔韌性好，拉應力較強的優(yōu)點， 卻具有重量很重的缺點，而由碳纖維(Carbon)材質制作的魚竿相對于具有比較輕并且應對彈力的反發(fā)力較強的優(yōu)點，也具有拉伸強度要遠低于由玻璃材質制作的魚竿的缺點。但是，大部分人還是傾向于喜歡比玻璃材質的魚竿更輕而且彈力優(yōu)異的碳纖維材質魚竿，因此生產出在由碳纖維材質制成的魚竿上采取多種方法加強其強度的產品。在此，由碳纖維材質制作的魚竿經過以下一系列步驟而制成根據(jù)要成形的魚竿圓管的大小，裁剪裁剪作為魚竿的原材料的碳纖維面料；將裁剪裁剪的碳纖維面料緊貼于芯軸并成形為桿形狀；將碳纖維面料以桿形狀緊貼的芯軸裝入加熱爐中并將其加熱成形； 從芯軸分離加熱成形的魚竿圓管并經過魚竿圓管的切割、合成、涂裝而使其產品化。為了加強如上所述由碳纖維材質制作的魚竿強度的現(xiàn)有魚竿制造方法中，最具代表性的是將由作為芳綸纖維的一種的對苯二甲酸氯和對笨二胺制造而具有很高的拉伸強度，主要作為防彈材料的凱夫拉爾(Kevlar，是杜邦公司開發(fā)產品的商標名稱，在防彈材料領域幾乎人人皆知)纖維與碳纖維進行織布從而以加熱成形的方法制造魚竿，或者將織物形態(tài)的芳綸面料緊貼于碳纖維面料從而以加熱成形的方法制造魚竿，從而利用芳綸的高拉伸強度來加強由碳纖維材質制成的魚竿強度。但是，上述現(xiàn)有的魚竿制造方法，由于為了加強魚竿的強度使得與碳纖維進行織布的芳綸纖維或緊貼于碳纖維面料的織物形態(tài)的凱夫拉爾面料的厚度太厚，因此，具有以下問題從桿尖到底桿形成魚竿節(jié)點的各個魚竿桿以很厚的形狀成形或在碳纖維面料卷取于魚竿時，在其橫截面上偏離中心地卷取從而很難適用于作業(yè)工序，并且在偏離中心地卷取時，偏離中心的部位和沒有偏離中心的部位交叉并受到負載時，會發(fā)生其中一處折斷。并且，織物形態(tài)的芳綸面料的面料本身較重并且價格很高，雖然可以提高由碳纖維材質制作的魚竿的整體強度，但無法實現(xiàn)作為由碳纖維材質制作的魚竿最佳優(yōu)點的輕量化，而且，魚竿的價格也變得高昂，給一般消費者帶來經濟上的負擔，因此，除提高強度的一方面外，其整體的實用性下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有問題而做出的。其目的在于，提供一種魚竿的制造方法，通過該方法在由碳纖維面料制造的魚竿中減少將碳纖維制成面料的工序，從而節(jié)省費用，同時，比起現(xiàn)有的碳纖維面料，在魚竿的重量輕的情況下，保持其最大的強度。并且，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種魚竿的制造方法，通過該方法防止現(xiàn)有的碳纖維面料偏離中心地卷取從而使重量集中于一處，從而防止魚竿斷裂等破損的發(fā)生。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及一種以包括如下步驟為特征的魚竿的制造方法將多個碳纖維原絲進行卷取使其緊貼于芯軸的壓延步驟SlOO ；在卷取于芯軸的碳纖維原絲的外周緣卷取壓縮帶的捆扎步驟S200 ；將上述芯軸在加熱爐內加熱設定時間并壓縮碳纖維原絲成形為魚竿的加熱成形步驟S300 ；成形為上述魚竿后，分離壓縮帶，從芯軸分離上述魚竿的引拔步驟S400 ；將從所述芯軸分離的魚竿的外周緣研磨光滑的研磨步驟S500 ；在所述研磨的魚竿的外周緣涂覆用于著色和防水的液體的涂裝步驟S600 ；以切割-合成-組裝工序順序按規(guī)格加工上述涂裝的魚竿的產品化步驟S700。如上所述，本發(fā)明的魚竿的制造方法，利用碳纖維原絲成形魚竿從而在由碳纖維面料制造的魚竿中減少將碳纖維制成面料的工序，從而節(jié)省費用，同時，比起現(xiàn)有的碳纖維面料，具有效果在魚竿的重量輕的情況下，保持其最大的強度。并且，利用上述碳纖維原絲成形的魚竿防止現(xiàn)有的碳纖維面料偏離中心地卷取從而使重量集中于一處，進從而防止魚竿斷裂等破損的發(fā)生。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一實施例的魚竿的制造方法的順序圖；圖2至圖4是表示卷取于根據(jù)本發(fā)明一實施例的芯軸的碳纖維原絲的形態(tài)的概略圖。附圖標號說明1、2、3、碳纖維原絲10 魚竿
具體實施例方式為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下特征。包括以下步驟將多個碳纖維原絲緊貼于芯軸地卷取的壓延步驟SlOO ；在卷取于芯軸的碳纖維原絲的外周緣卷取壓縮帶的捆扎步驟S200 ；將上述芯軸在加熱爐內加熱設定時間并壓縮碳纖維原絲并成形為魚竿的加熱成形步驟S300 ；成形為上述魚竿后，分離壓縮帶，從芯軸分離上述魚竿的引拔步驟S400 ；將從所述芯軸分離的魚竿的外周緣研磨光滑的研磨步驟S500 ；在所述研磨的魚竿的外周緣涂覆用于著色和防水的液體的涂裝步驟S600 ；以切割-合成-組裝工序順序按規(guī)格加工上述涂裝的魚竿的產品化步驟S700。具有以上特征的本發(fā)明，可以通過優(yōu)選實施例，可以更加明確地加以說明。在參照附圖詳細說明本發(fā)明的各個實施例之前，可以知曉其應用并非因記載于下述詳細說明或圖示于附圖的各構成要素的構成及排列的詳細而受到限制。本發(fā)明可以以其它實施例實現(xiàn)和實施并以多種方法執(zhí)行。并且，還可以知曉本申請中對裝置或要素方向 (例如，“前(front)”、“后(back)”、“上(up)”、“下(down)”、“頂(top)，，、“底(bottom)”、 “左(left)”、“右(right)”、“橫(lateral)”)等術語使用的表現(xiàn)及詞匯僅用于使本發(fā)明的說明更加簡單，不意味相關裝置及要素單純的具有特定方向。并且，“第一(first)”、“第二 (second) ”等術語僅為了說明而使用于本申請中，并沒有表示或意味相對的重要性或目的的意圖。由此，本說明書中記載的實施例和圖示于附圖的構成僅僅是本發(fā)明的最佳實施例，并不是代言本發(fā)明的所有技術思想，應當理解在本申請時點還存在可替代的多種均等物和變形例。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一實施例的魚竿的制造方法的順序圖。圖2至圖4是表示卷取于根據(jù)本發(fā)明一實施例的芯軸的碳纖維原絲的形態(tài)的概略圖。如圖1所示，本發(fā)明的魚竿的制造方法，首先通過在相當于模具的芯軸(未圖示) 的表面涂覆環(huán)氧樹脂之后，在所述芯軸(mandrell)的外周緣卷取多層的碳纖維原絲(用語制造碳纖維面料的線)的壓延步驟S100。此時，現(xiàn)有技術中在根據(jù)芯軸裁剪使用碳纖維原絲織布的碳纖維面料而進行壓延工序，而在本發(fā)明減少織布和裁剪這種碳纖維面料的工序，從而節(jié)省魚竿10的制造時間及費用。在此，如圖2圖示，在芯軸卷取所述碳纖維原絲1的方式通過在芯軸的外周緣沿長度方向按直線形成碳纖維原絲，直線形成的多個碳纖維原絲1沿芯軸的外周緣圓周方向均勻配置而形成斷層，如圖3所示，在直線形成的碳纖維原絲1的外周緣以螺旋形卷取其它碳纖維原絲2并進行疊層的方式形成層。還有，如圖4圖示，除所述螺旋形的碳纖維原絲2形態(tài)之外，還可以卷取直線排列的碳纖維原絲1和直角方向的碳纖維原絲3，所述卷取方式的順序，即，疊加的順序可根據(jù)魚竿10的產品改變并且其厚度(疊加的個數(shù))也可以改變。此時，所述魚竿10桿一般為管子形態(tài)，以一側的周長小于它側周長的形態(tài)，即，形成為沿長度方向逐步擴管的、平面上的梯子形形態(tài)，為此，所述芯軸的形態(tài)也形成為平面上的梯子形形態(tài)的圓角形。但是，由于所述芯軸形成為梯子形，因此，形成于所述芯軸外周緣的直線的碳纖維原絲1以芯軸的一側端部斷面為起點呈直線，如果所述多個碳纖維原絲1到達芯軸的一側端部斷面的相反側面(它側端部斷面)，就會形成相互間隔被分離的狀態(tài)。因此，如圖2所示，任意劃分所述芯軸從而形成多個起點。即，所述直線的碳纖維原絲1沿芯軸的長度方向其間隔逐步分離，因此在相互分離的部位作為新的碳纖維原絲1 的起點以直線形成從而完全填充芯軸的外周緣。就此，所述壓延步驟S100是對從桿尖到底桿成形的各個魚竿10桿的厚度進行調解的步驟，在成形如桿尖的厚度較薄的魚竿10桿的情況下，按順序緊貼成形為桿形狀而使一個層的碳纖維原絲1就位。還有，如圖3和圖4所示，成形如底桿的厚度較厚的魚竿10桿的情況下，卷取多層碳纖維原絲2、3并緊貼于芯軸從而成形為桿形狀即可。
經過所述壓延步驟SlOO之后，就要經過捆扎步驟S200，即在卷取于芯軸的碳纖維原絲1、2、3的外周緣卷取壓縮帶(未示出)，在所述壓縮帶在與碳纖維原絲1、2、3接觸的部位附著粘合劑從而發(fā)揮在按壓所述碳纖維原絲1、2、3的同時相互粘接的作用。此時，一般地，以螺旋形地卷繞熱收縮性膠帶(壓縮帶)，從而在對碳纖維原絲1、2、3進行熱處理時，使其均勻地壓緊。經過所述捆扎步驟S200之后，經過加熱成形步驟S300，即將卷取碳纖維原絲1、2、 3的芯軸形成于于加熱爐內的狀態(tài)下，在100°以上的溫度加熱3個小時(設定時間)以上， 使魚竿10桿保持預定強度和彈性。此時，隨著所述碳纖維原絲1、2、3加熱，使得包含于碳纖維原絲1、2、3的熱塑性樹脂膨脹從而與碳纖維一起成形，殘余的樹脂液從壓縮帶的縫隙流出而形成魚竿10桿。在此，所述成形溫度與成形時間可根據(jù)魚竿10的種類可進行多種變化。經過所述加熱成形步驟S300之后，經過引拔步驟S400，即從芯軸分離上述魚竿10 桿，并從魚竿10桿脫離壓縮帶。經過所述引拔步驟S400之后，經過利用研磨裝置(未圖示)研磨魚竿10桿的外周緣使其光滑的研磨步驟S500，通過所述研磨步驟S500將附著于魚竿10桿外周緣的壓力帶的粘合劑和不規(guī)則的碳纖維原絲1、2、3的表面研磨成光滑。經過所述研磨步驟S500之后，經過涂裝步驟S600，即利用毛刷或噴霧器將顏料、 珍珠粉或貼紙等對魚竿10桿的表面多次反復地進行涂覆處理而形成涂裝層。此時，通過所述涂裝來增強魚竿10桿的防水性及強度，并通過添加色彩而制作魚竿10的亮麗的美觀。此外，還可以涂覆多種涂裝所需的液體。經過所述涂裝步驟S600之之后，按各節(jié)點的規(guī)格切割魚竿10桿，分別按魚竿10 桿的組合規(guī)格綜合加工重疊的兩端部，使根據(jù)尺寸組合各切割的魚竿10桿，并按尺寸組裝所述魚竿10桿的各個節(jié)點從而完成魚竿10S700。
權利要求
1.一種魚竿的制造方法，其特征在于，包括將多個碳纖維原絲(1，2，3)進行卷取使其緊貼于芯軸的壓延步驟(S100)； 在卷取于所述芯軸的碳纖維原絲(1，2，3)的外周緣卷取壓縮帶的捆扎步驟(S200)； 將上述芯軸在加熱爐內加熱設定時間并壓縮碳纖維原絲(1，2，3)并成形為魚竿的加熱成形步驟(S300)；成形為上述魚竿(10)之后，分離壓縮帶，從芯軸分離上述魚竿(10)的引拔步驟 (S400)；將從所述芯軸分離的魚竿(10)的外周緣研磨光滑的研磨步驟(S500)； 在所述研磨的魚竿(10)的外周緣涂覆用于著色和防水的液體的涂裝步驟(S600)； 以切割-合成-組裝工序順序按規(guī)格加工上述涂裝的魚竿(10)的產品化步驟(S700)。
2.根據(jù)權利要求1所述的魚竿的制造方法，其特征在于，在將多個碳纖維原絲(1、2、3) 進行卷取使其緊貼于芯軸的壓延步驟SlOO中，所述碳纖維原絲沿長度方向以直線形成于芯軸的外周緣，所述直線形成的碳纖維原絲 (1)沿芯軸的外周緣圓周方向均勻配置，所述直線排列的碳纖維原絲(1)的外周緣以螺旋形卷取其它碳纖維原絲(2)而形成疊層，所述直線排列的碳纖維原絲(1)和螺旋形碳纖維原絲O)的疊層順序可根據(jù)魚竿(10)的產品而改變。
3.根據(jù)權利要求2所述的魚竿的制造方法，其特征在于所述芯軸形成為沿長度方向逐步擴管的梯形，如果直線排列的碳纖維原絲(1)以芯軸的一側端部斷面為起點以直線形成，則在芯軸的它側端部斷面相互分離，并在所述碳纖維原絲(1)相互分離的部位以其它碳纖維原絲(1)為起點以直線形成的方式填充芯軸的外周緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種魚竿的制造方法，尤其涉及利用碳纖維原絲形成魚竿的魚竿制造方法。通過該方法從現(xiàn)有的碳纖維面料制造的魚竿中，減少將碳纖維制成面料的工序，從而節(jié)省費用。同時，比起現(xiàn)有的碳纖維面料，在魚竿的重量輕的情況下，保持其最大的強度，并且所述利用碳纖維原絲的魚竿防止現(xiàn)有的碳纖維面料偏心卷取從而使重量集中于一處，從而防止魚竿斷裂等破損的發(fā)生。
文檔編號A01K87/00GK102369912SQ20101056090
公開日2012年3月14日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年8月12日
發(fā)明者崔元種 申請人:(株)太極樂波特公司