專利名稱：擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，屬于飼料機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
擠壓膨化機由多節(jié)膨化腔和螺頭組成，各節(jié)膨化腔兩端設(shè)有膨化腔法蘭并通過法 蘭相互連接，各節(jié)螺頭依次安裝在膨化機主軸上，通過鍵進行徑向固定，末節(jié)的螺頭端部通 過錐形螺釘固定在膨化機主軸上實現(xiàn)軸向固定。擠壓膨化機在工作時膨化腔與螺頭之間充 滿物料。很多時候操作不當，會造成膨化機的堵機，或者在正常的生產(chǎn)過程中，突然跳閘， 也會造成膨化機的堵機。堵機之后，首先拆掉末節(jié)螺頭端部的錐形螺釘，將膨化腔一節(jié)一節(jié) 拆下，并且將螺頭依次從膨化機主軸上拔下。由于螺頭與膨化腔之間存有很多的物料，產(chǎn)生 的阻滯力很大，造成膨化腔和螺桿的拆卸非常困難。如果膨化腔的溫度很高，物料還會在短 時間內(nèi)就炭化變硬，那樣就更難拆卸。堵機之后，正常情況下，2個熟練工人合作拆卸膨化腔 和螺頭，至少需要半天才能完成拆卸任務，遇到大型擠壓膨化機，甚至需要1天才能完成拆 卸。工人的勞動強度和操作難度都非常高，大大降低了工作效率，而且通過撬棍撬、錘砸等 高強度方法，對設(shè)備本身造成一定損傷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓膨化機堵機之后，螺頭和膨化腔難以拆卸的問題，本發(fā)明 提供一種擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，能夠快速的、輕便地拆卸擠壓膨化機的螺 頭和膨化腔，提高工作效率。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工 裝，包括操作臺、安裝板、千斤頂、螺桿及螺母，所述千斤頂?shù)牡鬃B接在所述安裝板的中 部，所述千斤頂?shù)捻敆U頂在膨化機主軸的前端面上；所述安裝板垂直連接在所述操作臺上， 所述安裝板上開有多個螺桿孔，所述各螺桿孔以所述千斤頂?shù)妮S線為中心對稱設(shè)置且分別 與膨化腔法蘭上各螺栓孔的位置相對應；所述螺桿至少設(shè)有一副，每副螺桿對稱設(shè)有兩根， 各所述螺桿分別穿過所述安裝板的螺桿孔及膨化腔法蘭上的螺栓孔，所述螺母分別從螺桿 的兩端旋入并分別壓緊在安裝板及膨化腔法蘭上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果拆卸時，拆掉末節(jié)螺頭端部的錐形 螺釘，將千斤頂?shù)捻敆U頂在膨化機主軸的前端面上，螺桿分別穿過安裝板的螺桿孔及膨化 腔法蘭上的螺栓孔，螺母分別從螺桿的兩端旋入并分別壓緊在安裝板及膨化腔法蘭上，作 為限位鎖住安裝板和膨化腔；螺桿對稱設(shè)置可以使膨化腔的受力平衡，便于拆卸；拆卸時， 使千斤頂?shù)捻敆U伸出，螺桿起到拉桿的作用，將螺頭和膨化腔從膨化機主軸上拔下；整個工 裝只需一人即可操作，操作難度大大降低，利用千斤頂?shù)牧α坎鹦杜蚧缓吐蓊^，減輕了工 人的勞動強度，且不會造成設(shè)備損傷。作為本發(fā)明的改進，所述螺桿孔為長方形孔，所述長方形孔以所述千斤頂?shù)妮S線為中心向四周呈放射狀分布。發(fā)散的長方形孔能夠?qū)煌睆降呐蚧环ㄌm上的螺栓 孔，所以能滿足在不更換安裝板的情況下，拆卸不同型號、直徑擠壓膨化機的膨化腔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述千斤頂?shù)捻敆U前端設(shè)有頂塊，所述頂塊的外徑大 于膨化機主軸的直徑且小于螺頭的外徑。千斤頂頂桿前端的頂塊頂在螺頭的端面上，螺桿 固定住膨化腔，千斤頂?shù)捻敆U可以將螺頭從膨化腔中頂出。作為本發(fā)明的另一項改進，所述操作臺的上平面兩側(cè)設(shè)有與所述安裝板的厚度相 適配的卡槽，所述安裝板的下端插入于所述卡槽中。采用卡槽插接，可以方便更換不同尺寸 的安裝板。作為本發(fā)明的進一步改進，該拆卸工裝還設(shè)有底座、導軌、橫梁及液壓升降器，所 述導軌分別垂直連接在所述底座的縱向兩側(cè)，所述操作臺的縱向兩側(cè)分別安裝有與兩導軌 位置相應的導軌滾輪，兩所述導軌滾輪分別位于兩所述導軌中并可沿導軌上下移動；所述 橫梁水平設(shè)置且固定連接在兩所述導軌上；所述液壓升降器固定連接在所述底座的中部， 所述液壓升降器的頂部設(shè)有鏈輪，所述鏈輪上嚙合有鏈條，所述鏈條的一端固定在所述橫 梁上，另一端連接在所述操作臺上。操作臺的導軌滾輪位于導軌中，液壓升降器通過鏈條牽 引操作臺沿著導軌升降，以適應拆卸不同型號、不同高度的擠壓膨化機的膨化腔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座的下方安裝有車輪。底座安裝車輪后，整個工 裝能隨時移動，使用增加輕便。


圖1為本發(fā)明擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝的主剖視圖。圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖。圖中1膨化機主軸；2螺頭；3膨化腔；3a膨化腔法蘭；4頂塊；5千斤頂；6安裝 板；6a長方形孔；7螺母；8螺桿；9液壓升降器；10鏈條；11操作臺；Ila卡槽；lib導軌滾 輪；12底座；13導軌；14橫梁；15物料。
具體實施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明的擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，包括底座 12、導軌13、橫梁14、液壓升降器9、操作臺11、安裝板6、千斤頂5、螺桿8及螺母7，千斤頂 5的底座12連接在安裝板6的中部，千斤頂5的頂桿頂在膨化機主軸1的前端面上。操作 臺11的上平面兩側(cè)設(shè)有與安裝板6的厚度相適配的卡槽11a，安裝板6的下端插入于卡槽 Ila中。安裝板6上開有多個螺桿孔，各螺桿孔以千斤頂5的軸線為中心對稱設(shè)置且分別與 膨化腔法蘭3a上各螺栓孔的位置相對應。螺桿孔最好為長方形孔，長方形孔6a以千斤頂 5的軸線為中心向四周呈放射狀分布，以不同直徑的膨化腔法蘭3a上的螺栓孔。螺桿8至 少設(shè)有一副，每副螺桿對稱設(shè)有兩根，各螺桿分別穿過安裝板6的螺桿孔及膨化腔法蘭3a 上的螺栓孔，螺母7分別從螺桿8的兩端旋入并分別壓緊在安裝板6及膨化腔法蘭3a上。 螺桿8的長度應足夠的長，能滿足拆卸遠離出料端的膨化腔3。底座12的下方安裝有車輪， 導軌13分別垂直連接在底座12的縱向兩側(cè)，操作臺11的縱向兩側(cè)分別安裝有與兩導軌13 位置相應的導軌滾輪11b，兩導軌滾輪分別位于兩導軌中并可沿導軌上下移動；橫梁14水平設(shè)置且固定連接在兩導軌上。液壓升降器9固定連接在底座12的中部，液壓升降器9的 頂部設(shè)有鏈輪，鏈輪上嚙合有鏈條10，鏈條10的一端固定在橫梁14上，另一端連接在操作 臺11上。千斤頂5的頂桿前端可以設(shè)有頂塊4，頂塊4分兩種，一種外徑小于膨化機主軸1 的直徑，另一種外徑大于膨化機主軸1的直徑且小于螺頭2的外徑。拆卸時，螺頭2與膨化腔3之間充滿物料15，通過液壓升降器9來調(diào)整操作臺11 的高度，使千斤頂5的頂桿對準膨化機主軸1的中心，先將外徑小于膨化機主軸直徑的頂塊 套在千斤頂5的頂桿前端，推動底座12，使頂塊緊靠膨化機主軸1的前端；也可以千斤頂5 的頂桿直接頂在膨化機主軸1的前端。至少一副即兩根螺桿對稱穿過安裝板6上的長方形 螺桿孔和膨化腔法蘭3a上的螺栓孔，每根螺桿的兩端都旋上螺母7，直至螺母7把安裝板6 和膨化腔3鎖緊；開啟千斤頂5工作，此時膨化腔3和螺頭2 —同在膨化機主軸1上移動， 與前一節(jié)的膨化腔和螺頭分離。然后，更換外徑大于膨化機主軸直徑且小于螺頭外徑的頂 塊，調(diào)整螺母7，重新鎖緊安裝板6和膨化腔，開啟千斤頂5工作，拆開結(jié)合在一起的膨化腔 3和螺頭2。重復此法，只至拆開擠壓膨化機其余的膨化腔和螺頭。實施例一TPH200原料膨化機，主電機功率132KW，螺桿直徑200mm，膨化腔總共4節(jié)，生產(chǎn)膨 化玉米，當主電機負載達到95%時，突然斷電停機，要求在最短的時間里，拆下前2節(jié)膨化 腔和螺桿。將拆卸人員分成兩組第一組熟練操作工2名，配普通拆卸工具；第二組熟練操作工1名，配本發(fā)明拆卸工裝。
權(quán)利要求
1.一種擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，其特征是，包括操作臺、安裝板、千斤頂、 螺桿及螺母，所述千斤頂?shù)牡鬃B接在所述安裝板的中部，所述千斤頂?shù)捻敆U頂在膨化機 主軸的前端面上；所述安裝板垂直連接在所述操作臺上，所述安裝板上開有多個螺桿孔，所 述各螺桿孔以所述千斤頂?shù)妮S線為中心對稱設(shè)置且分別與膨化腔法蘭上各螺栓孔的位置 相對應；所述螺桿至少設(shè)有一副，每副螺桿對稱設(shè)有兩根，各所述螺桿分別穿過所述安裝板 的螺桿孔及膨化腔法蘭上的螺栓孔，所述螺母分別從螺桿的兩端旋入并分別壓緊在安裝板 及膨化腔法蘭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，其特征是，所述螺桿 孔為長方形孔，所述長方形孔以所述千斤頂?shù)妮S線為中心向四周呈放射狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，其特征是，所述千斤 頂?shù)捻敆U前端設(shè)有頂塊，所述頂塊的外徑大于膨化機主軸的直徑且小于螺頭的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，其特征是，所述操作 臺的上平面兩側(cè)設(shè)有與所述安裝板的厚度相適配的卡槽，所述安裝板的下端插入于所述卡 槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，其特征 是，該拆卸工裝還設(shè)有底座、導軌、橫梁及液壓升降器，所述導軌分別垂直連接在所述底座 的縱向兩側(cè)，所述操作臺的縱向兩側(cè)分別安裝有與兩導軌位置相應的導軌滾輪，兩所述導 軌滾輪分別位于兩所述導軌中并可沿導軌上下移動；所述橫梁水平設(shè)置且固定連接在兩所 述導軌上；所述液壓升降器固定連接在所述底座的中部，所述液壓升降器的頂部設(shè)有鏈輪， 所述鏈輪上嚙合有鏈條，所述鏈條的一端固定在所述橫梁上，另一端連接在所述操作臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，其特征是，所述底座 的下方安裝有車輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓膨化機螺頭和膨化腔的拆卸工裝，屬于飼料機械領(lǐng)域。該工裝的千斤頂連接在安裝板的中部，千斤頂?shù)捻敆U頂在膨化機主軸的前端面上；安裝板的下端插入于操作臺的卡槽中，安裝板上開有多個長方形螺桿孔，分別與膨化腔法蘭上各螺栓孔的位置相對應；螺桿穿過安裝板的螺桿孔及膨化腔法蘭上的螺栓孔，螺母分別從螺桿的兩端旋入并壓緊。操作臺的縱向兩側(cè)分別設(shè)有導軌滾輪，導軌分別垂直連接在底座的縱向兩側(cè)；橫梁水平設(shè)置且固定連接在兩導軌上；液壓升降器固定連接在底座中部，液壓升降器的頂部設(shè)有鏈輪，鏈輪上嚙合有鏈條，鏈條一端固定在橫梁上，另一端連接在操作臺上。該工裝只需一人操作，降低了操作難度，減輕了勞動強度。
文檔編號A23N17/00GK101999743SQ20101055865
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者糜長雨 申請人:江蘇牧羊集團有限公司