專利名稱：雙料漿氨化造粒復合肥生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種雙料漿氨化造粒復合肥生產工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的氨化造粒工藝生產的硫基復合肥往往含氮量較低(12. 5% 13.5% )，且 脫氯工序占用時間長，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種含氮量較高，脫氯工序占用時間短，生產 效率高的硫基高氮產品復合肥生產工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明所述的雙料漿氨化造粒復合肥生產工藝包括如下步 驟1.低溫二次脫氯；2.溶磷混漿；3.冷卻吸收；4.尿素熔溶；5.氨化造粒；6.干燥 冷卻；7.篩分粉碎；8.成品包裝。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所述的生產工藝，可使硫基復合肥的含氮量由 原來的13%提高到25% ；返料比由原來的40% 50%降低到20% 30%，造粒機內單程 造粒的合格率也因此得到了很大的提高；采用二次脫氯工藝使脫氯時間由原來的二個多小 時縮短到現(xiàn)在的一個小時，而且脫氯徹底，生產效率也因此得到了很大的提高。
具體實施例方式(一 )低溫二次脫氯將一定量的濃硫酸泵入到脫氯槽中，再將氯化鉀用提升機加入到料倉中，通過螺 旋喂料機從脫氯槽頂部的進料口均勻加入到脫氯槽中，與濃硫酸反應生成硫酸氫鉀和氯化 氫氣體，該反應的化學反應方程式是KC1+H2S04 = KHS04+HC1丨在脫氯過程中，反應物料的 溫度控制在125°c 135°c之間，加熱方式采用蒸汽間接加熱和蒸汽直接噴入脫氯槽中加 熱兩種方式，以直接噴入加熱方式為主，間接加熱為輔，根據(jù)物料含水量進行調節(jié)轉換加熱 方式，這樣做的好處是反應物料的含水量可以通過轉換加熱方式來控制，從根本上解決了 傳統(tǒng)生產工藝采用蒸汽直接噴入加熱使脫氯槽中水分增多而導致反應不完全因而脫氯不 徹底的問題，同時帶來的另一個好處是減少了物料含水量，降低了物料干燥的負荷。為了脫氯徹底，傳統(tǒng)的做法是，反應物料在脫氯槽中必須停留2小時以上，才能使 反應進行完全，再通過風機在脫氯槽內產生微負壓環(huán)境，才能使反應生成的氯化氫氣體完 全從反應物料中溢出。為了減少脫氯時間，提高生產效率，新工藝采用二次脫氯的工藝來解 決，所謂二次脫氯具體工藝是在脫氯槽中通過加裝擋板，把脫氯槽隔離成四個大小均等的 反應區(qū)，第一區(qū)為加料區(qū)，第二區(qū)為主反應區(qū)，第三區(qū)和第四區(qū)為脫氯區(qū)，在四個區(qū)之間，通 過涵洞流和溢流兩種方式來實現(xiàn)物料傳遞。在生產過程中，脫氯槽內的壓力通過調整風機轉速來調節(jié)，一般控制在9500Pa左右，這樣既能保證脫氯槽內反應產生的氯化氫氣體能全部移走，又不致吸走過多的水蒸氣， 使鹽酸濃度降低。在脫氯槽內產生的氯化氫氣體由風機引到冷卻吸收工段用脫鹽水吸收成為鹽酸; 生成的硫酸氫鉀和過量硫酸溢流進入混漿槽。(二)溶磷混漿將溶解好的磷銨溶液用泵泵入混漿槽內，與脫氯槽溢流到混漿槽內的硫酸氫鉀溶 液在攪拌的作用下混合均勻形成混酸，測其比重在1. 55(70°c )左右即可。(三)冷卻吸收脫氯槽中產生的氯化氫氣體由調速風機引到冷卻吸收工段后，先進入石墨冷凝器 中進行冷凝，把水蒸氣冷凝下來進入到冷凝槽中，再將冷凝槽內的液體用泵打入到鹽酸中 間槽。(四)尿素熔溶將一定量的尿素加入到尿素熔溶槽中加熱熔溶后，用泵打入到噴漿造粒機中與管 式反應器噴來的反應料漿同時噴到由返料構成的料幕上涂布造粒。(五)氨化造粒來自氨站的氣氨與來自混漿槽的混酸同時進入到管式反應器中進行反應，反應過 程中釋放出大量的熱，使管式反應器內的溫度和壓力都迅速提高，反應料漿在壓力下噴入 造粒機內與同時噴入的尿素熔漿噴涂在由返料構成的料幕上涂布造粒。(六)干燥冷卻 物料離開造粒機進入轉筒干燥機，在轉筒干燥機內與來自熱風爐的煙道氣逆向接 觸，物料內多余的水分和少許粉塵隨煙道氣離開轉筒干燥機經烘干風機進入噴淋洗滌塔中 洗掉粉塵，氣體直接排放到大氣中。物料在轉筒干燥機干燥后進入轉筒風冷機中與由風機 引入的冷空氣冷卻，冷空氣離開風冷機后進入降塵室除去部分大顆粒粉塵，再進入螺旋除 塵器除去部分小顆粒粉塵，除掉的粉塵從降塵室和螺旋除塵器底部的集塵器落到輸送皮帶 上送到造粒機作為返料。剩余氣體進入循環(huán)洗滌塔中洗掉剩余粉塵后排入大氣。(七)篩分粉碎冷卻后的物料經傳送皮帶傳送到滾筒篩分機中，篩分機分為兩區(qū)，一區(qū)去掉細塵 及小顆粒，篩掉的物料經集料器收集落入傳送皮帶上，再返回到造粒機中二次造粒；在二區(qū) 篩下的為半成品，經集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機內包膜，剩余的大顆粒物料離 開篩分機后進入粉碎機粉碎，粉碎后的物料也經傳送皮帶再傳送到造粒機內二次造粒。(八)成品包裝從篩分機落下的半成品經集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機包膜，包膜后再 離開包膜機進入料倉，經電子稱計量后包裝即為成品。
權利要求
雙料漿氨化造粒復合肥生產工藝，其特征在于包括如下步驟(一)低溫二次脫氯將一定量的濃硫酸泵入到脫氯槽中，再將氯化鉀用提升機加入到料倉中，通過螺旋喂料機從脫氯槽頂部的進料口均勻加入到脫氯槽中，與濃硫酸反應生成硫酸氫鉀和氯化氫氣體，該反應的化學反應方程式是KCl+H2SO4＝KHSO4+HCl↑在脫氯過程中，反應物料的溫度控制在125℃～135℃之間，加熱方式采用蒸汽間接加熱和蒸汽直接噴入脫氯槽中加熱兩種方式，以直接噴入加熱方式為主，間接加熱為輔，根據(jù)物料含水量進行調節(jié)轉換加熱方式，二次脫氯在脫氯槽中通過加裝擋板，把脫氯槽隔離成四個大小均等的反應區(qū)，第一區(qū)為加料區(qū)，第二區(qū)為主反應區(qū)，第三區(qū)和第四區(qū)為脫氯區(qū)，在四個區(qū)之間，通過涵洞流和溢流兩種方式來實現(xiàn)物料傳遞，脫氯槽內的壓力通過調整風機轉速來調節(jié)，一般控制在9500Pa左右，在脫氯槽內產生的氯化氫氣體由風機引到冷卻吸收工段用脫鹽水吸收成為鹽酸，生成的硫酸氫鉀和過量硫酸溢流進入混漿槽；(二)溶磷混漿將溶解好的磷銨溶液用泵泵入混漿槽內，與脫氯槽溢流到混漿槽內的硫酸氫鉀溶液在攪拌的作用下混合均勻形成混酸，測其比重在1.55(70℃)左右即可；(三)冷卻吸收脫氯槽中產生的氯化氫氣體由調速風機引到冷卻吸收工段后，先進入石墨冷凝器中進行冷凝，把水蒸汽冷凝下來進入到冷凝槽中，再將冷凝槽內的液體用泵打入到鹽酸中間槽；(四)尿素熔溶將一定量的尿素加入到尿素熔溶槽中加熱熔溶后，用泵打入到噴漿造粒機中與管式反應器噴來的反應料漿同時噴到由返料構成的料幕上涂布造粒；(五)氨化造粒來自氨站的氣氨與來自混漿槽的混酸同時進入到管式反應器中進行反應，反應過程中釋放出大量的熱，使管式反應器內的溫度和壓力都迅速提高，反應料漿在壓力下噴入造粒機內與同時噴入的尿素熔漿噴涂在由返料構成的料幕上涂布造粒；(六)干燥冷卻物料離開造粒機進入轉筒干燥機，在轉筒干燥機內與來自熱風爐的煙道氣逆向接觸，物料內多余的水分和少許粉塵隨煙道氣離開轉筒干燥機經烘干風機進入噴淋洗滌塔中洗掉粉塵，氣體直接排放到大氣中，物料在轉筒干燥機干燥后進入轉筒風冷機中與由風機引入的冷空氣冷卻，冷空氣離開風冷機后進入降塵室除去部分大顆粒粉塵，再進入螺旋除塵器除去部分小顆粒粉塵，除掉的粉塵從降塵室和螺旋除塵器底部的集塵器落到輸送皮帶上送到造粒機作為返料，剩余氣體進入循環(huán)洗滌塔中洗掉剩余粉塵后排入大氣；(七)篩分粉碎冷卻后的物料經傳送皮帶傳送到滾筒篩分機中，篩分機分為兩區(qū)，一區(qū)去掉細塵及小顆粒，篩掉的物料經集料器收集落入傳送皮帶上，再返回到造粒機中二次造粒，在二區(qū)篩下的為半成品，經集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機內包膜，剩余的大顆粒物料離開篩分機后進入粉碎機粉碎，粉碎后的物料也經傳送皮帶再傳送到造粒機內二次造粒；(八)成品包裝從篩分機落下的半成品經集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機包膜，包膜后再離開包膜機進入料倉，經電子稱計量后包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含氮量高，有效養(yǎng)分可以調節(jié)的雙料漿氨化造粒復合肥生產工藝，包括如下步驟1.低溫二次脫氯；2.溶磷混漿；3.冷卻吸收；4.尿素熔溶；5.氨化造粒；6.干燥冷卻；7.篩分粉碎；8.成品包裝。使用本發(fā)明所述的生產工藝，可使硫基復合肥的含氮量由原來的13％提高到25％；返料比由原來的40％～50％降低到20％～30％，造粒機內單程造粒的合格率也因此得到了很大的提高；采用二次脫氯工藝使脫氯時間由原來的二個多小時縮短到現(xiàn)在的一個小時，而且脫氯徹底，生產效率也因此得到了很大的提高。
文檔編號C05G1/00GK101885630SQ201010222299
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月28日
發(fā)明者李錦選, 梁慶國, 高建國 申請人:山東華墾化肥進出口有限公司