專利名稱：磨粉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及物料研磨加工設備，更具體地，涉及一種不僅可研磨加工脆性材料還 可研磨加工塑性材料的多功能的磨粉機。
背景技術：
磨粉機廣泛用于建材、冶金、化工、礦山、食品、廢棄物回收等領域內物料(如礦 石、廢棄塑性材料等)的研磨加工。現(xiàn)有的磨粉機中，定磨和轉磨之間一般為線接觸。具體來講，現(xiàn)有磨粉機的研磨 齒是由兩個側齒面組成，在研磨時，通過兩個側齒面相交所形成的相交線來切割物料；并 且，現(xiàn)有磨粉機中，定磨和轉磨上所有研磨齒的延伸方向相同。從而對于塑性材料(如塑料 等)，由于其被加工時極易變形，上述線接觸的切割的方式很難將其切碎。所以，上述線切割 的方式使得現(xiàn)有的磨粉機只能加工脆性材料，如礦石、爐渣、煤炭、豆子等，而不容易加工易 變形的塑性材料。另外，現(xiàn)有的磨粉機也不能實現(xiàn)根據(jù)顆粒大小將加工后的物料篩分，并且不能自 動將需要再加工的半粗料自動送回磨粉機的研磨機構中進行再次加工。也就是說，現(xiàn)有的 磨粉機不能實現(xiàn)對加工后的物料的自動篩分與循環(huán)加工。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的一個技術問題是提供一種能夠研磨塑性材料的磨粉機。本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是提供一種能夠對加工后的物料自動分離與 循環(huán)加工的磨粉機。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種磨粉機，該磨粉機包括研磨機構，該研磨機構 包括定磨和轉磨，該定磨和轉磨上分別具有由研磨齒構成的研磨齒組，研磨齒包括第一齒 側面、第二齒側面以及位于第一齒側面和第二齒側面之間的齒頂面，定磨的研磨齒的齒頂 面與轉磨的研磨齒的齒頂面相配合。進一步地，定磨和轉磨之間形成倒圓錐形的研磨區(qū)。進一步地，定磨和轉磨中的任一或二者的研磨面上包括多個研磨齒組，各研磨齒 組以以下至少一種方式或任意多種方式的組合進行配置各研磨齒組具有不同的研磨齒延 伸方向；各研磨齒組具有不同的研磨齒間隙；具有不同的研磨齒延伸方向的研磨齒組交替 排列。進一步地，相鄰研磨齒組之間的邊界線沿研磨區(qū)的圓錐母線方向延伸或與沿相對 所述圓錐母線傾斜的方向延伸。進一步地，該磨粉機還包括物料篩分機構，該物料篩分機構設置在研磨機構的下部。進一步地，物料篩分機構包括分離筒，設置在研磨機構的下部；濾網(wǎng)，傾斜地設 置在分離筒中；以及集料嘴，從分離筒的筒壁向外伸出，并與濾網(wǎng)的下端相接。
進一步地，該磨粉機還包括進料機構，該進料機構包括料筒，該料筒設置在研磨機構的上方；自動回送機構，該自動回送機構包括傳送帶，該傳送帶的第一端設置在集料嘴 的下方，傳送帶的第二端設置在進料機構的上方。進一步地，研磨機構還包括回轉筒，位于轉磨和進料機構之間，回轉筒與轉磨固定連接；錐形罩，位于回轉筒中，并位于進料機構的料筒的正下方，具有錐形物料分散表面。進一步地，該磨粉機還包括支撐機構，該支撐機構包括支撐軸、支撐架和止動螺 塞，其中，支撐架包括支撐筒，支撐筒具有螺紋旋轉方向相反的上部內螺紋和下部內螺紋， 支撐軸通過上部內螺紋與支撐筒螺接；止動螺塞通過下部內螺紋與支撐筒螺接，止動螺塞 的上端支撐支撐軸的下端。進一步地，支撐軸的下端設有驅動槽，止動螺塞中設有通向驅動槽的豎直通孔。本發(fā)明具有以下有益效果1.由于定磨和轉磨上的研磨齒包括了位于第一側齒面和第二側齒面之間的齒頂 面，進一步地，由于各研磨齒組具有不同的研磨齒延伸方向或間隙，因而有效地將現(xiàn)有技術 中研磨齒之間的線接觸改變?yōu)槊娼佑|，使得研磨效果得到很大地提高，尤其使得本發(fā)明的 磨粉機具有了研磨易變形的塑性材料的能力。2.定磨和轉磨之間形成倒圓錐形的研磨區(qū)，也增加了物料在研磨區(qū)中被研磨的時 間，從而增加了研磨效果。3.研磨機構下方的篩分機構自動根據(jù)顆粒大小將加工后的物料篩分，并將需要再 加工的半粗料輸出，而自動回送機構接收篩分機構所篩分出的半粗料，并自動將其回送至 進料機構進行下一輪的研磨。這樣，便實現(xiàn)了對加工后的物料的自動篩分與循環(huán)加工。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機結構示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機的轉磨的主剖視示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機的轉磨的仰視示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機的定磨的主剖視示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機的定磨的俯視示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機工作時物料走向的示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機的轉磨或定磨上的研磨齒的截面示意 圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機的轉磨或定磨上的研磨齒的立體示意 圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的磨粉機主要包括進料機構5、設置在進料機構 5之下的研磨機構2、設置在研磨機構2下部的篩分機構3、支撐機構4、用于將篩分機構3所篩分出的半粗料自動送回進料機構5的回送機構1，以及用于調節(jié)研磨區(qū)間隙的可拆卸 調節(jié)件6。其中，進料機構5包括了一個料斗51，該料斗51位于研磨機構2的上方。在研磨 機構2中，電機21通過下方的減速器28帶動小齒輪27，小齒輪27與大齒輪22嚙合，大齒 輪22通過螺釘與其下方的回轉筒23固定，而回轉筒23通過螺釘與其下方的轉磨25固定。 另外回轉筒23的下部設有沿其圓周方向形成的環(huán)形孔231，且回轉筒23中設有錐形罩24， 該錐形罩24位于回轉筒23的底部，具有錐形表面。轉磨25位于定磨26中，定磨26通過 螺釘固定在定磨筒29上。轉磨25和定磨26均為錐形，兩者之間形成錐形的研磨區(qū)。該研 磨區(qū)與回轉筒23上的環(huán)形孔231連通。
磨粉機工作時，電機21通過減速器28帶動小齒輪27旋轉，并經(jīng)由小齒輪27與大 齒輪22的嚙合，進而帶動大齒輪22旋轉。由于大齒輪22與回轉筒23，回轉筒23與轉磨 25之間為螺釘固定連接，從而可知大齒輪22的旋轉同時帶動了回轉筒23和轉磨25的旋 轉。而定磨26由于與定磨筒29螺釘固定而在工作過程中始終處于靜止狀態(tài)。如圖6所示， 磨粉機工作時，物料從料筒51進入回轉筒23，在回轉筒23的旋轉下，物料經(jīng)由錐形罩的錐 形表面的作用均勻的分散開，然后經(jīng)由回轉筒23下部的環(huán)形孔231落入轉磨25與定磨26 之間的錐形研磨區(qū)進行研磨。轉磨26對物料產生向下的研磨摩擦力，再加上物料本身的重 力，物料在逐漸向下運動中經(jīng)歷了研磨過程。由于研磨區(qū)為錐形，區(qū)別于現(xiàn)有的磨粉機中研 磨區(qū)的圓筒形，增大了物料在研磨區(qū)中的研磨時間，進而增大了研磨效果。如圖2-4所示，定磨26和轉磨25的研磨表面上分別具有由研磨齒構成的研磨齒 組。如圖7和圖8所示，研磨齒包括第一齒側面、第二齒側面以及位于第一齒側面和第二齒 側面之間的齒頂面，定磨26的研磨齒的齒頂面與轉磨25的研磨齒的齒頂面相配合?，F(xiàn)有 的磨粉機中的研磨齒只包括第一齒側面和第二齒側面，工作時通過兩個齒側面相交形成的 線來切割物料。對于容易變形的塑性材料，這種研磨方式很難有效。相比之下，本發(fā)明中齒 頂面的出現(xiàn)將定磨26與轉磨25之間的線接觸方式改進為面接觸的方式。另外，從圖2-4 中還可以看到，定磨26與轉磨25上的各個研磨齒組之間的研磨齒延伸方向呈交替排列，各 研磨齒組中的研磨齒間隙也不同，進一步地將定磨26與轉磨25之間的線接觸方式改進為 面接觸的方式。這種面接觸的方式將對物料的切割改變?yōu)檠心?，即使物料變形，也能很容?地將其磨碎。這就使磨粉機具有了磨碎易變形的塑性材料的能力。另外，本實施例中，相鄰 研磨齒組之間的邊界線有的沿研磨區(qū)的圓錐母線方向延伸，還有的與沿相對所述圓錐母線 傾斜的方向延伸，可依具體需要而定。由上文可知，本實施例中，定磨26和轉磨25的研磨齒組均為以下配置方式研磨 面上的研磨齒組的研磨齒延伸方向均為交替排列，且各研磨齒組具有不同的研磨齒間隙。 而在實踐中，定磨26或轉磨25兩者之一的研磨齒組具有上述配置方式也是可以的。此外， 本實施例中的研磨齒延伸方向交替排列的配置方式在實踐中也可以為不同研磨齒組具有 不同的延伸方向即可，而不需要一定是交替排列。需要指出的是，定磨26與轉磨25的研磨 齒延伸方向以及研磨齒組之間的邊界線的延伸方向均不應與研磨區(qū)的圓錐母線垂直，因為 那樣不利于物料在研磨區(qū)中的流動。如圖1所示，本實施例的磨粉機的物料篩分機構3設置在研磨機構2的下部，包括 分離筒35、濾網(wǎng)34和集料嘴32，其中，分離筒35設置在研磨機構2的下部，濾網(wǎng)34傾斜地設置在分離筒35中，集料嘴32從分離筒35的筒壁向外伸出，并與濾網(wǎng)34的下端相接。從 圖1中可以看到，本實施例的磨粉機還包括了回送機構1，該回送機構1包括傳送帶11，傳 送帶11的第一端設置在集料嘴32的下方，所述傳送帶11的第二端設置在進料機構5(料 筒51)的上方。 如圖6所示，磨粉機工作時，經(jīng)由研磨區(qū)研磨過的物料進入分離筒35，分離筒35中 的濾網(wǎng)34將物料中的細料濾出并收集起來，而需要再加工的半粗料留在濾網(wǎng)34之上。由 于濾網(wǎng)34為傾斜設置，半粗料會由于重力而順著濾網(wǎng)34滑下進入下方的集料嘴32，之后落 入集料嘴32下方的傳送帶11的第一端。傳送帶11將半粗料傳送至傳送帶11的第二端， 然后從第二端落入磨粉機上部的料筒51，進行下一輪的物料加工。如此，便實現(xiàn)了物料的自 動篩分和循環(huán)加工。本實施例中的篩分機構3簡單且方便操作，在實踐中，采用其他形式的、能實現(xiàn)物 料篩分的篩分機構都是可以的。從圖1中還可以看到，該磨粉機的支撐機構4包括支承軸41、支撐架42和止動螺 塞43。支撐架42的中部設有一個支撐筒421，該支撐筒421的筒內部設有上部內螺紋和下 部內螺紋。其中，支撐軸41通過，止動螺塞43通過支撐筒421內部的下部內螺紋與支撐筒 421螺接。其中，上部內螺紋為右旋螺紋，下部內螺紋為左旋螺紋，這樣，當支承軸41有向下 旋出的趨勢時，止動螺塞43會因此向上旋，進而旋緊支撐軸41，阻止其滑下，從而阻止了轉 磨25和定磨26之間的間隙變化?？梢岳斫?，在實踐中，該上部內螺紋為左旋螺紋，而下部 內螺紋為右旋螺紋也是可以的。另外，該支撐軸41的下端設有驅動槽，優(yōu)選地為十字形驅動槽，且如圖1所示，止 動螺塞43中設有通向該十字形驅動槽的豎直通孔。利用一個頂端設有驅動鍵的可拆卸調 節(jié)件6，優(yōu)選地為調節(jié)手柄，即可與驅動槽相互配合，調節(jié)研磨區(qū)的間隙大小。具體說明如 下當需要微調轉磨25和定模26之間的研磨區(qū)的間隙時，只需將分離筒35取下，將可拆卸 調節(jié)件6 (即調節(jié)手柄)通過豎直通孔插入支撐軸41的十字形驅動槽，使其驅動鍵與該驅 動槽配合，然后旋轉手柄即可調節(jié)支承軸41的上下位置，進而調節(jié)轉磨25的位置，從而達 到調節(jié)研磨區(qū)間隙大小的目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種磨粉機，包括研磨機構(2)，所述研磨機構(2)包括定磨(26)和轉磨(25)，所述定磨(26)和轉磨(25)上分別具有由研磨齒構成的研磨齒組，其特征在于所述研磨齒包括第一齒側面、第二齒側面以及位于所述第一齒側面和第二齒側面之間的齒頂面，所述定磨的研磨齒的齒頂面與所述轉磨的研磨齒的齒頂面相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨粉機，其特征在于，所述定磨(26)和所述轉磨(25)之間形 成倒圓錐形的研磨區(qū)。
3.根據(jù)權利要求2所述的磨粉機，其特征在于，所述定磨(26)和所述轉磨(25)中的任 一或二者的研磨面上包括多個研磨齒組，各研磨齒組以以下至少一種方式或任意多種方式 的組合進行配置各研磨齒組具有不同的研磨齒延伸方向；各研磨齒組具有不同的研磨齒間隙；具有不同的研磨齒延伸方向的研磨齒組交替排列。
4.根據(jù)權利要求3所述的磨粉機，其特征在于，相鄰研磨齒組之間的邊界線沿所述研 磨區(qū)的圓錐母線方向延伸或與沿相對所述圓錐母線傾斜的方向延伸。
5.根據(jù)權利要求1所述的磨粉機，其特征在于，還包括物料篩分機構(3)，設置在所述 研磨機構(2)的下部。
6.根據(jù)權利要求5所述的磨粉機，其特征在于，所述物料篩分機構(3)包括分離筒(35)，設置在所述研磨機構(2)的下部；濾網(wǎng)(34)，傾斜地設置在所述分離筒(35)中；以及集料嘴(32)，從所述分離筒(35)的筒壁向外伸出，并與所述濾網(wǎng)(34)的下端相接。
7.根據(jù)權利要求5所述的磨粉機，其特征在于，還包括進料機構(5)，所述進料機構(5)包括料筒(51)，所述料筒(51)設置在所述研磨機構 (2)的上方；自動回送機構(1)，所述自動回送機構(1)包括傳送帶(11)，所述傳送帶(11)的第一 端設置在所述集料嘴(32)的下方，所述傳送帶(11)的第二端設置在所述進料機構(5)的 上方。
8.根據(jù)權利要求7所述的磨粉機，其特征在于，所述研磨機構(2)還包括回轉筒(23)，位于所述轉磨(25)和所述進料機構(5)之間，所述回轉筒(23)與所述轉 磨(25)固定連接；錐形罩(24)，位于所述回轉筒(23)中，并位于所述進料機構(5)的料筒(51)的正下 方，具有錐形物料分散表面。
9.根據(jù)權利要求1所述的磨粉機，其特征在于，還包括支撐機構(4)，所述支撐機構(4) 包括支撐軸(41)、支撐架(42)和止動螺塞(43)，其中，所述支撐架(42)包括支撐筒(421)，所述支撐筒(421)具有螺紋旋轉方向相反的上部 內螺紋和下部內螺紋，所述支撐軸(41)通過所述上部內螺紋與所述支撐筒(421)螺接；所述止動螺塞(43)通過所述下部內螺紋與所述支撐筒(421)螺接，所述止動螺塞(43) 的上端支撐所述支撐軸(41)的下端。
10.根據(jù)權利要求9所述的磨粉機，其特征在于，所述支撐軸(41)的下端設有驅動槽，所述止動螺塞(43)中設有通向所述驅動槽的豎直通孔(431) 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磨粉機，包括研磨機構(2)，該研磨機構(2)包括定磨(26)和轉磨(25)，定磨(26)和轉磨(25)上分別具有由研磨齒構成的研磨齒組，該研磨齒包括第一齒側面、第二齒側面以及位于第一齒側面和第二齒側面之間的齒頂面，定磨的研磨齒的齒頂面與轉磨的研磨齒的齒頂面相配合。該磨粉機有效地將現(xiàn)有技術中研磨齒之間的線接觸改變?yōu)槊娼佑|，使得研磨效果得到很大提高，尤其使得本發(fā)明的磨粉機不僅能適應脆性材料，而且具有了研磨易變形的塑性材料的能力。
文檔編號B02C2/00GK101804369SQ20101016057
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者孔祥霽, 孔秋, 張宇舟, 彭文波, 曹太山, 李勁橋, 李多青, 龍春光 申請人:長沙理工大學