專利名稱：自動(dòng)換篩粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧油、飼料、生物質(zhì)類、中草藥加工機(jī)械，特別涉及一種粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前糧油、飼料、生物、中藥業(yè)所使用的粉碎機(jī)可分為錘式帶篩粉碎機(jī)、錘式無篩粉碎機(jī)、輥磨式粉碎機(jī)等。本發(fā)明屬于錘式帶篩粉碎機(jī)中的一種。目前市場上所使用的該種粉碎機(jī)均不能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)換篩和自動(dòng)換篩，普遍是先將粉碎機(jī)停機(jī)，然后由人工操作換篩。換篩片時(shí)必需要停機(jī)操作，但因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)速和大慣性等特點(diǎn)，粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子停下來需要較長時(shí)間，在這段時(shí)間，粉碎機(jī)不能正常工作，影響生產(chǎn)效率；換篩過程需要投入大量的人力勞動(dòng)，浪費(fèi)人力成本。而且粉碎機(jī)因?yàn)橐话惆惭b在地下室或粉碎室，操作環(huán)境差，噪音大，不宜工人在現(xiàn)場操作。這種粉碎機(jī)的缺點(diǎn)就是，停機(jī)需要花費(fèi)大量的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，整條粉碎線不能投入使用，極大的影響了粉碎產(chǎn)品的產(chǎn)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，對粉碎線的產(chǎn)能產(chǎn)生了瓶頸式的影響。另外，為了克服粉碎機(jī)在使用過程中產(chǎn)生的巨大噪音，粉碎機(jī)一般安裝在地下室或粉碎室，工作環(huán)境一般較差，噪音很大，不宜人為的頻繁更換篩片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無需人為的頻繁更換篩片的自動(dòng)換篩粉碎機(jī)。所述自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、軸承、錘刀、篩架、篩片，篩片安裝在篩架上，帶有錘刀的轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，由機(jī)殼圍成內(nèi)有完整的轉(zhuǎn)子和篩片的工作腔，其特征是所述篩架由機(jī)殼的軸向一側(cè)延伸到機(jī)殼外部至少一個(gè)篩片的長度，篩架的外部固定連接一個(gè)滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架的與轉(zhuǎn)軸平行的一側(cè)連桿上固定一個(gè)軸向的絲桿；所述機(jī)殼(1)的兩側(cè)面各固定有一組沿連桿滾動(dòng)的滑輪，機(jī)殼的一個(gè)側(cè)面還固定有一個(gè)減速機(jī)，所述絲桿是減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸。作為上述特征有如下的優(yōu)化方案，所述篩片的兩端通過壓篩板固定在篩架上。這里是提供了一種篩片與篩架的固定方式。所述壓篩板通過篩片螺釘與篩架固定，在壓篩板與篩架之間固定篩片。這里提供了一種壓篩板與篩架的固定方式。所述篩架與滑動(dòng)支架之間通過篩架螺栓固定。這里提供了一種篩架與滑動(dòng)支架的固定方式。所述機(jī)殼的兩側(cè)面各固定的每一組滑輪包括三個(gè)滑輪，其中的兩個(gè)位于連桿的下方，一個(gè)在連桿的上方。機(jī)殼的兩側(cè)面的滑輪保證了滑動(dòng)支架的平穩(wěn)。所述機(jī)殼的靠近電機(jī)一側(cè)與電機(jī)之間的距離至少是一個(gè)篩片的長度。這里提供了一種優(yōu)化方案，給粉碎機(jī)設(shè)置的一種換篩和移動(dòng)空間。本發(fā)明解決了同類型粉碎機(jī)換篩過程中存在的兩個(gè)難題實(shí)現(xiàn)換篩的自動(dòng)化和不用停機(jī)換篩。本發(fā)明在換篩片時(shí)，粉碎機(jī)不用停機(jī)，只需用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿和滑動(dòng)支架運(yùn)動(dòng)即能完成換篩過程，無需長時(shí)間等待轉(zhuǎn)子停止運(yùn)動(dòng)。解決了由于轉(zhuǎn)子的慣性大、轉(zhuǎn)速高，停機(jī)需要花費(fèi)大量時(shí)間的問題，使得整條粉碎線可以連續(xù)投入使用，極大的提高了粉碎產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，從而由此獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，消除了由于換篩而使粉碎線產(chǎn)生的瓶頸式的影響。另外，解決了由于粉碎機(jī)工作環(huán)境較差，噪音大，不宜人為頻繁更換篩片的矛盾。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的橫截面主視圖，圖3是兩組篩片的分解示意圖，圖4是換篩前的狀態(tài)圖，圖5是換曬后的狀態(tài)圖，圖6是滑動(dòng)支架、篩架與篩片的固定和位置關(guān)系示意圖，圖7是圖6中的A部放大圖，圖8是圖6中的B部放大圖，圖9是篩架與篩片的位置關(guān)系示意圖，圖10是滑動(dòng)支架、滑輪與絲桿的位置關(guān)系示意圖，圖11是圖10中的C部放大圖，圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)的軸測圖。圖中1-機(jī)殼，2-機(jī)座，3-電機(jī)，4-聯(lián)軸器，5-轉(zhuǎn)子，6-軸承，7-錘刀，8-篩架， 9-篩片，10-滑動(dòng)支架，11-滑輪，12-絲桿，13-減速機(jī)，14-篩片螺釘，15-篩架螺栓，16-壓篩板，17-連桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明如圖1、2、3中所示，所述自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，包括機(jī)座2、機(jī)殼1、電機(jī)3、聯(lián)軸器4、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子5、軸承6、錘刀7、篩架8、篩片9，篩片安裝在篩架上，帶有錘刀的轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，由機(jī)殼圍成內(nèi)有完整的轉(zhuǎn)子和篩片的工作腔，所述篩架8由機(jī)殼1的軸向一側(cè)延伸到機(jī)殼1外部至少一個(gè)篩片9的長度，篩架的外部固定連接一個(gè)滑動(dòng)支架10，滑動(dòng)支架的與轉(zhuǎn)軸平行的一側(cè)連桿17上固定一個(gè)軸向的絲桿12 ；如圖 10、11、12，所述機(jī)殼1的兩側(cè)面各固定有一組滑輪11，機(jī)殼的一個(gè)側(cè)面還固定有一個(gè)減速機(jī)13，所述滑輪沿滑動(dòng)支架的軸向連桿17滾動(dòng)，所述絲桿是減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸。也就是說篩架至少有兩個(gè)篩片的長度，也可以同時(shí)安裝兩個(gè)篩片。篩架與滑動(dòng)支架固定，可以與之同時(shí)移動(dòng)。實(shí)際是以減速機(jī)為動(dòng)力，推動(dòng)絲桿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)與絲桿固定的滑動(dòng)支架軸向移動(dòng)，滑動(dòng)支架和與之固定的篩架一同軸向移動(dòng)，安裝在篩架上的兩個(gè)篩片因此而同時(shí)軸向移動(dòng)。如圖6、7、8、9所示，在工作過程中，用四組壓篩板配合螺釘將兩組篩片固定在篩架上，將篩架與滑動(dòng)支架通過螺栓進(jìn)行相對固定，然后通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿及滑動(dòng)支架進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到將兩組篩片更替地推入殼體的目的。
有如下的優(yōu)化方案，如圖9所示，所述篩片9的兩端通過壓篩板16固定在篩架8 上。這里是提供了一種篩片與篩架的固定方式。如圖6、7，所述壓篩板16通過篩片螺釘14與篩架8固定，在壓篩板與篩架之間固定篩片。這里提供了一種壓篩板與篩架的固定方式。如圖6、8，所述篩架8與滑動(dòng)支架10之間通過篩架螺栓15固定。這里提供了一種篩架與滑動(dòng)支架的固定方式。如圖10，所述機(jī)殼1的兩側(cè)面各固定的每一組滑輪11包括三個(gè)滑輪，其中的兩個(gè)位于連桿17的下方，一個(gè)在連桿的上方。機(jī)殼的兩側(cè)面的滑輪保證了滑動(dòng)支架的平穩(wěn)。見圖1、5，所述機(jī)殼1的靠近電機(jī)3 —側(cè)與電機(jī)3之間的距離至少是一個(gè)篩片9的長度。這里提供了一種優(yōu)化方案，給粉碎機(jī)設(shè)置的一種換篩和移動(dòng)空間。首先保證有一張篩片9處于正常工作位。如圖5所示，當(dāng)B篩位于殼體中工作時(shí)， A篩在殼體外面；反之，如圖4所示，當(dāng)A篩在殼體內(nèi)工作時(shí)，B篩則位于殼體外。假設(shè)A篩處于工作位，然后可以啟動(dòng)電機(jī)3，當(dāng)電機(jī)3啟動(dòng)以后，機(jī)殼1開始進(jìn)料，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子5 旋轉(zhuǎn)，錘刀7開始與物料進(jìn)行剪切和撞擊，粉碎機(jī)處于工作狀態(tài)。其中，電機(jī)3安裝于機(jī)座 2上，轉(zhuǎn)子5由軸承6支撐，轉(zhuǎn)子5與電機(jī)3間由聯(lián)軸器4轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接。當(dāng)想選擇另外一種粉碎粒徑時(shí)，停止向粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)料，此時(shí)不需停機(jī)，只啟動(dòng)減速機(jī)13，這時(shí)減速機(jī)13推動(dòng)絲桿12軸向移動(dòng)，帶動(dòng)與絲桿12固定的滑動(dòng)支架10軸向移動(dòng)， 滑動(dòng)支架10和與之固定的篩架8 一同軸向移動(dòng)，安裝在篩架8上的兩個(gè)篩片9因此而同時(shí)軸向移動(dòng)。A篩將離開機(jī)殼1，B篩則進(jìn)入機(jī)殼1。當(dāng)B篩移動(dòng)到工作位時(shí)，可以向機(jī)殼1內(nèi)進(jìn)料，粉碎機(jī)開始粉碎另一種粒徑的物料。如圖2，粉碎后的物料透過篩片9，由下部離開機(jī)殼1。篩片A、B篩片可以從篩架上取下來，更換其它孔徑的篩片，在換篩片的過程中，同樣不需要停機(jī)，只需將螺釘14和壓篩板16取下取可。篩架8與滑動(dòng)支架10處于相對固定的狀態(tài)，可以隨著滑動(dòng)支架10的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。如圖1，滑動(dòng)支架10由滑輪11支撐，可以軸向滑動(dòng)。絲桿12與滑動(dòng)支架10在軸向上保持相對固定，當(dāng)減速機(jī)13啟動(dòng)時(shí)，絲桿12便帶著滑動(dòng)支架10與篩片9 一起運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換篩的目的。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，包括機(jī)座O)、機(jī)殼(1)、電機(jī)(3)、聯(lián)軸器G)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子 (5)、軸承(6)、錘刀(7)、篩架(8)、篩片(9)，篩片安裝在篩架上，帶有錘刀的轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，由機(jī)殼圍成內(nèi)有完整的轉(zhuǎn)子和篩片的工作腔，其特征是所述篩架(8)由機(jī)殼(1)的軸向一側(cè)延伸到機(jī)殼(1)外部至少一個(gè)篩片(9)的長度，篩架的外部固定連接一個(gè)滑動(dòng)支架(10)，滑動(dòng)支架的與轉(zhuǎn)軸平行的一側(cè)連桿(17)上固定一個(gè)軸向的絲桿(1 ；所述機(jī)殼 (1)的兩側(cè)面各固定有一組沿連桿(17)滾動(dòng)的滑輪(11)，機(jī)殼的一個(gè)側(cè)面還固定有一個(gè)減速機(jī)(13)，所述絲桿是減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，其特征是所述篩片(9)的兩端通過壓篩板(16)固定在篩架(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，其特征是所述壓篩板(16)通過篩片螺釘 (14)與篩架(8)固定，在壓篩板與篩架之間固定篩片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，其特征是所述篩架(8)與滑動(dòng)支架(10) 之間通過篩架螺栓(1 固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，其特征是所述機(jī)殼(1)的兩側(cè)面各固定的每一組滑輪(11)包括三個(gè)滑輪，其中的兩個(gè)位于連桿(17)的下方，一個(gè)在連桿的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，其特征是所述機(jī)殼(1)的靠近電機(jī)(3)— 側(cè)與電機(jī)⑶之間的距離至少是一個(gè)篩片(9)的長度。
全文摘要
一種自動(dòng)換篩粉碎機(jī)，其特征是篩架(8)由機(jī)殼的軸向一側(cè)延伸到機(jī)殼外部至少一個(gè)篩片(9)的長度，篩架的外部固定連接一個(gè)滑動(dòng)支架(10)，滑動(dòng)支架的與轉(zhuǎn)軸平行的一側(cè)連桿(17)上固定一個(gè)軸向的絲桿(12)；所述機(jī)殼(1)的兩側(cè)面各固定有一組滑輪(11)，機(jī)殼的一個(gè)側(cè)面還固定有一個(gè)減速機(jī)(13)，所述滑輪沿滑動(dòng)支架的軸向連桿(17)滾動(dòng)，所述絲桿是減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了換篩的自動(dòng)化和不用停機(jī)換篩。無需長時(shí)間等待轉(zhuǎn)子停止運(yùn)動(dòng)，使得整條粉碎線可以連續(xù)投入使用，極大的提高了粉碎產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。另外，解決了由于粉碎機(jī)工作環(huán)境較差，噪音大，不宜人為頻繁更換篩片的矛盾。
文檔編號(hào)B02C13/284GK102233291SQ201010160340
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者吳龍兵, 李浩浩, 李金成 申請人:武漢明博機(jī)電設(shè)備有限公司