專利名稱：工業(yè)化節(jié)能低碳培育靈芝的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)和中醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，特別是食用、藥用真菌培養(yǎng)和加工 的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
食用藥用真菌與人類健康有密切關(guān)系，例如靈芝、銀耳、猴頭、香菇和北蟲草等幾 十種真菌。2010年3月進(jìn)行了檢索，結(jié)果說明中國專利局收到關(guān)于靈芝的發(fā)明專利申請就 有2562項(xiàng)之多。經(jīng)過多年的波動式發(fā)展，靈芝已經(jīng)從單向出口發(fā)展到多種加工產(chǎn)品內(nèi)外銷 售的局面。自20世紀(jì)60年代開始，靈芝人工栽培方法主要是以闊葉樹等為原料。近來，利 用小麥成為培養(yǎng)靈芝的主要成分，獲得了專利發(fā)明ZL200410048020. 2。本發(fā)明在這些基礎(chǔ) 上進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)中需用蒸煮消毒滅菌的方法進(jìn)行前處理，這個方法消耗熱能大， 時間長。100°C，常壓8-10小時；127°C，1公斤的高壓還需要2小時。特別是玻璃瓶、塑料瓶 之類的包裝容器也一同升高溫度。所以，消耗熱能大，生產(chǎn)時間長。本發(fā)明“工業(yè)化節(jié)能低 碳培育靈芝的方法”涉及食用、藥用真菌培養(yǎng)方法，通過膨化處理培養(yǎng)基原料的關(guān)鍵技術(shù)， 達(dá)到節(jié)能低碳、自動化生產(chǎn)的目的。經(jīng)過文獻(xiàn)比較CN 1075594涉及菌種的制造方法，不涉 及培養(yǎng)基和栽培技術(shù)。CNl206043和CN1317564是利用白米、小米、高粱為培養(yǎng)基，使菌絲體 生長并包圍在谷物周圍，生產(chǎn)出食用菌米曲；培養(yǎng)30-35天，也不形成原基或子實(shí)體，就進(jìn) 行米醋或酒的生產(chǎn)。CN1162639、CN1297773、CN1233389與本發(fā)明的技術(shù)目的、具體方法和意 義不同。CN1444990和CN1448409沒有涉及培養(yǎng)基的組成。CN1099217是96小時生產(chǎn)菌絲 體的技術(shù)發(fā)明。CN1387911是提高腎功能免疫力的保健酒。99109683. 5名稱靈芝孢子超 聲波膨化技術(shù)，涉及的是一種靈芝孢子利用超聲波膨化孢子的方法。200310107651. 2名稱 膨化靈芝孢子粉制品及其制作方法，將靈芝孢子粉進(jìn)行浸泡漂洗，經(jīng)干燥后在126 160°C 溫度下進(jìn)行膨化處理，膨化后進(jìn)行研磨至20 300目，包裝制成產(chǎn)品。200610067086. 5名 稱富硒膨化食品的加工方法，公開了一種富硒膨化食品的加工方法。200710060421. 3的 專利名稱小麥膨化食品及制作方法，是全糧小麥膨化食品及制作方法。由全原糧小麥、薏 米、黃豆、綠豆、茯苓、遠(yuǎn)志、核桃仁、黑芝麻、調(diào)味料組成，獲得全糧小麥粉，加入和面機(jī)充分 拌和制成坯料，把料坯送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化，膨化后的半成品在烤箱烘烤，晾涼后成品包裝 入庫。200910065431. 5名稱原糧膨化休閑食品的制作工藝，公開了一種原糧膨化休閑食 品的制作工藝。< 申請?zhí)?gt;200510012614〈發(fā)明名稱〉以枝條、農(nóng)作物秸稈為主料的食用菌 培養(yǎng)料的膨化處理工藝，涉及一種以枝條、農(nóng)作物秸稈為主料的食用菌培養(yǎng)料的膨化處理 工藝，其工藝步驟如下(1)將枝條、農(nóng)作物秸稈粉碎成屑狀或顆粒狀或段狀；(2)按下列 重量份配料并攪拌均勻主料包括粉碎后的枝條或/和農(nóng)作物秸稈75-85 ；有機(jī)物輔料 15-25 ；無機(jī)物輔料2-4 ； (3)膨化處理將上述配好的物料裝入膨化罐中進(jìn)行膨化處理，膨 化溫度為170-210°C，膨化壓力為1. 2-2. OMpa，膨化時間為10_15分鐘；之后瞬間噴爆入 倉；(4)烘干將膨化后的物料烘干至含水量為13-15%，即得食用菌培養(yǎng)料。通過比較看 到1、該發(fā)明的原料與本發(fā)明不同。2、該發(fā)明在膨化以后還需要進(jìn)入烘干工序，本發(fā)明不需要進(jìn)入烘干工序。本發(fā)明的有益效果是原料來源廣泛穩(wěn)定，能夠簡化食用菌栽培工藝，提高食用菌 生物轉(zhuǎn)化率。經(jīng)過檢查文獻(xiàn)，沒有和本發(fā)明重疊的“生產(chǎn)靈芝利用糧食為培養(yǎng)基進(jìn)行膨化的 方法”，膨化升溫消毒，達(dá)到節(jié)能低碳、縮短生產(chǎn)工藝的培養(yǎng)技術(shù)。所以，提出以下新的發(fā)明 方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種小麥、玉米等糧食為主要原料進(jìn)行膨化處理，工業(yè)化節(jié)能 低碳培育靈芝的方法。以小麥、玉米、大米、高粱米、小米、黃米糧食類為主要原料的培養(yǎng)基， 通過膨化處理，快速升溫消毒，達(dá)到節(jié)能低碳、縮短生產(chǎn)時間，培育靈芝的方法。膨化處理是 本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵，一般介紹的方法有連續(xù)擠壓膨化、氣流膨化技術(shù)和微波膨化技術(shù)1、連續(xù)擠壓機(jī)它具有壓縮、混合、混煉、熔融、膨化、成型等功能。擠壓機(jī)的腔體 可以分成3-5個區(qū)，各區(qū)可以通過蒸汽或電加熱，也可通過擠壓摩擦加熱，物料在腔體中高 溫、高壓的作用下，淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性。在擠壓腔體的末端，熔融的物料通過在高壓的作 用下通過模板的?？锥鴶D出，由于壓力的突然下降，水蒸汽迅速膨脹和散失，使產(chǎn)品形成多 孔結(jié)構(gòu)，然后膨化的物料被旋轉(zhuǎn)刀切成一定大小的產(chǎn)品。在生產(chǎn)中最常使用的是單螺桿擠 壓機(jī)和雙螺桿擠壓機(jī)。這種方法三個筒的溫度在短時間從80°C _140°C升高到160°C，有的 膨化筒最高溫度在150 190°C之間。所以，高溫可以消滅培養(yǎng)基中的細(xì)菌。另外，淀粉糊 化和蛋白質(zhì)變性以后能被靈芝菌更好地利用。所以，擠壓膨化是生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵。從結(jié) 構(gòu)上分一根軸或兩根軸，稱為單螺桿膨化機(jī)及雙螺桿膨化機(jī)；單螺桿又分為左旋右旋，雙 螺桿又有同向平雙和異向平雙之分。左旋單螺桿或右旋單螺桿對物料在機(jī)筒內(nèi)的性狀改變 基本是一致的，而同向平雙或異向平雙對物料的剪切強(qiáng)度和清理能力是有顯著差別的。最 為常見的是右旋單螺桿和同向平雙雙螺桿。從工作方式上按照物料進(jìn)入膨化機(jī)機(jī)筒(膨 化腔)前是否經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)分為干法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)。若經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)，則為濕法工作模 式；反之，則為干法。蒸汽調(diào)質(zhì)的目的提升料溫、軟化及部分予熟化物料、補(bǔ)充一定水分。 對于絕大多數(shù)物料，濕法膨化都比干法膨化效率高。因此，所需要的機(jī)械能較干法少，更多 的能量可以用來提高產(chǎn)量。此外，由于物料的軟化，對螺桿、機(jī)筒的磨損也會降低。由于干/ 濕法兩種方法在生產(chǎn)時物料進(jìn)入機(jī)筒的性狀不同。濕法進(jìn)入機(jī)筒是濕熱的軟物料，干法進(jìn) 入機(jī)筒是生冷的硬物料，因此，對主軸系及擠壓螺旋的配置要求也不同。換言之，干法機(jī)可 以濕法生產(chǎn)，而濕法機(jī)不一定能干法使用。2、氣流膨化技術(shù)最初的氣流膨化設(shè)備是在街頭的爆玉米花機(jī)，這是盡人皆知的 小生意。每次加工2斤大米、玉米或者黃豆，兒童都十分喜歡。目前，發(fā)展起來的氣流膨化 設(shè)備，通常有每小時產(chǎn)量25-50公斤。還有雙氣流膨化系統(tǒng)具有產(chǎn)量大，可達(dá)300-500公斤 /小時，且具有明顯的節(jié)能效果，一個熟練工可輕松操作。氣流膨化機(jī)可膨化大米、小麥、玉 米、蕎麥、豆類等五谷雜糧，最大限度的保持了糧食原有的風(fēng)味、色澤、營養(yǎng)成分，與傳統(tǒng)的 氣流罐相比較操作方便；無鉛膨化；速度快；工作性能好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。氣流 膨化后產(chǎn)品能很好地保持原來物料的外形。氣流膨化后的產(chǎn)品體積是原物料體積的十倍。 原料中的淀粉基本上是100%的熟化。3、微波膨化技術(shù)
微波膨化原理是利用水的介電常數(shù)大，能夠大量吸收微波能的特性，使得物料整 體溫度迅速升高，隨著物料內(nèi)部蒸汽的產(chǎn)生和積累，水分迅速升溫汽化、增壓，使細(xì)胞膨脹 達(dá)到膨化的目的。微波膨化的同時，微波可以消滅培養(yǎng)基中的微生物。目前在實(shí)際中已研 制出真空微波膨化裝置，此裝置利用真空條件下干燥溫度降低的原理，實(shí)現(xiàn)了物料的快速 低溫膨化。如果在氣流膨化設(shè)備中結(jié)合微波裝置即氣流微波膨化設(shè)備，則會加快干燥過程， 局部過熱現(xiàn)象會得到緩解，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的提高，此技術(shù)在未來膨化食品領(lǐng)域?qū)⒂休^ 大發(fā)展前途。膨化以后的培養(yǎng)原料適合靈芝生長，也能夠進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)和自動化管理。從而， 得到新鮮的原基和子實(shí)體，干燥的原基或子實(shí)體，以及100%可食性的靈芝菌絲體(菌糠、 即菌渣)。本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)、可應(yīng)用的范圍廣。特別是靈芝的殘余培養(yǎng)基(菌糠、菌渣)， 能夠直接成為人類食品的原料、動物飼料或者成為生產(chǎn)醬油、醋和醫(yī)藥產(chǎn)品的原料，從而， 沒有廢物產(chǎn)生。解決了靈芝生產(chǎn)與林業(yè)生態(tài)平衡之間的矛盾，也為靈芝產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性發(fā) 展提供了新途徑。下面敘述方法和步驟1、工業(yè)化節(jié)能低碳培育靈芝的方法，本發(fā)明的特征是以小麥、玉米為培養(yǎng)基，以 維生素和無機(jī)鹽為添加劑，通過膨化處理實(shí)現(xiàn)升溫消毒，實(shí)現(xiàn)擠壓造粒，接種液體靈芝菌 種，混合成型，裝入容器內(nèi)，根據(jù)已知的栽培技術(shù)進(jìn)行管理的方法，本方法可以產(chǎn)業(yè)化、自動
化生產(chǎn)。2、本發(fā)明的特征是以小麥、玉米、大米、小米、黃米、青稞、蕎麥、大麥、高粱米為培 養(yǎng)基，各種糧食類的成分總和在95-100%。以小麥、玉米為培養(yǎng)基是以小麥、玉米、大米、小 米、黃米、青稞、蕎麥、大麥、高粱米等糧食為培養(yǎng)基原料，小麥占5-80%，玉米占5-90%，高 粱米占0-30% ；黃米、青稞、蕎麥、大麥也可以使用0-30%的比例，成為培養(yǎng)基的成分；但 是，各種糧食類的成分總和在95-100%，原料中的其他糧食類的麩皮和米糠占0-5%。根據(jù) 需要可以在原料中加入比例在0-5%，國家批準(zhǔn)的藥用和食品兩用的產(chǎn)品，例如黨參、黃芪 以及海帶類成分，這樣可以提高保健效果。3、本發(fā)明的特征是以蛋白質(zhì)、維生素和無機(jī)鹽為添加劑，比例為0-3%。碳酸鈣、 乳酸鈣、硫酸鈣、檸檬酸鈣為調(diào)節(jié)劑，比例為0-2%。鈣可以調(diào)節(jié)培養(yǎng)基的酸堿性和增加產(chǎn) 品的鈣濃度。參考食用菌的培養(yǎng)方法，根據(jù)蛋白質(zhì)多少可以使用0-3.0%比例的豆餅、花生 豆餅、菜籽餅、葵花子餅。也可以添加0-1.0%比例的氮肥(檸檬酸銨以及其他含氮物質(zhì))； 添加0-0. 比例的鉀鹽，0-0. 05%比例的硫酸鎂。硒是人體重要的微量元素，世界衛(wèi)生組 織建議每天補(bǔ)充200 μ g硒，可有效預(yù)防多種疾病的高發(fā)。比較支持采用安全性更高的含硒 蛋白、氨基酸等有機(jī)形態(tài)硒，或富含硒的農(nóng)副產(chǎn)品。目前，亞硒酸鈉片每片含亞硒酸鈉lmg， (相當(dāng)于含硒457 μ g) 11歲以上及成人每次2片。服用過量硒可引起中毒，每日最大安全量 為400yg。所以，參考這個數(shù)據(jù)在培養(yǎng)基中按照0-0. 8mg/kg的比例添加微量元素硒。使得 成品中達(dá)到每100克靈芝含硒20-50 μ g。維生素在膨化過程中會有損失，所以，通常加入少 量的維生素B ；或者，加入酵母的比例為0-0. 5%，酵母含有大量的維生素B族的成分。因?yàn)?微量元素和維生素在原料中有差別，所以，在用量上從0%到0.5%不等，要根據(jù)原料來源 進(jìn)行考慮。這些蛋白質(zhì)、維生素和無機(jī)鹽的添加劑在生產(chǎn)過程中有兩種加入方法一、把蛋 白質(zhì)、維生素和無機(jī)鹽的添加劑粉碎以后和糧食類原料充分混合，然后進(jìn)入膨化處理，實(shí)現(xiàn)消毒作用；二、把蛋白質(zhì)、維生素和無機(jī)鹽的添加劑粉碎后，溶入十倍以上的水中，經(jīng)過高壓 滅菌處理，和液體靈芝菌種混合，在攪拌工藝過程中使用。4、本發(fā)明的特征是通過膨化處理實(shí)現(xiàn)升溫消毒，使培養(yǎng)基原料形成多孔結(jié)構(gòu)，膨 化生產(chǎn)的溫度150-210°C，最佳溫度是150-170°C。最簡單的膨化技術(shù)是篩選、清洗、烘干， 再將其炒制膨化成為炒米花的方法。使用連續(xù)工藝的生產(chǎn)方法有連續(xù)擠壓膨化、氣流膨化 技術(shù)和微波膨化技術(shù)。A、連續(xù)擠壓機(jī)它具有壓縮、混合、混煉、熔融、膨化、成型等功能。使產(chǎn)品形成多孔 結(jié)構(gòu)，然后膨化的物料被旋轉(zhuǎn)刀切成一定大小的產(chǎn)品。在生產(chǎn)中最常使用的是單螺桿擠壓 機(jī)和雙螺桿擠壓機(jī)。這種方法三個筒的溫度在短時間從80°C _140°C升高到160°C，有的膨 化筒最高溫度在150 210°C。所以，高溫可以消滅培養(yǎng)基中的細(xì)菌。另外，淀粉糊化和蛋 白質(zhì)變性以后能被靈芝菌更好地利用。所以，擠壓膨化是生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵。從結(jié)構(gòu)上分 一根軸或兩根軸，稱為單螺桿膨化機(jī)及雙螺桿膨化機(jī)；最為常見的是右旋單螺桿和同向平 雙雙螺桿。從工作方式上按照物料進(jìn)入膨化機(jī)機(jī)筒(膨化腔)前是否經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)分為干 法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)。若經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)，則為濕法工作模式；反之，則為干法。蒸汽調(diào)質(zhì)的 目的提升料溫、軟化及部分予熟化物料、補(bǔ)充一定水分。對于絕大多數(shù)物料，濕法膨化比干 法膨化效率高。因此，所需要的機(jī)械能較干法少，更多的能量可以用來提高產(chǎn)量。此外，由 于物料的軟化，對螺桿、機(jī)筒的磨損也會降低。由于干/濕法兩種方法在生產(chǎn)時物料進(jìn)入機(jī) 筒的性狀不同。濕法進(jìn)入機(jī)筒是濕熱的軟物料，干法進(jìn)入機(jī)筒是生冷的硬物料，因此，對主 軸系及擠壓螺旋的配置要求也不同。換言之，干法機(jī)可以濕法生產(chǎn)，而濕法機(jī)不一定能干法 使用。本發(fā)明技術(shù)干法機(jī)和濕法機(jī)都可以使用；擠壓膨化機(jī)生產(chǎn)的最佳溫度是150-170°C。B、氣流膨化技術(shù)目前，發(fā)展起來的氣流膨化設(shè)備，每小時產(chǎn)量在25-50公斤。還 有雙氣流膨化系統(tǒng)產(chǎn)量更大，可達(dá)300-500公斤/小時，與傳統(tǒng)方式機(jī)型相比節(jié)能達(dá)1/3。罐 內(nèi)溫度達(dá)到200°C，糧食原料體積增加10倍。溫度越高，膨脹體積越大。在本發(fā)明生產(chǎn)中原 料體積膨化增大，不是最終的目的和效果。需要的是消滅細(xì)菌，適當(dāng)膨脹體積3-5倍就達(dá)到 目的?，F(xiàn)在，新設(shè)備使用了溫度傳感系統(tǒng)，可以即時反映罐內(nèi)的正確溫度。由于150-180°C 在短暫的幾秒內(nèi)就能夠殺死微生物。所以，生產(chǎn)中根據(jù)溫度指示，只要達(dá)到殺菌要求就可以 了。氣流膨化工作范圍150-200°C，本發(fā)明工藝不需要200°C高溫，可以達(dá)到節(jié)能低碳。本 發(fā)明技術(shù)最佳溫度是150-170°C。C、微波膨化技術(shù)微波膨化原理是利用水的介電常數(shù)大，能夠大量吸收微波能的 特性，使得物料整體溫度迅速升高，隨著物料內(nèi)部蒸汽的產(chǎn)生和積累，水分迅速升溫汽化、 增壓，使細(xì)胞膨脹達(dá)到膨化的目的。微波膨化的同時，微波可以消滅培養(yǎng)基中的微生物。本 發(fā)明微波膨化技術(shù)，最佳溫度是150-160°C。目前在實(shí)際中已研制出真空微波膨化裝置，此 裝置利用真空條件下干燥溫度降低的原理，實(shí)現(xiàn)了物料的快速低溫膨化。如果在氣流膨化 設(shè)備中結(jié)合微波裝置即氣流微波膨化設(shè)備，則會加快干燥過程，局部過熱現(xiàn)象會得到緩解， 對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的提高，此技術(shù)在未來膨化食品領(lǐng)域?qū)⒂休^大發(fā)展前途。5、本發(fā)明的特征是實(shí)現(xiàn)擠壓造粒，擠壓膨化的物料有米粒形、方形、園形、長方 形、菱形以及其它幾何形狀或者氣流膨化保持糧食顆粒的原形。本發(fā)明形成一定形狀的目 的是讓培養(yǎng)料能夠和液體靈芝菌種充分混合和造型。氣流膨化技術(shù)處理以后的培養(yǎng)料，如 小麥、玉米都保持原來的形狀，顆粒狀的小麥、玉米培養(yǎng)料能夠和液體靈芝菌種充分混合。擠壓造型以后的顆粒有利于靈芝菌的生長、發(fā)育。6、本發(fā)明的特征是膨化處理以后的冷卻工藝，使溫度達(dá)到25°C以下。膨化技術(shù) 處理以后的小麥、玉米的培養(yǎng)料，溫度比較高。液體靈芝菌種是活的生命，不適合25°C以上 的溫度，所以，需要采取冷卻工藝。使溫度達(dá)到25°C以下。本發(fā)明使用風(fēng)冷卻技術(shù)，或者使 用自然冷卻技術(shù)，使溫度達(dá)到25°C以下再進(jìn)行接種靈芝菌的工藝。7、本發(fā)明的特征是接種液體靈芝菌種，培養(yǎng)料和液體的比例是100 150-500, 最合適的范圍是培養(yǎng)料液體=100 180-400。獲得液體靈芝菌種的方法是液體靈 芝菌種按照已知的常規(guī)方法生產(chǎn)，使用時可以加入維生素、無機(jī)鹽添加劑和水組成的液體 (經(jīng)過高壓滅菌處理后)。還可以利用固體靈芝菌種在GMP條件下或者是無菌室的無菌要 求下，加入2-5倍體積的無菌液體(水)，用攪拌機(jī)、勻漿機(jī)打碎成為液體靈芝菌種。用液 體靈芝菌種和膨化后的培養(yǎng)料拌和均勻。以往的培養(yǎng)料經(jīng)過高壓滅菌或者8小時蒸煮以后 是潮濕的，含水量在80-150%。經(jīng)過膨化的培養(yǎng)料含水量在6-18%，本發(fā)明方法的培養(yǎng)料 和液體的比例是100 100-500。最合適的范圍是培養(yǎng)料和液體的比例是100 180-400。 所以，本方法使用液體的數(shù)量比較大；這與過去傳統(tǒng)的方法有完全的不同。液體可以用無菌 水補(bǔ)充。無菌水可以用普通的消毒方法或者過濾的技術(shù)獲得。8、本發(fā)明的特征是培養(yǎng)料和液體靈芝菌種混合成方形、園桶形、長方形、菱形以 及其它幾何形狀，裝入容器內(nèi)。成型的方法有手工或者半機(jī)械充填，或者用流水線生產(chǎn)。制 造成一定形狀的目的是讓培養(yǎng)料能夠和液體靈芝菌種充分混合，通常用電動攪拌的方法 在攪拌槽內(nèi)完成。按照常規(guī)方法容器是塑料袋(箱、瓶、棒、盒)容器，紙質(zhì)材料容器、紙塑 可回收材料容器或玻璃容器內(nèi)進(jìn)行手工生產(chǎn)，或者半機(jī)械充填，或者用流水線生產(chǎn)。培養(yǎng)料 和攪拌槽內(nèi)完成以后，成型生產(chǎn)工序中流水線生產(chǎn)的套模步驟是容器先入套槽，再灌料， 滾壓成型，出槽，加蓋，上架，培育，出草?；蛘呤褂脡耗３尚偷姆椒ㄊ橇戏N混合后，經(jīng)過壓模 成塊，再裝入容器，加蓋，上架，培育，出草。前者容器先入槽，然后灌料加蓋；后者料種壓模成 塊，再裝入容器，加蓋。所以，本發(fā)明的特征是成型流水線生產(chǎn)的套模步驟或者使用壓模成 型的方法。為了在超級市場上銷售，可以在容器上套袋，培養(yǎng)料和靈芝菌種的混合物在袋內(nèi)生 長，成熟以后，顧客拿走袋內(nèi)成品。容器的作用是保持生長空間、超級市場上銷售和運(yùn)輸方便。 在這里容器可以重復(fù)使用，能夠達(dá)到節(jié)能低碳的效果。這種容器中有一定生長空間。還可以 在容器中不保留生長空間，成熟的子實(shí)體長出表面以后，用另外的塑料袋(箱、瓶、盒)容器， 紙質(zhì)材料容器、紙塑可回收材料容器或玻璃容器套上，進(jìn)行子實(shí)體的生長管理的方法。9、經(jīng)過以上步驟就可以根據(jù)已知的栽培技術(shù)進(jìn)行管理，本方法可以自動化生產(chǎn)管 理。自動化生產(chǎn)管理表現(xiàn)在備料，膨化過程，降溫，接種，分裝成型，運(yùn)到培養(yǎng)室，培養(yǎng)室內(nèi) 的溫度、濕度、光照度管理，收割過程，都可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或者自動化生產(chǎn)。10、本發(fā)明的特征是所涉及的靈芝科種類，以國家菌種中心已經(jīng)保藏的靈芝科菌 種為新方法栽培的品種(專利申請日以前在菌種中心保藏的靈芝科菌種)；主要有白邊 靈芝、南方樹舌、閩南靈芝、貴州靈芝、層迭樹舌、無柄靈芝、三明樹舌、紫芝、熱帶靈芝、松杉 靈芝、黑靈芝、薄樹芝、黃靈芝、無柄靈芝、山東靈芝、密紋靈芝、拱狀靈芝、大孔靈芝、華中靈 芝、西藏靈芝、臺灣靈芝、扁木靈芝、密紋樹舌、靈芝Ganoderma Lucidum、松杉靈芝、海南靈 芝、紫靈芝、韓國靈芝、鹿角靈芝、樟芝，用以上菌種制做液體菌種接種在膨化的糧食類培養(yǎng) 料中完成的新技術(shù)、新方法。液體菌種的方法已經(jīng)在前面進(jìn)行敘述。
使用新方法有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明“工業(yè)化節(jié)能低碳培育靈芝的方法”，特點(diǎn)是1、 利用糧食類原料能夠膨化的原理，快速升溫消毒，達(dá)到節(jié)能低碳、縮短生產(chǎn)時間的目的；2、 玻璃瓶、塑料瓶之類的包裝容器不需要升溫處理，可以節(jié)能低碳；3、能夠流水線上培育靈 芝，為降低成本、實(shí)行自動化生產(chǎn)，開辟了廣闊的前景；4、可以實(shí)現(xiàn)靈芝以及有效成分加工 的全程質(zhì)量控制，為中醫(yī)藥產(chǎn)品走向國際市場奠定了可靠的基礎(chǔ)。下面通過實(shí)例進(jìn)行說明實(shí)施例1 使用小麥20公斤，玉米75公斤，米糠5公斤，再加入0. 3公斤檸檬酸銨， 0. 1公斤鉀鹽，0. 05公斤硫酸鎂，0. 5公斤碳酸鈣混合以后，經(jīng)過150-170°C擠壓膨化，得到 米粒形培養(yǎng)料。冷卻，使溫度達(dá)到25°C以下，和液體靈芝菌種充分混合，料水比100 220， 在塑料瓶容器和玻璃瓶容器內(nèi)進(jìn)行充填，每個容器加入0. 5公斤混合培養(yǎng)料，封口。在培養(yǎng) 料的表面被菌絲布滿以后，增加通氣量。按照已知的栽培技術(shù)管理。從而，得到子實(shí)體、還 可以收集半圓形、橢圓形、樹枝形或球形的新鮮原基，成為靈芝商品。收集新鮮的靈芝原基 或子實(shí)體以后，培養(yǎng)基部分是具有可食性的靈芝菌絲體(即菌糠、菌渣)。實(shí)施例2 使用小麥25公斤，玉米50公斤，高粱米15公斤，米糠3公斤，麩皮2公 斤，再加入0. 3公斤檸檬酸銨，0. 1公斤鉀鹽，0. 05公斤硫酸鎂，0. 5公斤碳酸鈣混合以后，經(jīng) 過150-170°C氣流膨化，得到原來形狀的膨化培養(yǎng)料。冷卻，使溫度達(dá)到25°C以下接種。和 液體靈芝菌種充分混合，液體靈芝菌種內(nèi)含有添加的維生素B和酵母。料水比100 300， 經(jīng)過流水生產(chǎn)線在塑料容器內(nèi)進(jìn)行機(jī)械充填，每個方形容器加入0. 22公斤混合培養(yǎng)料，封 口。在容器中不保留生長空間，菌絲體長滿表面以后，就可以長途運(yùn)輸?shù)搅硗獾某鞘小Ｓ昧?外的塑料袋(箱、瓶、盒)容器，紙質(zhì)材料容器、紙塑可回收材料容器或玻璃容器套上。按照 已知的栽培技術(shù)管理，收獲產(chǎn)品。實(shí)施例3 使用小麥20公斤，玉米65公斤，高粱米15公斤，米糠3公斤，粉碎的 海帶0. 2公斤，再加入0. 3公斤檸檬酸銨，0. 1公斤鉀鹽，0. 05公斤硫酸鎂，0. 5公斤碳酸鈣 和0.6g的微量元素硒。混合以后，經(jīng)過擠壓膨化，得到顆粒粒形培養(yǎng)料。冷卻，使溫度達(dá)到 25°C以下接種。和液體靈芝菌種充分混合，料水比100 250，成型生產(chǎn)工序中套模步驟是 容器先進(jìn)入套槽，再灌料，滾壓成型，出槽，加蓋，每個容器加入0. 5公斤混合培養(yǎng)料，封口， 上架，培育，出草。為了在超級市場上銷售，可以在容器上套袋，培養(yǎng)料和靈芝菌種的混合物 在袋內(nèi)生長，成熟以后，顧客拿走袋內(nèi)成品。實(shí)施例4 使用小麥20公斤，玉米80公斤，經(jīng)過氣流膨化設(shè)備150-160°C，得到粒形培養(yǎng)料。 冷卻，使溫度達(dá)到25°C以下接種。把0.3公斤檸檬酸銨，0. 1公斤鉀鹽，0. 05公斤硫酸鎂，加 入酵母0. 5公斤，混合以后溶入十公斤的水中，經(jīng)過高壓滅菌處理，和液體靈芝菌種混合， 攪拌靈芝菌種充分混合，使料水比100 280;如果，液體靈芝菌種和無機(jī)鹽、維生素水不夠 280公斤，可以用無菌水補(bǔ)充。無菌水可以用普通的消毒方法或者過濾的技術(shù)獲得。攪拌以 后，在方形塑料瓶容器內(nèi)進(jìn)行充填，每個容器加入1公斤混合培養(yǎng)料。使用壓模成型的方法 是料種混合后，經(jīng)過壓模成塊，再裝入容器，加蓋，上架，培育，按照已知的栽培技術(shù)管理。參考文獻(xiàn)1、林志彬靈芝的現(xiàn)代研究，北京醫(yī)科大學(xué)出版社，2001年3月第2版94、157、3102、林樹錢中國藥用菌生產(chǎn)與開發(fā)，中國農(nóng)業(yè)出版社，2000年11月第1版211、25權(quán)利要求
工業(yè)化節(jié)能低碳培育靈芝的方法，本發(fā)明的特征是以小麥、玉米為培養(yǎng)基，以維生素和無機(jī)鹽為添加劑，通過膨化處理實(shí)現(xiàn)升溫消毒，實(shí)現(xiàn)擠壓造粒，接種液體靈芝菌種，混合成型，裝入容器內(nèi)，根據(jù)已知的栽培技術(shù)進(jìn)行管理的方法，本方法可以產(chǎn)業(yè)化、自動化生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的方法，本發(fā)明的特征是以小麥、玉米、大米、小米、黃米、青 稞、蕎麥、大麥、高粱米為培養(yǎng)基，各種糧食類的成分總和在95-100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是以蛋白質(zhì)、維生素和無機(jī)鹽為添加劑，比 例為0-3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是通過膨化處理實(shí)現(xiàn)升溫消毒，使培養(yǎng)基原 料形成多孔結(jié)構(gòu)，膨化生產(chǎn)的溫度150-210°C，最佳溫度是150-170°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是實(shí)現(xiàn)擠壓造粒，擠壓膨化的物料有米粒 形、方形、園形、長方形、菱形以及其它幾何形狀或者氣流膨化保持糧食顆粒的原形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是膨化處理以后的冷卻工藝，使溫度達(dá)到 25°C以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是接種液體靈芝菌種，培養(yǎng)料和液體的比例 是100 150-500，最合適的范圍是培養(yǎng)料液體=100 180-400。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是培養(yǎng)料和液體靈芝菌種混合成方形、園桶 形、長方形、菱形以及其它幾何形狀，裝入容器內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是成型流水線生產(chǎn)的套?；蛘邏耗５姆椒?。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所說的的方法，其特征是本發(fā)明的特征是所涉及的靈芝科種類， 以國家菌種中心已經(jīng)保藏的靈芝科菌種為新方法栽培的品種(專利申請日以前在菌種中 心保藏的靈芝科菌種)；主要有白邊靈芝、南方樹舌、閩南靈芝、貴州靈芝、層迭樹舌、無柄 靈芝、三明樹舌、紫芝、熱帶靈芝、松杉靈芝、黑靈芝、薄樹芝、黃靈芝、無柄靈芝、山東靈芝、 密紋靈芝、拱狀靈芝、大孔靈芝、華中靈芝、西藏靈芝、臺灣靈芝、扁木靈芝、密紋樹舌、靈芝 Ganoderma Lucidum、松杉靈芝、海南靈芝、紫靈芝、韓國靈芝、樟芝，用以上菌種制做液體菌 種接種在膨化的糧食類培養(yǎng)料中完成的新技術(shù)、新方法。
全文摘要
本發(fā)明屬于涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)和中醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，是食用、藥用真菌培養(yǎng)和加工的技術(shù)領(lǐng)域中的靈芝的培養(yǎng)技術(shù)。本發(fā)明的目的提供超高溫，短時間滅菌處理，進(jìn)行靈芝培養(yǎng)的方法，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化節(jié)能低碳培育靈芝的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)，其特征是在高溫的作用下，淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，容易被靈芝真菌吸收利用，提高生產(chǎn)效益。本發(fā)明技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1、對原料快速升溫，縮短生產(chǎn)時間；2、提高生產(chǎn)效益；3、包裝容器不需要升溫，可以節(jié)能低碳；4、流水線上培育靈芝，降低成本，自動化生產(chǎn)；5、實(shí)現(xiàn)靈芝以及有效成分加工的全程質(zhì)量控制，為中醫(yī)藥產(chǎn)品走向國際市場奠定了可靠的基礎(chǔ)。
文檔編號A01G1/04GK101971763SQ20101012899
公開日2011年2月16日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者陳順志 申請人:陳順志