專利名稱：聯(lián)合收割機的脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機設(shè)有的脫粒裝置，詳細(xì)地說，涉及脫粒裝置具有的脫 粒滾筒的脫粒齒。
背景技術(shù)：
已往，已知這樣的脫粒裝置，該脫粒裝置設(shè)有以螺旋狀配置脫粒齒的脫粒滾筒。這 種脫粒滾筒例如公開于專利文獻(xiàn)1。該專利文獻(xiàn)1的脫粒滾筒從供給側(cè)朝排出側(cè)對脫粒物 施加移送作用地在螺旋狀的線上對植設(shè)于該脫粒滾筒周面的多個脫粒齒進(jìn)行，而且，可改 變移送角地在與上述脫粒滾筒的軸線方向相同的方向以直線狀并從設(shè)上述脫粒滾筒的始 端側(cè)部分到終端側(cè)部分的上述脫粒齒。專利文獻(xiàn)1 日本專利第2578075號公報

發(fā)明內(nèi)容
在脫粒齒排列在與軸向相平行的同一直線上配置的場合，在脫粒處理時多個脫粒 齒同時地作用在脫粒對稱物上，所以，產(chǎn)生于脫粒裝置的瞬間的負(fù)荷變大。由于這一原因， 專利文獻(xiàn)1雖然改變脫粒齒移送角而能夠調(diào)節(jié)與脫粒對象物的條件相應(yīng)的脫粒處理的作 用，但不能避免上述脫粒齒的同時作用導(dǎo)致的瞬間的負(fù)荷增大。特別是在全喂入型聯(lián)合收 割機的場合，收割了的谷桿全部被喂入到脫粒裝置，所以，在脫粒處理中產(chǎn)生的負(fù)荷的影響 變大。另外，在脫粒對象物中，存在如大豆那樣容易在輸送中谷桿相互纏繞而變成繩狀 的脫粒對象物，可能未進(jìn)行適當(dāng)脫粒就被排出到聯(lián)合收割機的機外，或成為了繩狀的脫粒 對象物堵塞在脫粒裝置內(nèi)、排草輸送裝置等。本發(fā)明就是鑒于以上的情況而作出的，其目的在于提供這樣一種聯(lián)合收割機的脫 粒裝置，該聯(lián)合收割機的脫粒裝置能夠防止脫粒齒同時地沖撞到脫粒對象物，即使為容易 變成繩狀的脫粒物，也能夠適當(dāng)?shù)厥姑摿｝X發(fā)揮作用。本發(fā)明要解決的問題如上述那樣，下面說明用于解決該問題的手段及其效果。按照本發(fā)明的觀點，全喂入型聯(lián)合收割機的脫粒裝置由在周面具有多個脫粒齒的 脫粒滾筒對谷桿進(jìn)行脫粒；其中提供以下的構(gòu)成。即，上述脫粒齒沿使軸線與上述脫粒滾筒 一致的第一螺旋排列。另外，上述脫粒齒和相對于該脫粒齒在上述脫粒滾筒的軸向相鄰的 脫粒齒使其相位不同并且在該軸向觀看時僅重復(fù)一部分地配置。另外，相鄰的脫粒齒彼此 在上述脫粒滾筒的軸向重復(fù)一部分的一連串脫粒齒沿第二螺旋排列，該第二螺旋與上述第 一螺旋同軸而且繞向相同、螺距比該第一螺旋大。這樣，相對于輸送來的脫粒對象物，沿第二螺旋配置的一連串的多個脫粒齒隔開 時間差依次作用。因此，能夠提供這樣一種聯(lián)合收割機，該聯(lián)合收割機能夠防止多個脫粒齒 同時地沖撞在脫粒對象物而發(fā)生瞬間的過負(fù)荷、噪聲及振動，脫粒性能優(yōu)良，并且乘坐舒適 性好。另外，由于沿螺距不同的2個螺旋配置脫粒齒，所以，能夠防止脫粒對象物纏繞成繩
3狀，能夠進(jìn)行順利的脫粒。在上述的聯(lián)合收割機的脫粒裝置中，最好為以下的構(gòu)成。即，該脫粒裝置具有穎殼 篩和切刀。上述穎殼篩為了對從上述脫粒滾筒落下的谷粒進(jìn)行分選，在該脫粒滾筒的下方 配置多個。上述切刀配置在這樣的范圍，該范圍至少包含從在脫粒滾筒配置在最上游側(cè)的 上述脫粒齒的近旁位置到與上述穎殼篩中的配置在最上游側(cè)的穎殼篩的下游側(cè)端部相當(dāng) 的位置。上述切刀配置在由上述脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)使多個上述脫粒齒環(huán)行的路徑間。這樣，切刀作用在脫粒對象物上，所以，與脫粒齒的連續(xù)的作用相互結(jié)合，能夠更 有效地進(jìn)行脫粒作業(yè)。另外，在脫粒對象物容易成為繩狀的脫粒滾筒的上游側(cè)配置切刀，所 以，能夠進(jìn)行更順利的脫粒。另外，由設(shè)置在脫粒滾筒的上游側(cè)的切刀處理了的谷粒基本上 落在最上游側(cè)的穎殼篩上而被分選，所以，能夠提高分選效率。在上述聯(lián)合收割機的脫粒裝置中，最好具有配置在上述脫粒滾筒近旁的能夠自由 調(diào)節(jié)角度的送塵閥。這樣，調(diào)節(jié)送塵閥的角度，能夠相應(yīng)于作物的條件調(diào)節(jié)脫粒滾筒內(nèi)的屑的滯留時 間，所以，能夠更有效地發(fā)揮脫粒性能。在上述聯(lián)合收割機的脫粒裝置中，最好上述脫粒滾筒的周面通過使彎曲成圓弧狀 的多個板狀構(gòu)件相互連接而構(gòu)成，多個上述脫粒齒的一部分以跨越上述板狀構(gòu)件的接縫的 方式進(jìn)行配置。這樣，通過使被分割的板狀構(gòu)件相互連接，能夠構(gòu)成脫粒滾筒的周面，所以，脫粒 滾筒的制造變得容易。另外，由于在板狀構(gòu)件的接縫部分配置脫粒齒，所以，能夠防止脫粒 對象物被夾于接縫而成為堵塞的原因。另外，需要避開接縫配置脫粒齒，所以，能夠減少脫 粒齒的配置在上述第一螺旋及第二螺旋上被中斷的情況，能夠進(jìn)行順利的脫粒。





圖1為表示本實施方式的聯(lián)合收割機的情況的側(cè)視圖。 圖2為表示脫粒裝置的要部的情況的側(cè)視圖。 圖3為脫粒裝置的放大正視圖。
圖4為構(gòu)成脫粒滾筒的周面的板狀構(gòu)件的側(cè)視圖及展開圖。
圖5為脫粒裝置的要部的俯視圖。
圖6為表示變型例的脫粒滾筒及脫粒齒的放大剖視圖。
附圖標(biāo)記說明
10聯(lián)合收割機
30脫粒滾筒
41脫粒齒
60切刀
61送塵閥
81第一螺旋
82第二螺旋
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的最佳實施方式。圖1為本發(fā)明一實施方式的聯(lián)合收 割機的側(cè)視圖。在以下的說明中，當(dāng)簡單地稱“左側(cè)” “右側(cè)”等時，指朝著聯(lián)合收割機前進(jìn) 的方向時的左側(cè)及右側(cè)。如圖1所示，本實施方式的全喂入型的聯(lián)合收割機10在機身前部設(shè)有用于收割大 豆、稻、麥等的株干的收割部12，在機身下部具有作為行進(jìn)部的履帶部11。在聯(lián)合收割機10 的左側(cè)的上部設(shè)有用于對收割了的谷桿進(jìn)行脫粒的脫粒裝置14。另外，如與該脫粒裝置14 并設(shè)地在聯(lián)合收割機10的上部右側(cè)設(shè)置谷粒箱15。在谷粒箱15的前方配置用于操作聯(lián)合收割機10的駕駛部17。在該駕駛部17設(shè) 有駕駛操作部52及駕駛座席等，通過操作該駕駛操作部52，進(jìn)行收割、行走等聯(lián)合收割機 10的各種操作。在上述駕駛部17的下方配置作為聯(lián)合收割機10的驅(qū)動源的圖中省略了的 發(fā)動機。圖1所示的履帶部11配置在聯(lián)合收割機10的左右兩側(cè)，通過該履帶部11驅(qū)動， 使聯(lián)合收割機10行走。由圖中省略了的行走變速裝置控制該左右的履帶部11，從而能夠調(diào) 節(jié)聯(lián)合收割機10的行走方向及速度。收割部12具有為了分離要收割的作物與不收割的作物而配置在前部的分禾器 18，配置在分禾器18的后方的割刀部13，及配置在分禾器18的上方的撥禾輪部16。分禾 器18形成為大致棱錐狀，使其前端部分向聯(lián)合收割機的前方突出地將其配置在聯(lián)合收割 機10的機身的左右兩側(cè)。另外，割刀部13具有割刀和支承刀，通過左右地驅(qū)動兩者，收割 作物的株干。撥禾輪部16由框架構(gòu)件形成為大致六棱柱狀，在聯(lián)合收割機10的機身寬度方向 橫置。該撥禾輪部16能夠旋轉(zhuǎn)地受到支承，而且，在上述框架構(gòu)件并設(shè)多個省略了圖示的 撥禾輪尖端。按照該構(gòu)成，如驅(qū)動撥禾輪部16旋轉(zhuǎn)，則能夠由上述撥禾輪尖端及框架構(gòu)件 將由上述割刀部13收割了的作物取入，送入到后述的輸送部21。輸送部21具有在聯(lián)合收割機10的左右方向朝軸線配置的螺旋輸送機46和配置 在脫粒裝置14的前方的喂入倉47。螺旋輸送機46從聯(lián)合收割機的右側(cè)朝左側(cè)(從圖1所 示紙面里側(cè)朝紙面外側(cè))輸送谷桿，送入到喂入倉47。喂入倉47在內(nèi)部具有鏈?zhǔn)捷斔蜋C 48，谷桿由該鏈?zhǔn)捷斔蜋C48輸送到脫粒裝置14。下面，參照圖2及圖3說明脫粒裝置14。圖2為表示脫粒裝置14的要部的側(cè)視 圖。圖3為表示脫粒滾筒30及其周邊的情況的脫粒裝置14的放大正視圖。如圖2所示，脫粒裝置14具有谷桿脫粒用的脫粒滾筒30，該脫粒滾筒30配置在在 脫粒裝置14內(nèi)的前后方向的大體整個范圍。脫粒滾筒30構(gòu)成為其前端部被倒了角的圓筒 形狀，在該前端部設(shè)置用于取入谷桿的螺旋狀的葉輪54。另外，在比葉輪54更下游側(cè)，在脫 粒滾筒30的周面植設(shè)多個脫粒齒41。該脫粒齒41按照規(guī)定的規(guī)則排列，其詳細(xì)情況在后 面說明。如圖3所示，在脫粒滾筒30的下方位置設(shè)有凹板34。該凹板34覆蓋脫粒滾筒30 的下部地構(gòu)成為圓弧面狀。按照該構(gòu)成，從喂入倉47被輸送到脫粒裝置14的谷桿通過利用脫粒滾筒30的旋 轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊作用、由脫粒齒41產(chǎn)生的捋作用、及由凹板34產(chǎn)生的揉開作用等進(jìn)行脫粒。脫粒裝置14具有在脫粒滾筒30的下方在左右方向橫置的搖動分選裝置32，在該
5搖動分選裝置32的更下方設(shè)有風(fēng)車扇38。由該搖動分選裝置32及風(fēng)車扇38構(gòu)成脫粒裝 置14中的分選裝置。下面說明搖動分選裝置32。該搖動分選裝置32從谷粒輸送方向的上游朝下游依 次具有第一穎殼篩36和第二穎殼篩37。第一穎殼篩36及第二穎殼篩37用于進(jìn)行谷粒與 草屑的粗分選，具有在搖動分選裝置32的寬度方向橫架的多個穎殼翅片。該穎殼翅片的角 度能夠改變地構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)該角度，能夠調(diào)節(jié)谷粒的漏下量。在脫粒裝置14的底部的上游側(cè)，在搖動分選裝置32的寬度方向橫置上述風(fēng)車扇 38。另外，在比風(fēng)車扇38更下游側(cè)的位置橫置籽粒輸送機筒26及雜余輸送機筒27。上述 籽粒輸送機筒26配置在第一穎殼篩36的下方，能夠回收籽粒地構(gòu)成。按照以上構(gòu)成，風(fēng)車扇38產(chǎn)生的分選風(fēng)吹在從搖動分選裝置32落下來的脫粒對 象物。盡管受到該分選風(fēng)作用但仍然大致垂直落下的比重較大的物體被送往籽粒輸送機筒 26，比重輕一些的物體作為雜余被吹到雜余輸送機筒27。這樣，能夠?qū)γ摿：蟮奶幚砦镞M(jìn)行 比重分選。為了提高分選裝置的分選精度，使比重輕一些的物體落下到雜余輸送機筒27地 調(diào)整分選風(fēng)的強度等。由該搖動分選裝置32與風(fēng)分選裝置的相互作用，將脫粒后的處理物 從輸送谷桿來的機身前方側(cè)朝后方側(cè)輸送，被分選成籽粒和雜余。上述籽粒輸送機23的輸送方向下游側(cè)的端部從脫粒裝置14的右側(cè)(圖2的紙面 里側(cè))的壁突出，在該突出部分連接朝上下方向配置的揚谷筒19。按照該構(gòu)成，由上述分選 裝置分選后落下到了籽粒輸送機筒26的籽粒通過籽粒輸送機23及揚谷筒19被輸送到上 述谷粒箱15。另外，雜余輸送機24的輸送方向下游側(cè)的端部從脫粒裝置14的右側(cè)(圖2的紙 面里側(cè))的壁突出，在該突出部分連接返回筒20。該返回筒20朝脫粒滾筒30的上游側(cè)部 分的下部延伸地配置，在其前端，連接處理雜余后將其放出到搖動分選裝置32的雜余處理 裝置44。按照該構(gòu)成，落下到了雜余輸送機筒27的雜余由雜余輸送機24從圖2的紙面外 側(cè)朝里側(cè)輸送。然后，雜余從雜余輸送機24的終端部通過返回筒20被輸送到雜余處理裝 置44，進(jìn)行適當(dāng)處理后，被返回到搖動分選裝置32。如以上所示那樣，從由聯(lián)合收割機10收割了的谷桿脫粒了的谷粒由分選裝置分 選成籽粒和雜余。然后，被分選了的籽粒通過籽粒輸送機23及揚谷筒19堆積在谷粒箱15。 存積在谷粒箱15內(nèi)的籽粒通過圖2所示排出螺旋推運器51排出到機外。另一方面，雜余 經(jīng)由雜余輸送機24、返回筒20、雜余處理裝置44返回到上述搖動分選裝置32，再次被分選。下面，說明配置在脫粒滾筒30的脫粒齒41的排列。在本實施方式中，各個脫粒齒 41配置在圖2中用點劃線表示的2種螺旋81、82的交點上。2種螺旋81、82都具有與脫粒 滾筒30的旋轉(zhuǎn)軸線相同的軸，雖然螺距不同，但繞向相同。下面，將該2種螺旋中的螺距小 的一方的螺旋81稱為第一螺旋，將螺距大的一方的螺旋82稱為第二螺旋。第一螺旋81繞脫粒滾筒30的周面環(huán)行多周，在其路徑中與第2螺旋82相交。上 述脫粒齒41沿該第一螺旋81按相等間隔配置。另外，例如第一螺旋81的第一周的最初配 置的脫粒齒41和第二周的最初配置的脫粒齒41在脫粒滾筒30的軸向相鄰，但該相鄰的脫 粒齒41不排列在與脫粒滾筒30的軸線平行的直線上，而是在脫粒滾筒30的周向偏移一些 (即，使相位有一些不同)地配置。由該偏移使上述相鄰的脫粒齒41當(dāng)在脫粒滾筒30的軸線觀看時相互僅重合一部分地配置。另外，第一螺旋81每轉(zhuǎn)一周，重復(fù)上述偏移，從而使在 脫粒滾筒30的軸向相鄰的一連串的脫粒齒41沿上述第2螺旋82排列。上述第2螺旋82由于螺距大，所以，未在脫粒滾筒30的全周環(huán)行就到達(dá)了脫粒滾 筒30的終端部分。另外，第2螺旋82形成多個，不相交，僅分別與第一螺旋81相交。第2 螺旋82按與配置在第一螺旋81的一周的脫粒齒41的數(shù)量相等的數(shù)量形成。下面，參照圖4說明安裝脫粒齒41的位置。圖4(a)為構(gòu)成脫粒滾筒30的周面的 板狀構(gòu)件70的側(cè)視圖，圖4(b)表示板狀構(gòu)件70的展開圖。S卩，如圖4(a)所示那樣，本實 施方式的脫粒滾筒30的周面部分這樣構(gòu)成，即，當(dāng)在其縱向觀看時成為半圓形地折曲細(xì)長 的長方形的板狀構(gòu)件70，從而構(gòu)成對開部，接合2個對開部，從而形成脫粒滾筒30的周面部 分。在該接合部分，上述板狀構(gòu)件70的端部相互在該板狀構(gòu)件70的厚度方向重合。如圖4(b)所示，在板狀構(gòu)件70形成用于安裝脫粒齒41的貫通狀的安裝孔71。在 本實施方式中，上述脫粒齒41通過適當(dāng)折曲圓桿而構(gòu)成，為了固定該圓桿的兩端，上述安 裝孔71對1個脫粒齒41各形成2個。上述安裝孔71在從板狀構(gòu)件70的橫向傾斜一些的多條直線91上等間隔地配置。 另外，安裝孔71不排列在板狀構(gòu)件70的縱向，而是在板狀構(gòu)件70的橫向形成一些偏移地 按相等間隔配置。換言之，上述安裝孔71在從板狀構(gòu)件70的縱向傾斜了一些的直線92上 按相等間隔配置。圖4(b)表示折曲板狀構(gòu)件70之前的狀態(tài)，使圖4(b)的紙面外側(cè)成為圓筒內(nèi)側(cè)地 將該板狀構(gòu)件70折曲成圓筒狀，從而使上述直線91成為第一螺旋81，上述直線92成為第 2螺旋82。然后，將脫粒齒41分別固定在上述安裝孔71，從而將該脫粒齒41配置在2個螺 旋81,82上。下面參照圖5說明切刀60及送塵閥61。圖5為表示脫粒滾筒30、切刀60及送塵 閥61的情況的脫粒裝置14的要部俯視圖。上述切刀60用于切斷谷桿，如圖5所示，在脫 粒滾筒30的左側(cè)配置多個。這些切刀60從脫粒滾筒30的上游側(cè)端部近旁到軸向中央部 沿該脫粒滾筒30的軸線按規(guī)定間隔排列地配置。另外，如圖2所示，配置切刀60的范圍從 在脫粒滾筒30中配置在最上游側(cè)的脫粒齒41的近旁位置到第一穎殼篩36的下游側(cè)端部 近旁。各個切刀60配置在通過脫粒滾筒30的旋轉(zhuǎn)而使各個脫粒齒41環(huán)行的路徑間。按 照該構(gòu)成，能夠一邊用切刀60切斷谷桿，一邊對谷粒進(jìn)行脫粒，用第一穎殼篩36有效地分 選處理物。上述送塵閥61用于調(diào)整脫粒室內(nèi)的處理物的滯留時間，如圖5所示，在脫粒滾筒 30的上方排列多個地配置。該送塵閥61能夠轉(zhuǎn)動地支承在脫粒室的頂面，而且，其端部由 桿構(gòu)件64連接，如1個送塵閥61轉(zhuǎn)動，則其它送塵閥61也連動地轉(zhuǎn)動。另外，在配置于最 上游側(cè)的送塵閥61連接作業(yè)手柄62，通過操作該作業(yè)手柄62，能夠一齊地改變多個送塵閥 61的朝向。另外，脫粒裝置14具有在所期望的位置保持該作業(yè)手柄62的手柄導(dǎo)向件63， 由該手柄導(dǎo)向件63鎖定作業(yè)手柄62，從而能夠按適當(dāng)?shù)慕嵌缺３炙蛪m閥61。如以上所示那樣，本實施方式的聯(lián)合收割機10構(gòu)成為全喂入型。另外，在該聯(lián)合 收割機10具有的脫粒裝置14中，該脫粒裝置14具有的脫粒滾筒30的脫粒齒41沿軸線與 脫粒滾筒30 —致的第一螺旋81排列。另外，脫粒齒41和相對于該脫粒齒41在脫粒滾筒 30的軸向相鄰的脫粒齒41錯開其相位并且當(dāng)在該軸向觀看時僅重復(fù)一部分地配置。另外，相鄰脫粒齒41相互在脫粒滾筒30的軸向重復(fù)一部分的一連串的脫粒齒41沿與第一螺旋 81同軸而且繞向相同但螺距比該第一螺旋81大的第2螺旋82排列。按照該構(gòu)成，相對于輸送來的脫粒對象物，沿第2螺旋82配置的一連串的多個脫 粒齒41隔開時間差地依次作用。因此，能夠提供一種聯(lián)合收割機10，該聯(lián)合收割機10能夠 防止多個脫粒齒41同時沖撞在脫粒對象物而發(fā)生瞬間的過負(fù)荷、噪聲及振動，脫粒性能優(yōu) 良，同時乘坐舒適。另外，由于脫粒齒41沿螺距不同的2個螺旋81、82配置，所以，能夠防 止脫粒對象物纏繞成繩狀，能夠進(jìn)行順利的脫粒。另外，本實施方式的脫粒裝置14具有為了分選從脫粒滾筒30落下的谷粒而配置 在該脫粒滾筒30下方的第一穎殼篩36和第二穎殼篩37。另外，上述脫粒裝置14具有配 置在這樣的范圍的切刀60，該范圍至少包含從在脫粒滾筒30配置在最上游側(cè)的上述脫粒 齒41的近旁位置到與第一穎殼篩36中的下游側(cè)端部相當(dāng)?shù)奈恢?。該切?0配置在由脫 粒滾筒30的旋轉(zhuǎn)使多個脫粒齒41環(huán)行的路徑間。按照該構(gòu)成，切刀60作用在脫粒對象物，所以，與脫粒齒41的連續(xù)的作用相互結(jié) 合，能夠更有效地進(jìn)行脫粒作業(yè)。另外，在脫粒對象物容易成為繩狀的脫粒滾筒30的上游 側(cè)配置切刀，所以，能夠進(jìn)行更順利的脫粒。另外，由設(shè)置在脫粒滾筒30的上游側(cè)的切刀60 處理了的谷粒基本上落下在第一穎殼篩36而被分選，所以，能夠提高分選效率。本實施方式的脫粒裝置14具有配置在脫粒滾筒30的近旁的能夠自由調(diào)節(jié)角度的 送塵閥61。按照該構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)送塵閥61的角度，能夠相應(yīng)于作物的條件調(diào)節(jié)脫粒滾筒30 內(nèi)的屑的滯留時間，所以，能夠更有效地發(fā)揮脫粒性能。下面，參照圖6說明脫粒滾筒的3個變型例。圖6為表示變型例的脫粒滾筒及脫 粒齒的放大剖視圖。圖6(a)所示變型例的脫粒滾筒的周面通過使彎曲成半圓形的2片板狀構(gòu)件 70 (上述對開部)相互連接而構(gòu)成。而且，此時2個板狀構(gòu)件70使該板狀構(gòu)件70的端面相 互對接地相互接合。這樣，能夠減少形成于脫粒滾筒30的周面的凹凸。另外，多個脫粒齒41的一部分跨越板狀構(gòu)件70的接縫72地配置。S卩，脫粒齒41 與上述實施方式同樣地通過折曲圓桿而形成，而且，其一端固定在一側(cè)的板狀構(gòu)件70，另一 端固定在另一側(cè)的板狀構(gòu)件70。這樣，能夠抑制處理物在上述接縫72堵塞或掛住，能夠減 少維修的次數(shù)。另外，也可如圖6 (b)所示那樣形成另一側(cè)的板狀構(gòu)件170的一部分折曲而進(jìn)入到 一側(cè)的板狀構(gòu)件70的內(nèi)側(cè)的接縫172。這樣，能夠減少形成于脫粒滾筒30的周面的凹凸， 而且，容易強化接縫172的部分的結(jié)合力。另外，在該變型例中也同樣，多個脫粒齒41的一 部分以跨越板狀構(gòu)件70與板狀構(gòu)件170的接縫172的方式進(jìn)行配置。另外，也能夠不如圖6(b)所示那樣折曲板狀構(gòu)件170，而是如圖6(c)所示那樣形 成另一側(cè)的板狀構(gòu)件70進(jìn)入到一側(cè)的板狀構(gòu)件70的內(nèi)側(cè)的那樣的接縫272。在該場合，能 夠由簡單的構(gòu)成容易地強化接縫172的部分的結(jié)合力。另外，在該變型例中也能夠同樣地 以跨越接縫272的方式配置脫粒齒41。如以上所示，在本變型例的脫粒裝置中，上述脫粒滾筒的周面通過使彎曲成圓弧 狀的多個板狀構(gòu)件70相互連接而構(gòu)成。多個上述脫粒齒41的一部分以跨越上述板狀構(gòu)件
870的接縫72的方式進(jìn)行配置。按照該構(gòu)成，使分割的板狀構(gòu)件70相互連接，從而能夠構(gòu)成脫粒滾筒30的周面， 所以，容易制造脫粒滾筒30。另外，跨越板狀構(gòu)件70的接縫72地配置脫粒齒41，所以，能夠 防止脫粒對象物夾入接縫72而成為堵塞的原因。另外，不需要避開接縫72配置脫粒齒41， 所以，能夠減少脫粒齒41的配置在2個螺旋81、82上中斷的情況，能夠順利地進(jìn)行脫粒。雖然以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但上述構(gòu)成能夠進(jìn)一步如以下那樣改變。按照上述實施方式的構(gòu)成，配置在脫粒滾筒30的脫粒齒41為配置在第一螺旋81 上而且配置在第2螺旋82上的構(gòu)成，但不限于該構(gòu)成，例如可以在從2個螺旋81、82的一 方或雙方脫離的適當(dāng)?shù)膱鏊芳优渲妹摿｝X41。另外，在上述第一螺旋81上的脫粒齒41 的間隔不需要時常為一定，可以配置一部分改變了間隔的脫粒齒41，或省略一部分脫粒齒 41。另外，在上述實施方式中，第一螺旋81及第2螺旋82的螺距為一定，但不限于該 構(gòu)成。例如，在脫粒滾筒30的下游側(cè)近旁，能夠使第一螺旋81或第2螺旋82的螺距改變 地構(gòu)成。另外，在上述實施方式中，切刀60被配置到了第一穎殼篩36的下游側(cè)端部近旁， 但該構(gòu)成能夠改變。例如，能夠?qū)⑴渲们械?0的范圍延長到第二穎殼篩37的下游側(cè)端部 近旁。
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權(quán)利要求
一種聯(lián)合收割機的脫粒裝置，上述聯(lián)合收割機為全喂入型聯(lián)合收割機，由在周面具有多個脫粒齒的脫粒滾筒對谷桿進(jìn)行脫粒；其特征在于上述脫粒齒沿使軸線與上述脫粒滾筒一致的第一螺旋排列，而且，上述脫粒齒和相對于該脫粒齒在上述脫粒滾筒的軸向相鄰的脫粒齒使其相位不同并且在該軸向觀看時僅重復(fù)一部分地配置著，相鄰的脫粒齒彼此在上述脫粒滾筒的軸向重復(fù)一部分的一連串脫粒齒沿第二螺旋排列，該第二螺旋與上述第一螺旋同軸而且繞向相同、螺距比該第一螺旋大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的脫粒裝置，其特征在于具有穎殼篩和切刀， 該穎殼篩為了對從上述脫粒滾筒落下的谷粒進(jìn)行分選，在該脫粒滾筒的下方配置多個，該切刀配置在這樣的范圍，該范圍至少包含從在脫粒滾筒上配置在最上游側(cè)的上述脫 粒齒的近旁位置到與上述穎殼篩中的配置在最上游側(cè)的穎殼篩的下游側(cè)端部相當(dāng)?shù)奈恢茫?上述切刀配置在由上述脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)使多個上述脫粒齒環(huán)行的路徑間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的脫粒裝置，其特征在于 具有配置在上述脫粒滾筒近旁的能夠自由調(diào)節(jié)角度的送塵閥。
4.根據(jù) 權(quán)利要求1 3中任何一項所述的聯(lián)合收割機的脫粒裝置，其特征在于上述脫粒滾筒的周面通過使彎曲成圓弧狀的多個板狀構(gòu)件相互連接而構(gòu)成，多個上述 脫粒齒的一部分以跨越上述板狀構(gòu)件的接縫的方式配置著。
全文摘要
在全喂入型的聯(lián)合收割機的脫粒裝置中，提供這樣一種構(gòu)成，該構(gòu)成能夠防止脫粒齒同時地沖撞到脫粒對象物，而且，即使為容易變成繩狀的脫粒物，也能夠適當(dāng)?shù)厥姑摿｝X作用。脫粒裝置(14)具有的脫粒滾筒(30)的脫粒齒(41)沿使軸線與脫粒滾筒(30)一致的第一螺旋(81)排列。另外，上述脫粒齒(41)與相對于該脫粒齒(41)在脫粒滾筒(30)的軸向相鄰的脫粒齒(41)使其相位不同并且當(dāng)在該軸向觀看時僅重復(fù)一部分地配置。另外，相鄰的脫粒齒(41)在脫粒滾筒(30)的軸向相互重復(fù)一部分的一連串的脫粒齒(41)沿第二螺旋(82)排列，該第二螺旋(82)與第一螺旋(81)同軸而且繞向相向，螺距比該第一螺旋(81)大。
文檔編號A01F12/22GK101977495SQ20098010993
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者中平武利, 尾立誠, 島岡俊行, 草地寬太, 長田要 申請人:洋馬株式會社