專(zhuān)利名稱(chēng)：雙濾式對(duì)輥碎料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用來(lái)粉碎原材料的一種機(jī)器，特別涉及磚瓦行業(yè)用來(lái)對(duì)原料做事
先加工處理的一種機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的近似做法是借助兩個(gè)相對(duì)水平安裝的輥筒在相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)中即一個(gè)為左 轉(zhuǎn)一個(gè)為右轉(zhuǎn)將原料往下拉，由于在輥筒上鉆有多個(gè)孔洞，原料被鉗入后在擠壓中進(jìn)入兩 輥筒內(nèi)腔，從內(nèi)腔孔洞凸出的原料被一端安裝于機(jī)器上另一端懸挑伸入輥筒內(nèi)部的清料刮 板刮下，經(jīng)兩頭出料口落入下位的帶式輸送機(jī)被送往下道工序。 由于磚瓦廠家大多數(shù)選用粘土做原料，原料中難免含有石塊，樹(shù)根和其他、難于破 碎的硬物，為此將兩個(gè)輥筒設(shè)置成一個(gè)為固定型即只能在原位旋轉(zhuǎn)，一個(gè)為擺動(dòng)型即在運(yùn) 轉(zhuǎn)中當(dāng)遇到硬物時(shí)可退開(kāi)一定尺寸，兩者在結(jié)構(gòu)上的不同之處在于擺動(dòng)輥筒的軸承座是安 裝在擺壁上，當(dāng)石塊或其他不能破碎的硬物料進(jìn)入輥筒工作區(qū)時(shí)，物料的反作用力大于預(yù) 調(diào)的機(jī)器正常工作狀態(tài)張緊裝置的水平作用力時(shí)，則推動(dòng)擺動(dòng)輥筒，使擺臂繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心回 轉(zhuǎn)一定角度，緊張裝置中的彈簧同時(shí)被壓縮使致兩輥筒距離增大，硬物料從增大的間隙落 入下位廢料輸送帶被排除，雜物被排除后原被壓縮的彈簧立即伸展復(fù)原，由此輥筒恢復(fù)正 常工作間隙和工作壓力。 盡管傳統(tǒng)的濾式對(duì)輥機(jī)具備碎料和勻化的功能，但它存在耗能多、壓力小和拌和 效果不夠理想等不足。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能耗低，碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式對(duì)輥碎料機(jī)，采用 以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。 在同一個(gè)輥筒的周線(xiàn)(360° )上以等距離設(shè)置凸位與凹位，凸凹位彼此相互交替 即一凸一凹間離排列，并在凹位的入口處安裝若干塊柵板條組合成一個(gè)可內(nèi)外滑移的過(guò)濾 柵板，在各塊柵板條的兩端鉆孔并用彈簧或松緊帶通過(guò)孔洞將其連合，并且板條與板條之 間借助彈簧定位和隔開(kāi)一定尺寸，由于彈簧或松緊帶可以伸長(zhǎng)和縮短，雙個(gè)輥筒彼此以凸 位對(duì)凹位在運(yùn)轉(zhuǎn)中將原料拉下在擠壓中使其超越板條被破碎與分割后進(jìn)入相對(duì)的一個(gè)凹 腔中，過(guò)濾柵板內(nèi)外移位的走程即移位尺寸由凹腔入口處所設(shè)置的各一個(gè)內(nèi)外前后擋邊所 控制，原料進(jìn)入凹腔靠的是兩輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中所形成的擠壓力，有進(jìn)入就得有排出，排出靠的 是在每一個(gè)凹腔中都安裝有能上下移位的活塞，當(dāng)每個(gè)凹位在運(yùn)轉(zhuǎn)中位于最低位時(shí)，活塞 在上升中(輥筒中心為下外緣周線(xiàn)為上)將原料推越過(guò)濾柵板落入下位的輸送帶上被送 走，完成一個(gè)做功循環(huán)。 為了實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)入凹腔為粗碎，排出凹腔為細(xì)碎而將安裝過(guò)濾柵板處的內(nèi)外各一 個(gè)前后擋邊弧度做成不一樣即內(nèi)擋邊弧線(xiàn)半徑小，外擋邊弧線(xiàn)半徑大。不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)濾柵板 中的各根柵板條在彈簧或松緊帶的作用下為直線(xiàn)排列，由此可知此時(shí)相鄰每根柵板條的距離即間隙在輥筒上為內(nèi)外一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在雙輥擠壓中往內(nèi)(下)移位時(shí)其間隙外小內(nèi)大，使 原料易于超越即不受卡阻，在活塞上升擠壓中往外(上)移位時(shí)，其間隙內(nèi)小外大，同樣使 原料便于通過(guò)(原料從內(nèi)往外)，根據(jù)輥筒的大小和凹腔的多少，兩輥相互靠貼的內(nèi)側(cè)若干 個(gè)凹腔中可容納原料幾十、幾百至幾千公斤，這些重量都位于輥筒的內(nèi)側(cè)促使輥筒內(nèi)外兩 側(cè)輕重不一，由此等于為其轉(zhuǎn)動(dòng)提供了幾十、幾百或幾千公斤的額外動(dòng)力促其旋轉(zhuǎn)，從而實(shí) 現(xiàn)節(jié)能省力之目的。 兩個(gè)輥筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)是借助兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的齒輪分別安裝在各一個(gè)輥筒的同一端 頭并相互嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，活塞的升降是依靠下位的支桿與走輪在相應(yīng)的軌道上的滑移并跟 隨輥筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成的。這樣兩個(gè)由動(dòng)力帶動(dòng)的輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中其中心的主軸是固定不動(dòng) 的，安裝在主軸上供活塞下位走輪滑移的軌道也同樣是固定不動(dòng)的。其傳動(dòng)方式只須將安 裝在減速機(jī)輸出軸上的小齒輪與其中一個(gè)輥筒上的齒輪相互嚙合傳動(dòng)就行，當(dāng)然可以設(shè)置 皮帶輪借皮帶傳動(dòng)。 本實(shí)用新型的有益效果簡(jiǎn)述如下 —、節(jié)能省力。其節(jié)能因素主要是借助了原料的重力，原料被擠壓進(jìn)入輥筒凹位的
內(nèi)腔到被活塞在上升中將其推出，其走程少于180° ，并且原料起始進(jìn)入處位于輥筒最高位
以下至水平線(xiàn)以上，原料被完全推出在輥筒最低位，同時(shí)兩輥筒的進(jìn)出料位置都在相互靠
近的內(nèi)側(cè)同一高度上，上位不斷被推進(jìn)，下位不斷被排出，依據(jù)機(jī)型大小和凹凸位的多少，
運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒其內(nèi)側(cè)約在周線(xiàn)上占120°的角度內(nèi)經(jīng)常存有數(shù)十、數(shù)百或數(shù)千公斤的原料，
其重力所起的作用是將輥筒內(nèi)側(cè)往下壓促其旋轉(zhuǎn)，由此減小了動(dòng)力消耗。 二、碎料和均化的效果佳和效率高。與傳統(tǒng)做法相對(duì)而言，由一次擠壓改為兩次擠
壓，并且可根據(jù)工藝要求調(diào)整進(jìn)排中過(guò)濾柵板的移位尺寸，從而獲得前后兩次原料進(jìn)排通
道的寬窄尺寸，進(jìn)料為粗碎，排料為細(xì)碎，即原料被壓入凹腔時(shí)所通過(guò)的過(guò)濾板其間隙大于
原料被推出凹腔所通過(guò)的過(guò)濾板間隙，盡管進(jìn)出都是在同一個(gè)過(guò)濾板上進(jìn)行，但由于其移
位尺寸不同致使各柵板條在移位結(jié)束時(shí)(向外或向內(nèi)擠壓到位)所排列的弧形彎度各異而
間隙有寬窄之分，向內(nèi)擠壓到位其最大彎度不超過(guò)180。，向外擠壓到位最小彎度在0。以
上，彎度越大過(guò)濾板上各柵板條之間的間隙就越寬，運(yùn)轉(zhuǎn)中原料從外向內(nèi)通過(guò)過(guò)濾板又從
內(nèi)向外超越過(guò)濾板等于一臺(tái)機(jī)器做了兩臺(tái)機(jī)器的功。

圖1是本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖 圖2是其中的一個(gè)零配件即可升降的活塞與其支桿和走輪裝配就位正面形狀圖； 圖3是過(guò)濾柵板條與松緊帶及彈簧的組合彼此所處位置正面展示圖； 圖4是靜置的過(guò)濾板與內(nèi)外擋邊安裝位側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖做更進(jìn)一步的說(shuō)明 參照?qǐng)D1至圖4，雙輥其主軸11安裝在同一水平線(xiàn)的機(jī)架(圖中未示出)上，兩個(gè) 輥筒的圓周以等距離并相互交替設(shè)置有凸位3和凹位4若干個(gè)，雙輥彼此以凸位對(duì)凹位相 互向內(nèi)按箭頭16方向同步旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)為左旋一個(gè)為右旋，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將原料按箭頭14從上往下拉，其做功原理為被拉下的原料在雙輥的擠壓下被壓碎并超越過(guò)濾柵板1進(jìn)入凹位4的內(nèi)腔，由于過(guò)濾板的各塊柵板條位于凹位之外的前后兩端有松緊膠帶13穿連和彈簧2的隔離定位，在擠壓中膠帶被拉長(zhǎng)成弧形并被內(nèi)側(cè)前后兩邊內(nèi)擋板5(圖4只示出一邊內(nèi)擋板，圖1中未示出)擋住柵板條而停止往內(nèi)，此時(shí)各柵板條之間成為外窄內(nèi)寬使原料容易超越進(jìn)入。為了將壓入凹位4其內(nèi)腔的原料再次擠壓并卸出而在其凹位內(nèi)腔中安裝了可升降一定尺寸的活塞7，活塞下位(近輥筒中心為下)安裝有至少兩根支桿8，為了活塞7帶連支桿8在升降中不偏位而在支桿的前后(以旋轉(zhuǎn)方向分前后)上下安裝有靠輪9，靠輪只是跟隨輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)并不做升降運(yùn)動(dòng)，為了減少支桿8在軌道10上的滑移阻力而在支桿下端頂頭安裝有走輪12。為了促使活塞7帶連支桿8在滑移中依據(jù)工藝要求做升降動(dòng)作而將軌道10做成左右兩邊尺寸小，上下兩邊尺寸大的橢圓形固定安裝在中心主軸上不轉(zhuǎn)動(dòng)，其兩輥相對(duì)在主軸上旋轉(zhuǎn)是借助在輥筒的兩頭端面中心各一個(gè)軸承(圖中未示出)與主軸11套合為滑動(dòng)配合即輥轉(zhuǎn)軸不動(dòng)，雙輥能同步運(yùn)轉(zhuǎn)是借助安裝在雙輥某同一端面上的兩個(gè)相同的齒輪相互嚙合(圖中未示出)所致，原料在運(yùn)轉(zhuǎn)中被壓入左輥或右輥凹位中為輪流進(jìn)行，進(jìn)入凹位內(nèi)腔的原料獲得第一次壓碎并摻和，跟隨輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)，此時(shí)的活塞已逐步上升到位將原料逐步從內(nèi)往外超越過(guò)濾柵板條被擠出，在擠壓力的作用下各柵板條不同步的往外移位即中間移位多左右兩邊移位少成中間向外凸的弧形至兩頭被前后外擋邊6擋住(圖中只示出其中一邊)而停止外移，從而使各柵板條l之間的間隙成為內(nèi)窄外寬，從而便于原料從里至外超越，原料被擠出后下落由輸送皮帶(圖中未示出)運(yùn)走送至下道工序。
權(quán)利要求一種雙濾式對(duì)輥碎料機(jī)，由兩個(gè)輥筒平行貼靠組合而成，其特征在于在雙個(gè)輥筒的圓周以等距離設(shè)置有凸位(3)和凹位(4)若干個(gè)，為一凸一凹交替排列，并在每一凹位的入口安裝有可做內(nèi)外移位的過(guò)濾柵板(1)和在凹位內(nèi)腔中安裝有可上下升降一定尺寸的活塞(7)，在主軸(11)上安裝有用于控制活塞滑移路線(xiàn)的軌道(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙濾式對(duì)輥碎料機(jī)，其特征在于所述過(guò)濾柵板由多塊板 條相互隔開(kāi)一定距離而形成空隙借助彈簧或松緊帶的穿連組合而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙濾式對(duì)輥碎料機(jī)，旨在提供一種節(jié)能省力、碎料效果好并捏合力強(qiáng)的一種碎料兼攪拌設(shè)備，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是在平行排列的雙個(gè)輥筒的外緣周線(xiàn)上分別設(shè)置交替排列若干個(gè)凸凹，運(yùn)轉(zhuǎn)中彼此以凸位與對(duì)方的凹位相對(duì)應(yīng)，并在凹位的入口安裝可內(nèi)外移位的過(guò)濾柵板和在凹位內(nèi)腔中安裝可上下升降的活塞。雙輥在相互相內(nèi)同步運(yùn)轉(zhuǎn)中將原料往下拉并在擠壓中促使原料從外至內(nèi)超越過(guò)濾柵板進(jìn)入凹腔中，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)時(shí)由活塞在上升中將其從內(nèi)至外再次推越過(guò)濾柵板落到下位輸送帶上被送走進(jìn)入下道工序。
文檔編號(hào)B02C4/08GK201543454SQ200920065288

公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者劉運(yùn)武 申請(qǐng)人:劉運(yùn)武