專利名稱：高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用復(fù)合肥的造粒裝置，尤其涉及一種用于制造農(nóng)用 復(fù)合肥的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得 越來越廣泛，以適應(yīng)于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領(lǐng)域的需要。目前，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥 料主要有單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料，其中， 多元復(fù)合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團粒法、料漿法、擠壓法、摻混法及高塔 噴淋法。
目前，多元復(fù)合肥料的造粒機的生產(chǎn)工藝是將含氮元素的物料熔融至工藝
成具有一定溫度的可流動液態(tài)復(fù)合料漿，再通過專用的造粒噴頭將混合好的料 漿以液滴的形式噴射到冷卻媒介中，液滴在與冷媒*接觸冷卻的過程中自動收縮 成圓球形的固體顆粒，從而完成多元復(fù)合肥料生產(chǎn)過程。其中，為了保證多元
復(fù)合肥料的造粒機具有生產(chǎn)過程簡單，可直觀操作，造料控制容易；同時，還 要保證造粒機具有成顆粒率高，顆粒粒度均勻；相應(yīng)地，安裝在造粒機上的造 粒裝置必須能滿足造粒機的工作要求。但是，目前，市面上的造粒裝置卻普遍 存在如下的缺點
目前市面上的造粒裝置包括料漿混合裝置及噴頭裝置，料漿混合裝置具有 出漿口，噴頭裝置包括噴頭、馬達(dá)、機架、傳動軸、噴頭傳動機構(gòu)、環(huán)狀進料 盒及進料管，馬達(dá)安裝在機架上，傳動軸樞接于機架上，噴頭傳動機構(gòu)一端與 馬達(dá)連接，另一端與傳動軸連接，傳動軸另一端與噴頭固定連接，噴頭呈中空的錐形，且噴頭上設(shè)置有內(nèi)外貫穿的噴孔，其中，進料管一端與料漿混合裝置 的出漿口相連接，另一端與環(huán)狀進料盒側(cè)邊連接，環(huán)狀進料盒套設(shè)于傳動軸上 且伸入噴頭內(nèi)。由于料漿混合裝置的復(fù)合料漿經(jīng)過進料管側(cè)邊進入環(huán)狀進料盒， 再沿環(huán)狀進料盒的圓周方向送入至呈中空的噴頭。為了防止料漿在噴頭的噴孔 堵塞時使噴頭內(nèi)的料漿從環(huán)狀進料盒與噴頭接觸處溢出，因而需要對環(huán)狀進料
盒與噴頭接觸處進行密封，增加了噴頭裝置的復(fù)雜性；同時，料漿從進料盒的 側(cè)邊進入，再直接從環(huán)狀進料盒的圓周方向處往噴頭內(nèi)輸送，由于漿料具有極 高的粘粘性，使得漿料從環(huán)狀進料盒到噴頭處的傳輸速度不一致，從而導(dǎo)致噴 頭產(chǎn)生抖動，當(dāng)噴頭在馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，噴頭將由抖動發(fā)生劇烈的甩動現(xiàn)象， 進而影響到造粒裝置制造肥料顆粒的均勻性及成顆粒率的高低，另，由于料漿 首先從進料盒的側(cè)邊進入，再從進料盒的四周往噴頭內(nèi)輸送，料漿在進料盒內(nèi) 的流動平面幾乎是水平的，從而使得進料速度慢，導(dǎo)致單位時間內(nèi)進料的量少， 因此造成產(chǎn)能低。
因此，急需一種既能使噴頭轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)、更可靠，使得造粒更均勻、成 顆粒率更高，且又能大幅度提高產(chǎn)能的造粒裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種既能使噴頭轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)、更可靠，使得 造粒更均勻、成顆粒率更高，且又能大幅度提高產(chǎn)能的造粒裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為；提供一種高質(zhì)量高產(chǎn)能的 造粒裝置，適于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，所述造粒裝置包括第一馬 達(dá)、支架、第一傳動機構(gòu)、外軸及噴頭，所述第一馬達(dá)安裝在所述支架上，所 述第一傳動機構(gòu)一端與所述第一馬達(dá)連接，另一端與所述外軸連接，所述外軸 一端與所述支架樞接，另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空的錐形，且所 述噴頭具有多個內(nèi)外貫穿的噴孔，所述進料管一端與所述出料漿口連接，另一
端與噴頭連接，其中，所述外軸與所述噴頭位于同一中心線上，所述外軸具有 呈中空的收容通道，所述外軸的收容通道內(nèi)收容有進料管，所述進料管一端與所述出料漿口連接，另一端伸入所述噴頭內(nèi)。
較佳地，所述噴頭內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所
述進料管的正下方；具體地，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸的一端朝噴 頭底端傾斜。通過上述擋板，能對進料管輸送到噴頭內(nèi)的料漿進行緩沖，減少 料漿對噴頭的沖擊，使得噴頭工作更平穩(wěn)及可靠，從而使得噴頭制造出來的肥 料顆粒的大小均勻且成顆粒率高。
較佳地，所述高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置還包括內(nèi)軸和若干攪拌葉，所述內(nèi) 軸套設(shè)于所述外軸與所述進料管之間，所述攪拌葉設(shè)于所述噴頭內(nèi)并連接于所 述內(nèi)軸的下端，所述擋板固定于所述撹拌葉上；具體地，所述造粒裝置還包括 第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)一端與所述第一馬達(dá)連接，另一端與所述內(nèi) 軸連接；所述造粒裝置還包括第二馬達(dá)和第二傳動機構(gòu)，所述第二馬達(dá)固定于 所述支架上，所述第二傳動機構(gòu)一端與所述第二馬達(dá)連4妻。通過攪拌葉、擋板、 內(nèi)軸、第二傳動機構(gòu)及第一馬達(dá)，使得攪拌葉在第一馬達(dá)及第二傳動機構(gòu)作用 下繞上述內(nèi)軸的軸心線旋轉(zhuǎn)，從而對從進料管處輸送到噴頭內(nèi)的料漿進行攪拌 及粉碎；與此同時，使得安裝在攪拌葉上的擋板能緩沖料漿對噴頭直接沖擊， 從而使得噴頭制造出來的肥料顆粒的大小均勻且成顆粒率高；通過攪拌葉、擋 板、內(nèi)軸、第二傳動機構(gòu)及第二馬達(dá)，從而允許攪拌葉的轉(zhuǎn)動與噴頭的轉(zhuǎn)向相 同或相異，從而為攪拌葉及噴頭根據(jù)實際工作需求提供了多樣選擇。
較佳地，所述第一傳動機構(gòu)為齒輪組件，所述齒輪組件包括第一主動齒輪 和第一從動齒輪，所述第一主動齒輪與所述第一馬達(dá)連接，所迷第一從動齒輪 與所述外軸連接，所述第一主動齒輪與所述第一從動齒4侖相嚙合。通過上述第 —主動齒輪、第一從動齒輪及第一馬逸，使得整個傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡湊，傳動平 穩(wěn)及可靠，從而保證噴頭轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。
較佳地，所述噴孔為錐孔，并呈放射狀分布于所述噴頭側(cè)壁上。通過上述 噴孔，可以有效防止噴頭堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，提高噴頭的工作效率。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的中間進料功能的造粒裝置 由于具有呈中空的收容通道的外軸，且外軸與噴頭位于同一中心線上，以及進料管收容于外軸的收容通道內(nèi)，使本實用新型的造粒裝置的噴頭轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)、
更可靠，從而保證造粒裝置制造出來的肥料顆粒更均勻且成顆粒率更高；另， 由于漿料從漿料混合裝置通過進料管可直接的流入到噴頭內(nèi)，大大的提高了進 料速度，從而使得產(chǎn)能得到大幅度的提高。


圖1為本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為沿圖1的A-A線的剖^L圖。
具體實施方式
為了詳細(xì)說明本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征， 以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。
首先請參考圖1，圖1為本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的第一個實施 的結(jié)構(gòu)示意圖。該造粒裝置適于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處(圖中未注)， 所述造粒裝置包括第一馬達(dá)ll、支架2、第一傳動機構(gòu)31、外軸42及噴頭5， 所述第一馬達(dá)ll通過第一馬達(dá)固定座118及螺紋安裝在所述支架2上，所述第 一傳動機構(gòu)31 —端通過第一聯(lián)軸器119與所述第一馬達(dá)11的輸出軸111連接， 另一端與所述外軸42連接，所述外軸42—端通過軸承421與所述支架2樞接， 具體地，所述外軸42的下端軸承421通過支架密封件21固定于支架2上，且 所述外軸42另一端通過噴頭密封件423、噴頭連接件422及螺紋與所述噴頭5 固定連接，所述噴頭5呈中空的錐形，且所述噴頭5具有多個內(nèi)外貫穿的噴孔 51,所述進料管6—端與所述出料漿口連接，另一端與噴頭5連接，其中，所 述外軸42與所述噴頭5位于同一中心線上，所述外軸42具有呈中空的收容通 道420，所述外軸42的收容通道420內(nèi)收容有進料管6，所述進料管6 —端與 所述出料漿口連接，另一端伸入所述噴頭5內(nèi)；具體地，所述噴頭5內(nèi)設(shè)有擋 板70,所述擋板70沿所述噴頭5中心軸方向延伸至所述進料管6的正下方；更具體地，所述擋板70沿所述噴頭5中心軸方向延伸的一端朝噴頭5底端傾斜。 通過上述擋板70和具有收容通道420的外軸42,且外軸42與噴頭5位于同一 中心線上，上述進料管6收容于上述外軸42的收容通道420內(nèi)，使擋板70能 緩解料漿對噴頭5的直接沖擊，防止噴頭5在工作時產(chǎn)生甩動，從而保證噴頭5 能更平穩(wěn)、更可靠工作，從而使得噴頭5制造出來的肥料顆粒的大小均勻且成 顆粒率高。結(jié)合圖3，更具體地，如下
較佳者，所述高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置還包括內(nèi)軸41和若干攪拌葉7，所 述內(nèi)軸41套設(shè)于所述外軸42與所述進料管6之間，所述內(nèi)軸41具有收容所述 進料管6的容置通道410，所述進料管6收容于所述內(nèi)軸41的容置通道410內(nèi)， 且所述內(nèi)軸41收容于所述外軸42的收容通道420內(nèi)，且所述內(nèi)軸41通過軸岸義 4U、 412與外軸42樞接，所述攪拌葉7設(shè)于所述噴頭5內(nèi)并通過攪拌葉固定座 413及螺釘414固定連接于所述內(nèi)軸41的下端，所述擋才反70固定于所述攪拌葉 7上；具體地，所述高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置還包括第二傳動機構(gòu)32，所述第 二傳動機構(gòu)32 —端通過第一聯(lián)軸器119與所述第一馬達(dá)11的輸出軸111連接， 另一端與所述內(nèi)軸41連接；通過攪拌葉7、擋板70、內(nèi)軸41、第二傳動機構(gòu) 32及第 一馬達(dá)11 ，使得攪拌葉7在第一馬達(dá)11及第二傳動機構(gòu)32作用下繞內(nèi) 軸41的軸心線旋轉(zhuǎn)，從而對從進料管6處輸送到噴頭5內(nèi)的料漿進行攪拌及粉 碎；與此同時，使得安裝在攪拌葉7上的擋板70能緩沖料漿對噴頭5直接沖擊， 從而使得噴頭5制造出來的肥料顆粒的大小均勻且成顆粒率高。
較佳者，所述第一傳動機構(gòu)51為齒輪組件，所述齒4侖組件包括第一主動齒 輪310和第一從動齒輪311，所述第一主動齒輪310安裝在第一驅(qū)動軸314上且 與所述第一馬達(dá)11連接，所述第一驅(qū)動軸314通過軸岸義3140與支架2樞接， 所述第一從動齒輪311與所述外軸42連接，所述第一主動齒輪310與所述第一 從動齒輪311相嚙合。通過上述第一主動齒輪310、第一從動齒輪311及第一馬 達(dá)ll,使得整個傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡湊，傳動平穩(wěn)及可靠，從而保證噴頭5轉(zhuǎn)動更 穩(wěn)定。
較佳者，所述噴孔51為錐孔，并呈放射狀分布于所述噴頭5側(cè)壁上。通過上述噴孔51,可以有效防止噴頭5堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，提高噴頭5的工作效率。
其次請參考圖3，圖3為本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置第二個實施例 的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例與第一實施例的區(qū)別在于所述造粒裝置還多設(shè)一個 第二馬達(dá)IO，其中，所述第二馬達(dá)IO通過第二馬達(dá)固定座118固定于所述支架 2上，所述第二傳動機構(gòu)32通過第二聯(lián)軸器119與所述第二馬達(dá)10的輸出軸 100連接；所述第二傳動機構(gòu)32的另一端與所述內(nèi)軸41連接，具體地，所述第 二傳動機構(gòu)32還包括第二主動齒輪320及第二從動齒輪321，所述第二主動齒 輪320安裝在第二驅(qū)動軸324上且，所述第二驅(qū)動軸324通過軸承3140安裝在 支架2且與第二馬達(dá)10的輸出軸100連接，所述第二從動齒輪321安裝在內(nèi)軸 41上且與第二主動齒輪320相嚙合，所述內(nèi)軸41的下端通過攪拌葉固定座413 及螺釘414與所述攪拌葉7固定連接。通過攪拌葉7、擋板70、內(nèi)軸41、第二 傳動機構(gòu)32及第二馬達(dá)10，從而允許攪拌葉7與噴頭5的轉(zhuǎn)向相同或相異，從 而滿足攪拌葉7及噴頭5在實際工作的需求。
最后，結(jié)合附圖，對本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的工作原理作詳 細(xì)的描述。
結(jié)合圖1，對本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置的第一個實施例的工作原 理進行描述。當(dāng)?shù)谝获R達(dá)ll開啟，帶動安裝在第一馬達(dá)輸出軸111上的第一聯(lián) 軸器119轉(zhuǎn)動，第一聯(lián)軸器119轉(zhuǎn)動驅(qū)使與第一聯(lián)軸器119固定連接的第一驅(qū)動 軸314轉(zhuǎn)動，在第一驅(qū)動軸314轉(zhuǎn)動下，帶動安裝在同一第一驅(qū)動軸314上的 第一主動齒輪310及第二主動齒輪320同時轉(zhuǎn)動；接著，在第一主動齒輪310 及第二主動齒輪320轉(zhuǎn)動時，分別驅(qū)使第一從動齒輪311和第二從動齒輪321 轉(zhuǎn)動；然后，在第一從動齒輪311的轉(zhuǎn)動下，驅(qū)使固定于第一從動齒輪311上 的外軸42轉(zhuǎn)動，進而帶動固定在外軸42上的噴頭5轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)噴頭5的 制造肥料顆粒的功能。與此同時，在第二從動齒輪321的轉(zhuǎn)動下，驅(qū)使固定于 第二從動齒輪321上的內(nèi)軸41轉(zhuǎn)動，進而使得固定于內(nèi)軸41上的攪拌葉7轉(zhuǎn) 動，從而實現(xiàn)攪拌葉7的攪拌和粉碎料漿，以及緩沖料漿對噴頭5的直接沖擊， 從而使得噴頭5制造出來的肥料顆粒的大小均勻且成顆粒率高。這樣，在第一馬達(dá)ll的開啟下，實現(xiàn)了第一傳動機構(gòu)31及第二傳動機構(gòu)32的同步運動，從 而實現(xiàn)了攪拌葉7及噴頭5的同步工作，進而實現(xiàn)了高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置 的造粒功能。
再結(jié)合圖2,對本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置第二實施例的工作原理 作詳細(xì)描述。在第二馬達(dá)10開啟時，會帶動與第二馬達(dá)10連接的第二主動齒 輪320的轉(zhuǎn)動，第二主動齒輪320轉(zhuǎn)動時驅(qū)使與第二主動齒輪320相嚙合的第 二從動齒輪321轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在第二從動齒輪321上的內(nèi)軸41轉(zhuǎn)動，在 內(nèi)軸41轉(zhuǎn)動時，會驅(qū)使固定在內(nèi)軸41上的攪拌葉7轉(zhuǎn)動，從而使得攪拌葉7 能對進料管6輸送來的料漿進行攪拌及粉碎，以及緩沖料漿對噴頭5的直接沖 擊，從而保證噴頭5能平穩(wěn)地工作。與此同時，在第一馬達(dá)ll開啟時，會帶動 與第一馬達(dá)11連接的第一主動齒輪310的轉(zhuǎn)動，第一主動齒輪310轉(zhuǎn)動從而帶 動與第一主動齒輪310相嚙合的第一從動齒輪311的轉(zhuǎn)動，第一從動齒輪311 轉(zhuǎn)動會驅(qū)使固定在第一從動齒輪311上的外軸42轉(zhuǎn)動，接著在外軸42轉(zhuǎn)動時， 從而帶動固定于外軸42上的噴頭5繞噴頭5的軸心線旋轉(zhuǎn)，從而使得噴頭5能 對從攪拌葉7處輸送來的料漿進行加工處理，從而完成噴頭5制造肥料顆粒功 能。其中，攪拌葉7及噴頭5的工作是相互協(xié)調(diào)的，通過攪拌葉7及噴頭5相 互協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)造粒裝置制造肥料顆粒的功能。同時，在實際工作時，根據(jù) 實際需要，第一、二馬達(dá)ll、 10能控制攪拌葉7及噴頭5朝同一方向旋轉(zhuǎn)或者 相反方面旋轉(zhuǎn)；還能滿足攪拌葉7及噴頭5對不同轉(zhuǎn)速的需要，進而使本實用 新型的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置制造出來的肥料顆粒均勻且成顆粒率高。
本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置由于具有軸心處開設(shè)有收容進料管6 的外軸42且外軸42與噴頭5位于同一中心線上、攪拌葉7及擋板70,使本實 用新型的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置能緩沖從送料管6處輸送來料漿對噴頭5沖 擊，防止噴頭在工作時產(chǎn)生甩動，進而使噴頭5在轉(zhuǎn)動能更平穩(wěn)、更可靠地工 作，從而使得高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置制造出來的肥料顆粒更均勻且成顆粒率 更高，另，由于漿料從漿料混合裝置通過進料管6可直接的流入到噴頭內(nèi)，大 大的提高了進料速度，從而使得產(chǎn)能得到大幅度的提高，實踐證明本實用新型通過側(cè)邊進料的造粒裝置在產(chǎn)能至少提高
50%-300%;因此，本實用新型在提高造粒質(zhì)量的情況下，還能使產(chǎn)能得到大幅 度的提高。
本實用新型高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置所涉及的料漿混合裝置的出料口及支 架2的形狀、軸承411、 412、 421及3140和聯(lián)軸器119的選擇及第一、二馬達(dá) 11、 10工作原理均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。
以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本 實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬 本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，適于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，所述造粒裝置包括第一馬達(dá)、支架、第一傳動機構(gòu)、外軸、進料管及噴頭，所述第一馬達(dá)安裝在所述支架上，所述第一傳動機構(gòu)一端與所述第一馬達(dá)連接，另一端與所述外軸連接，所述外軸一端與所述支架樞接，另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空的錐形，且所述噴頭具有多個內(nèi)外貫穿的噴孔，其特征在于所述外軸與所述噴頭位于同一中心線上，所述外軸具有呈中空的收容通道，所述外軸的收容通道內(nèi)收容有進料管，所述進料管一端與所述出料漿口連接，另一端伸入所述噴頭內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述噴頭內(nèi)設(shè)有 擋板，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所述進料管的正下方。
3. 如權(quán)利要求2所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述擋板沿所 述噴頭中心軸方向延伸的一端朝噴頭底端傾^K
4. 如權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述造粒裝置還 包括內(nèi)軸和若干攪拌葉，所述內(nèi)軸套設(shè)于所述外軸與所述進料管之間，所迷攪 拌葉設(shè)于所述噴頭內(nèi)并連接于所述內(nèi)軸的下端，所述擋板固定于所述攪拌葉上。
5. 如權(quán)利要求4所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述造粒裝置還 包括第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)一端與所述第一馬達(dá)連接，另一端與所 述內(nèi)軸連接。
6. 如權(quán)利要求4所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述造粒裝置 還包括第二馬達(dá)和第二傳動機構(gòu)，所述第二馬達(dá)固定于所述支架上，所述第二 傳動機構(gòu)一端與所述第二馬達(dá)連接，另一端與所述內(nèi)軸連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述第一傳動 機構(gòu)為齒輪組件，所述齒輪組件包括第一主動齒輪和第一從動齒輪，所述第一 主動齒輪與所述第一馬達(dá)連接，所述第一從動齒輪與所述外軸連接，所述第一 主動齒輪與所述第一從動齒輪相嚙合。
8.如權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，其特征在于所述噴孔為錐孔, 并呈放射狀分布于所述噴頭側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種高質(zhì)量高產(chǎn)能的造粒裝置，造粒裝置包括第一馬達(dá)、支架、第一傳動機構(gòu)、外軸、進料管及噴頭，第一馬達(dá)安裝在支架上，第一傳動機構(gòu)一端與第一馬達(dá)連接，另一端與外軸連接，外軸一端與支架樞接，另一端與噴頭連接，噴頭呈中空的錐形，且噴頭具有多個內(nèi)外貫穿的噴孔，其中，外軸與噴頭位于同一中心線上，外軸具有呈中空的收容通道，外軸的收容通道內(nèi)收容有進料管，進料管一端與出料漿口連接，另一端伸入噴頭內(nèi)。外軸的收容通道內(nèi)收容有進料管，使噴頭轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)、可靠；另，漿料從漿料混合裝置通過進料管可直接的流入到噴頭內(nèi)，大大的提高了進料速度，因此，本實用新型在提高造粒質(zhì)量的情況下，還能使產(chǎn)能得到大幅度的提高。
文檔編號C05G5/00GK201381288SQ200920052049

公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者危敬權(quán), 張松鴻, 汪少云 申請人:山東福利龍肥業(yè)有限公司