專利名稱：一種脫粒裝置及具有該裝置的聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)收獲機械，特別是一種脫粒裝置及具有該裝置的聯(lián)合收割 機。
背景技術(shù)：
水稻和小麥是我國的主要糧食作物，在糧食生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。目前，小 麥的機械化收獲達到82%以上，而水稻機械化收獲僅為40%左右，機械化水平在三大糧食 生產(chǎn)中處于中下等?？v軸流式聯(lián)合收割機自20世紀80年代在北美發(fā)展起來后，目前已在許多國家得 到應(yīng)用。我國在本世紀初開展了這方面的研究，并開發(fā)成功了單縱軸流聯(lián)合收割機，形成小
批量生產(chǎn)。目前國內(nèi)水稻聯(lián)合收割機大都采用橫向布置的軸流滾筒脫粒分離裝置，這種布 置方式結(jié)構(gòu)緊湊，在喂入量較小時作業(yè)性能較好，但由于脫粒滾筒橫向布置，受到整機寬 度的限制，脫粒滾筒不能太長，脫粒和分離能力也受到限制。因此，在喂入量稍大時夾帶 損失會增大；對潮濕作物和一些難脫作物適應(yīng)性較差；脫出分離物在清選篩上分布不均 勻，在喂入量較大時清選效果較差，收獲速度稍快時還會出現(xiàn)跑糧現(xiàn)象，一般只適合喂入量 較小的中小型聯(lián)合收割機。隨著水稻、小麥等糧食作物的單產(chǎn)增高、糧食價格和勞動力價 格上漲，對聯(lián)合收割機的動力、工作性能、作業(yè)效率、可靠性等要求也越來越高。專利號為 “ZL02255589. 7”，名稱為“聯(lián)合收割機的脫粒裝置”的中國實用新型專利申請，公開了一種 在具有脫粒齒的滾筒上設(shè)置導(dǎo)料板并通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)料板的角度，來控制作物的軸向 運動速度，從而根據(jù)作物的不同及相同作物成熟度的不同，實現(xiàn)籽粒與秸稈的分離，但該裝 置的導(dǎo)料板調(diào)節(jié)較復(fù)雜，難于精確控制作物的軸向運動速度，從而無法達到籽粒與秸稈的 完全分離；申請?zhí)枮椤?00710185152. 3”，名稱為“脫粒裝置”的中國發(fā)明專利申請，公開了 一種聯(lián)合收割機的脫粒裝置，該裝置改進了將向收割谷稈的根部側(cè)流下的谷粒向脫粒滾筒 進行引導(dǎo)的引導(dǎo)板，具有較好的脫粒效果，但是該裝置的縱向尺寸較大，結(jié)構(gòu)校復(fù)雜，且對 潮濕難脫的作物及喂入量較大時的脫粒效果均不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合喂入量大和潮濕難脫的作物的脫粒 裝置，且整機長度較小，喂入均勻順暢、結(jié)構(gòu)簡單。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聯(lián)合收割機上的脫粒裝置，包括機架及設(shè) 置在所述機架上的喂入機構(gòu)、脫粒機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)，所述喂入機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)連接，所 述導(dǎo)向機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)相適配，其中，所述脫粒機構(gòu)采用縱向雙軸流脫粒方式，包括對 稱設(shè)置的左、右兩個滾筒體和與所述左、右滾筒體適配的凹板篩，所述左、右滾筒體水平放 置并沿所述聯(lián)合收割機縱向布置。上述的脫粒裝置，其中，所述滾筒體采用桿齒式滾筒結(jié)構(gòu)，所述滾筒體包括幅盤和多排齒桿，所述齒桿上均勻排列多個桿齒，所述齒桿兩端固定在所述幅盤上，所述左滾筒體 的齒桿與所述右滾筒體的齒桿交錯布置。上述的脫粒裝置，其中，所述左滾筒體與所述右滾筒體反向旋轉(zhuǎn)。上述的脫粒裝置，其中，所述凹板篩為柵格篩結(jié)構(gòu)，所述柵格篩形成分別與所述 左、右滾筒體適配的兩個獨立的脫粒室，所述脫粒室前端設(shè)置有用于與所述喂入機構(gòu)連接 的連接口，所述脫粒室后端設(shè)置有排草口。上述的脫粒裝置，其中，所述喂入機構(gòu)為左、右滾筒喂入頭，所述左、右滾筒喂入頭 與所述滾筒體連接，所述左、右滾筒喂入頭包括圓錐頭和多個葉片，所述葉片均勻安裝在所 述圓錐頭上，所述葉片的葉面與所述圓錐頭的軸線具有一夾角。 上述的脫粒裝置，其中，所述葉片的外緣為鋸齒狀。上述的脫粒裝置，其中，所述喂入機構(gòu)還包括凹板喂入部件，所述凹板喂入部件設(shè) 置在所述左、右滾筒喂入頭的下方，所述凹板喂入部件包括凹板底板及設(shè)置在所述凹板底 板上的導(dǎo)向器。上述的脫粒裝置，其中，所述導(dǎo)向器為中間錐形導(dǎo)向器，以分流所輸送的物料，所 述中間錐形導(dǎo)向器包括左右對稱的圓錐面切體，所述圓錐面切體包括一個大圓錐面切體和 一個小圓錐面切體，所述大圓錐面切體位于所述凹板底板的中間位置，所述小圓錐面切體 位于所述凹板底板的邊緣，所述大圓錐面切體與所述小圓錐面切體平滑過渡連接，所述大 圓錐面切體和所述小圓錐面切體的半徑均由前向后漸次減小。上述的脫粒裝置，其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括與所述左、右滾筒體適配的左、右滾筒 蓋及分別設(shè)置在所述左、右滾筒蓋上的多條螺旋導(dǎo)向板，所述螺旋導(dǎo)向板內(nèi)徑與所述凹板 篩相同。為了更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種聯(lián)合收割機，包括底盤及設(shè)置在 所述底盤上的操縱駕駛臺、行走驅(qū)動機構(gòu)、收割臺、過橋、脫粒裝置及清選裝置，所述收割臺 設(shè)置在所述底盤前端，所述脫粒裝置位于所述底盤上方，所述過橋連接所述收割臺及所述 脫粒裝置，所述清選裝置位于所述脫粒裝置下方，所述脫粒裝置包括機架及設(shè)置在所述機 架上的喂入機構(gòu)、脫粒機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)，所述喂入機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機構(gòu) 與所述脫粒機構(gòu)相適配，其中，所述脫粒機構(gòu)采用縱向雙軸流脫粒方式，包括對稱設(shè)置的 左、右兩個滾筒體和與所述左、右滾筒體適配的凹板篩，所述左、右滾筒體水平放置并沿所 述聯(lián)合收割機縱向布置。本發(fā)明的技術(shù)效果在于1、采用雙滾筒脫粒，提高喂入能力、脫粒能力和分離能力，可在提高喂入量的同時 減少堵塞。2、采用鋸齒板式滾筒喂入頭，可在滾筒喂入頭部和滾筒前端脫出較多谷粒，減小 滾筒中后部的脫粒壓力，且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工藝性好、成本低。3、采用桿齒式脫粒滾筒體，適用于水稻、小麥、大豆、油菜等多種作物的脫粒，適應(yīng) 性強，且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工藝性好、成本低。4、滾筒前端配置刀片，可切短秸稈，防止物料打結(jié)。5、凹板喂入段采用錐形導(dǎo)向器，可有效分離喂入物料，提高喂入脫粒的順暢性，減 少堵塞。
6、滾筒蓋采用由中間向兩邊開合的左右對稱的兩個滾筒蓋，便于進行裝配和維修。
(下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖l本發(fā)明的聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)示意 圖2本發(fā)明的脫粒裝置結(jié)構(gòu)框 圖3本發(fā)明一實施例的脫粒裝置立體結(jié)構(gòu)示意 圖4本發(fā)明一實施例的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意 圖5圖4的左視 圖6本發(fā)明一實施例的滾筒體結(jié)構(gòu)示意 圖7圖6的左視 圖8本發(fā)明一實施例的桿齒結(jié)構(gòu)示意 圖9本發(fā)明一實施例的凹板篩結(jié)構(gòu)示意 圖lo本發(fā)明一實施例的右滾筒喂入頭結(jié)構(gòu)示意 圖11本發(fā)明一實施例的右滾筒體與右滾筒喂入頭整體結(jié)構(gòu)示意 圖12本發(fā)明一實施例的凹板喂入部件結(jié)構(gòu)示意 圖13本發(fā)明一實施例的左滾筒蓋結(jié)構(gòu)示意 圖14圖13的A向視 圖15本發(fā)明一實施例的滾筒蓋工作狀態(tài)示意圖。
其中，附圖標記
1 脫粒裝置1222 導(dǎo)向器
1] 機架1223圓錐面切體
12 喂入機構(gòu)1224 小圓錐面切體
120 右滾筒喂入頭13 脫粒機構(gòu)
121 左滾筒喂入頭 35131 左滾筒體
121 1 圓錐斗<1310 左脫粒室
12111 鍵槽1311 滾筒軸
12112輪穀1312鍵
1212 n十片132 右滾筒體
1213 葉!‘401320右脫粒室
1214 鋸齒133 ，]板篩
122 ]板喂入部件1331 連接口
1221 ]板底板1332 排草口
1333 ]板架142 右滾筒蓋
1334 篩條143 螺旋導(dǎo)向板
1335 鋼絲[5144 加強條
134 鬲盤145蓋板
135 L桿146連接端
136桿齒1361彎折段1362平直段 20137弓齒138刀片14 導(dǎo)向機構(gòu)141左滾筒蓋
147扣合端
2底盤 3操縱駕駛臺 4行走驅(qū)動機構(gòu) 5收割臺
6過橋 7清選裝置
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本發(fā)明的聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的脫粒裝 置結(jié)構(gòu)框圖。本發(fā)明的聯(lián)合收割機，包括底盤2及設(shè)置在所述底盤2上的操縱駕駛臺3、行 走驅(qū)動機構(gòu)4、收割臺5、過橋6、脫粒裝置1及清選裝置7，所述收割臺5設(shè)置在所述底盤2 前端，所述脫粒裝置1位于所述底盤2上方，所述過橋6連接所述收割臺6及所述脫粒裝置 1，所述清選裝置7位于所述脫粒裝置1下方，所述脫粒裝置1包括機架11及設(shè)置在所述機 架11上的喂入機構(gòu)12、脫粒機構(gòu)13及導(dǎo)向機構(gòu)14，所述喂入機構(gòu)12與所述脫粒機構(gòu)13 連接，所述導(dǎo)向機構(gòu)14與所述脫粒機構(gòu)13相適配，其中，所述脫粒機構(gòu)13采用縱向雙軸流 脫粒方式，包括對稱設(shè)置的左滾筒體131、右滾筒體132和與所述左、右滾筒體131、132適 配的凹板篩133，所述左、右滾筒體131、132水平放置并沿所述聯(lián)合收割機縱向布置。所述 喂入機構(gòu)12可以是夾持喂入機構(gòu)、鏈喂入機構(gòu)等，所述左、右滾筒喂入頭120、121可以是螺 旋葉片式、螺旋攪龍式或本發(fā)明所述的鋸齒板葉片式等，只要可將作物輸送至所述脫粒機 構(gòu)13即可，對此沒有特別的限定；所述導(dǎo)向機構(gòu)14可以為與所述脫粒機構(gòu)13適配的引導(dǎo) 板、引導(dǎo)條等，用于實現(xiàn)隨著所述左、右滾筒體131、132的旋轉(zhuǎn)將作物向滾筒后方進行引導(dǎo) 的作用。因聯(lián)合收割機其他部分均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述，下面僅對本發(fā)明的 脫粒裝置1進行詳細說明。參見圖3、圖4及圖5，圖3為本發(fā)明一實施例的脫粒裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為 本發(fā)明一實施例的脫粒裝置機構(gòu)示意圖，圖5為圖4的左視圖。本發(fā)明的脫粒裝置1采用下 喂入方式，喂入口位于左、右滾筒體131、132的前端中間部位的下部，本實施例中所述左、 右滾筒體131、132采用桿齒式滾筒結(jié)構(gòu)，參見圖6、圖7及圖8，圖6為本發(fā)明一實施例的滾 筒體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的左視圖，圖8為本發(fā)明一實施例的桿齒結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所 示，所述桿齒式滾筒結(jié)構(gòu)包括幅盤134和多排齒桿135，所述齒桿135上均勻排列多個桿齒 136，所述桿齒136均由彎折段1361和平直段1362組成，所述齒桿135兩端固定在所述幅 盤134上，所述左滾筒體131的齒桿135與所述右滾筒體132的齒桿135交錯布置，所述左 滾筒體131與所述右滾筒體132反向旋轉(zhuǎn)。除了脫粒滾筒交錯布置外，整個脫粒裝置1基 本左右對稱，且整個脫粒裝置1水平放置。本實施例中每個滾筒都采用6排桿齒136，固定 在齒桿135上，齒桿135再用螺栓固定在幅盤134上。為了更好地實現(xiàn)脫粒效果，本實施例 的脫粒滾筒體上除了有桿齒136之外，還規(guī)則排列著弓齒137和/或刀片138。參見圖9，圖9為本發(fā)明一實施例的凹板篩結(jié)構(gòu)示意圖。所述凹板篩133為對稱的 柵格篩結(jié)構(gòu)，所述柵格篩形成分別與所述左、右滾筒體131、132適配的兩個獨立的左、右脫粒室1310、1320，所述左、右脫粒室1310、1320的前端設(shè)置有用于與所述喂入機構(gòu)12連接的 連接口 1331，所述左、右脫粒室1310、1320后端設(shè)置有排草口 1332。由碳素鋼絲1335、篩條 1334和凹板架1333焊接而成。參見圖10及圖11，圖10為本發(fā)明一實施例的右滾筒喂入頭結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為 本發(fā)明一實施例的右滾筒體與右滾筒喂入頭整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，所述喂入機構(gòu) 12為左、右滾筒喂入頭121、120，所述左、右滾筒喂入頭121、120分別與所述左、右滾筒體 131、132連接，所述的左、右滾筒體131、132分別由螺栓和所述左、右滾筒喂入頭121、120上 的焊接螺母(或采用其他連接方式)將滾筒喂入頭與滾筒體連接而成。所述左、右滾筒喂 入頭121、120均包括圓錐頭1211和多個葉片1212，所述葉片1212均勻安裝在所述圓錐頭 1211上，所述葉片1212的葉面1213與所述圓錐頭1211的軸線具有一夾角。所述葉面1213 可為平面或弧面。較佳的，所述的左滾筒喂入頭121和右滾筒喂入頭120為對稱結(jié)構(gòu)。左、 右滾筒喂入頭121和120的葉片1212均采用鋸齒板結(jié)構(gòu)，即所述葉片1212的外緣為鋸齒 狀，有一排鋸齒1214均布在圓錐頭1211上，葉片1212的葉面1213與圓錐頭1211的軸線 成一定角度。圓錐頭1211的輪轂12112上開有鍵槽12111，與滾筒軸1311連接。為了更好地實現(xiàn)喂入輸送的目的，所述喂入機構(gòu)12還可包括凹板喂入部件122， 參見圖12，圖12為本發(fā)明一實施例的凹板喂入部件結(jié)構(gòu)示意圖，所述凹板喂入部件122設(shè) 置在所述左、右滾筒喂入頭121、120的下方，所述的凹板喂入部件122為縱軸流脫粒裝置 特有的部件，既是過橋6輸送來的物料進入脫粒室的通道，又是雙縱軸流物料分流的場所， 所述凹板喂入部件122包括凹板底板1221及設(shè)置在所述凹板底板1221上的導(dǎo)向器1222。 本實施例中導(dǎo)向器122和凹板底板1221焊接連接，也可以為螺紋連接或其他的連接方式。 所述導(dǎo)向器122為錐形導(dǎo)向器1222，以分流所輸送的物料，所述錐形導(dǎo)向器1222為左右對 稱的圓錐面切體，所述圓錐面切體包括一個大圓錐面切體1223和一個小圓錐面切體1224， 所述大圓錐面切體1223位于所述凹板底板1221的中間位置，所述小圓錐面切體12 位于 所述凹板底板1221的邊緣，所述大圓錐面切體1223與所述小圓錐面切體12M平滑過渡連 接，所述大圓錐面切體1223和所述小圓錐面切體12M的半徑均由前向后漸次減小。參見圖13、圖14及圖15，圖13為本發(fā)明一實施例的左滾筒蓋結(jié)構(gòu)示意圖，圖14為 圖13的A向視圖，圖15為本發(fā)明一實施例的滾筒蓋工作狀態(tài)示意圖。本實施例中的導(dǎo)向 機構(gòu)優(yōu)選導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向板設(shè)置在滾筒蓋上，以節(jié)省空間并利于取得良好的導(dǎo)向 效果。所述導(dǎo)向機構(gòu)14包括與所述左、右滾筒體131、132適配的左、右滾筒蓋141、142及 分別設(shè)置在所述左、右滾筒蓋141、142上的多條螺旋導(dǎo)向板143，所述螺旋導(dǎo)向板143內(nèi)徑 與所述凹板篩133相同。為了更好地發(fā)揮導(dǎo)向作用，所述螺旋導(dǎo)向板143與所述左、右滾筒蓋141、142之間 還可設(shè)置加強條144。為了便于裝配和維修，本實施例中，所述左、右滾筒蓋141、142由中間向兩邊開 合，左右對稱設(shè)置。所述左、右滾筒蓋141、142上均焊有多條螺旋導(dǎo)向板143，本實施例中所 述多條螺旋導(dǎo)向板143優(yōu)選為6條，并用多個加強條144加固于蓋板145上，所述左、右滾 筒蓋141、142分別與所述左、右滾筒體131、132配合，所述左、右滾筒蓋141、142的內(nèi)徑與 凹板篩133相同。工作時，本發(fā)明的脫粒裝置1由聯(lián)合收割機的動力機通過中間傳動機構(gòu)，帶動脫粒裝置1后部的變速箱，變速箱將動力用齒輪傳動和鏈條傳動分別傳遞給左、右滾筒體 131、132，位于左、右滾筒體131、132前方的喂入機構(gòu)12，左、右滾筒喂入頭121、120各自 抓起作物，向后推送至各自分別對應(yīng)的左、右脫粒室1310、1320，隨著左、右滾筒體131、132 的旋轉(zhuǎn)，在螺旋導(dǎo)向板143的作用下，作物沿著凹板喂入部件122進入左、右脫粒室1310、 1320，沿著凹板篩133與左、右滾筒蓋141、142組成的圓筒內(nèi)弧面作螺旋運動并同時向后移 動。作物通過凹板喂入部件122與左、右滾筒喂入頭121、120的鋸齒板葉片1212、左、右滾 筒體131、132上的桿齒136、弓齒137及刀片138及凹板篩133上的鋼絲1335、篩條13；34的 疏刷和揉搓進行脫粒，谷粒、穎殼、碎秸、碎葉等脫出物在滾筒離心力的作用下通過凹板篩 133的鋼絲1335與篩條1334形成的孔隙進入清選裝置7，秸稈則從凹板篩133的末端排草 口 1332排出。大部分成熟、飽滿的谷粒在滾筒體前半段脫下分離，一些生長不好和不太成 熟的谷粒到滾筒體后半段才被脫下，滾筒體后半段還把其余混在秸稈里的谷粒分離出來。綜上所述，本發(fā)明具有如下特點1、采用雙滾筒脫粒，即縱向雙軸流脫粒，提高喂入能力、脫粒能力和分離能力，可 在提高喂入量的同時減少堵塞。2、采用鋸齒板式滾筒喂入頭，可在滾筒喂入頭部和滾筒前端脫出較多谷粒，減小 滾筒中后部的脫粒壓力，且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工藝性好、成本低。3、采用桿齒式脫粒滾筒體，適用于水稻、小麥、大豆、油菜等多種作物的脫粒，適應(yīng) 性強，且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工藝性好、成本低。4、滾筒前端配置刀片，可切短秸稈，防止物料打結(jié)。5、凹板喂入段采用錐形導(dǎo)向器，可有效分離喂入物料，提高喂入脫粒的順暢性，減 少堵塞。6、滾筒蓋采用由中間向兩邊開合的左右對稱的兩個滾筒蓋，便于進行裝配和維 修。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機的脫粒裝置，包括機架及設(shè)置在所述機架上的喂入機構(gòu)、脫粒機構(gòu) 及導(dǎo)向機構(gòu)，所述喂入機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)相適配，其 特征在于，所述脫粒機構(gòu)采用縱向雙軸流脫粒方式，包括對稱設(shè)置的左、右兩個滾筒體和與 所述左、右滾筒體適配的凹板篩，所述左、右滾筒體水平放置并沿所述聯(lián)合收割機縱向布置。
2.如權(quán)利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于，所述滾筒體采用桿齒式滾筒結(jié)構(gòu)，所述 滾筒體包括幅盤和多排齒桿，所述齒桿上均勻排列多個桿齒，所述齒桿兩端固定在所述幅 盤上，所述左滾筒體的齒桿與所述右滾筒體的齒桿交錯布置。
3.如權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于，所述左滾筒體與所述右滾筒體反向旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的脫粒裝置，其特征在于，所述凹板篩為柵格篩結(jié)構(gòu)，所述 柵格篩形成分別與所述左、右滾筒體適配的兩個獨立的脫粒室，所述脫粒室前端設(shè)置有用 于與所述喂入機構(gòu)連接的連接口，所述脫粒室后端設(shè)置有排草口。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的脫粒裝置，其特征在于，所述喂入機構(gòu)為左、右滾筒喂入 頭，所述左、右滾筒喂入頭與所述滾筒體連接，所述左、右滾筒喂入頭包括圓錐頭和多個葉 片，所述葉片均勻安裝在所述圓錐頭上，所述葉片的葉面與所述圓錐頭的軸線具有一夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的脫粒裝置，其特征在于，所述葉片的外緣為鋸齒狀。
7.如權(quán)利要求5所述的脫粒裝置，其特征在于，所述喂入機構(gòu)還包括凹板喂入部件，所 述凹板喂入部件設(shè)置在所述左、右滾筒喂入頭的下方，所述凹板喂入部件包括凹板底板及 設(shè)置在所述凹板底板上的導(dǎo)向器。
8.如權(quán)利要求7所述的脫粒裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向器為中間錐形導(dǎo)向器，以分流 所輸送的物料，所述中間錐形導(dǎo)向器包括左右對稱的圓錐面切體，所述圓錐面切體包括一 個大圓錐面切體和一個小圓錐面切體，所述大圓錐面切體位于所述凹板底板的中間位置， 所述小圓錐面切體位于所述凹板底板的邊緣，所述大圓錐面切體與所述小圓錐面切體平滑 過渡連接，所述大圓錐面切體和所述小圓錐面切體的半徑均由前向后漸次減小。
9.如權(quán)利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括與所述左、右滾筒體 適配的左、右滾筒蓋及分別設(shè)置在所述左、右滾筒蓋上的多條螺旋導(dǎo)向板，所述螺旋導(dǎo)向板 內(nèi)徑與所述凹板篩相同。
10.一種聯(lián)合收割機，包括底盤及設(shè)置在所述底盤上的操縱駕駛臺、行走驅(qū)動機構(gòu)、收 割臺、過橋、脫粒裝置及清選裝置，所述收割臺設(shè)置在所述底盤前端，所述脫粒裝置位于所 述底盤上方，所述過橋連接所述收割臺及所述脫粒裝置，所述清選裝置位于所述脫粒裝置 下方，所述脫粒裝置包括機架及設(shè)置在所述機架上的喂入機構(gòu)、脫粒機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)，所述 喂入機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機構(gòu)與所述脫粒機構(gòu)相適配，其特征在于，所述脫 粒機構(gòu)采用縱向雙軸流脫粒方式，包括對稱設(shè)置的左、右兩個滾筒體和與所述左、右滾筒體 適配的凹板篩，所述左、右滾筒體水平放置并沿所述聯(lián)合收割機縱向布置。
全文摘要
一種脫粒裝置及具有該裝置的聯(lián)合收割機，該聯(lián)合收割機包括底盤及設(shè)置在該底盤上的操縱駕駛臺、行走驅(qū)動機構(gòu)、收割臺、過橋、脫粒裝置及清選裝置，該收割臺設(shè)置在該底盤前端，該脫粒裝置位于該底盤上方，該過橋連接該收割臺及該脫粒裝置，該清選裝置位于該脫粒裝置下方，該脫粒裝置包括機架及設(shè)置在該機架上的喂入機構(gòu)、脫粒機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)，該喂入機構(gòu)與該脫粒機構(gòu)連接，該導(dǎo)向機構(gòu)與該脫粒機構(gòu)相適配，其特征在于，該脫粒機構(gòu)包括對稱設(shè)置的左、右兩個滾筒體和與該左、右滾筒體適配的凹板篩，該左、右滾筒體水平放置并沿該聯(lián)合收割機縱向布置。本發(fā)明的脫粒裝置適合喂入量大和潮濕難脫的作物，且整機長度較小，喂入均勻順暢、結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號A01D41/02GK102077744SQ20091024157
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者常賀章, 甘幫興, 邵合勇, 郭健, 韓增德 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院, 現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司